陕西西安有色金属冶金技术理论与应用

CuW/CuCr复合材料的制备方法 778     

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本发明公开了一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，首先制备CuFe过饱和固溶体合金薄带，然后将CuFe过饱和固溶体合金薄带置于CuW合金与CuCr合金之间进行烧结熔渗，最后对烧结熔渗后的材料进行固溶时效处理得到结合面为冶金结合的CuW/CuCr复合材料。本发明一种CuW/CuCr复合材料的制备方法，通过引入CuFe合金薄带强化Cu/W相界面，使骨架W与基体相Cu之间实现了冶金结合，骨架与基体相结合力增强，提高了CuW/CuCr材料界面结合强度，解决了现有方法制备的CuW/CuCr异质材料界面结合强度低，整体材料容易沿结合面发生断裂造成CuW端脱落的问题，工艺简单，成本低。

切边圆盘剪重叠量调整装置的制造方法和装配工艺 632     

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本发明属于冶金行业的精整设备领域,特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺,其特征是:齿轮马达的一端出轴安装有绝对值编码器;齿轮马达的另一端出轴通过扭矩限制器与主动齿轮连接,主动齿轮与下偏心主齿轮啮合,下偏心副齿轮把合在下偏心主齿轮的几何中心轴上,下偏心副齿轮与下偏心主齿轮同模同齿,相互错位;上偏心齿轮通过螺钉与上刀轴组件把合安装;下偏心主齿轮通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。?

节能高效烘干工艺及设备 1047     

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本发明涉及金属粉末冶金非标烘干工艺及设备,特别是涉及金属盐和金属精矿等物料用一种节能高效烘干工艺及设备,其特征是:它选用波频率是2450MHZ微波直接对物料进行作用烘干;所述的微波烘干设备是隧道式履带微波烘干设备,它的主传动机构(1)与被动传动机构(2)通过传送带(3)连接,微波腔体(4)位于主传动机构(1)、被动传动机构(2)之上,电器箱体(5)在微波腔体(4)的上方,油变箱在长方体电器箱体(5)一侧的两个顶角处。它能有效的提高能源利用效率,降低环境污染,是一种绿色环保物料烘干工艺。

液压双连杆滑块对中系统 617     

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本发明属于冶金设备，涉及一种液压双连杆滑块对中系统，它至少包括液压缸、双连杆滑块、水平导向杆、竖直导向杆和对中器，对中器安装在双连杆滑块与水平导向杆铰接头上方，双连杆滑块与顶头、水平导向杆连接，液压缸通过竖直导向杆与顶头连接，液压缸置于下座上，当液压缸往复运动时，带动双连杆滑块沿着水平导向杆往复运动，最终带动对中器往复运动，将坯料推动并夹紧至中心线。该机构具有对中性好、完全同步、夹紧力大等优点，可广泛应用于冶金机械等重型机械设备中。

轧制板材用钨坯的制备方法 968     

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一种轧制板材用钨坯的制备方法,涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属的方法。其特征在于是选用化学成分符合GB/T3458-2006 FW-1要求的粒度分别为1.8ΜM、2.0ΜM、2.2ΜM的钨粉进行掺合,每份混合钨粉中上述三种粒度钨粉的重量百分数依次为20%、60%、20%,实现了极为良好的颗粒充填,能获得极高的烧结密度,同时保证了晶粒组织的均匀性。采用可变频氢气中频感应烧结的方法进行坯料烧结,即2000℃以下使用2500HZ的频率进行烧结,2000℃以上将频率降至1000HZ～1500HZ,涡流透入深度可提高4～5倍,实际烧结温度较固定频率的氢气中频感应烧结要高,烧结后坯料晶粒尺寸适中,有利于后续轧制。

以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法 579     

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本发明提供了一种以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

