河北有色金属理论与应用

污水净化剂及其制备工艺 1121     

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本发明涉及污水净化剂,特别是一种处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的污水净化剂及其制备工艺。它以钢渣、聚合硫酸铁为原料配置而成,成品形态呈微粒状,其原料组分按重量百分比计为:钢渣85-95%,粒度不大于80目;聚合硫酸铁5-15%,粒度不大于100目。其制备工艺步骤包括:钢渣水解、干燥、烘干、磨碎、筛分,聚合硫酸铁磨碎、筛分,配料,混料。本发明不仅解决了处置冶金废弃物的新办法,且开辟了污水净化剂生产的新工艺。该污水净化剂具备吸附、絮凝、过滤、脱色多重功能,尤其适宜处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的净化,其生产工艺简单,原料来源充足,生产成本低。

利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法 1070     

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本发明涉及一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法，用于冶金企业达涅利板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。技术方案是：分别实际测量扇形段进口和出口辊缝，计算出与标准辊缝之间的偏差值；建立扇形段进口辊缝、出口辊缝偏差值和需要调整的辊缝数值之间的数学模型，根据得出需要调整的进口和出口辊缝数值，分别调整进口夹紧液压缸处和出口夹紧液压缸处垫片数量。本发明只要在调整之前测量扇形段进口辊缝和出口辊缝，计算出与标准辊缝差值直接代入数学模型方程组，即可得出进口、出口辊缝垫片加减量。使扇形段辊缝调整一步到位，最多需要时间1个小时，提高了工作效率、节省大量人力，具有广泛的推广应用前景。

基于智能算法的轧制计划排程方法 903     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种基于智能算法的轧制计划排程方法。该方法包括：获取待生产板坯的各项数据值，在各项数据值中筛选出符合预设阈值的第一板坯集合；获取用户自定义信息，在第一板坯集合中筛选出符合自定义信息的第二板坯集合；获取辊期不同生产阶段的阈值区间，根据不同阶段的阈值区间对第二板坯集合的板坯进行分类；将分类后的板坯放入辊期序列对应位置进行轧制。减少了传统人工编排一个辊期的时间，大幅度减轻了计划员排程工作量，减轻了因不同计划员排程习惯带来的质量波动问题，提高了热轧产线区域自动化水平，最大程度贴合现场实际生产情况，解决人工排程工作量大、排程质量存在波动等问题。

高强度NiMnIn合金及其制备方法和应用 987     

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一种高强度NiMnIn合金及其制备方法和应用，所属冶金技术领域，合金元素成分为Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制备方法包括原料预处理、烧结、后处理步骤。本发明制备方法以成分均匀的合金粉末为原料，通过放电等离子烧结(SPS)技术制备出高致密的块状合金，从而获得高强度且可机加工的Ni‑Mn基合金；合金的力学性能得到了极大的改善，可机加工成任意形状，以满足实际应用的要求，从而实现良好的功能特性，应用于制备磁驱动、磁传导和磁制冷的零部件。

Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺 992     

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本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。?

高炉布料模型炉料粒度选择方法 1103     

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本发明涉及一种高炉布料模型炉料粒度选择方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：试验炉料粒度组成上按重量缩小相应倍数，具体步骤如下：得出散状颗粒料平均重量和平均体积；将散状颗粒料平均重量和平均体积分别除以模型缩小的倍数，得到模型试验炉料的平均重量和平均体积；将散状颗粒料近似看作正方形，然后对模型试验炉料的平均体积开立方，得出近似的试验炉料直径平均值及最大直径和最小直径；最后进行试验室验证，找出最合适的本粒级的试验炉料粒度范围。本发明的积极效果：选出的试验炉料进行布料试验模拟性强，更符合相似第三定理的要求，可信度高，利于指导生产。

