河北有色金属理论与应用

直接还原铁的生产方法 728     

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本发明属于冶金铁的冶炼领域,具体说是涉及一种直接还原铁的生产方法,采用一种新的挤压成型生产方法,即通过挤压设备,形成各种不同的冷固体,改变了落后的传统生产方法的模具筒装料法,提高机械自动化程度,改善工作环境,减少了工作程序;提高了劳动效率,人本单耗可降18%,降低了劳动强度;提高产品的质量和产量,铁精粉单耗可减少0.1%,降低生产成本,增加经济效益;提高使用者的收得率,迎合了市场,在同等生产规模下,占地面积比旧工艺生产减少30%,产品的密度大于4.0克/平方厘米。

利用信息化手段实现网络设备点检运维的方法 997     

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本发明涉及一种利用信息化手段实现网络设备点检运维的方法，属于冶金行业设备点检运维与信息技术领域。本发明的技术方案是：系统根据规则分时自动采集设备数据，同时接受来自设备相关数据的上报；根据相关实时数据和形成的历史记录数据自动进行智能分析，屏蔽对点检人员的过渡技术要求，并把数据以可视化多维度展现方式呈现给点检人员。本发明的有益效果是：实现自动下发带有逻辑拓扑结构的点检任务，网络设备数据自动收集，设备数据智能分析，设备数据可视化呈现，设备参数自动下发，最终使得设备全天候无故障在线运行。

600MPa级冷轧双相钢的生产方法 1035     

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本发明涉及一种600MPa级冷轧双相钢的生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、冷轧连退工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.06-0.09%，Si:0.4-0.6，Mn：1.65-1.75，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025-0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序的铁水要求：S≤0.040%，脱硫目标S≤0.010％，废钢加入占铁水总质量的4-8%，铁水比≥85%。本发明不添加任何合金元素，改良了C-Si-Mn系列双相钢的成分，降低了Si含，增加了Al含量，通过改进炼钢、热轧工艺、冷轧连退工艺，生产出屈强比低、延伸率高的冷轧双相钢；成本低，生产连续性较好，产品质量稳定。本发明成品力学性能指标：屈服强度约360-430MPa，抗拉强度约≥600MPa，延伸率≥25%。

针头式提温松料装置 815     

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本发明公开了一种针头式提温松料装置，属于钢铁冶金技术领域，包括气液分离器和烧结机台车；在所述烧结机台车上安装有工型支撑架，在所述工型支撑架上安装有蒸汽支管、蒸汽松料器和结构连接器；在所述烧结机台车的正上方设置有圆辊，在所述圆辊的下方设置有九辊；其特征在于：在所述圆辊的下方水平设置有针式松料棒；所述针式松料棒安装在工型支撑架上；所述针式松料棒包括多根空心结构的干蒸管；相邻两根干蒸管之间不接触；所述干蒸管的空腔通过管路与干蒸汽出口阀连接；所述针式松料棒上开设有针孔。通过采用上述技术方案，本发明在烧结过程中，能够提高混合料透气性和提高料温，进而达到提高生产率和节能的目的。

利用脱磷站进行铁水脱钛的工艺 907     

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本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱钛的工艺，属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是：利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统，进行脱钛操作；脱钛剂采用氧化铁皮，铁水温度控制在1300℃到1400℃区间；配置顶吹氧枪，调整吹氧量，控制铁水的温度不降低。本发明的积极效果：采用本发明，铁水钛降低到0.005%，完全满足超低钛钢种冶炼需求，产品质量获得明显提升，吨钢售价增加500元/吨；同时，减少铁精粉分级采购，降低采购费用，高炉可操作性增强，降低成本；本发明在不增加成本和投资的基础上，利用现有的脱磷站推行铁水脱钛技术，可行性高、应用前景广阔。

提高大样电解实验结果准确性的设备及其方法 902     

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本发明涉及一种提高大样电解实验结果准确性的设备及其方法，属于冶金行业大样电解试验设备技术领域。技术方案是：包含大样电解装置、淘洗装置和磁选装置；大样电解装置中的待电解试样（16）浸入电解槽（19）的电解液中，悬挂螺栓（12）上设有接线柱（11），接电源正极，与电解槽（19）同轴的阴极铁丝网（18）置于电解槽（19）内部，接电源负极；淘洗装置中的淘洗槽（28）设有进气管（21）、出气管（22）、进水管（23）和排水口（24）；磁选装置包括试管（31）、铁丝（32）和磁铁（33）。本发明的有益效果是：防止夹杂物和阳极泥中铁及铁的氧化物团聚，造成部分夹杂物的损失，提高大样电解实验结果准确性。

