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本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法，包括如下步骤：(1)将含钼铅矿石进行一段磨矿得到一段磨矿产品；(2)将一段磨矿产品进行钼铅混合粗选得到钼铅混合粗选的精矿和钼铅混合粗选的尾矿；(3)钼铅混合粗选的尾矿经过一次混合扫选阶段，得到一次混合扫选的精矿和最终尾矿；(4)钼铅混合粗选的精矿经过一段扫选两段精选阶段，得到钼铅混合精矿；(5)钼铅混合精矿经过二段磨矿阶段，得到钼铅混合精矿二段磨矿产品；(6)钼铅混合精矿二段磨矿产品经过一段粗选一段扫选三段精选阶段，得到铅精矿和钼精矿。
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本发明的目的在于提供一种导卫辊，其辊身表面具有一种碳化物涂层，而辊芯为合金钢，并且提供一种用于获得上述导卫辊的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了导卫辊工作表面的耐磨性能。
本发明公开了一种NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用，将YSZP清洗干净并烘干；将YSZP放入三维球磨机中球磨处理；采用磁控溅射的方法在YSZP表面镀覆NiCrAl镍铬铝合金，进行表面金属化；将镀覆后的YSZP和微米级NiCrAl粉末在粘结剂中混合；随后在模具中定型，获得具有蜂巢状结构的预制体；随后对蜂巢状预制体进行烧结处理；将预制体放入砂箱中并固定，浇铸金属铁液，获得具有良好界面结合性能的复合材料。本发明通过表面镀覆NiCr金属镀层，随后与金属粉末NiCrAl进行烧结处理，最后浇铸基体金属液，可以获得具有优异耐磨性的金属基复合材料，其界面结合方式为冶金结合。
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一种不锈钢网和金属纤维毡复合滤网的制备方法,涉及一种用于化工、冶金等过程的过滤用的不锈钢金属网与不锈钢纤维毡复合材料的制备方法。其特征在于是将不锈钢方孔网和不锈钢纤维毡叠放在一起后用二辊轧机中压制后,进行真空烧结而成。采用本发明的方法,制得了具有高过滤性能、高强度、结合力强的不锈钢纤维复网毡。
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本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料,通过球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层,以NiAl金属间化合物为基,与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能,所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能,能够降低涂层的温度梯度,进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明制备的银稀土氧化物电接触材料具有比用粉末冶金法、反应合成法、化学共沉淀法等方法制备的银稀土氧化物电接触材料更高的强度和加工性能,银和稀土氧化物反应界面新鲜,使银稀土氧化物电接触材料的热稳定性和热强性明显改善;同时具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能。
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本发明公开了一种钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法，包括以下步骤：1)对待焊接多层钼滤网进行清洗；2)将待焊接多层钼滤网放置到散热板的底板上，并将Ti粉铺放在待焊接多层钼滤网的待焊接区域处；3)将散热板的盖板叠放到待焊接多层钼滤网上；4)向待焊接区域吹氩气，并将焊接电极接通焊接电流，使得Ti粉产生电阻热，并在电阻热及焊接电极顶锻压力的复合作用下实现Ti粉之间的冶金结合以及Ti粉与钼滤网中金属丝之间的冶金结合，以实现待焊接多层钼滤网之间的搭接连接，得试样；5)去除试样上焊接区域中未融合的Ti粉，该方法能够实现钼滤网的搭接焊接，并且搭接强度高。
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本发明属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本发明还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。
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本实用新型公开了一种冷却塔用冷却管结构，包括抗腐蚀主体、防护主体和冷却管主体，所述冷却管主体的外端面滑动套接有连接套管，所述冷却管主体的内部固定连接有铜管壳体，所述铜管壳体的内部固定连接有镍铜冶金层，所述镍铜冶金层的内部固定连接有纯镍层，所述纯镍层的内部固定连接有镍铬冶金结合层，所述抗腐蚀主体滑动套接在连接套管的外端面，所述抗腐蚀主体的内部固定连接有不锈钢套管，所述不锈钢套管的外端面均匀等距固定连接有三组抗腐蚀层，所述抗腐蚀层的侧端面固定卡接有连接卡板，且连接卡板固定套接连接在不锈钢套管的外端面。本实用新型通过设有抗腐蚀主体、防护主体和冷却管主体，能有效提高装置的外部防护性能和抗腐蚀性能。
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本实用新型公开了一种凸轮盘，包括凸轮盘，所述凸轮盘上壁面开设有凹台，所述凹台上开设有键槽，且凹台壁面有两个大小不一的斜面组成两个平面，所述凸轮盘底部是多个圆组成的不同平面，所述键槽内设有夹紧结构；本实用新型涉及凸轮盘技术领域。凸轮盘由于其形状独特，几何形状极其复杂且精度要求极高，粉末冶金其独特的技术先进性，只需通过压型、烧结、机加、淬火就能达到其产品性能要求。采用粉末冶金工艺生产该零件，一次成型，后续机加工较少，减少了材料的浪费，人力的消耗，该粉末冶金件可降低成本。