烧结原料皮带输送机挡料装置 916     

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本发明涉及一种烧结原料皮带输送机挡料装置，属于冶金行业烧结原料皮带输送设备技术领域。技术方案是：包含挡皮（1）、挡皮给进导槽（2）、顶丝（3）、倒料槽（4）和皮带运输机（5），皮带运输机（5）的上方设有倒料槽（4），倒料槽（4）的外侧设有挡皮给进导槽（2）和挡皮（1），所述挡皮（1）设在挡皮给进导槽（2）内，挡皮（1）通过顶丝（3）固定在倒料槽（4）上。在皮带机输送物料过程中，当发生漏料时，松开顶丝，手动给进挡皮，调整挡皮与输送皮带的距离，直至不漏料为止，再拧紧顶丝，固定好挡皮即可。本发明的有益效果是：可以在不停机状态下，及时调整皮带挡皮的长度，实现既不磨损皮带，又不漏料的最佳效果。结构简单，调整方便。

利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法 1085     

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本发明涉及一种利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：将板形仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的板形仪的数据；保障在一组楔形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态。本发明的有益效果是：提高最终用于控制的现场实际检测数据的精度，提高楔形控制功能的输入输出精度，楔形设定、楔形的动态控制提高了精度，从而提高了板带产品的最终质量，减少了生产事故。

耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法 1123     

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一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序。本发明通过减少钢基中可扩散氢含量；减弱氢在钢基表面的物理吸附能力；增加氢的有效陷阱、减缓氢的可扩散速度，有效延迟氢致开裂的发生。

全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法 924     

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一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢加料顺序为硅铁→增碳剂→锰铁→其他合金→渣料，控制LF进站精炼渣的碱度为1.8～2.5；LF精炼工序，将钢水中S含量脱至0.010wt%以下后，在离站前8～10min内添加石英砂将精炼渣碱度调整至1.4～1.6；RH真空精炼工序，在≤133Pa真空状态下保持4～6min，破空后软吹15～30min。本发明可生产出S≤0.01%、Al≤0.003%、C：0.4～1.1%的低硫低铝高碳盘条用钢，连铸坯中非金属夹杂物级别低，简单易行、更环保。

双蓄热辊底式加热炉 1160     

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本发明涉及一种双蓄热辊底式加热炉，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：辊底炉炉体（1）的A侧和B侧分别设有多个均匀布置的蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴包含一个空气蓄热箱（17）和一个煤气蓄热箱（11），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）之间设置一个烧嘴隔板（14），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）的一端设置烧嘴砖（21），烧嘴转（21）内设有预混腔，烧嘴砖（21）的预混腔内分别设置煤气点火喷口（12）和空气点火喷口（15）以及煤气燃烧喷口（13）和空气燃烧喷口（16）；本发明的有益效果是：能够全部回收烟气中的余热，最终烟气的排放温度在150℃以下，提高加热炉的热效率。

移动布料车三通漏斗 1005     

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本发明涉及一种移动布料车三通漏斗，属于冶金行业高炉布料车设备技术领域。技术方案是：斗体（1）为上端开口、下端封闭的空心结构，斗体（1）上设有两个侧溜管（2）和一个前溜管（3）；所述两个侧溜管（2）对称布置在斗体（1）的两侧，两个侧溜管（2）的上口分别与斗体（1）连通，两个侧溜管（2）的下口分别设有一个电液动腭式闸门（4），两个侧溜管（2）上分别设有观察孔；所述前溜管（3）的中心线与斗体（1）的中心线之间的夹角为45°~60°，前溜管（3）的上口与斗体（1）连通，前溜管（3）的下口设有电液动扇形阀（5）。本发明的有益效果是：减小了磨损，延长三通漏斗的使用寿命；所需力矩小，电液推杆使用寿命长。

高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法 785     

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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察，使用专用切割器对炉料进行切割、分离、称重，完成高炉布料模型的布料界面效应变形试验。本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。

