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本发明公开了一种从硫化锌精矿直接浸出锌及回收镓锗铟的方法，该方法先将硫化锌精矿磨矿后采用低温低压低酸直接浸出，然后对浸出渣进行高温高压高酸浸出，对浸出液进行中和置换，滤渣送镓、锗、铟回收系统，滤液除铁、净化、电积、熔铸产出锌锭。本发明能从硫化锌精矿直接浸出锌并在回收锌的同时综合回收稀散金属镓锗铟。
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本发明公开了一种焙烧氰化尾渣的资源综合回收利用方法：将焙烧氰化尾渣与复合添加剂混合后置于密闭炉膛中，焙烧还原，冷却，得到焙烧渣；复合添加剂为碳和FeS2混合物；将焙烧渣与水混合浆化，然后磨矿预处理；在磨矿预处理后的浆料中加入非氰浸出药剂进行反应，反应完成后过滤分离，得到提金尾渣和贵液；贵液采用锌粉置换回收金和银；提金尾渣通过磁选深度分离富集硅和铁的物料。本发明采用C+FeS2协同还原体系，精细调控活化转型，对焙烧氰化尾渣高效脱氰解毒的同时可高效实现焙烧氰化尾渣矿相定向重构，避免常规碳还原出现过度还原情况，高效打开铁氧化物和原生硫化矿对金的包裹，可有效提高后续处理中金的回收率。
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本发明公开了一种从高铁含铟废液中回收铟的方法，包括以下步骤：(1)将高铁含铟废液与复合萃取剂A混合，萃取，分离得到含铟萃余液和含铁有机相；所述复合萃取剂A包括N,N‑双(1‑甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(2)将含铟萃余液与复合萃取剂B混合，萃取，分离得到萃余液和含铟有机相；所述复合萃取剂B包括N,N‑双(1‑甲基庚基)乙酰胺、三正辛基氧化膦和磺化煤油；(3)向含铟有机相中加入反萃剂，反萃取，分离得到富铟反萃液和有机相B。本发明采取复合萃取剂来进行萃取，提高了萃取剂的萃取能力，铟铁分离彻底，铟回收率高，有利于进一步得到铟产品。
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一种富集失效汽车尾气净化催化剂中铂族金属和稀土的方法，本发明将失效汽车尾气净化催化剂细磨后在氢氧化钠溶液中进行加压浸出，使其中的γ‑A12O3部分溶解以及将催化剂中的堇青石载体转化为酸性体系易溶的方钠石；产出的加压浸出渣进行酸性浸出，稀土元素进入到酸性浸出液中，而铂钯铑元素保留在渣中，实现铂钯铑和稀土的分离；向酸性浸出液中添加硫酸钠形成硫酸稀土复式盐沉淀，回收稀土元素，酸性不溶渣则进一步处理回收铂钯铑金属。本发明镧和钇的浸出率达到95%以上，失效汽车尾气净化催化剂中的铂钯铑富集13倍以上，有利于贵金属的后续提取，镧和钇元素综合回收率达到90%以上。
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本发明公开了一种含砷烟灰预脱砷的方法。该方法以含砷烟灰为原料，采用两段浸出工艺预脱砷，第一段为水热浸出，第二段为碱性浸出，两段浸出液分别冷却结晶，得到含砷结晶体，全过程砷的总脱除率在98％以上，不仅实现了砷在源头脱除，避免砷的富集和污染，同时铜、铅等有价金属富集在浸出渣中，可进一步通过湿法工艺回收，实现经济和环保的双重目的。
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本发明公开了一种铁矾渣制备铁红及回收银的方法，包括热酸浸出铁矾渣、浸出液除杂、水热法直接制备铁红、热酸浸出渣提银。所述的热酸浸出铁矾渣是在温度60-100℃的条件下浸出1-4h，得到热酸浸出液和热酸浸出渣，所述的浸出液除杂包括铁粉置换除铜，硫化除铅、镉、砷，H2O2氧化，得到净化液，所述的水热法直接制备铁红向净化液中加入添加剂，在120-150℃下反应0.5-3h，得到产品铁红；所述的热酸浸出渣提银包括浸银和富银液除杂，所述浸银是在40-100℃的下反应2-4h，其中铁红制备中沉铁率高于93％，银回收率高于94％，铁红的纯度为高于97％。本发明工艺流程简单、金属综合回收率高，最大程度地实现了铁、银金属从铁矾渣中高效回收。
