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本发明公开了一种用于制备结晶器或风口的金属基材料，属于表面工程技术领域，创新性的在铜或铜合金基体与高耐磨工作层之间采用冶金结合的方式设置了过渡层，过渡层的材料为纯Co金属、纯Ni金属、纯Cr金属、纯Cu金属、纯Mo金属、纯Ag金属、NiCr或MCrAlY合金中的至少一种，过渡层可以起到提高激光吸收率、降低基体热导率和降低稀释率的作用，而工作层由于过渡层的存在，其厚度能够在0.01‑3mm范围内可调而不产生表面裂纹，并且过渡层的厚度与高耐磨工作层的厚度的比值为1:1～1:3，在该比值范围内可以保证过渡层与高耐磨工作层之间的完美结合，提高在铜或铜合金基体上形成无表面裂纹、呈冶金结合的高耐磨涂层及涂层产品，提高结晶器或风口的可靠性和使用寿命。
本发明公开了一种含有AlB2晶须的AlB2?Al2O3复合粉体及其制备方法，所述的AlB2?Al2O3复合粉体中含有AlB2晶须，AlB2晶须的晶须长度为1～38μm，AlB2晶须的直径为50～350nm。制备方法包括以容易获取且廉价的铝粉和氧化硼粉为原料，铝镁合金为添加剂，采用自蔓延高温合成方法进行含有AlB2纳米晶须的AlB2?Al2O3复合粉体的制备，制备得到的含有AlB2晶须的AlB2?Al2O3复合粉体的纳米晶须的分散性好，能充分发挥纳米晶须的桥接作用，有助于提高AlB2?Al2O3复合粉体的力学性能，以此为抗氧化剂的低碳含碳耐火材料的抗熔渣侵蚀性和热震稳定性也有了明显的提高。该制备方法不仅制备过程简单经济，生产成本大大降低，而且能降低能耗，更加节能环保，可广泛应用于转炉、钢包等冶金行业。
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本发明是冶金冷轧带钢精整拉弯矫直重卷机组工艺,其特征是:至少包括上卷→开卷→切头→焊接→拉伸弯曲矫直→张力活套→纠偏→切边→分卷→卷取→卸卷步骤,当机组正常生产时,卷取机为出口张力辊提供初张力,当生产线停机分卷时,卷取机停机,由张力活套为出口张力辊提供与正常生产时卷取张力等量的初张力,拉伸弯曲矫直机继续矫直带钢,矫直后的带钢储存在张力活套中;当卷取机卸完卷重新下一个成品卷生产时,先将储存在活套中的矫直带材卷取,活套的升降辊组落至下限,卷取机加载张力,同时将拉伸弯曲矫直机的初张力由张力活套切换至卷取机,整条机组升速生产。可以解决因分卷停机在卷取机与张力活套间等切换张力时带钢在圆盘剪上产生的缺陷。
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本发明涉及冶金设备领域,是一种双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法,其特征是:机架上固定有两组对称的板形调整机构,板形调整机构至少包括:油缸、上曲面块、下曲面块、梅花孔块和背衬轴;上曲面块为内曲面式,下曲面块为外曲面式,内外曲面接触并一起安装在轧机机架内;梅花孔板安装在下曲面块的内侧,在上曲面块和下曲面块分别安装一对拨杆,一对拨杆之间连接油缸,油缸为双向活塞杆式,油缸的活塞杆的两头分别与两端拨杆铰接。它提供了一种制造成本低、生产周期短、安装、使用、维护方便的双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置的设计方法。
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本发明公开了一种低成本高性能的钛氧合金材料的制备方法，属于粉末冶金钛合金领域。本发明以纯钛粉末为原料，经高能球磨后，在室温下固溶空气中的氧和氮，然后经过室温压制，高温热挤压获得高性能的Ti‑O材料。本发明利用粉末在高能球磨过程中获得的能量，在室温下自发固溶空气中的氧和氮，实现了氧和氮在α‑Ti基体中的均匀分布，提高了氧和氮的强化效率，同时也提高了Ti‑O材料的力学性能。本发明工艺简单、经济节能、可操作性强，不仅为粉末冶金钛及钛合金固氧提供了新思路，而且有助于钛及钛合金的大范围推广。
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本发明的目的在于提供一种刹车盘，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述刹车盘的制备方法。所述刹车盘，在其上下表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的复合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了刹车盘工作表面的耐磨性能。
