河北有色金属理论与应用

烧结机或带式焙烧机台车侧面密封装置 809     

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本发明公开了一种烧结机或带式焙烧机台车侧面密封装置，包括位于台车拦板外侧的外密封板，所述外密封板的下端直接或间接与风箱连接，还包括柔性密封板和辅助密封板，所述柔性密封板的一端固定在所述外密封板或所述台车拦板上，另一端为自由端，所述辅助密封板的一端则固定在所述台车拦板或所述外密封板上，另一端也为自由端，所述柔性密封板的自由端搭在所述辅助密封板的自由端上形成接触密封。本发明适用于冶金行业广泛应用的烧结机或带式焙烧机中，可以显著降低烧结机或带式焙烧机的漏风量，降低烧结机或带式焙烧机中风箱的功率，从而实现节能或改善烧结机或带式焙烧机的性能。

移动式液压倾斜卸车机 991     

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本发明公开了一种移动式液压倾斜卸车机，包括车身架、设置在车身架下的车轮、设置在车身架两侧的液压支腿、后端铰接在所述车身架上的载重平台、设置在车身架上位于载重平台后端处的接料装置以及设置在载重平台上的阻挡汽车车轮的液压挡轮器。本发明可以实现多点多地快速卸料，可移动式卸车方式解决了非固定式多点接料难题；全过程自动化操作，操作简单，运行可靠，大大提高了工作效率；操作工不用上车箱卸料，杜绝了人工卸料带来的粉尘伤害，并且接料装置配置吸风装置，卸料时的粉尘随即被吸收，避免了大气污染，保护了环境。本发明可用于电力、冶金、粮食、水泥、煤炭等行业散料快速卸车，实现卸车过程物料零损失，卸车环境零污染。

快速剪切实现金属板材固态连接的方法 693     

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本发明公开了一种快速剪切实现金属板材固态连接的方法，包括以下步骤，第一步：待连接钢板搭接，每块钢板的端部均与另外一块钢板点焊；第二步：将搭接后的钢板加热到再结晶温度之上100~150℃；第三步：将加热后的钢板倾斜45度后，在搭接段中部纵向快速剪切，使剪切后两块钢板位于同一水平面内、且切口相互挤压，实现金属板的连接；第四步：清除钢板表面遗留的切断部分；其优点在于：两块金属板材剪切部位金属被剪刃和止料刃限制而承受三向压应力，发生滑移、位错变形，产生新生金属面，变形功转化为热能导致金属升温，通过微观塑性变形、急剧变形热能和摩擦热能使连接金属面产生微量液相而扩大连接表面的物理接触，形成元素扩散、冶金结合。

轧辊表面金属间化合物复合激光增韧强化工艺 924     

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本发明涉及一种轧辊表面金属间化合物复合激光增韧强化工艺，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：采用金属间化合物Fe3Al和ZrO2的复合材料，参与激光纳米强化处理；采用纳米级的基碳化物作为增强相，纳米级的60‑70份Ti基碳化物、4‑6份Si基碳化物、1‑2份W基碳化物、1‑2份Cr基碳化物；本发明的有益效果是：经过激光复合材料强化处理的热轧辊，工作表面形成强韧性强化层，保持了高温硬度、高耐磨、抗氧化、耐磨耐腐蚀等疲劳强度基础，增加了强化层强韧性能,改善了因脆性带来的龟裂倾向，可以显著提高热轧辊的过钢量，延长换辊周期。

钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型设计方法 958     

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一种适用于钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型。所述高炉炉型的炉身角β为75.5°～80.0°，还可进一步增加风口高度hf，使渣口高度hz与风口高度hf之比k取值范围为0.2～0.4，从而使高炉炉型更加适应钒钛烧结矿低温还原粉化时体积膨胀严重、软熔带位置低的特点。采用本发明的方法减轻了由于外界因素导致的炉温变化对炉况的影响程度，增加中心料柱透气性，保证炉缸中炉渣的冶金效果，减小炉况波动，从而达到了增强料柱透气性、增大喷煤比、稳定炉况、强化冶炼、提高产量的目的。