炼铅渣入炉粒料及其制备方法 741     

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本发明提供的一种炼铅渣入炉粒料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照质量百分比计，称取以下原料：烟灰2～10％，铅精矿60～70％，铅银渣18～22％，硫铁矿5～10％和硫磺2～5％；步骤2，将步骤1中称取的烟灰、铅精矿、铅银渣和硫铁矿放入搅拌机中进行滚筒混匀，得到混合预料；步骤3，采用机械压力压制步骤2制备所的混合预料，得到炼铅渣入炉粒料；该方法制备工艺简单，初期投资以及生产成本，均低于滚筒制粒；制得的粒料水分含量很低，可节约冶金热，冶金热消耗降低3万/日。

宽幅多层Cu-CuMo70-Cu复合材料的制备方法 1054     

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宽幅多层Cu-CuMo70-Cu复合材料的制备方法，将预处理过的CuMo70板材放在模具中，然后将CuNi10材料和表面处理过的Cu材料一同放置在石墨坩埚中，将石墨坩埚置于模具之上并一起放在真空烧结炉中进行熔渗烧结后保温，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次轧制即得。本发明制备方法，利用金属Cu与CuMo70合金在膨胀系数和熔点上的差别，在Cu与CuMo70之间加入适量第三组元CuNi10材料实现两者高强度的冶金结合，经过真空高温烧结和缓慢冷却，形成的双金属复合材料除了具有金属Cu和CuMo70合金的各自性能优点外，同时还具有较高的结合强度，其界面结合强度可达200Mpa以上。

氧化铁皮去除系统 665     

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本发明涉及冶金连铸设备领域,是针对不锈钢连铸坯机生产的高温轧制过程受氧化铁皮影响板带表面的氧化铁皮去除系统,其特征是:包括气动控制单元、高压喷淋单元、冲洗单元及机械单元,气动控制系统用于控制气源提供给机械单元的气缸,使机械单元上刷洗辊和下刷洗辊的抬起与压下;高压喷淋单元用于将外供水系统的水供给水箱,再经过水泵加压供给高压喷淋单元输出高压喷嘴,高压喷嘴的高压水对机械单元的铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击,使氧化铁皮成龟裂。它提供了一种很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的氧化铁皮去除系统。

加工大长径比的钛合金棒材端部倒角刀具 896     

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本实用新型公开了一种加工大长径比的钛合金棒材端部倒角刀具，主要内容为：包括刀杆和刀体，所述刀体固定在刀杆底部且刀杆与刀体为一体式结构，所述刀杆上设有中心孔，所述中心孔上设有键槽，所述刀杆采用粉末冶金和热等静压的方式制作而成，所述刀体为喇叭状结构，所述刀体上沿圆周方向均匀分布有三个刀孔，所述刀体采用粉末冶金和热等静压的方式制作而成且倒角角度通过模具压制获得。本实用新型简易便捷、投入成本低，倒角过程操作简便、易控制，培训上机省时省力，更重要的是倒角重复性好、准确性高，批次倒角角度及尺寸统一。

高强度奥氏体不锈钢及其制备方法 1034     

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本发明公开一种高强度奥氏体不锈钢及其制备方法，该高强度奥氏体不锈钢包括奥氏体不锈钢基体和弥散分布于奥氏体不锈钢基体中的微米氮化物、亚微米氧化物和纳米氧化物；其中，微米氮化物为TiN，亚微米氧化物为Al₂O₃，纳米氧化物为Y‑Al‑O。制备时，将混合粉末A进行激光熔化成型；再进行组织性能调控；其中，混合粉末A为微米氮化物和粉末B通过球磨混合得到；粉末B为亚微米氧化物和粉末C通过球磨得到；粉末C为纳米氧化物和奥氏体钢粉通过球磨得到；纳米氧化物为纳米Y₂O₃和纳米Al粉通过球磨固溶得到。本发明利用氧化物冶金技术和弥散强化理论向钢中引入不同尺寸的多种粒子对奥氏体不锈钢进行强化，工艺和产品重现性好，洁净度相同、组织和性能易于控制。