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一种硬质合金/高铬合金基耐磨复合材料的制备方法,先制作硬质合金/增强体,再给硬质合金增强体的一端焊接铁钉,然后在焊有铁钉的硬质合金增强体表面镀金属缓冲层,再制作易磨损件模型,把制备好的硬质合金插入易磨损件模型中,铁钉朝外,采用消失模铸造工艺浇铸高铬合金,浇铸成型后,取出铸件,切除铁钉,用金刚石砂轮把工作面打磨平整,然后对工件进行热处理,该复合材料增强相分布均匀、体积分数可控范围大,界面残余应力小、热影响区小、结合良好,复合材料硬质合金位于易磨损件的工作面表层,其厚度为10～15mm,可用于制作矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨易损件。
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本发明公开了一种铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法。该方法包括铜或铜合金基体表面预处理、喷涂过渡涂层,然后再在其上喷涂镍基自熔合金工作涂层;通过将涂层加热至过渡涂层熔点附近,使过渡涂层熔化,将镍基合金与基体牢固地连接在一起构成复合耐磨涂层。这种复合结构涂层与铜或铜合金之间呈牢固的冶金结合,结合强度高,具有优越的耐磨损性能以及耐热冲击性能。涂层的典型应用可以有效提高结晶器铜或铜合金的使用寿命,还可广泛用于各种铜或铜合金表面的强化与修复。
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本发明属于冶金设备中板材精整的钢丝绳同步机构,其特征是:左移动机架(1)、右移动机架(3)、绳轮机构和机架驱动机构(9)在固定机架(10)上,左移动机架(1)、右移动机架(3)通过绳轮机构连在一起,左移动机架(1)右移时,驱动机构(9)通过一号绳轮左移动机架铰支点(5)带动钢丝绳(11)连接一号绳轮(2)驱动一号绳轮右移动机架铰支点(7)使右移动机架(3)向左移动相同的距离;左移动机架(1)左移时,驱动机构(9)通过二号绳轮左移动机架铰支点(8)带动钢丝绳(11)连接二号绳轮(4)驱动二号绳轮右移动机架铰支点(8)使右移动机架(3)向右移动相同的距离。它操作简单、设备造价低。
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本发明公开了一种贵金属靶材的修复方法,其方法为:将实施溅射后形成具有溅射损耗区的贵金属靶材进行碱洗除油,清水冲洗,无水乙醇脱水,用上部保护罩和底部保护罩对所述贵金属靶材实施惰性气体氩气保护,用氩弧焊枪的钨极使与靶材材质相同的丝材和靶材的局部熔化,并堆积在所述损耗区内,这样反复进行堆积,使所述损耗区逐渐堆平,最终成为堆积态。本发明方法易操作,过程简单,无污染,成本低;修复过程中贵金属材料几乎不损耗,能够实现靶材的反复使用,大幅度提高了靶材的利用率;修复后的靶材无裂纹,无气孔;填充的贵金属材料与原溅射靶的界面为焊接态的冶金结合,不会出现脱层等现象。
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本发明属于冶金设备领域,确切讲是一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法,连铸机弧形区包括多个扇形段,沿扇形段内外弧分布有传动辊和自由辊,其特征是:弧形区开始的第一扇形段和第二扇形段的内外弧分布的传动辊为基准辊,缩小第一扇形段和第二扇形段中传动辊两侧自由辊辊径,调整自由辊与基准辊辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距,达到破坏因全体扇形段基准辊与自由辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距相同产生铸坯鼓肚量周期性变化引起的液芯容积的周期性变化。它提供了一种互换性好,不影响连铸机正常生产,费用低、工作量小,易于实施的一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法。?
