河北有色金属理论与应用

解决轧钢生产线活套甩尾的方法 691     

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一种解决轧钢生产线活套甩尾的方法,属冶金技术领域,用于解决活套甩尾问题。其技术方案是,它采用轧机的负荷头部、尾部信号作为活套控制信号,起套命令来自下游轧机的负荷头部信号,落套命令来自上游轧机的负荷尾部信号,并将第一架轧机的负荷信号直接引入到下游相邻的第一、二、三架轧机的三个活套器作为控制信号;依次将其余上游轧机的负荷信号直接引入到下游相邻的第二、三架轧机间的活套器作为控制信号;用上游轧机发出的轧件尾部无钢信号的下降沿信号同时控制下游活套器提前一～三架轧机的时间开始落套动作。由于在钢尾还没有脱离上游机架时就发出落套命令,活套落下后,钢尾才脱离上游机架,从而有效解决了甩尾问题。

干式磁选铁精矿粉的方法 594     

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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。

热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法 907     

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本发明涉及一种热镀锌板生产用设备气流分供式气刀大梁及使用方法，属于冶金行业热镀锌板技术领域。技术方案是：由大梁装置、进气管装置、导流板装置和出气管道装置构成；风机输出的气流进入进气管（5），通过进气管内腔导流板（6）分为两股等流量气流；两股气流流量相等、压力相同，在气刀刀体（24）内汇合后平稳喷出。本发明在不改变气刀大梁整体外形结构的基础上，使气刀大梁内部结构合理，将一腔变两腔，构成双流道双流式气刀大梁梁体，梁体内继续保持双流，专流专出，进入气刀刀体两端设置的两个进气口，杜绝气流折返，减少气压变化，减少气流波动，特别适用于现有热镀锌板生产用设备的改造。

轧机用衬板的制备方法 831     

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一种轧机衬板的制备方法，其主要是对45钢板材按图纸加工完成后，将衬板接触运动部件的工作表面按尺寸减少1mm继续加工；配制合金粉末，其化学成分质量百分比为：C 0.1～0.13％、Si 1.0～1.5％、Cr 14～16％、Co 1.6～1.7％，Mn 1.2～1.6％，余量为Fe；将加工好的相同尺寸衬板两两组合，将两块衬板非工作面相接触的方式固定在一起；采用预置铺粉的方式，利用大功率半导体激光高能量光束扫描，使得预置的合金粉末与衬板基材金属发生冶金反应，在衬板工作面制得强化合金层，通过平面磨床完成合金强化层的精加工。本发明制备工艺简单、无污染，制备的强化衬板寿命长，成本低。

复合型引流砂及其使用方法 757     

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本发明特别涉及一种复合型引流砂及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域。一种复合型引流砂，包括A系和B系，B系为第一型或第二型，以质量百分比计：A系包括：SiO2：10‑25％，Cr2O3：≥30％，Al2O3：≥10％，TFe：≤16％，MgO：≥5％，TC：≤1.0％，H20：≤0.5％；第一型包括：Al2O3：100％；第二型包括：Al2O3：70‑80％，MgO：20‑30％；其能够有效提高自开率的同时避免二次氧化的发生。

推钢机 922     

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本发明提供了一种推钢机，属于钢铁冶金技术领域，包括支架、位于支架上方的推杆以及设置于推杆一端用于推出钢坯的推头，还包括用于驱动推杆往复运动的位移装置和用于驱动推杆旋转的回转机构，回转机构位于位移装置上，位移装置位于支架上，回转机构与推杆另一端连接，支架上设有用于检测推杆位置的检测开关，检测开关与控制器连接，控制器分别与位移装置和回转机构的驱动构件电连接。本发明提供的推钢机，回转机构驱动推杆转动，推头旋转能够推出不同工位的钢坯，满足同一推杆从不同工位推出钢坯的需求；推杆自重小、惯性冲击力小、运动平稳，满足推出钢坯频率≥5次/min需求，适用于步进底式加热炉、推钢加热炉等。