可筛分固体物料的细木分离机 804     

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本发明提供一种可筛分固体物料的细木分离机，包括本体，其中所述本体由辊轴1，皮带传动Ⅰ2，安全保护装置3，齿轮箱4，皮带传动Ⅱ5构成；通过齿轮传动，提高了传动比，提高了效率；通过设有多个辊轴，并可自由拆装，可以根据实际需要的物料精度来更换对应的辊轴数；使实用性更广泛，不会造成能源浪费，节约了时间。导向盘固定，并且相邻的导向盘之间没有摩擦，减少了磨损，增加了工作效率使结构更加紧凑。本技术主要用于冶金、电力、煤炭、化工等行业的物料运输系统中非磁性夹杂物的分离，为冶金、电力、煤炭、化工等行业的原材料达标，降低生产设备故障率，延长设备使用寿命提供了可靠保障，大大降低了生产企业运营大量成本。

湿平整紊流实时配液系统 1015     

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本发明属于冶金设备领域,特别是一种冷轧平整机组湿平整紊流实时配液系统,其特征是:包括两个泵控流量闭环系统及一个紊流混合器,泵控流量闭环系统由A变频电机(11)和B变频电机(12)控制A容积式泵(16)和B容积式泵(17)的转速与A流量计(13)和B流量计(14)形成流量闭环,以达到预设定好的流量;A容积式泵(16)和B容积式泵(17)输出的A介质(6)和B介质(7)通过紊流混合器(15)进行紊流混合后输出。它能够准确、高效、自动和可靠地实现湿平整工艺要求。

真空钎焊中钎料预置工艺 609     

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本发明公开了一种真空钎焊中钎料预置工艺,将钎料与母料卡箍在一起,然后在真空中熔铸,在保证力学性能不改变的前提下,使钎料与母料形成熔融状态,钎料组织结构没有完全解体,仅有共晶液相出现;冷凝后钎料与母料形成微冶金结合,结合强度бb=60～120MPa,能够承受精加工时不与母料剥离。既解决了钎料毛细作用不超过10mm的限制,而且钎料与母料的高强度结合,又保证了钎料能够进行精确加工而不剥离,尤其适用于难以连接的、隐蔽的、高钎着率的钎焊。

钛铌钽锆合金的制备方法 902     

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本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金铸锭；本发明解决了在制备Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难溶的问题。

浮动回油机构 661     

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本发明涉及冶金设备领域,特别是浮动开卷机中的浮动回油机构,其特征是:至少包括密封箱体、箱盖、进油法兰、橡胶密封垫、进油管、回油法兰和回油管,回油管经中间配管与稀油润滑站的油箱相连;密封箱体为一焊接结构件,固定在基础上;进油法兰固定在密封箱体的上侧方,进油管与开卷机本体刚性连接,回油法兰固定在密封箱体的正下方,回油法兰连接回油管,进油管在浮动开卷机本体的带动下,通过进油法兰的导向及橡胶密封垫的密封,在密封箱体内浮动伸缩,使润滑油流入密封箱体,再经密封箱体底部的回油管流回稀油润滑站。它提供了一种结构简单,并确保回油流畅,完全适合浮动开卷机浮动回油工况的浮动回油机构。?

金属间化合物涂层的制备方法 612     

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本发明公开了一种金属间化合物涂层的制备方法,涉及材料加工、航空航天、冶金、电力、机械、化工等领域,该方法以两种或多种金属粉末为原料,通过机械合金化方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出金属间化合物涂层。采用冷喷涂可将机械合金化所获粉体的相结构移植到涂层中,再通过对冷喷涂层的适当合金化扩散处理可获得金属间化合物涂层。该方法工艺简单,生产成本低廉、可控性好、产量高,可制备出具有耐高温磨损、耐高温腐蚀、耐空蚀的高性能金属间化合物涂层。适合喷涂纳米结构粉末及基体材料对温度较敏感的场合,尤其有助于实现纳米材料的工业化应用。