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本发明涉及一种酸法提取煤粉炉粉煤灰中氧化铝的工艺方法，向煤粉炉粉煤灰中加入硫酸铵活化后进行高温煅烧得到活化后粉煤灰熟料，加入盐酸加热溶出后，得到氯化铝溶出液；向溶出液通入氯化氢气体进行结晶，固液分离‑洗涤得到高纯度六水氯化铝晶体和废酸液，晶体煅烧生成冶金级氧化铝。废酸加入氯化钙或氯化镁等无机盐氯化物，加热萃取蒸馏回收盐酸和氯化氢气体，回用于溶出和结晶工序，焙烧‑煅烧活化时产生尾气经吸收‑结晶生成硫酸铵，实现物料循环利用；所得富含二氧化硅固体残渣可用于生成白炭黑或建筑用材料等。本发明实现了煤粉炉粉煤灰减量化再利用，物料实现全循环利用，所得氧化铝产品纯度一级冶金级氧化铝质量标准，且提取率高达84.6％～90.4％。
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本发明提出了一种蒸发器用铜管及其制造方法，所述方法包括以下步骤，将粒度范围为-100～+300目的铜粉筛选出来备用；将筛选出的铜粉与有机溶剂按重量比1:1.5～2.5混合、搅拌，形成悬浊液；将蒸发器用铜管倾斜放置，所述悬浊液在蒸发器用铜管中缓慢流过，使悬浊液覆盖蒸发器用铜管内壁，形成覆盖层；将内壁附着铜粉悬浊液的蒸发器用铜管烘干，使粉末附着在蒸发器用铜管内壁；将烘干的蒸发器用铜管置于氢气或分解氨气氛中，在650～950℃温度中烧结，使粉末与蒸发器用铜管内壁形成一体；将烧结完成的蒸发器用铜管清洗、包装，即制得蒸发器用铜管。本发明采用粉末冶金的方法在蒸发器用铜管内壁烧结一层铜粉末，使其内壁的表面积大幅增加10倍以上，同时使换热面积增加。
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本发明公开了一种发动机凸轮，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述凸轮的制备方法。所述凸轮，在其表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶TiC致密陶瓷层、微米TiC陶瓷层及TiC与基体的融合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钛复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与钢基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了凸轮工作表面的耐磨性能。
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本发明涉及冶金设备,是一种电除尘器底部的扇形刮板输灰系统,至少包括圆式电除尘器内的扇形刮灰架,其特征是:扇形刮灰架(1)的中心端通过支撑轴承(4)固定在圆式电除尘器的中心轴上,扇形刮灰架(1)的底部扇形面有刮刀(6),扇形刮灰架(1)底面上端是弧形齿条架(2),弧形齿条架(2)与传动齿轮(3)啮合,传动齿轮(3)的轴与传动轴承(5)轴连接;传动轴承(5)通过驱动轴与传动电机(7)输出轴连接,由传动电机(7)驱动传动齿轮(3)左右转动,传动齿轮(3)带动弧形齿条架(2)左右转动,弧形齿条架(2)带动底面的刮刀(6)左右移动清除圆形电除尘器(8)底部烟尘。它清除烟尘效果好,特别适应于圆形电除尘器输灰的问题。
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本发明涉及钢铁冶金、重型机械行业大型圆环状工件的生产,特别涉及一种立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置,其方法分五个步骤实现对环状铸坯顶端进行封顶,并加入起吊环,环状结晶器移开,环状铸坯与牵引机构脱离;其装置包括钢水包、中间罐,其特征是:钢水包的下端固定有钢水包长水口,钢水包长水口的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至环状结晶器内,环状结晶器的下端置有铸坯牵引装置,铸坯牵引装置下端与液压油缸固定连接。它提供了一种加工工艺简化,生产效率高,生产成本低的立式连续浇铸大型环状铸坯的方法及装置。?