基于过滤前洗涤的重铀酸钠杂质含量降低方法 961     

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本发明属于铀冶金技术，具体涉及一种基于过滤前洗涤的重铀酸钠杂质含量降低方法，上清液排出，并加入清水，搅拌升温，继续搅拌，之后降温沉淀，铀浓度检测，洗水澄清，重铀酸钠浆料过滤装桶。针对已沉淀的重铀酸钠在其压滤前对沉淀的浆体利用清水进行洗涤，从而降低重铀酸钠产品中硫酸根、碳酸根等杂质含量。洗水温度设定50‑60℃，其是针对硫酸钠、碳酸钠溶解度曲线、铀沉工艺控制温度和沉降期间保温效果，做出的技术选择，相对比相关技术中的洗水工艺，能够尽可能减少对重铀酸钠晶体的破坏，提升洗涤效果。

免镀锌高强角钢及其生产方法 880     

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本发明公开了一种免镀锌高强角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢的化学成分及重量含量为C：0.09～0.12%，Mn：1.00～1.20%，Si：0.50～0.60%，V：0.05～0.07%，Cr：0.50～0.60%，Ni：0.40～0.50%，Cu：0.25～0.30%，S≤0.010%，P：0.008～0.020%，N：0.0060～0.0120%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、冷却、锯切定尺工序。本发明角钢强度高、韧性好，耐蚀性指数≥6.7，不需要镀锌防腐，可直接使用，降低了铁塔制造厂家的成本。

热轧机的运行参数的确定方法及系统 907     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种热轧机的运行参数的确定方法及系统。其中，该方法包括：获取产品厚度的上、下公差值；利用上、下公差值计算产品厚度公差偏移量；基于产品厚度公差偏移量对产品原始目标厚度进行修正；利用修正后的目标厚度计算热轧机的运行参数。本发明首先根据客户要求的产品厚度的上、下公差值计算产品厚度公差偏移量，再对产品原始目标厚度进行修正，最后利用修正后的目标厚度计算热轧机的运行参数，避免了凭人工经验更改控轧厚度，保证了轧机运行参数计算的准确度，提高了产品质量，满足了客户的实际需求。

薄规格600MPa级热镀锌板生产方法 835     

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本发明一种薄规格600MPa级热镀锌板生产方法，属于冶金板材生产技术领域；改进之处为：经转炉脱碳，脱磷后的钢水碳含量控制在0.04～0.055%（质量百分数）；精炼时间大于35min,静吹时间大于6min,精炼后钢水成分质量百分含量分别为：C：0.05～0.065%，Si：≤0.03%,Mn:?0.25～0.3%,P：≤0.015%,S：≤0.012%，Als:0.03～0.06%；本发明通过优化炼钢、热轧、冷轧镀锌工艺，生产出屈服强度≥600MPa、抗拉强度≥650MPa、厚度在0.4～0.5mm范围的薄规格无锌花热镀锌高强钢，产品具有强度高，厚度薄，成本低等特点。

制备高纯多钒酸铵的方法 771     

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一种制备高纯多钒酸铵的方法，属于湿法冶金及钒化工技术领域，所述方法包括以下步骤：在含钒净化浸出液中通入氨气，调节pH值至4.0‑7.0，搅拌、过滤后得到钒酸铵钠；所述钒酸铵钠加水后加热溶解，加入铵盐并调节PH值至2.0‑3.0，得到高纯多钒酸铵。该方法具有流程简单、成本低、易于操作等优点，所制备的高纯多钒酸铵含量大于90%，钒收率大于90%，具有很好的社会效益跟经济效益，便于工业推广。

含氧钢带及其生产方法 1059     

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本发明公开了一种含氧钢带及其生产方法，属于冶金技术领域，一种含氧钢带化学成分的质量分数为：C≤0.008%，Mn：0.15-0.45%，Si≤0.004%，S≤0.006%，P≤0.020%，Al：0.001-0.003%，N≤0.0040%，[O]≤0.0050%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括：铁水脱硫，转炉冶炼，炉外精炼，连铸，连铸坯加热，热轧，卷曲，其特征在于，所述炉外精炼工序控制[O]≤0.0050%。发明生产的含氧钢带钢-铝复合性能较好，应用范围广，抗拉强度在315MPa以上，屈服强度在246MPa以上，本发明生产工艺成本低廉，生产稳定性高。