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本发明公开了一种复合耐磨导位板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于导位板铸型的型腔内,合金粉芯棒材捆占导位板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属液浇入导位板的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合导位板。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉、制备简单的特点。
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本发明公开了一种复合耐磨滚筒的制备方法,其特征在于,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于滚筒铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占耐磨滚筒总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨滚筒。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。
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本发明公开了一种复合耐磨管的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于耐磨管铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占耐磨管总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨管。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。
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铁矿石一步炼钢法, 是炼钢炼铁两个矛盾的冶金 过程, 通过更实际更有意义的工艺方式溶为一体的钢铁冶金新 方法。它既有铁矿石混合料充分预热、还原、熔融的必要条件, 也有熔融后液体金属用氧快速冶炼成钢的功能。这样, 铁矿石直 接还原熔融为炼钢提供了源源不断的铁水, 而炼钢又把产生的 高温煤气和化学热, 反馈给还原系统从而又促进了铁矿石的还 原与熔融。一步炼钢法用1.8t铁矿石(品位63%以上)0.9吨煤和50m3的氧即可生产一吨钢。而且一步炼钢炉, 是个负压全封闭系统, 不仅燃原材料和余热, 能最大限度的回收与利用, 同时对环境不构成污染, 所以一步炼钢法是个投资小见效快, 消耗低效益高, 节能降耗无污染的可持续发展的钢铁冶金新方法。
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本发明公开了一种复合耐磨镐头的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于镐头铸型的型腔内,合金粉芯棒材捆占镐头总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属液浇入镐头的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨镐头。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉、制备简单的特点。
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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合闸板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材预置在闸板铸型中,合金粉芯棒材所占体积为闸板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入闸板铸型,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,即制成内含柱状硬质点复合耐磨闸板。采用本发明的方法制备的高韧性高耐磨复合闸板中的柱状硬质点为整体原位反应生成,与基体组织进行短程扩散,形成冶金结合界面,根据使用工况,柱状硬质点在基体中的比例可调并分布均匀,使用寿命比普通淬火闸板提高一个数量级。
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本发明公开了一种复合耐磨护轨的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于护轨铸型的护轨工作部分型腔内,合金粉芯棒材捆占护轨总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属液浇入护轨的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合护轨。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉、制备简单的特点。
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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合刮板的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于刮板铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占刮板总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合刮板。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。
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一种涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。
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本发明提供一种低电位元素Zn用于铁基材料的净化精炼、变质处理、合金化的新用途,及为此新用途由该元素作主导组分制成的添加剂。本添加剂以Zn为主导组分,含有Li、Be、Mg、Ca、Ga、B、Ti、Zr、Hf、V、Nb、、Ta、Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ni、C、O、F、Cl、Br、I中的一种或一种以上。是在铁基材料的熔炼、精炼、浇注过程中,或粉末冶金过程中,或复合合成过程中将其加入的。本添加剂高效、价廉,使用简便。其韧化效果视成分和热处理的不同使铁基材料的冲击韧性值提高20—200%,使裂纹扩展功提高200—1000%。