含磷含硅含锰IF钢的制备方法 720     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法，包括：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理获得第一铁水；将第一铁水经过脱磷转炉冶炼获得半钢水；将半钢水经过脱碳炉冶炼获得第一钢水。或将第一铁水经过常规转炉冶炼获得第一钢水。将第一钢水经过RH炉进行调温、脱碳、调入磷铁和微碳锰铁；然后在第一钢水补调磷铁和微碳锰铁，并加入硅铁合金，对第一钢水的成分进行调理，获得碳含量、硅锰磷含量合格的第二钢水。将第二钢水送往连铸工序并注入中间包，通过浇铸第二钢水获得IF钢板坯。本发明提供的含磷含硅含锰IF钢的制备方法，降低了成分调理的时间和负荷，缩短了RH炉中的冶炼时间，提高了生产效率以及板坯质量。

钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法 650     

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一种钛强化500MPa级镀锌板热轧基料及生产方法，属于冶金技术领域。热轧基料化学成分及重量配比为C:0.07～0.09%，Si≤0.10%，Mn:0.90～1.00%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als：0.015～0.040%，Nb:0.015～0.025%，Ti：0.070～0.090%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免杂质。其生产方法包括铁水脱硫、转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却工序。本发明钛强化500MPa级镀锌板热轧基料抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥500MPa，延伸率≥16%，且成本低，焊接性能好，镀锌效果好。

脉冲电流辅助多金属复合管水平连铸装置 1061     

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一种脉冲电流辅助多金属复合管水平连铸装置，该装置包括脉冲电流回路组件、浇铸组件和冷却组件。其中脉冲电流回路组件包括：电源、开关、多台阶石墨芯棒、电机A、B和脉冲电流输入机构，脉冲电流输入机构包括：导电杆、石墨块、转动轴和斜轧辊；浇铸组件包括外层石墨模具、多金属层管坯、外层金属、中层金属和内层金属有芯感应炉以及牵引机构；冷却组件包括：外冷环、中冷环和内冷环。本发明通过施加脉冲电流，细化结合面晶粒，提高其强度；金属熔体各采用独立的冷却和浇铸系统，针对各自性质分别调节其浇铸和冷却系统温度，得到好的冶金结合面，提高管坯质量。

抗菌不锈钢板材合金含量检测用辅助装置 807     

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本发明涉及冶金及新材料制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种抗菌不锈钢板材合金含量检测用辅助装置,其可以减少抗菌不锈钢板材与检测台顶端之间的摩擦力，方便推动抗菌不锈钢板材向右移动进行检测，减轻人力，提高检测操作效率，同时提高抗菌不锈钢板材在检测台上向右移动的过程中的稳定性，提高实用性；并且无需人工手拿检测器进行检测，提高对检测器的支撑稳定性，提高使用可靠性；包括检测台、四组支腿和检测器；包括多组传送辊、前支撑板、后支撑板、顶板、压板、两组压紧弹簧、压辊、前支板和后支板；还包括前固定板、后固定板、支撑滑柱和往复丝杠，前固定板和后固定板分别位于前支撑板和后支撑板的左侧。

汽车用Fe-Mn-C-Al系钢及其制备方法 618     

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本发明一种汽车用Fe‑Mn‑C‑Al系钢及其制备方法，属于冶金技术领域，所述汽车用钢的化学成分及其重量百分含量为：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一种或两种元素，当钢中含有Ti、V两种元素时，Ti、V元素重量百分含量之和满足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明汽车用钢通过真空感应炉制备，具有较好的热塑性。