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本发明公开了一种四氧化三锰生产废水的综合回收利用方法，包括以下步骤：先对四氧化三锰生产废水进行收集静置，沉淀废水中悬浮的四氧化三锰颗粒；向废水的上清液中加入碱液和絮凝剂，通过监控pH值在11以下以调整碱液的添加速度，同时通空气或氧气作氧化剂，进行一次沉锰；将一次沉锰的上清液进行净化处理，剩余的沉淀浆液进行固液分离，得到四氧化三锰沉淀物，该四氧化三锰沉淀物返回至四氧化三锰生产系统。本发明的方法具有资源节约、环境友好、工艺简单、成本低等优点，可实现锰资源及水资源充分回收利用。
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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。
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本发明涉及一种独居石优溶渣的回收方法，包括以下步骤：将独居石优溶渣和无机酸混合进行第一分解后，加入亚硫酸盐进行第二分解，得到第一滤液；将第一滤液的pH值调至0.5～3后，再采用氢氧化镧铈和氢氧化镧中的至少一种将pH值调至3.8～4.2，固液分离得到第二滤液，将第二滤液与金属离子沉淀剂混合进行沉淀处理。上述独居石优溶渣的回收方法，各步骤之间协同作用，有效提高稀土元素回收率和镨元素、钕元素的回收率，且无需使用大量试剂进行萃取，同时还不影响提取钍、铀等元素的回收率。
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本发明公开了一种红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法，包括以下步骤：将红土镍矿加入到熔炼炉内得到高温熔体并进行熔炼处理，熔炼处理通过喷吹装置向高温熔体内喷入富氧气体、还原剂和硫化剂，得到镍锍、熔炼渣和高温烟气。本发明的红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法创新性的采用浸没式补硫的方法，可增加硫与熔体的接触面积，提高硫的直接利用率，减少硫渣的生成，避免硫资源的浪费。本发明创新性的将硫补入熔体内部，由于硫势高，可实现氧化镍直接到硫化镍相转变，提高反应效率，减少反应时间，节约成本。
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一种基于Fluent软件对旋流电解槽结构优化的方法，包括以下步骤：根据旋流电解槽中试设备，确定电解槽基本尺寸、入口位置、个数及尺寸；利用solidworks或ANSYS建立实体模型；利用ICEM或GAMBIT软件对实体模型进行网格划分；采用CFX–pre软件设置模型出入口，并输出def格式文件；采用fluent软件读取def文件并设置相关模型及参数开始数值求解；将计算结果导入后处理软件tecplot或CFD–post软件中，输出更为直观的图形结果；根据计算结果，变更入口角度、位置、数量及模型参数，重复上述计算步骤，知道得到最优参数组合。本发明通过利用数值模拟计算方法，实现了旋流电解槽的结构优化，为旋流电积槽的工业生产提供理论指导，降低了改造优化设备成本。
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本发明公开一种从钨矿物浸出液中回收植酸盐的方法，包括如下步骤：(1)用无机酸调整钨矿物浸出液的pH至3～6；(2)以含磷酸三丁酯的有机相对步骤(1)的钨矿物浸出液进行萃取，使钨矿物浸出液中的植酸根以植酸分子形态转移到有机相，留在水相中的钨用于仲钨酸铵的制备；(3)用氢氧化钠溶液对含有植酸分子的有机相进行反萃，得到的植酸钠溶液返回用于钨矿物的分解。本发明不仅实现了植酸根的回收利用，还使得钨与植酸根高效分离，减轻了后续净化除杂工序的压力，有利于降低生产成本，提高生产效率。