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QFN封装器件切割用金属烧结型金刚石锯刀制备方法,先进行组成设计与配制,将金属粉末和无机填料配制金属基胎体组成,混料,加入金刚石颗粒,搅拌,再进行冷压预成形,将混合料布于钢模磨具中,封盖后放于压机的压板上,提升至与上压板接触并施加压力并保压制得成形压坯,将成形压坯置于石墨模具中,然后进行热压烧结,卸载空冷至室温,最后进行加工成型,制得满足尺寸要求的金属烧结型金刚石锯刀,藉助热压烧结工艺优势,经化学反应在金属和金刚石之间形成牢固的界面冶金结合,增强胎体对金刚石颗粒的把持力,使磨粒在切割加工期间不易过早脱落,从而提高了金属基金刚石锯刀的使用寿命,本发明具有工艺流程简单、产品质量稳定的特点。
本发明属于冶金设备领域,涉及冷轧板带材切边圆盘剪剪刃端面跳动及剪切面平行度的设计方法,其方法步骤是分四步建立的装配尺寸式,依据等精度法确定上述零件的形位公差,所述的形位公差包括尺寸式计算与公差分配计算;所述的尺寸式计算采用概率法计算;所述的公差分配计算先采用等精度(二级)法确定各个零件的形位公差,然后根据各个零件加工难易程度适当调整各个零件的形位公差,以此为基础,再根据尺寸式计算确定各个零件的形位公差。它达到更高的重叠量调整精度、侧向间隙调整精度以及刀盘侧向间隙在旋转运动过程中的稳定性。
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本发明公开了一种高效制备微米级纺锤状碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、长度为10～25μm、径向长度为2.40～4.80μm的纺锤状碳酸钙(长径比为2.00～10.42)，产率可达95％以上。本发明制备的微米级纺锤状碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
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本发明的目的在于提供一种磨盘，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述磨盘的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于不锈钢表面。所述碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了磨盘工作表面的耐磨性能。
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本发明公开了一种提高难熔金属钼抗水腐蚀的表面合金化方法，分为制备实验样品和离子辐照两部分，通过粉末冶金方法制得辐照实验样品，样品置于具有高度真空度的辐照腔体内，在30‑100℃下采用Nb离子辐照样品表面，选择剂量为2‑4*1016ion/cm2，加速电压为300‑400KeV，平均原子离位能为25‑35eV，得到表面合金化的钼样品。将表面合金化后的样品，通过XRD、显微硬度、电化学动电位极化、阻抗测试，检测和评价辐照前后物相、力学性能，以及耐腐蚀性。通过该方法处理后的难熔金属钼，具有很好的抗腐蚀性能，大大提高了钼在高温水介质中的失效寿命，为钼及其合金在核电领域中的应用提供了科学上的指导意义。
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本发明属于冶金设备,特别是一种两辊冷轧管机的回转送进机构的设计方法及装置,其特征是:两辊冷轧管机的回转送进机构在回转送进箱上设置有三个蜗轮-蜗杆传动,其中两个用于连接丝杠,以实现丝杠送进运动,另一个用于连接光杠,以实现光杠和管坯卡盘回转运动;丝杠和光杠设置在冷轧管机床身上,床身设置在回转送进箱的一端,回转送进箱的另一端设置芯棒卡紧机构;三个蜗轮-蜗杆传动通过伺服电机驱动。它提供了一种结构简单、回转送进平稳准确、冲击载荷小的两辊冷轧管机的回转送进机构的设计方法及装置。
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本发明属于冶金设备领域,特别是一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置,其特征是:用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构至少包括推拉装置和换辊小车,换辊小车通过滑轨与轨道活动连接在轨道滑动,换辊小车有两个垂直轨道移动的滑板,两个滑板各为独立的移动体在移动驱动装置的作用下与轨道垂直移动;两个滑板一个用于放置旧轧辊,另一个用于放置新轧辊;推拉装置用于推出冷轧管机中更换的旧轧辊到换辊小车的一个空位滑板,用于拉出换辊小车一个滑板中放置新轧辊到冷轧管机中。它提供了一种结构简单、换辊方便快速、能提高生产效率的一种用于两辊冷轧管机的侧向换辊机构的设计方法及装置。