镀锌生产线气刀刀唇保护装置 649     

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本发明涉及一种镀锌生产线气刀刀唇保护装置，属于冶金冷轧装备技术领域。包括保护罩（1）、防护垫（2），所述保护罩（1）为V型钢板，钢板弯曲角度与气刀刀唇（5）的外形角度相匹配，长度与气刀刀唇（5）的长度相匹配，所述防护垫（2）固定连接在保护罩（1）的内侧，防护垫（2）的长度与宽度与保护罩（1）相匹配。本发明的有益效果是：本发明具有结构简单、快捷方便等优点，对原有气刀结构没有任何改动，在拆装气刀前及气刀备件长期存放时，将该装置安装于刀唇上，可有效避免刀唇在此过程中因受外力损伤，可有效确保带钢在镀锌过程中的镀层质量，并降低气刀备件的修复成本。

热风炉定制高效换炉的控制方法 695     

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本发明涉及一种热风炉定制高效换炉的控制方法，属于冶金行业炼铁工艺技术领域。本发明的技术方案是：建立换炉矩阵模型，求得最佳换炉炉序，送风模式采用“两烧两送”。本发明的有益效果是，达到平衡单座热风炉强弱不同的蓄热能力，优化供风风温，充分发挥出每座热风炉的蓄热能力；可以在线实施换炉炉序的变化，适应了多种生产方式的需要，降低了工人的劳动强度，设备的安全得到了有力的保障，风温提高了近80℃，大大降低煤比、焦比，节约了成本，风温稳定，减小了风压波动，提高了热风炉效率，促进高炉顺行。

带钢宽度控制方法和带钢宽度对称控制方法 862     

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本发明涉及冶金技术领域，为解决现有技术中带钢宽度精度低的技术问题，本发明提供一种带钢宽度控制方法和带钢宽度对称控制方法，所述方法包括：对带钢宽度控制系统的带钢的宽度进行周期性扫描，且，在每个扫描周期内的同一时刻下，分别获取带钢宽度控制系统的带钢设定宽度值和带钢反馈宽度值；基于每个扫描周期内获得的带钢设定宽度值和带钢反馈宽度值，分别获得每个扫描周期内的带钢宽度偏差；根据各个扫描周期内的带钢宽度偏差对带钢的宽度进行周期性控制。通过周期性对带钢宽度偏差进行扫描，并对应地周期性控制带钢宽度，提高了带钢宽度的精度，大大减小带钢控制系统的振荡，确保带钢控制系统的稳定性，保证了带钢产品的质量。

热轧薄板工作辊异步双衰减窜辊控制方法 892     

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本发明涉及一种热轧薄板工作辊异步双衰减窜辊控制方法，属于冶金行业热轧带钢生产工艺技术领域。技术方案是：在当前带钢轧制完成后，初始窜辊方向是上工作辊向传动侧移动、下工作辊向操作侧移动，当窜辊位置到达幅值后改变移动方向，所述幅值就是在一个周期内，最大窜辊位置的绝对值；每次窜辊按照预先设定的步长进行，所述步长是指相邻两块钢窜辊位置的差值，步长和幅值随着轧制块数的增加而变化，如此进行周期性往复窜辊。本发明的有益效果：延缓“猫耳形”磨损箱体的产生，降低边部高点，均匀轧辊边部磨损，使带钢陡边变的平缓,有利于带钢横断面控制，提高轧制公里数，降低轧制成本。

高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法 821     

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本发明涉及一种高端汽车用外板暴露件铸坯质量评估方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的技术方案是：对铸坯化学成分、全流程生产过程关键参数和铸坯表面质量三个方面进行判定评分，评分方法采用一票否决制，最终评分按照各分项的最差评分进行评定。本发明的有益效果是：可有效避免不合格铸坯流入下道工序，降低高端汽车外板暴露件开裂缺陷，不增加生产成本，改善产品表面质量，提升客户满意度。

基于深度神经网络的钙处理过程中钙的收得率的预测方法 704     

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本发明公开了一种基于深度神经网络的钙处理过程中钙的收得率的预测方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理过程，其包括以下步骤：预先获取每一炉次的生产及操作数据信息，构建数据集；基于构建的数据集训练并测试深度神经网络，建立预测模型；基于预测模型将实际每一炉次的生产及操作数据信息作为输入，预测计算当前钙的收得率。本发明可以对钙处理过程中钙的收得率进行预测，有利于精准控制钢中钙含量，稳定控制钙处理过程，提升钙处理效果，提高产品质量，保证生产的稳定性。