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本发明提供一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法，其根据废弃锂离子电池中所含物质的特性并针对现有技术中存在的难题提出。其中处置系统包括：废弃锂离子电池储存装置，无水无氧双轴破碎机，立式热解炉，中和塔，有价元素提炼系统和水泥窑系统；处置方法具体为：通过对废弃锂离子电池的分类预处理、无水无氧破碎解体、立式热解炉蒸发分解烧结成固态混合渣、从固态混合渣中提取有价元素；再通过采用廉价的碱性水泥原料中和含氟、含磷化合物气体、水泥窑高温焚烧可燃废气并处理所有废渣，实现清洁生产和环境保护。本发明系统设备结构简单，能实现整个系统内资源和能源的最大化利用，且能实现采用简单方法低成本回收有价元素物质。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池粉料的处理方法，先将粉料进行氧化焙烧，高温氧化焙烧时控制的焙烧温度为700℃，焙烧时间为60min，得到焙烧产物。再将焙烧产物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的条件下反应120min。再次向浸出液加入焙烧产物，并再次加入水合肼，在80℃反应120min，浸出液中的Cu被还原为Cu2O，以沉淀的形式进入滤渣中。最后向除铜后液加入苯甲酸钠，并调节除铜后液的pH，除去浸出液中的铝。本发明提供的废旧锂离子电池粉料处理方法所使用的设备简单、投资运营成本低、废水排放量少、除铜除铝效果好、工艺能耗显著降低、有价金属回收率高、易于推广。
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本发明提供一种铜镍混合矿的湿法冶炼方法，包括步骤：(1)低酸脱镁，(2)高酸常压分解，(3)高压反应，(4)固液分离，(5)萃取。本发明提出的湿法冶炼方法的优点在于大幅度提高了硫化镍精矿中伴生钴的回收率，从原来的不到50％的回收率提高到95％以上的回收率；直接以硫化镍精矿进行湿法冶炼，使矿石中的硫以硫磺的形式产出，消除了传统火法冶炼中硫酸“胀肚子”的问题。
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本发明公开了一种从锡阳极泥中回收锡的工艺，该工艺是先从锡阳极泥中选择性氧化浸出锡，再对浸出液进行还原和净化，将锡阳极泥中常见的有价元素如银、铋、铜、铅等全部富集到还原渣和净化渣中，净化液再结合外场耦合隔膜电沉积法提取锡，在阴极板上得到电锡，而阳极室中的电解液可作为锡阳极泥浸出阶段所需的氧化剂返回到浸出工序。该工艺做到了工艺流程闭路循环、氧化剂可循环再生使用，较好地解决了传统锡阳极泥回收锡时普遍存在能耗高、金属回收率低、有价金属综合回收困难、污染重等问题，特别适合处理新产出的高锡阳极泥物料，具有流程简单、金属回收率高、清洁环保的突出优点。
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本发明公开了一种分离含镁、锂溶液中镁锂的方法，使机械球磨改性后的铝基材料与含镁、锂溶液反应得到含锂的沉淀物，而镁仍留在含镁、锂溶液中，从而实现含镁、锂溶液镁锂的分离。本发明工艺流程短，操作简单，活化后的铝基材料对溶液中的Li+具有很好的选择性，特别适用于高镁锂比含镁、锂溶液的镁锂分离。