注射机及应用该注射机的工件制备方法 979     

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本申请涉及一种注射机及应用该注射机的工件制备方法，属于金属粉末冶金的技术领域，其包括注射机本体，所述注射机本体下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有盖板，所述注射机本体与所述盖板之间连接有过渡管，所述搅拌罐内设置有转动杆，所述转动杆一端贯穿盖板，所述转动杆贯穿盖板的一端设置有驱动转动杆转动的驱动组件；所述搅拌罐内设置有连接环，所述连接环与所述转动杆固定，所述连接环的圆周方向上均匀设置有多个第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一电机和第一搅拌杆，所述第一电机安装在所述连接环内部，所述第一电机的输出轴与第一搅拌杆固定。本申请具有使金属粉末与有机粘接剂混合更加均匀的效果。

基于粉煤灰-铁尾矿地质聚合物纤维增强材料及其制备方法 620     

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本发明涉及一种基于粉煤灰‑铁尾矿地质聚合物纤维增强材料的制备方法，其以铁尾矿和粉煤灰为主要固体原料，利用粉煤灰高含铝的特性，调整原料中Si/Al摩尔比；将固体原料与复合碱激发剂混合制得浆料，加入增强纤维材料得到复合浆料，注入模具中密封固化，脱模后养护即得成品。本发明的地质聚合物材料具有特殊的三维网络结构，抗压和抗折强度高、耐腐蚀性好、耐久性强、耐高温，可用于建筑、汽车、航空、浇注冶金、水土防护、工程抢修等领域。由于原料来源丰富成本低廉，工艺简单且绿色环保、无能耗和碳排，实现了铁尾矿与粉煤灰的资源化综合利用，对采矿企业和热电企业的可持续发展及节能减排具有重要意义。

减量化生产管线钢的工艺 759     

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一种减量化生产管线钢的工艺，属于冶金技术领域。通过高炉炼铁过程中对铁水进行脱硫处理，在炼钢过程中减少合金元素的用量提高合金收得率等手段简化成分设计，并通过钙化处理、氩气包底软吹处理等工艺控制夹杂物形态和数量，在轧钢阶段通过两阶段控制轧制和层流冷却技术，来获得多边形铁素体、粒状贝氏体和少量珠光体组成的组织。适用于S485、S450、S415、S390、S360以及API相关标准中的X70、X65、X60、X56、X52等相对应的管线钢。优点在于，相对于传统工艺，减少了铁水预处理和RH精炼的工艺过程，给中、小钢铁企业生产窄断面、薄规格的高级别管线钢一种良好的手段。

量化评估高炉下部工作状态的方法 768     

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本发明涉及一种量化评估高炉下部工作状态的方法，属于冶金炼铁技术领域。本发明的技术方案是：获得高炉下部工作状态关联因素或参数的控制范围或特征值；根据经验确定各项指标的权重系数；计算高炉下部工作状态表征指数IG公式中需要的数据，出铁时间标准差、下渣时间标准差和同环炉缸侧壁温度标准差；将数据带入高炉下部工作状态表征指数IG公式计算出IG值。本发明的有益效果是：帮助高炉工作者全面的认识和了解高炉下部的工作状态，并能通过统计数据来观测其变化趋势，指导高炉操作制度优化以改善高炉下部的工作状态，实现高炉长期稳定顺行和技术指标改善。

大型预应力钢丝缠绕机架应变量的测量方法 1007     

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本发明涉及大型液压机架应变量的测量方法,尤其是一种大型预应力钢丝缠绕机架应变量的测量方法。其按下述步骤进行:a.在缠绕好的机架上、下拱梁配合面贴标志点,用三维数字扫描仪获得配合面点云;b.用软件分析点云,建立三维上、下拱梁配合面曲面模型;c.用三维软件对曲面模型和理论实体模型进行对比,根据对比数据制作垫片加在半圆梁与垫梁之间,使其完全接触。本发明的有益效果是:测量过程简单易行,扫描仪与分析软件配合使用,计算精确,迅速;不需要制作标准样板,施工时间短,效率高,施工人员少、劳动强度低、施工作业一次完成,不需反复;可在石油、化工、冶金等多种领域的同类结构设备安装施工中推广应用。