托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法 754     

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本发明公开了一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量为：C：0.060～0.080%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.10%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.065～0.080%，Als：0.015～0.040%，N≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。所述生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。本发明所得热轧宽带钢力学性能、脱碳层深度等各项性能指标良好，均满足用户使用要求。

110KSI耐热石油套管及制造方法 1071     

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本发明公开了钢铁冶金技术领域的一种110KSI耐热石油套管及制造方法，该无缝石油套管采用连铸圆坯经冶炼、轧制、调质热处理制造而成，其化学成分的质量百分比为：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和杂质元素，本发明的110KSI无缝石油套管在300℃下，高温力学性能下降率低，高温屈服强度满足API5CT标准对于110KSI的要求。该石油套管具有生产工艺简单、室温性能稳定、高温性能下降率低的特点，并可大幅度降低生产成本，可广泛用于稠油热采井的开采。

结晶器浇注方法 1139     

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本发明涉及一种结晶器浇注方法，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包含中间罐滑动水口机构（1）和中间罐滑动水口液压系统；中间罐滑动水口机构（1）包括固定滑板（2）、上水口（3）、滑块（4）、滑动滑板（6）、下水口（7）、承载框架（8）和水口座砖（9），中间罐滑动水口液压系统包含伺服液压缸（5）和设置在伺服液压缸（5）活塞杆上的伺服液压缸位移传感器,工控机控制中间罐滑动水口液压系统通过滑块（4）驱动滑动滑板（2）和固定滑板（6）之间浇注孔的错位实现结晶器的浇注。本发明的有益效果是：采用液压系统驱动中间罐滑动水口进行开度控制，能够有效减小现场各种干扰因素所造成的误差，提高结晶器液面控制精度。

终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法 757     

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本发明提供了一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法，属于冶金技术领域，终渣改质剂包括：50‑55％的MgO、1‑6％的SiO2和12‑18％的C。本发明提供的终渣改质剂，能够对终渣进行脱氧、调整终渣MgO的含量及终渣的粘度。转炉半钢炼钢终渣改质方法，包括如下步骤：在吹炼结束后出钢前，向终点钢水中加入终渣改质剂。本发明提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法，对转炉半钢炼钢终渣进行了改质，降低了钢水的氧含量，降低了终渣TFe的含量，增加了终渣MgO的含量，提高了终渣的粘度，改善了终渣的流动性，进而改善了后期的溅渣效果，提高了炉衬的使用寿命。

检测煤粉燃烧率的方法及设备 805     

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本发明涉及一种检测煤粉燃烧率的方法及设备，属于冶金工程物化检测技术领域。该方法包含制取煤样、连续喷吹、收集未燃煤粉、收集混合气体、气体分析仪检测、马弗炉焙烧及燃烧率计算工序；设备包含热风炉（1）、喷煤瓶（8）、燃烧炉（3）、N2气源、三通收灰槽（5）、收气囊（6）和除尘器（7）。本发明解决了背景技术设备燃烧率普遍偏低和收取未然煤粉比较困难的问题，连续喷吹、且能够收取足够量的未燃煤粉（国标为1g）以及混合气体，本发明所测煤粉燃烧率准确性高，操作简便，重复性好，可以为高炉提供此喷吹煤种燃烧性的参考数据，使高炉在炉况顺行的前提下，通过提高煤粉的燃烧率，使喷煤效益最大化。

轨梁轧机机组分布式群系统远程控制液压系统 818     

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本发明公开了一种轨梁轧机机组分布式群系统远程控制液压系统，属于冶金设备领域，包括通过远程监控中心控制的群控制单元处理器，所述群控制单元处理器分别控制多个相对独立的轧机单元，每个轧机单元包括通过群控制单元处理器控制的单元处理器和通过单元处理器控制的泵‑阀‑液压缸系统，本发明通过将轨梁轧机机组液压系统拆解为多个独立的轧机单元，能够根据每个轧机单元的工作内容与要求，精确的配置相关液压缸、电机、液压泵的规格，减少不必要的功率损耗，从而有效的降低了单个电机、泵的功率，降低了单个液压油箱的体积。