用于型钢轧机的水雾除尘装置 765     

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本发明涉及一种用于型钢轧机的水雾除尘装置，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：气管（2）设在水管（3）内，气管（2）的一端为封闭端，气管（2）的另一端通过短接头B（9）与进气管（10）连接，气管（2）的封闭端通过管托（1）固定在水管（3）上，气管（2）的另一端和水管（3）通过法兰（4）固定在一起，水管（3）通过短接头A（8）与进水管（13）连接，气雾管（7）的一端连接在水管（3）的出水孔上，气雾管（7）的另一端为封闭结构，气雾管（7）的长度方向上设有多个气雾孔（15）。本发明的有益效果是：可以有效消除轧机出口的烟雾粉尘，占用空间小，灵活方便。

抗弯U型钢板桩及其制造方法 947     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种抗弯U型钢板桩及其制造方法。所述抗弯U型钢板桩的化学成分以重量百分比计包括：C：0.21～0.30％；Si：0.20～0.80％；Mn：1.20～1.70％；P<0.05％；S<0.03％；Nb：0.015～0.035％；余量为Fe和不可避免杂质。本发明提供的抗弯U型钢板桩，通过调控C、Mn含量，控制碳当量Ceq在合理范围内，并通过Nb微合金化与精轧工艺配合控制钢材晶粒度，使钢板桩屈服强度大于420MPa，室温冲击功大于34J，抗弯性能得到显著提高，有效延长其使用寿命。

高炉喷吹工艺 760     

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本发明涉及一种高炉喷吹工艺，属于冶金行业高炉喷吹技术领域。技术方案是包含如下步骤：转炉煤气预处理和焦炉煤气预处理后混合，混合煤气喷入高炉中部；在高炉中部软融带以下开设喷吹口，多个喷吹口环绕高炉一圈，数量与高炉风口数量相当，调整喷吹的压力大于鼓风压力，使喷入高炉中部的混合煤气具有中心穿透能力，以射流喷入。本发明充分利用企业二次能源，使企业的二次能源得到高效再利用；完善高炉炼铁本身无法弥补的间接还原达不到平衡气相成分要求的先天缺陷；实现低碳炼铁，扩大氢气的还原比例；高炉煤气再去进行CCPP发电，燃烧热值大为提高，可避免目前CCPP发电因燃烧热值不足配加焦炉煤气的问题，实现零焦炉煤气发电。?

拉矫机前置导向装置 1063     

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本发明涉及一种拉矫机前置导向装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：前置框架（21）通过连接法兰（20）固定在拉矫机上，前置框架（21）上设有两个相对布置的可调立式导向辊（22），两个可调立式导向辊（22）位于拉矫机拉矫辊入口前；辊座（11）固定在前置框架（2）上，辊子（5）通过内嵌轴承（6）转动连接在辊子轴（4）上，辊子轴（4）的两端分别固定在辊架（3）上，辊架（3）通过定位轴（1）固定在辊座（11）上，所述定位轴（1）上设有定位齿（9）。本发明的有益效果是：可以实现拉矫机入口前的铸坯定位导向，有效防止铸坯的跑偏弯曲，降低铸坯质量缺陷率，另一方面还可以提高拉矫机的使用寿命。

烧结机布料圆辊的自动清扫装置 895     

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本发明涉及一种烧结机布料圆辊的自动清扫装置，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：在烧结机布料圆辊（1）上设置一个刮刀（3），所述刮刀（3）的一侧紧贴在烧结机布料圆辊（1）的辊面上，刮刀（3）的另一侧与连接板（10）连接在一起，连接板（10）固定在转轴（9）上；所述转轴（9）通过轴承（6）和轴承座（8）固定在支撑梁（11）上，转轴（9）的一端设有配重（2）。本发明的有益效果是：能够有效改善圆辊粘料现象，保证烧结机台车两侧宽度方向布料平整，布料效果良好，无亏料欠料。提高烧结成品率和产品产质量，烧结机漏风率下降8%左右，降低电耗0.42 Kwh/t。