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一种控电位强化浸金的方法及装置，所述方法包括以下步骤：（1）将含金物料与水加入控电位强化浸金装置中，搅拌的同时通空气进行浆化处理；（2）浆化完成后，调节pH值，加入硫脲，通空气控制溶液中氧溶量，添加硫酸铁，进行控电位强化浸出，反应结束后，放出物料；（3）物料沉降过滤分离后，尾渣可无害化堆存；贵液经金属置换过滤后得到金泥，尾液经简单处理后可以返回浆化工序循环利用。本发明还包括一种控电位强化浸金的装置。本发明可实现难处理硫化矿金矿和金精矿中金的高效浸出，是一种速度快、无毒、对杂质不敏感的无氰化绿色提金的方法。
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本发明提供了一种测量痕量金属离子浓度的方法和装置，该方法包括：S1，根据包含痕量金属离子的溶液在全波段的吸光度，使用预测均方根误差获取所述全波段内的最优波长区间；S2，通过相关系数法获取所述最优波长区间内测量所述痕量金属离子浓度的有效波长点。通过采用间隔‑相关系数偏最小二乘法，快速高效地去除高浓度基体离子的敏感区域和空白信息区域，剔除非线性强、信息量少、被基体离子掩蔽的波长点，最大程度地保留痕量待测离子完整可用的信息，减小高浓度基体离子对痕量待测离子的干扰，同时保持待测离子的灵敏度，减少变量个数，提高模型的精度和实时性。
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一种金属硫化矿的湿法氧化分解方法,使用电解氯化钠盐水生成的氯酸盐电解液为氧化剂,在酸性水溶液条件下对辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿以及黄铁矿等金属硫化矿进行氧化分解,生成相应的金属盐水溶液。本发明所用的氯酸盐电解液不仅氧化能力强,产品成本低,而且可以解决氧化剂的储运与安全使用问题,是一种高效经济的金属硫化矿湿法氧化分解新方法。
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本发明公开了一种致密包覆型复合粉及超粗与特粗晶硬质合金的制备方法，采用以WC为主体成分的、经机械活化处理的粉末以及Co/Ni氢氧化物碱性浆料为原料，利用机械活化处理WC粉末的自催化活性与非均匀形核效应，在不添加敏化剂、活化剂与催化剂等外来物质的条件下，通过水热高压氢还原工艺制备纳米组装结构Co/Ni包覆WC型复合粉，随后利用纳米扩散烧结效应在氢气气氛中对复合粉进行热扩散均匀化处理，制备致密Co/Ni包覆WC型复合粉，以此复合粉为原料制备高质量超粗与特粗晶硬质合金。本发明制备方法具有环保、低成本等特点。
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一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法,本发明是在盐酸体系中处理硫酸浸除大部分锌后的中浸渣或高浸渣提取铟,并以提铟后的铁、锌资源为原料制取铁酸锌。主要过程包括高温高酸还原浸出、置换除铜、萃取锌铟、置换铟、氧化萃取铁、共沉淀、铁酸锌制备。取消了湿法炼锌中的除铁过程,并充分利用锌矿中的全部铁和少量锌,直接加工成用途广泛的铁酸锌;从还原液中提取铟,不仅使铟回收流程大大简化,回收率大幅提高,而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染;盐酸体系中处理中浸渣或高浸渣具有金属浸出率高,铁锌容易彻底分离和分别提纯,对铁酸锌、锰锌软磁铁氧体等以铁为主要成分的高档材料产品的制备具有重要意义。
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一种从水钴矿中选择性提取铜和钴的工艺。是用硫酸和还原剂亚硫酸钠进行选择性还原酸浸出铜和钴;过滤分离出浸出液,将浸出液旋流电积提取铜;提铜后液旋流电积提取钴;提钴后液返回用于酸浸。本发明铜和钴等有价金属被选择性浸出进入溶液中,其铜和钴的浸出率均超过95%。而99.5%的铁留在浸出渣中,实现浸出过程中铜、钴与铁的分离;采用旋流电积法无需其它除杂工序,流程短,设备简单;无废水产生及排放,实现了溶液的闭路循环,环境友好,适应大规模生产。