含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途 811     

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本发明公开了一种含钒铬复盐制备钒、铬产品的方法及用途，所述方法包括以下步骤：1)将含钒铬复盐与水混合，加热溶解，得到含钒酸钠、铬酸钠、硫酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液；2)使用钙化剂进行反应，将钒酸钠、硫酸钠和碳酸钠转化为沉淀；3)分离，得到固体和液相；4)使用酸溶解所得固体，加硫酸使pH＝4‑5，分离；5)采用分离所得液相制备钒产品，采用分离所得液相制备铬产品。本发明的方法是针对钒铬混晶的精致、分离方法，采用该方法可以制备得到合格的钒、铬产品，解决了钒铬在湿法冶金过程中得到的复合盐无法产品化的问题。

焦炭热反应性制样装置及其制样方法 1144     

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本发明涉及一种焦炭热反应性制样装置及其制样方法，属于冶金行业焦炭实验设备技术领域。技术方案是：壳体（1）为封闭的箱体结构，第一隔板（14）水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室（30），粉碎室（30）内设有粉碎轴（11），第二隔板（18）竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，右半部为成型室（50），支座（6）的两侧分别通过滑块（4）与壳体（1）和第二隔板（18）滑动连接，挤压板（16）通过电动伸缩杆（15）固定在第一隔板（14）上。本发明的有益效果是：能够将大块的物料破碎成均匀的粒度，并挤压成大小一致的实验样品，提高实验的准确度。

风渣口中套及其制造方法 772     

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本发明属炼铁高炉部件,是一种风渣口中套,现有的产品冷却效果差,导致产品使用寿命短,热变形大,致使中小套更换困难。本发明由前帽、本体、进出水口、贯流水隔板几部分组成。前帽采用纯铜挤压铸造成型;本体和贯流水隔板为钢件,本体与大套配合面有铜冶金结合层,贯流水隔板由两道轴向隔板和多层径向折返式循环水道隔板组成,本体与前帽经1.0-2.5MPA/20～30MIN水压试验,密配后由氩气与二氧化碳配比保护焊接。该产品机械强度、表面硬度、热导性能均比现有产品有较大的提高,水冷效果明显改善。经有关单位使用寿命显着提高,热变形问题得到解决,深受广大用户欢迎。

开卷机重力压紧装置 1034     

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本发明涉及一种开卷机重力压紧装置，属于冶金行业钢卷开卷机技术领域。技术方案是：在芯轴（14）的上方设置一块重力板（1），重力板（1）滑动连接在两个平行布置的导向杆（10）上，两个导向杆（10）分别固定在横梁（16）上，横梁（16）固定在开卷机机架（13）上；所述重力板（1）的下表面上设有一个容纳槽（2），转动辊（4）转动连接在容纳槽（2）内；所述横梁（16）上设有一个螺纹头（8），所述螺纹头（8）连接在提拉缸（7）的活塞杆上，提拉缸（7）的缸体固定在横梁（16）上。本发明的有益效果是：通过重力板的自身重力对钢卷实施压紧，无需额外增加动力驱动单元，压紧效果好，制作和维护成本低。

双重阻水热轧辊道 1000     

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本发明涉及一种双重阻水热轧辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：回水室（6）通过法兰盘（7）固定在传动轴（3）一侧的轴承座上，进水管（5）穿过回水室（6）和传动轴（3）上的贯通孔伸入辊体（17）的空腔内，回水室（6）内靠近法兰盘（7）的内壁上固定挡板（11），挡板（11）上开设有与传动轴（3）相配合的通孔，通孔内设置有水封（12）；传动轴（3）一侧的轴承与挡板（11）之间的传动轴（3）上固定有隔离板（10），所述隔离板（10）的外边缘与法兰盘（7）内壁之间留有间隙。本发明的有益效果是：采用双重阻水结构，密封效果好，能够避免回水室中的水进入轴承内，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。