高氮316LN不锈钢焊丝及其生产方法 579     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高氮316LN不锈钢焊丝及其生产方法，焊丝的化学成分及质量百分含量为：C≤0.03%，Si≤1.00%，Mn≤2.00%，P≤0.035%，S≤0.03%，Ni：12.0～15.0%，Cr：16.0～18.0%，Mo：2.0～3.0%，N：0.2～0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、电渣重熔、均质化处理、锻造、盘条轧制、酸洗、退火拉拔工序，在退火拉拔过程中进行增氮处理。本发明相对于冶炼增氮工艺减少了焊丝生产周期，降低生产成本，所得的焊丝中氮元素远高于常规焊丝，且焊丝的抗拉强度和屈服强度明显提高。

光电自控式热镀锌板生产用气刀挡板及使用方法 842     

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本发明涉及一种光电自控式热镀锌板生产用气刀挡板及使用方法，属于冶金行业热镀锌板技术领域。技术方案是：横梁长度与气刀的大梁长度一致，共同置放于气刀升降机上，横梁位于两支气刀的大梁中间；横梁上左右对称分别安装两套相同的光电控制系统、移动滑台系统、移动梁系统和防撞系统。本发明使气刀挡板结构合理，实现强敏感度、全自动智能控制式气刀挡板，使锌板边部锌面宽度更趋一致，锌层厚度更趋均匀平整，提高锌板边部质量，降低锌耗、提高效益。

折弯及抗撞性能优良的边梁用750BL钢板及生产方法 896     

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一种折弯及抗撞性能优良的边梁用750BL钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板化学成分及重量配比为C：0.070～0.090%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.80～2.00%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb：0.020～0.035%，V:0.02～0.04%；Ti：0.120～0.150%，Als：0.015～0.035%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、铸坯加热、控制轧制、层流冷却工序。本发明采用单精炼LF工艺生产，同时以钒铁替代Mo铁，成本低，钢板具有良好的折弯性能及抗撞性能。

高炉冷却壁的制造方法 796     

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本发明提供了一种高炉冷却壁的制造方法，冶金设备技术领域。高炉冷却壁的制造方法包括制造铜钢复合板、制造水道、焊接水管和水压测试。本发明提供的高炉冷却壁的制造方法，以铜板为基板、以钢板为复板通过爆炸焊接方式来制造获取铜钢复合板，提高了铜钢复合板的制造效率，并提高了铜钢复合板的焊后力学性能。

热板坯虹吸式除水擦拭器 615     

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本发明涉及一种热板坯虹吸式除水擦拭器，属于冶金行业热轧设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、吊装连杆（3）、虹吸除水辊（4）、水收集槽（5）和热轧输送辊道（6），在热轧输送辊道（6）的上方沿着热板坯的运行方向设有多个并排布置的虹吸除水辊（4），虹吸除水辊（4）的两端通过吊装连杆（3）转动连接在固定支架（1）上，虹吸除水辊（4）的两端下方分别设有水收集槽（5）；虹吸除水辊（4）的辊身为中间细两头粗的凹辊，在辊身表面沿着轴向刻有多道相同的凹槽（9），凹槽（9）为中间窄两头宽的结构。本发明的有益效果是：够有效快速去除热板坯在经过除磷机或轧机后表面上的残留水，降低热板坯上下温差，防止热板坯翘头或扣头。

薄规格SAPH440带钢及其生产方法 681     

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本发明涉及一种薄规格SAPH440带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢的化学成分及质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Si≤0.12%，Mn：1.0～1.2%，P≤0.020%，S≤0.020%，Als：0.02～0.05%，Ti：0.005～0.015%，B：0.001～0.002%，N≤0.0045%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、板坯连铸、热轧、冷却、平整、酸洗工序；所述热轧工序，终轧温度870～930℃，层流冷却采用后1/4段冷却模式。本发明通过微合金成分设计，配合热轧工序，成品带钢塑性良好，且强度性能波动较小。

长寿命中包高效节能在线烘烤工艺 652     

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本发明涉及一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺，属于冶金行技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）首先将中包胎放入中包内，然后将镁质干式料添加到中包与中包胎之间的空隙；（2）加热中包胎到290-310℃，经过1.8-2.2小时固化后，取出中包胎；（3）将中包加热到200-300℃，预烘烤2.0-2.5小时，然后停止烘烤时间12-22小时；（4）中包在使用前5-6小时，首先将中包加热到200-300℃，烘烤0.4-0.6小时，然后加热到400-500℃，烘烤3.2-3.6小时，最后加热到900-1000℃，烘烤1.4-1.6小时，完成中包在线烘烤。本发明的有益效果是：可以减少中包烘烤时间，减少煤气消耗。

