本发明公开了一种高熔点金属基梯度复合材料的制备装置及方法,涉及新材料制作方法技术领域。所述方法包括将待制备的梯度复合材料原材料按梯度组织的元素分布通过金属基体和陶瓷等通过粉末冶金或者熔铸等方法制成不同成分的电极块。将不同成分的电极块放入电极块夹持管内,然后与金属基体相同的电极芯及电极外部夹持一起通过热处理烧结在一起。开启电极辅助加热系统,启动后在电弧高温下复合自耗电极熔化滴入坩埚内,同时坩埚通过感应加热。随着坩埚的下降不同成分的熔体逐渐凝固成为梯度复合材料。通过自耗电弧熔炼、电磁感应熔炼和定向凝固结合来制备原位金属基梯度复合材料,可有效的提高制备的梯度梯度复合材料的稳定性和均匀性。
本发明涉及一种热轧磨辊间及其使用方法,属于冶金行业热轧带钢技术领域。本发明的技术方案是:精轧机工作辊通过磨辊间天车(3)依次吊装至工作辊水冷装置(4)、待磨辊台架(5)、工作辊磨床(6)和精轧工作辊存储台架(7);精轧工作辊换辊小车(2)、工作辊水冷装置(4)、待磨辊台架(5)、工作辊磨床(6)和精轧工作辊存储台架(7)分别与磨辊间管理系统(8)连接。本发明的有益效果是:提高了热轧精轧工作辊磨削效率,避免了人员操作的随意性,减少磨辊间人员配置,降低企业人力成本,为企业创造了客观效益。
本发明公开一种碳纤维增强铝合金层管构件成形工艺及成形模具,为纤维金属层管构件成形提出了“铝合金内、外管坯热处理→铝合金外管坯软模成形→碳纤维预浸料和外层铝合金管成形件层铺→碳纤维增强铝合金层管预成形件复合压制→卸模”的工艺路线,可依据不同系列的铝合金所具备的塑性性能和冶金结合性能,开发细致的复合成形工艺过程,实现层管构件复合成形一体化制备方案,尤其适用于制备异形截面纤维金属层管构件,在复合零件的同时解决成形问题,解决纤维金属层管二次加工困难问题,扩大纤维金属复合材料应用范围,为复杂形状纤维金属层管复合材料成形提供参考。
本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法,涉及冶金技术领域。该防止高强钢板坯断裂的生产方法包括:将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼,获得钢水;将所述钢水进行LF精炼和RH精炼,获得可供浇注成板坯钢水;将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型,获得板坯;按照预设尺寸将所述板坯切割成块状板坯;对切割成的所述块状板坯在热态进行表面机清;将机清后的所述块状板坯入库缓冷、温检;在对所述块状板坯入库缓冷、温检后,送入热轧加热炉出钢。本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法可以减少板坯断裂事故的发生,有效保证生产稳定,提高生产效率,降低生产成本。
本发明公开了一种高速钢轨B类夹杂物的控制方法,属于冶金技术领域。具体控制方法包括铁水脱硫处理、转炉吹炼、LF精炼、RH真空处理、大方坯连铸以及轧制工序:LF精炼工序,采用白灰、萤石、硅灰石造白渣,渣面添加脱氧剂强化脱氧,控制精炼渣中Al2O3含量为20%~25%,二元碱度为3.0~3.5,白渣保持时间为10~15分钟。本发明不额外增加成本使得高速钢轨B类夹杂物得到有效控制,可将高速钢轨的B类夹杂物控制在0~0.5级水平,提高了产品质量为高速钢轨的生产提供了技术支持,具有广阔的应用前景。
本发明涉及冶金技术领域,具体公开一种热基无锌花镀锌钢卷及其生产方法。所述热基无锌花镀锌钢卷的基板的化学成分及质量百分比为:C:0.15~0.18%;Si≤0.1%;Mn:0.67~0.7%;P≤0.02%;S≤0.01%;Als:0.022~0.04%;Nb:0.009~0.012%;V:0.003~0.007%;Ti:0.048~0.06%,余量为Fe及不可避免杂质,镀锌层重量为600~620g/㎡。本发明提供的热基无锌花镀锌钢卷,具有较高的强度和耐腐蚀性能,屈服强度达到550~600MPa,抗拉强度达到635~700MPa,延伸率≥18%。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种提高中厚板探伤合格率的方法,所述方法包括,获得冶炼钢液;对所述冶炼钢液进行出钢,获得出钢钢液;所述出钢过程中,先加入铝合金再加入硅锰合金进行脱氧,使钢液中的氧含量为250‑600ppm;对所述出钢钢液进行LF精炼,获得LF精炼钢液;所述LF精炼过程控制造渣,使所述LF精炼钢液中的Al质量分数为0.035‑0.045%;对所述LF精炼钢液依次预处理、真空处理和软吹,以进行VD精炼,获得VD精炼钢液;所述真空处理时间为15‑23min,所述真空处理过程中,真空度为<37Pa的时间为12‑18min;对VD精炼钢液进行保护浇注,获得高探伤合格率的中厚板板坯。采用本发明提供实施例的方法,经检测中厚板板坯的探伤合格率为98.21‑99.01%,探伤合格率高。