高炉用焦炭质量的综合评测方法 644     

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本发明涉及一种高炉用焦炭质量的综合评测方法，属于冶金行业高炉炼铁工艺技术领域。本发明的技术方案是：选择表征焦炭质量的各项指标，设定焦炭指标的权重值，设定标准焦炭指标基准值，设定实际焦炭质量单项指标的变化分度值，进行焦炭综合评价分数计算，根据综合评价分数相对大小对焦炭进行分类管理。本发明的有益效果是：定量综合评价焦炭质量指标，克服过去焦炭质量定性评价存在的主观因素多、随意性大、评价不全面等缺陷，为焦炭替换和分类存放提供科学依据。

隔板冷却型废钢配料口及其制作方法 578     

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本发明公开了一种隔板冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层。本发明还公开了一种隔板冷却型废钢配料口的制作方法，取耐温层、低温冷却层和筒体外壁，通过上封板和下封板将筒体端部连接并密封，形成腔体，低温冷却层和筒体外壁之间设置有冷却循环通道，向耐温层与低温冷却层之间浇注耐冲击层材料，形成由内向外设置耐温层、耐冲击层、低温冷却层和冷却循环层的筒体壁。本发明通过设置循环冷却通道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

切割铁水罐罐口结壳的装置 958     

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本发明提供了一种切割铁水罐罐口结壳的装置，属于钢铁冶金技术领域，包括架体、升降架、旋转件以及至少一个切割枪。本发明提供的一种切割铁水罐罐口结壳的装置的切割枪通过上下调节以及旋转运动，将铁水罐罐口结壳切割去除，限位器为切割枪限位，防止切割枪晃动，本装置操作迅速，节约时间，效率高，且可以保证去除铁水罐罐口结壳的精度，切割完罐口结壳的铁水罐可以迅速投入接铁作业。在铁水罐罐口初步结壳后即可进行切割作业，可以防止铁水罐多次使用后罐口结壳增厚而造成铁水罐容量下降以及铁水罐罐口结壳难以处理的问题，而且可高效清洁、操作简单安全，自动化程度高。

锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法 932     

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本发明公开了一种锌基镀层2000MPa级热成形带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述带钢基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.25～0.40%，Mn：1.10～1.70%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si：0.1～0.3%，Als：0.030～0.050%，Cr：0.20～0.40%，B：0.0010～0.0030%，Ti：0.035～0.050%，V：0.15～0.30%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序。本发明带钢具有超高强度、优异的焊接性能和成形性能。

低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺 978     

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本发明涉及一种低碳当量Ti微合金化HRB600钢筋及生产工艺，属于冶金行业混凝土用热轧钢筋生产技术领域。技术方案是：钢的熔炼成分质量百分比为：C：0.09‑0.13%，Mn：1.00‑1.20%，S≤0.015%，P≤0.030%，Tieff：0.08‑0.12%，N≤0.0060%，AlS≥0.01%，Ca/Al：0.09‑0.12%，其余为Fe和不可避免的杂质，其中：Tieff=Titot‑3.4N，Tieff为钢中有效Ti含量，Titot为钢中Ti含量。本发明的有益效果是：采用低碳当量Ti微合金化，提高钢筋的焊接性能和钢的纯净度。由于Al脱氧和LF处理，提高钢的纯净度，钢筋综合性能优良。

炼钢蓄热器供汽及提高蒸汽过热度的方法 676     

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本发明涉及一种炼钢蓄热器供汽及提高蒸汽过热度的方法，属于炼钢汽化冷却方法技术领域。本发明的技术方案是：对燃气式过热装置进行切除封堵，改为蒸汽直通大旁路；采用压力相近，温度相对较高的汽机抽汽作为加热热源与蓄热器减压分离的饱和蒸汽进行混合升温；将汽机抽汽、蓄热器供RH真空精炼蒸汽升温和蒸汽蓄热器产富裕蒸汽排放蒸汽管网做成联动模式。本发明的有益效果是：利用电厂抽汽替代燃气式微过热装置，高效节能的蓄热器供RH精炼用汽，技术先进、工艺合理、设备简单、运行可靠、易于维护，节能高效，适用于冶金企业具有相应压力温度等级电厂汽机抽汽可用于替代燃气式微过热装置系统的蓄热器供RH真空精炼的工艺推广。