粗轧区域高效生产自动控制方法 1015     

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本发明涉及一种粗轧区域高效生产自动控制方法，属于冶金设备技术领域，提出了一系列减少轧制等待时间的方法。本发明的技术方案是：（1）定宽机区域区分板坯是否进行减宽；（2）R1区域：充分利用两台粗轧机之间的辊道长度，在板坯长度允许范围内，完成R1轧机的板坯轧制，避免等待R2轧机轧制板坯的影响；（3）R2区域：输出辊道ZONE参数及硬件调整，避免输出辊道上精轧机入口板坯的影响。本发明的有益效果是：充分利用辊道和板坯长度，对各段进钢条件判断优化，从而达到减少轧制等待时间，实现快节奏高效生产的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。

半钢炼钢溅渣护炉的方法 793     

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本发明公开了一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，属于冶金炼钢技术领域，是将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，达到提高炉龄，降低炼钢成本的效果。

粗轧机水平值给定方法、装置及系统 820     

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本发明公开了一种粗轧机水平值给定方法，其包括：判断来自于加热炉的板坯是否满足第一轧机的末道次抛钢条件，若是，则判断第二轧机中是否有钢；若所述第二轧机中无钢，则控制所述第二轧机的水平值摆位至目标水平值，所述目标水平值为：与下一板坯相同的炉次中，上一板坯所对应的所述第二轧机的水平值。本发明可以解决冶金行业热轧板带钢轧制过程中板坯头部跑偏而造成的中间坯推废事故以及堆钢事故。

拉拔-钎焊制备不锈钢/碳钢复合钢筋的工艺 897     

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本发明提供一种拉拔-钎焊制备不锈钢/碳钢复合钢筋的工艺，包括下述步骤：(1)使用不锈钢钢管、碳钢钢筋以及铜箔为原料；(2)将铜箔卷在碳钢钢筋表面，并穿入到不锈钢管内；(3)将穿有碳钢钢筋的不锈钢管一起通过拉丝模具进行拉拔处理，减径率为10％，制成双金属复合坯料；(4)将拉拔后的不锈钢/碳钢复合坯料加热，加热到1150℃左右后冷却；(5)将制备的复合钢筋进行定尺剪切等后处理。本发明方法简单、生产效率高，适合工业化连续生产，拉拔-钎焊制成的不锈钢/碳钢复合钢筋中碳钢芯与铜箔、铜箔与不锈钢间都形成冶金结合，和其它方法生产的不锈钢复合钢筋相比具有结合强度高，钢筋表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀等优点。

V-Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法 1019     

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本发明公开了一种V‑Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.018%，S≤0.010%，V：0.030～0.045%，Ti：0.055～0.070%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明无需经过热处理，通过适当的成分设计和合理的生产工艺，提高了钢板的可焊接性能，且具有良好的抗耐磨性能，延长了罐体的使用寿命。

可移动式双边剪托辊梁 808     

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本发明涉及一种可移动式钢板双边剪托辊梁装置，属于冶金机械设备技术领域。包括移动剪剪体、托辊梁、底座、固定链条、链轮、移动链条、压轮、固定链条托板、移动链条挂板，所述固定链条托板固定到底座上，固定链条装配在固定链条托板上，移动链条挂板固定到移动剪剪体上，移动链条装配在移动链条挂板下，所述压轮、链轮固定到托辊梁上，链轮与固定链条、移动链条装配，压轮作用在移动链条挂板上。通过对双边剪托辊梁的改进设计，用可移动式托辊梁代替固定式托辊梁，在运送钢板时，杜绝了因为托辊梁造成的跑偏问题。提高了切口质量。减去了人工修磨钢板切口，提高了效率，降低了人工成本。