转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣 895     

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一种转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣,属冶金炼钢技术领域。特别之处是:所述预熔精炼渣化学成分重量百分比如下:CaO?53.0～58.0%,Al2O3?28.0～32.0%,MgO3.0～8.0%,SiO2≤6.0%,CaF2≤5.0%,TiO2≤0.3%,B≤0.05%,P≤0.03%,S≤0.2%。本发明根据CaO-Al2O3渣系的目标和功能,设计预熔精炼渣化学成分配比,使用该预熔精炼渣可在LF精炼过程快速形成流动性、还原性良好的高碱度精炼渣,使LF适应转炉工艺特点,高效完成脱硫、脱氧、去除夹杂精炼任务,满足低氧优质转炉钢生产需要,实现低氧钢的目标。

消除钢坯热应力的加热工艺 808     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种消除钢坯热应力的加热工艺。本发明提供的消除钢坯热应力的加热工艺，根据钢坯的入炉温度，制定差别化的加热工艺，沿钢坯入炉到出炉方向，在加热炉内分为预热段、加热段和均热段，且在加热段和均热段沿钢坯长度方向分为3～6段，分别进行温度控制，实现了钢坯进入初轧机时沿长度方向温度的一致性，以及加热、轧制过程中的无热应力、无开裂，塑性良好。

制作车载混凝土罐体的生产方法 1162     

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本发明提供了一种制作车载混凝土罐体的生产方法，涉及冶金制造技术领域，原料组成及质量百分比为：C：0.15～0.18％，Si：0.10～0.20％，Mn：3.35～4.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.20～0.40％等；包含以下加工步骤：板坯加热工序、高压水除磷工序、控制轧制工序和卷曲工序。本发明提供的制作车载混凝土罐体的生产方法，通过采用较高的锰含量，使生产出的钢板的基体组织含有大量亚稳态奥氏体，具有塑性好，易于加工成型的特点，钢板的表面在受到冲击后，表面的奥氏体会转变为坚硬的马氏体组织，从而具有很高的硬度和耐磨性能，适用于后续与混凝土持续摩擦的使用环境，延长了使用寿命。

A型石墨铸铁型材及其制备方法 845     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种A型石墨铸铁型材的制备方法。所述A型石墨铸铁型材由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.40％‑3.55％，硅：2.20％‑2.30％，锰：0.60％‑0.70％，磷：0.06％‑0.12％，硫：0.07％‑0.12％，其余为铁。解决了利用中频感应电炉熔炼铁液，在水平连铸拉拔条件下生产得到的A型石墨铸铁型材的质量不佳的问题，具有实用性强的优点。

金属合金粉末制备装置 1037     

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本发明公开了一种金属合金粉末制备装置，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。所述装置包括从上到下设置的吸气熔炼室、制粉室、粉体暂存室以及二次粉碎球化室。本发明所述装置采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述装置具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。

加热炉加热时间和加热温度的监控方法 970     

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本发明涉及热轧生产线加热炉加热时间和加热炉温的监控方法，属于冶金热轧生产线自动化领域。技术方案是：读取连铸发送到加热炉一级PLC中的钢坯ID号；跟踪钢坯在炉外辊道的位置；建立钢坯炉内跟踪；每隔三分钟从加热炉二级数据库中读取一次炉内每块钢坯的位置并累计；计算钢坯在加热炉各段的加热时间，和工艺要求对比，超出要求报警；将加热炉内每个热电偶的PLC地址存放到加热炉二级计算机的数据库中；读取加热炉每段温度平均值，与工艺要求对比，超出工艺要求报警。本发明避免了由于加热炉各段加热时间长、加热温度高造成的带钢表面除磷不净而造成的二级品现象的发生，减小了氧化烧损率，提高了成材率，减小了吨钢成本，提高经济效益。