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本发明公开一种金属‑陶瓷复合管制备方法，首先准备具有一定锥度的金属管、金属陶瓷管或陶瓷管，陶瓷管的外周面和端面均具有金属涂层，然后将金属陶瓷管或陶瓷管嵌入金属管内，利用摩擦焊接，得到复合管；得到复合管后，对复合管进行热处理，得到成品金属‑陶瓷复合管。本发明还提供一种金属‑陶瓷复合管，包括内层管和外层管，内层管由陶瓷和金属材质制成，外层管由金属材质制成，外层管套装于内层管的外部，外层管与内层管摩擦焊接相连并实现冶金结合。本发明利用金属陶瓷管或具有金属涂层的陶瓷管作为内层管，金属管作为外层管，利用摩擦焊接实现内层管与外层管的冶金结合，提高了金属‑陶瓷复合管的可靠性，制备方法简单便捷且高效。
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本发明提供一种旋流器，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述旋流器的制备方法。所述旋流器，在其齿前端工作部位具有碳化物涂层。所述碳化物涂层，包括准单晶V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述准单晶V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。可被施加于不锈钢表面。所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了旋流器内壁复合层工作表面的耐磨性能。
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本发明属于冶金设备领域,特别涉及液压式升降回转机构,其特征是:在液压缸(12)周围围绕液压缸(12)相隔120°角度分布有三组伸缩连杆(3),液压缸(12)末端缸杆与三组伸缩连杆(3)末端连杆固定在负载平台(1)上;上支承导板(4)和下支承导板(2)套接在液压缸(12)及伸缩连杆(3)上;三组伸缩连杆(3)上有主支承平台(5)通过轴承(6)与液压缸(12)轴承连接,通过支架(11)固定液压马达(9),液压马达(9)轴输出端带有齿轮,齿轮副(10)及挡环(7)通过紧固螺栓固定在液压缸(12)的缸体上,液压马达(9)转动输出轴端的齿轮啮合齿轮副(10)。它可靠性好,易维护,易操作,控制精度高,承载能力强,应用范围广。
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一种镁合金凝固过程表面合金化工艺,通过冶金凝固技术形成镁铸件表层合金浓度梯度化,其要点是将不同规格的金属粉(如铝、锌、锡)用粘结剂涂于模样表面,在镁合金浇注过程中同步形成合金化,该合金层在使用环境下(如盐雾腐蚀)能形成致密复杂化合物层。该复杂化合物层具有自生自医功能且连续致密,有很好的盐雾腐蚀抗力和抗磨能力。
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本发明公开了一种合金快速热压成型方法，合金包括一种主要元素与至少一种合金元素，快速热压成型方法包括以下内容：S1、混粉：将主要元素的粉末与低熔点粉末混合，得到混合粉末；若合金元素的熔点低于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为各种单一的合金元素粉末；当合金元素的熔点等于或高于主要元素粉末的熔点，则低熔点粉末为中间合金粉末，中间合金粉末由主要元素和至少一种的合金元素组成；S2、冷压：对经S1得到的混合粉末进行冷压成形得到冷压坯体，冷压坯体的致密度≤85％；S3、热压烧结制得合金。解决了现有金属基复合材料的粉末冶金制备方法或合金粉末冶金制备方法制得的产品生产效率低、生产成本高的问题。
本发明涉及一种Nb-Ti-Si基超高温合金表面的B-Y联合改性硅化物涂层及其制备方法，其特征在于：涂层外层为(Nb, X)Si2，其中X表示元素Ti, Cr和Hf；向内的过渡层为(Ti, Nb)5Si4；所述外层上分布有针状(Nb, X)B2。其制备工艺是：取Si粉、B粉、Y2O3粉、NaF粉及Al2O3粉配成渗剂。在坩埚中与Nb-Ti-Si基超高温合金在1050～1250℃、Ar气气氛下热处理后，得到B-Y联合改性硅化物涂层。该方法可实现Si-B-Y2O3三元共渗涂层的可控生长，能够获得致密、均匀，厚度可控、B含量和Y含量可控且与基体冶金结合的B-Y联合改性硅化物涂层，且制备工艺简单，具有实用性。
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