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一种泡沫铝-波纹板复合夹层板及其制备方法，首先制成波纹芯体；将波纹芯体与面板焊接制成波纹板；将基体粉料和发泡剂放入混料机混合均匀后将混合好的粉料挤压成初步的坯料；然后将该坯料放入模具压制，将压制后的可发泡预制体填入波纹板中后放入气氛炉中发泡；加热并保温至预制体膨胀形成完全充满于波纹板孔隙的泡沫铝后，冷却。本发明采用粉末冶金的方法，在点阵金属内部原位发泡形成冶金结合的泡沫铝-波纹板复合夹层板，利用点阵金属优异的力学性能以及泡沫铝的吸能、隔声、减震、隔热的优势，实现多功能的耦合，获得综合性能更加优异的结构功能一体化材料。冶金结合有效提高了结合强度，使得复合材料的性能得到进一步提升。
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本发明公开了一种钛钼合金的制备方法，以Ti粉和Mo粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Mo中间合金；其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Mo中间合金与海绵钛进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒；将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10‑1Pa，得到Ti‑Mo合金铸锭；结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。
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本发明公开了一种高韧性高耐磨复合锤头的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于锤头铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占锤头总体积的20%～60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合锤头。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。
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一种涂层改性铌纤维增强钛铝基复合材料的制备方法，利用阴极微弧沉积技术在钛铌纤维表面沉积Al2O3涂层，通过浆料成型的粉末冶金技术实现包含涂层的钛铌纤维与钛铝基体的冶金结合，得到涂层改性钛铌纤维增强钛铝基复合材料，本发明制备的涂层能够有效阻碍元素扩散，使钛铌纤维增强钛铝基复合材料的界面反应被完全抑制，并且通过合理控制浆料成型工艺参量，保证了钛铌纤维增强钛铝基复合材料制备过程中的纤维表面脆弱的陶瓷涂层的完整性不被破坏，且高效地实现了纤维与基体的冶金结合。省去了现有技术中繁琐的氧化物预制绝缘层的制备步骤，明显简化了涂层制备工序，提高了生产效率。
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一种钛铌合金铸锭的熔炼方法，该合金铸锭中按重量百分数计，铌含量为46.8～55％，余量为钛，具体步骤如下：将若干支钛棒和若干支铌棒拼焊成自耗电极；其中，一支钛棒的周围均匀排布一圈铌棒，铌棒的周围再均匀排布一圈钛棒，铌棒和钛棒均平行放置；将自耗电极在真空自耗电弧炉中熔炼获得一次锭；其中，熔炼电流为6-10KA，熔炼电压为27-30V；再进行两次熔炼，得到钛铌合金铸锭。本发明制备的钛铌合金铸锭，化学成分均匀、稳定，其化学成分偏差小于0.2％，无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量高的钛铌合金铸锭。
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一种制备高性能钼棒的方法,涉及一种粉末冶金烧结锻造的高机械性能的钼棒材,尤其是可适用于有较高机械性能要求场合的制备高性能钼棒方法。其特征在于其制备过程为将粉末冶金烧结钼棒在氢气炉内加热;然后进行进行模锻开坯锻造,第一火次加工率为64%～70%,;然后再回火,再模锻,加工率为28%～32%;再回火再模锻,加工率为25%～30%;控制终锻温度大于750℃,趁热平台校直;最后在氢气炉内做950℃/10分钟的消应力退火处理。本发明的方法对坯料精确控温加热,并经过在限定的短时间内,进行单火次大加工率的锻造,中间进行精确控温降温回火过程,再经过一定控制加工率锻造,最后消应力退火,生产出高性能的钼棒。
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本发明公开了一种耐磨复合高炉布料溜槽的制备方法,其特征在于,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆预置于高炉布料溜槽的铸型型腔内,合金粉芯棒材体积占耐磨溜槽总体积的20%～60%,然后将融化的基体金属液浇入高炉布料溜槽的铸型型腔内,在基体金属液的热作用下,合金粉芯棒材发生、烧结、溶渗甚至溶解,合金粉芯棒材内的合金元素在基体金属液中进行短程扩散,在原位生成冶金结合的高硬度棒状硬质点,最后冷却凝固形成高硬度棒状硬质点与基体金属冶金过渡结合体的耐磨复合高炉布料溜槽。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高冲击和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉等特点。
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本发明公开了一种炼钢炉渣梯级利用方法,钢铁冶炼过程中,将后步工序产出的炉渣逐级返回应用到前面工序,返回过程根据炉渣不同,加入或不加入调整剂,调整剂加入量为总炉渣量的0～20%。使用该方法可实现造渣材料在钢铁企业内部的有效利用,减少冶金炉渣的外排,实现冶金企业环保、节能降耗和增效的要求。
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