钢基SiC陶瓷颗粒复合材料的制备方法 887     

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本发明公开了一种钢基SiC颗粒铸渗复合材料的制备方法,该方法先制备合金粉,然后将合金粉与SiC颗按比例经粘结剂制成碳化硅膏块,填加于消失模模样相应于零件的磨损面,然后在负压状态下进行浇铸,通过铸渗复合,在磨损工件磨损位置制备具有一定厚度的耐磨复合层,使材料磨损面一定厚度内获得烧结良好的复合层。采用本发明的方法制备的钢表面陶瓷复合材料,耐磨表面减少磨损,提高耐磨性,提高寿命。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、矿山、建材等诸多行业。

二硅化钼电热元件或耐高温结构件的生产方法 844     

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本发明是一种利用粉末冶金技术来制备二硅化钼电热元件或耐高温结构件的方法。本发明是将粉体颗粒体积百分比含量为16～64％的Si、0～70％的(Mo1－zWz)Si2、0～40％的Mo3Si、0～50％的(Mo1－zWz)5Si3、以及0～45％的陶瓷和粘土等混合粉料制成胚件，在非氧化环境中进行烧结，其中，烧结温度高于Si相的熔点，低于上述Mo－Si系的三个化合物及它们的共晶体的熔点，z=0～0.5，表示晶体中W原子数对W、Mo原子总数的比例。Si与(Mo1－zWz)5Si3或Mo3Si反应合成(Mo1－zWz)Si2相，并使晶粒直接结合，所以不但可提高材料的高、中、低温性能，降低生产成本，而且适应性广，可满足不同性能和成本要求的二硅化钼元件或构件。

含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法 778     

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本发明公开了一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法,该方法首先对原料进行破碎;再对破碎后的物料进行研磨;然后将研磨后的物料按配比混合及捆料;捆料结束后对其捣打成型;将成型后的物料放入炉中升温烧结;待降至室温后对其再次破碎研磨即可获得含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥。采用本发明的方法制备的含镁铝尖晶石的新型铝酸盐水泥,具有较高的耐火性能,以此为结合剂的钢包浇注料抗渣性能也有了明显的提高。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法 1003     

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本发明公开了一种均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法，以粉末冶金钼烧结坯或钼合金烧结坯为原料，将钼烧结坯或钼合金烧结坯于氢气气氛下超高温加热，然后采用轧机对钼板坯或钼合金坯连续进行5～8道次大压下量连续轧制，总变形量大于70％，对轧制后的板材进行退火，制备出均匀细晶高密度钼或钼合金板材。本发明均匀细晶高密度钼或钼合金板材的制备方法，以粉末冶金钼烧结坯或钼合金烧结坯为原料，采用一次加热多道次轧制，加工出最终成品；该方法操作简单、可靠，生产效率高；由于避免了轧制过程中的二次补热，且道次压下量较大，因此，制备出的板材平均晶粒大小在30um以下，均匀程度高，材料密度接近理论密度。

陶瓷增强金属基多孔复合材料的制备方法 572     

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本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。

高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法 763     

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本发明公开了一种高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，可溶性锌盐为晶型控制剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、边长为4.5～10μm的正六边形碳酸钙。本发明制备方法简单，产率较高，所得微米级正六边形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

钛合金固溶加时效新型熔炼工艺 790     

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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺 751     

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本发明公开了一种具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺，该工艺包括：一、将聚集的钛基屑料沿厚度方向预压缩得到钛基多孔生坯；二、将钛基多孔生坯进行高温真空烧结得到钛基多孔坯体；三、向钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水至充满各结点区域，室温晾干后得到钛基多孔材料。本发明以钛基屑料为原料，采用粉末冶金工艺制备钛基多孔坯体，使得铁屑之间产生结点并产生冶金结合，结合对钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水，提高了钛基屑料之间的结合面积，进而提高总体结合强度，得到的钛基多孔材料的压缩强度和能量吸收特性均显著提高，且密度较低，适用于车辆和飞机的冲击防护，同时原料成本大大降低。