万能轧机水平轧制中心线的标定方法 910     

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本发明涉及一种万能轧机水平轧制中心线的标定方法，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。技术方案是：上辊（1）和下辊（2）为水平辊，头辊（3）和底辊（4）为立辊，整体为对称布置；头辊（3）上具有轧制钢轨头部的孔型，在上辊（1）和下辊（2）靠近头辊（3）的一侧分别设置一个标定用辊环；标定时，首先使头辊（3）沿水平方向贴近水平辊，然后使上辊（1）和下辊（2）沿竖直方向相向运动，直到上辊（1）和下辊（2）上的标定用辊环同时与头辊（3）的上下表面压靠在一起，两压靠面间的水平中心线则标定为轧机水平轧制中心线（6）。本发明的有益效果是：减小了水平轧制中心线的偏差，从而减少钢轨头部廓形缺陷导致的废品。

基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法 639     

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本发明涉及基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，属于冶金转炉控制技术领域。本发明的技术方案是：转炉吹炼至360s时，烟气中CO体积百分含量达到35～60%，CO体积百分含量曲线斜率为0.175～0.3，判断熔池内升温正常；如果CO体积百分含量高于60%，斜率＞0.25，则断定熔池内温度偏高；如果CO体积百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升缓慢，则可以断定此阶段熔池内温度偏低。本发明通过分析转炉吹炼过程中烟气CO体积百分比曲线的变化规律，判定熔池内的状态变化，钢渣反应过程规律，对冶炼进行实时的动态调整，达到优化的目的。

连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法 805     

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本发明涉及一种连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：（1）轻压下收缩补偿区域和轻压下液芯反流区域的定量控制；（2）铸坯收缩量的定量计算；（3）轻压下区域强冷工艺；（4）合适过热度浇铸工艺；（5）轻压下量的定量分配。本发明的有益效果是：纠正了传统的技术偏见，不需要任何成本投入和技术改造，既很好地控制了铸坯芯部的偏析和疏松缺陷，又兼顾了连铸机设备的受力，延长连铸机设备的使用寿命。压下效率提高30%以上，铸坯芯部的偏析和疏松缺陷控制在0.01%以下，压下区设备使用寿命提高2倍以上。

大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺 974     

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本发明涉及一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含支架（1）、金属格栅（2）、支撑柱（3）和吊环（4），所述支架（1）为倒锥形，吊环（4）固定在支架（1）的上端，多层金属格栅（2）上下固定在支架（1）内，最下层的金属格栅（2）设有支撑柱（3），支撑柱（3）固定在支架（1）的下端。更换中间包时，将该装置插入结晶器内，使支架（1）插入到钢水的深度为250±10mm，支架（1）的上端裸露在钢水液面与结晶器的上口之间。本发明的有益效果是：能够避免高硅、高铝、高碳类大收缩量钢种因快换操作控制不当而造成的漏钢、卧坯、断坯等恶性生产事故。

螺旋式三级生石灰消化装置及方法 632     

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本发明属于钢铁冶金脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种螺旋式三级生石灰消化装置及方法，所述螺旋式三级生石灰消化装置包括依次相连的打白灰管道，生石灰仓，卸灰阀，给料机，螺旋消化器，打压风机和消石灰仓，所述螺旋消化器的顶部安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴由压力空气管负责供气，压力水管负责供水，所述螺旋消化器内设螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆由电机驱动。本发明提供一种有利于脱硫成本的降低，同时可以保证消化充分、完全的反应，使消石灰保持较高的温度，随用随消，稳定可靠，安全方便维修便捷的螺旋式三级生石灰消化装置及方法。

基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法 918     

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本发明涉及一种基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计BP神经网络的网络结构和网络层数；设计BP神经网络的网络输入层和网络输出层节点；确定神经网络的转移函数，转移函数选取Sigmoid性函数；根据原料钢卷PDI信息对重卷产线张力模型进行在线自适应控制，得到开卷机张力、拉矫机张力、检查站张力和卷取机张力，存入数据库后传输给现场产线进行生产应用。本发明的有益效果是：实现了张力组的实时控制并且得到了最优重卷产线的张力组设定值，解决了人工计算造成的误差偏大问题，提高了重卷产线成品钢卷质量，降低了设备故障率和人工成本。