单面H纹理冷轧镀锌板的加工方法 902     

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本发明涉及一种单面H纹理冷轧镀锌板的加工方法，属于冶金行业镀锌板加工技术领域。技术方案是：其特征在于：包含以下步骤：S1、光整机工作辊雕刻H纹理；S2、冷轧板原料钢卷的开平；S3、冷轧板原料钢卷的焊接；S4、冷轧板的清洗；S5、冷轧板的退火；S6、冷轧板的涂覆；S7、镀锌板的冷却；S8、镀锌板的压花；S9、H型纹理镀锌板的校平；S10、H型纹理镀锌板的钝化；S11、H型纹理镀锌板的烘干；S12、H型纹理镀锌板的分切；S13、H型纹理镀锌板的卷取；S14、H型纹理镀锌板的分卷；S15、H型纹理镀锌板的下线包装。本发明的有益效果是：利用镀锌线的光整机作为辊压设备，在镀锌板上实现单面H纹理的加工。

热连轧动态耦合辊型的在线计算方法 890     

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本发明提供了一种热连轧动态耦合辊型的在线计算方法，涉及冶金装备自动化领域，包括逐机架耦合辊型的正向设定和逆向实时迭代，获得最优目标辊型与在线预报辊型的偏差曲线，在认定原始辊型、磨损辊型为短期静态因素的基础上，利用弹性辊型和窜辊辊型快速调控负载辊缝形状，同时考虑时滞性条件，避免以往单因素或单机架辊缝形状的经验调控模式。因而，基于复杂的轧制条件或轧制节奏，非常有必要根据这种策略进行各辊型的加权优化，不但可以深入研究静态辊型的耦合程度，而且有利于动态因素的耦合设定，从而可以根据实际目标需求，实时调整关联性辊型参数，最终获得满足形状尺寸指标要求的高品质热轧带钢产品。

氮气反吹装置及改善线材表面水锈的轧制工艺 1063     

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本发明涉及一种氮气反吹装置及改善线材表面水锈的轧制工艺，属于冶金行业K系列钢种线材生产工艺控制技术领域。技术方案是：包含进气管（1）、反吹管（2）和反吹挡板（3），反吹管（2）的一端为线材入口（4），反吹管（2）的另一端为线材出口（5），反吹管（2）内设有两个反吹挡板（3），一个反吹挡板（3）靠近线材入口（4），另一个反吹挡板（3）靠近线材出口（5），进气管（1）连接在两个反吹挡板（3）之间的反吹管（2）上；在吐丝之前，利用氮气对线材表面进行吹扫，将线材表面残留的水渍吹扫干净，并保证线材吐丝温度为880‑920℃。本发明的有益效果是：在保证质量的前提下，避免线材表面出现水锈，满足客户要求。

碳钢及其制备方法、汽车板 800     

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本发明提供了一种碳钢及其制备方法、汽车板，属于冶金技术领域，所述碳钢的化学成分包括：C、Mn、Nb、Ti、B、P、Fe及来自制备所述碳钢的杂质；其中，以质量分数计，所述Nb为0.002‑0.006％；所述Ti为0.02‑0.06％；所述B为0.0002‑0.009％。本申请提供的碳钢通过对传统碳钢合金成分的调整，其中主要调整了Nb，Ti和B的含量，从而有效解决了现有碳钢存在晶粒粗大的问题，可满足现有汽车板的使用要求，具有广泛的实际应用价值。

低晶化熔融石英陶瓷材料的制备方法 748     

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本发明涉及一种低晶化熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化镧1～3％。其制备方法是将熔融石英细粉、纳米氧化镧湿混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化镧的熔融石英陶瓷材料。该陶瓷材料比纯熔融石英的晶化程度低的多。本发明可为我国玻璃、钢铁、冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种低晶化的新型熔融石英陶瓷材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

大压下量冷轧极薄板生产工艺 889     

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本发明公开了一种大压下量冷轧极薄板生产工艺，属于冶金轧钢技术领域，以厚度为3.0mm的酸洗热轧低碳钢SPHC为原料，采用大辊径工作辊6道次轧制成0.12～0.18mm厚度的冷轧极薄板，轧制速度为500～1000m/min，轧制力为6500～10000KN，总压下率为94～96%，道次压下率为37～43%，本发明突破了现有单机架可逆轧机单道次压下率和总压下率，有效降低了薄规格冷硬薄板的生产成本。