连铸板坯液芯压下工艺方法 910     

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本发明公开了一种连铸板坯液芯压下工艺方法,它使用铸轧机完成对连铸坯的液芯压下,其工艺流程为:连铸机结晶器钢水连续浇铸-控制冷却-高压水除鳞-铸轧机液芯压下。本发明利用连铸机冷却段对连铸坯进行控制冷却,使得进入铸轧机的连铸坯具有合适的坯壳厚度和边部温度,满足冶金长度的控制,并经铸轧机完成对连铸坯的液芯压下,从而使液芯压下变得易于实现,技术风险小。由于使用铸轧机压下代替冷却段压下,使连铸机的冷却段和结晶器便于采用一系列适于高质量连铸坯的成熟技术,从而有效提高连铸坯的内在及表面质量,并使连铸机的生产状况得到改善。

船用球扁钢鼠笼式感应加热装置及工艺 633     

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本发明涉及一种船用球扁钢鼠笼式感应加热装置及工艺，属于冶金热处理工艺技术领域，是利用滚轮传送带带动船用球扁钢在生产线上匀速移动，采用预热线圈组、加热线圈组的仿形线圈对船用球扁钢进行预热、加热两次加热的方式，实现连续淬火，通过热传导使工件表面获得一个合理的温度分配，二次加热后获得理想的加热效果。通过红外测温摄像头实时检测预热完成后船用球扁钢表面温度，实现加热过程中仿形线圈与船用球扁钢不同形状参数的在线匹配，降低由于尖角效应带来的局部温差过大的现象，提高感应加热淬火后船用球扁钢的性能及淬硬层的均匀性。

高炉自动捅风口装置及其方法 968     

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本发明涉及一种高炉自动捅风口装置及其方法，属于冶金行业高炉生产作业技术领域。技术方案是：钢钎（1）为中空结构，钢钎（1）的前端为锥形，钢钎（1）的后端设有软管连接头(13)，冷却软管（12）与软管连接头(13)连接，钢钎（1）的后端固定在重锤（2）上；重锤（2）滑动连接在重锤导轨（3）上，重锤导轨（3）固定在导轨支架（4）上，导轨支架（4）固定在移动小车（5）上；重锤导轨（3）的两端分别设有链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11），气动马达（8）固定在重锤导轨（3）中间，驱动齿轮、链条前转向齿轮（10）和链条后转向齿轮（11）通过链条（9）传动连接。本发明的有益效果是：能够实现自动捅风口作业。

含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法 738     

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本发明涉及一种冶金业中薄板坯连铸连轧工艺方法,特别是一种含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法。技术方案是:①冶炼的化学成分是(重量百分比)C:0.05～0.25wt%、Si≤0.5wt%、Mn:0.5～1.5wt%、P≤0.03wt%、S≤0.03wt%、B≤0.02wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;②连铸的中薄板坯经过1050-1150℃加热,在奥氏体再结晶温度范围内经多道次轧制,终轧温度800-900℃;③在冷却过程中,采用分段冷却至卷取温度,卷取温度550-750℃,得到厚度为2.5-6.0mm、宽度为900-1300mm的热轧卷板。本发明采用碳、锰来提高钢的抗拉强度,采用硼降低钢的屈服强度,在热轧过程中控制各元素在不同温度下的组合来实现较高的抗拉强度和较低的屈服强度,既能保证钢的强度同时又提高钢的成形性能。

钛酸锆高温结构材料及其制备方法 638     

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本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为：粒径＜0.060mm的非稳定氧化锆粉62～63.5％、金红石型氧化钛 粉36～37.5％，粒径＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h，然后将湿磨料浆经100℃干燥10h，在干坯料中加入浓度为 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70～100MPa，成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

防止氧枪坠落的方法及装置 846     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止氧枪坠落的方法及装置，该方法包括：检测氧枪是否位于工作位；在氧枪位于所述工作位时，获取变频器的状态信息、制动器的状态信息以及速度编码器检测到的电机的速度信息；基于变频器的状态信息，在确定变频器处于停止工作状态时，且基于制动器的状态信息，确定变频器接收到制动器的开限位信号但未接收到关限位信号时，且基于速度编码器检测到的电机的速度信息，确定电机的速度不为0时，控制变频器启动运行，以控制制动器关闭并返回关限位信号，从而避免人为失误造成的坠腔事故的发生，进而可以降低设备故障率，减少氧枪设备损坏的几率，而且也可以降低故障的处理时间，保证生产的连续性。