高氮304LN不锈钢盘条及生产方法 687     

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本发明涉及一种高氮304LN不锈钢盘条及生产方法，属于冶金行业不锈钢生产技术领域。技术方案是：高氮304LN盘条成分重量百分比为：碳≤0.03%，硅≤1%，锰≤2%，磷≤0.035%，硫≤0.035%，镍8%‑13%，铬18%‑20%，氮0.25%‑0.35%，其余为铁和其它不可避免杂质。其生产工艺包含原料均质化处理、锻造加工、轧制和盘条增氮处理，根据盘条直径，调整井式热处理炉内氮气的流量、盘条的加热温度和加热时间，使盘条内氮含量增加到0.25%‑0.35%。本发明的有益效果是：在高温条件下通过氮气扩散的方式向不含氮元素的不锈钢盘条内加入氮元素，生产更高氮含量的304LN盘条，其抗拉强度能够增加至580MPa‑700MPa。

精炼炉微合金加入装置及其加入方法 914     

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本发明涉及一种精炼炉微合金加入装置及其加入方法，属于冶金行业精炼设备技术领域。技术方案是：圆柱筒（1）的底部与圆锥筒（3）固定连接成一体结构，圆柱筒（1）的顶部设有端盖（4），所述端盖（4）呈圆盘形，端盖（4）上设有多个排气孔（5），手柄（2）固定在圆柱筒（1）上。精炼时，将微量合金加入到圆柱筒（1）和圆锥筒（3）内，利用圆锥筒（3）破开精炼炉内的顶渣层，并将圆锥筒（3）插入到精炼炉内的钢水中；圆锥筒（3）被熔化后，微量合金自然落入精炼炉内的钢水中。本发明的有益效果是：能够完全杜绝微量合金与顶渣反应，减少被空气氧化量，提高微合金的收得率，降低冶炼成本，而且圆锥筒熔于钢水内，不会对钢水造成污染。

回转窑大齿圈带油轮润滑装置 893     

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一种回转窑大齿圈带油轮润滑装置，属于冶金工程技术领域。包括带油轮、隔套、挡圈、开槽锥端紧定螺钉、轴瓦、轴、护罩、轴支撑、挡板、支撑角钢、螺钉。3个带油轮通过2个隔套隔开，用左右两端的挡圈和开槽锥端紧定螺钉实现在轴上的轴向定位；轴瓦外表面和带油轮内表面为过盈配合，轴瓦内表面和轴外表面为间隙配合，靠轴瓦绕轴相对转动来实现带油轮的转动；轴穿过固定在齿轮罩上的轴支撑，并通过挡板和螺钉实现轴在轴向的位置固定并限制了轴自身的转动；护罩焊接在齿轮罩内壁上，作用是防止润滑油沿轴溅出或流出齿轮罩；支撑角钢用来在齿轮罩外侧支撑轴支撑，防止齿轮罩因带油轮润滑装置的重力而造成弯曲变形。优点在于，实现了回转窑大齿圈的均匀无动力连续润滑。

钙化沉钒工艺结晶母液的处理方法 700     

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本发明涉及钒化工冶金技术领域，具体公开一种钙化沉钒工艺结晶母液的处理方法。所述处理方法包括以下步骤：检测结晶母液中Na+的浓度；当Na+的浓度≥M时，向所述结晶母液中加入NaOH溶液调节体系pH值，蒸发脱氨得碳酸钠溶液和氨气，并将所述碳酸钠溶液返回混配料工序；其中所述M为8g/L。本发明本申请首先对结晶母液中Na+浓度进行检测，当Na+浓度过高时，对结晶母液进行脱氨处理后返回混配料工序，实现了钠元素的回收利用，还能避免钒元素的流失。