多功能液压翻边机翻边工艺 715     

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本发明属于冶金设备领域,特别是各类壳罐体加工用的液压翻边机翻边工艺,其特征是:主油缸(6)置于工作平台(4)正中间,主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,割孔后的工件放到凹模(2),凸模(1)通过送模机械手(13)挂模送进至行程开关限定位置,左右回程缸(7)带动连接拉杆(3)上升至接近开关限定位置,转杆缸(12)解锁,位移检测器(9)给出所要存贮的上升位置信号,转杆缸(12)带动转杆装置(11)使连接拉杆(3)转进45°合模,自动卡紧装置(17)通过柔性带将工件(18)压紧,主油缸(6)开始加载下拉直至实现工件(18)最终成形。它翻边成品率高,能够满足用户对产品质量以及生产率的要求。

烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组 805     

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本发明公开了一种烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组。该机组包括双输出轴的烧结主抽风机、同步电动机、变速离合器和烧结余热回收汽轮机，所述烧结主抽风机的一输出轴与同步电动机同轴连接，烧结主抽风机的另一输出轴通过变速离合器与烧结余热回收汽轮机同轴连接。该机组提高了冶金系统能量回收效率，是一种新型冶金系统节能减排设备。

铂铌铜三层金属复合丝及其制备方法 802     

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本发明公开了一种铂铌铜三层金属复合丝及其制备方法,其铂铌铜三层金属复合丝由铜芯线、均匀包覆在铜芯线外侧的铌包覆管和均匀包覆在铌包覆管外侧的铂包覆管构成,所述铜芯线和铌包覆管经冶金结合形成铌铜复合基体且二者的复合比为5～20∶1～5;铂包覆管和所述铌铜复合基体经冶金结合形成一种三层金属复合丝,且铂包覆管和铌铜复合基体的复合比为1～25∶800～1000。其制备方法包括步骤:一、材料准备,二、表面处理,三、退火处理,四、爆炸复合,五、旋锻处理,六、穿套铂包覆管,七、拉拔。本发明方法步骤简单、实施方便且所制备出的铂铌铜三层金属复合丝结构合理、成本低、性能优良,有导电率高、抗腐蚀能力强等阴极保护材料功能。

浇铸超大断面钢坯的方法及装置 1058     

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本发明涉及钢铁冶金行业,特别是一种浇铸超大断面钢坯的方法及装置,其方法包括六个步骤完成对板坯或圆坯顶端进行封顶,并加入起吊环,板坯或圆坯与牵引机构脱离,由移动车将完全凝固的板坯或圆坯整体移至吊出位;其装置包括钢水包、中间罐、结晶器,其特征是:钢水包的下端固定有钢包注流保护套管,钢包注流保护套管的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至结晶器内,结晶器的下端置有铸坯诱导装置,铸坯牵引装置置于铸坯诱导装置内部,结晶器上方还置有母材送进导向系统。它提供了一种形状公差及尺寸精度可达到连铸板坯、圆坯同样技术指标的浇铸超大断面钢坯的方法及装置。?

用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方法 654     

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本发明公开了一种用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方 法，生产的硅铁合金由以下原料及其重量百分比组成：含SiO2 97％～99％的 废弃硅石粉：55％～60％，碳含量为84％～90％的废弃焦粉：25％～32％，氧化 铁皮：7％～10％，膨润土：2％～5％，工业糖浆：0.8％～1.5％，水玻璃：1％～2％， 石灰：1％～2％，上述原料的百分比之和为100％，其中，硅石粉粒度为 3mm～30mm，焦粉粒度为3mm～10mm，氧化铁皮粒度为5mm～15mm。本发 明采用废弃的硅石粉代替硅石，废弃的焦粉代替兰炭或冶金焦，用氧化铁皮 代替钢屑，通过压块来生产硅铁，不仅加快了硅铁合金的冶炼速度，缩短了 硅铁合金的冶炼时间，还节约了电能，节省了约15％的冶炼成本；而且使冶 炼具有良好的炉况和操作条件，改善了工人工作环境，减轻了工人劳动强度。