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本发明涉及氧化铜矿选矿技术领域，具体提供了一种含孔雀石、硅孔雀石氧化铜矿的选矿方法。本发明根据孔雀石、硅孔雀石的特征颜色与脉石颜色的差异性，采用“原矿破碎‑超声波洗矿‑分级‑色选粗选‑色选精选‑色选”的方法进行选矿，可以获得较高品位的色选精矿产品和尾矿，该方法避免了其他选矿工艺中因为磨矿产生的“过粉碎”现象，有效提高了氧化铜的回收率，是一种低成本、节能、环保，易于工业化实施的氧化铜矿选矿方法。
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本发明公开了一种无隔膜电解金属锰的方法，通过采用选择性电催化析氧阳极代替传统铅合金阳极，抑制阳极Mn2+的贫化，减少阳极泥的生成，同时加装维持电解液pH值稳定的碱液管道，进而去掉了传统电解槽中的假底、隔膜框、隔膜以及阳极液溢流通道，简化了电解槽的结构，提高了生产过程的连续性，并且能够使电解过程槽电压以及能耗降低，大幅度降低了企业的生产成本。
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一种从含碲物料中高效分离碲的方法：将含碲物料加入到碱性硫化体系溶液中浸出，固液分离，得到含碲浸出液和浸出渣；其中，碱性硫化体系溶液主要由硫化钠、氢氧化钠和升华硫制备而成的混合溶液；向浸出液中加入亚硫酸钠反应，得到沉碲渣和沉碲后液；沉碲渣经洗涤、过滤，得到粗碲粉。进一步的，本发明还公开了向沉碲后液中加入氧化剂反应，反应结束后，调节溶液pH至1～2后，加入亚硫酸钠反应，过滤，得到沉硒渣和沉硒后液；沉硒渣洗涤，过滤，得到粗硒粉。本发明采用硫化钠、氢氧化钠和升华硫组成的碱性硫化体系溶液浸出含碲物料，可实现碲、硒等有价金属的高效分离提取，而铜、铅、铋等重金属离子则富集在浸出渣中，选择性提取效果好。
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本发明公开了一种用水溶性高分子络合剂分离稀土的方法。以磷酰化壳聚糖(PCS)为络合剂，利用PCS与不同稀土离子络合生成的PCS‑Re络合物的剪切稳定性的差异，采用剪切解络耦合超滤对混合稀土离子溶液进行分离。本发明所用络合剂磷酰化壳聚糖具有分子量大、水合性能好、稀土络合能力较强等优点。本发明对稀土离子溶液进行分离的方法，具有单级选择性分离效率高、过程绿色环保、无二次污染等突出优点，且在分离稀土的同时可实现水溶性高分子络合剂的再生。
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本发明公开了一种高砷铅冰铜中铜砷分离工艺，该工艺是将高砷铅冰铜原料和硫铁矿配料，进行破碎、磨矿；所得矿粉与硫酸及分散添加剂混合调浆后，进行加压氧化酸浸，液固分离，得到含铜浸出液和含砷浸出渣；所述含铜浸出液通过旋流电积，得到铜产品；该方法能够消除全流程砷污染问题，实现铜的高效分离和回收，且含铜浸出液可直接利用旋流电积技术提铜，降低了直流电耗、提高了生产效率，清洁环保，有利于工业化生产。
本发明公开了一种吡啶基磷酰胺化合物及其制备方法和作为镍钴萃取剂的应用，将吡啶‑4‑甲醛和烷基伯氨进行氨醛缩合反应，生成席夫碱中间体，所述席夫碱中间体与亚磷酸二烷基酯进行加成反应，即得吡啶基磷酰胺化合物。该制备方法具有绿色环保、条件温和、工艺简单、流程短等优点；合成的吡啶基磷酰胺化合物与P204配合作为镍钴协同萃取剂用于含镍和钴与镁锰等阳离子的萃取与分离，具有萃取容量较高，分相时间短，萃取和反萃取性能优良等特点，有很好的工业应用前景。
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