内燃机车走车电路故障报警及应急处置系统及方法 725     

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本发明涉及一种内燃机车走车电路故障报警及应急处置系统及方法，属于冶金铁路运输设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：报警指示装置与内燃机车走车电路中的各种励磁接触器串联，备用电路与内燃机车走车电路并联。本发明的有益效果是：通过在原有内燃机车走车电路的基础之上接入报警指示电路和应急处置电路，从而快速判断电路中的故障点，并进行应急走车处理，提高生产作业效率，减少故障处理时间。

用于厚壁复合管的铸造装置及其加工方法 1034     

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本发明提供一种用于厚壁复合管的铸造装置及加工方法，装置包括熔炼组件、送料组件和铸造组件，熔炼组件、送料组件和铸造组件的下端分别固定在地面上，送料组件第一端的上部和熔炼组件连接，送料组件第二端的下部和铸造组件连接。加工方法的具体步骤为：首先通过熔炼组件和送料组件分别完成金属层和过渡层的浇筑，待浇注完成后，保持铸模的转速，开启铸造组件中的伺服电机，将热成像相机扫描的铸模温度传输给控制台，控制台根据铸模各点温度，控制冷却管上第三电磁阀和喷嘴对铸模均匀降温，当铸模冷却至室温后，取出复合管管坯。本发明解决了双金属复合管离心铸造中基层金属与覆层金属熔点相差较大等因素导致冶金结合缺陷的问题，提高生产效益。

测量高炉炉皮形变的装置 866     

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本发明涉及冶金高炉检测装置，具体是一种测量高炉炉皮形变的装置。包括测量导管、伸缩磁质位移传感器、固定支架，测量导管为一节钢管短节，测量导管垂直焊接在待测量区域内的高炉炉皮上，测量导管的外端口固接有磁环；固定支架固定在待测量区域以外的高炉炉皮上，伸缩磁质位移传感器安装在固定支架上并与测量导管对应设置，伸缩磁质位移传感器的磁尺穿过磁环插入测量导管中。本发明能够及时高效、准确测量炉皮形变情况，减轻人工巡检的劳动强度，避免人工巡检存在的安全隐患，有利于高炉安全运行及各类经济技术指标的提升。

铁水脱钛的方法 734     

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本发明公开了一种铁水脱钛的方法，属于冶金连铸领域。该方法包括如下步骤：在铁厂出铁前，向鱼雷罐内加入脱钛剂，然后出铁，使脱钛剂与铁水反应完毕，使脱钛产物上浮；在炼钢厂倒罐站前，把脱钛剂加入到铁包中，通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应，进行脱钛；脱硫前，在脱硫站前，扒除干净脱钛渣，然后进行铁水脱硫及转炉吹炼。本发明可以分别通过向鱼雷罐内和向所述铁包内加入脱钛剂，而脱钛剂的加入量根据铁水温度和铁水渣碱度进行调整，保证脱钛效率，另外渣中TiO2活度系数影响脱钛，可有效稳定铁水脱钛效果。

棒材表面自动螺旋打磨装置 1040     

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本发明涉及一种棒材表面自动螺旋打磨装置，属于冶金行业特钢企业棒材表面修磨设备技术领域。技术方案是：包含上料台架（1）、挡板（2）、对轮辊道（3）、磨头（5）、过渡板（6）和收集槽（7），对轮辊道（3）的一侧设有上料台架（1），对轮辊道（3）的另一侧设有收集槽（7），所述上料台架（1）向对轮辊道（3）一侧倾斜布置，上料台架（1）上设有挡板（2），对轮辊道（3）与收集槽（7）之间设有过渡板（6），所述过渡板（6）与收集槽（7）转动连接，磨头（5）设在对轮辊道（3）的上方。本发明的有益效果是：能够对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨，提高棒材打磨效率和外观质量，降低工人劳动强度。