一种耐高温抗氧化材料及其制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决提高高温工作材料力学性能及抗氧化性的问题。特别之处是,它以金属Mo为基体,基体外层为Si含量逐渐升高的梯度分布层,所述材料由内向外相组成变化规律为:Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Mo→Mo5Si3+MoSi2→MoSi2→MoSi2+Si→Si。经检验,所述材料在1600℃的高温下抗弯曲强度、抗高温蠕变强度基本与金属钼相当,在1200℃~1600℃高温空气中不氧化。本发明方法以熔盐电沉积出的硅作为渗硅的硅源,电沉积硅和硅在钼基体中扩散同时进行,具有梯度层厚度容易控制,工艺参数范围宽,易操作,材料表面结构致密、平整等特点。
一种耐磨热轧钢轨及其生产方法,属于冶金技术领域。钢轨的化学成分及质量百分含量为:C:0.81~0.86%,优选0.83~0.85%;Si:0.40~0.60%,优选0.50~0.60%;Mn:1.10~1.25%,优选1.18~1.25%;P≤0.020%,优选P≤0.015%;S≤0.020%,优选S≤0.015%;Cr:0.20~0.30%,优选0.22~0.30%;余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸和轧制工序。本发明钢轨踏面硬度≥310HB,抗拉强度≥980MPa,完全满足大半径曲线段或直线段重轨铁路的耐磨性要求。
本发明涉及一种特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具,属于冶金行业特钢线材生产检验技术领域。技术方案是:首先从盘卷上剪取一定长度的试样,并将该试样矫直;然后将试样的一端固定不动,绕试样的轴线方向扭转试样的另一端,直到使试样表面上附着的氧化铁脱落下来,通过肉眼观察即可判定试样表面是否存在被氧化铁皮包裹的裂纹等缺陷。本发明的有益效果是:根据不同钢种的强度,施加不同扭转方向、扭转速度、扭转角度及扭转次数,使试样表面上附着的氧化铁脱落下来,从而使被氧化铁皮包裹细微的裂纹等缺陷充分暴露出来,减少漏检的发生率,减少生产损失,同时降低了工人操作强度和环境污染。
本发明公开了稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法,涉及复合材料制备技术领域,包括以下步骤:制备Cu‑Gd2O3粉末;Cu‑Gd2O3粉末与纯铜粉末的均匀混合;采用热压烧结技术使Cu‑Gd2O3粉末与铜粉之间发生冶金结合和自组装,形成具有多尺度晶粒结构的Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。本发明制备的铜基多尺度晶粒结构复合材料组织结构致密,内氧化制备的Gd2O3起到了钉扎位错的作用,超细晶Cu与粗晶Cu结合性好,明显的起到了传递载荷和增强作用,显著提高了复合材料的强度;而粗晶Cu的高位错积累能力,提高了复合材料的韧性,实现了复合材料的强度‑延性协同。
本发明涉及一种通过速度调节来实现彩涂生产线的垂度控制的方法,属于冶金行业冷轧板深加工技术领域。技术方案是:通过固化炉前的垂度仪测得数据,加权平均值做垂度反馈的数据,把垂度偏差引入到固化炉外张力辊的速度闭环控制中,根据垂度反馈的数据调整张力辊的速度,最终实现彩涂生产线的垂度控制。本发明的有益效果是:通过把垂度偏差投入到张力辊的速度闭环内,极大的改善了固化炉内垂度波动过大的问题,可以提升冷轧彩涂板的产品质量,减少因垂度原因停车,提高其成材率,减少废品的产生。
一种RV减速器摆线轮用钢及其制备方法,属于冶金技术领域。所述RV减速器摆线轮用钢化学成分及质量百分含量为:C:0.17~0.23%、Si:0.15~0.27%、Mn:0.60~0.90%、Cr:0.90~1.25%、Al:0.020~0.030%、P≤0.025%、S≤0.015%、Mo:0.15~0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、O≤20ppm、N:70~120ppm,余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制、正火工序。本发明RV减速器摆线轮用钢晶粒度≥7级,淬透性良好,能够保证摆线轮在受力的过程中,变形程度小,传动精度高。
本发明涉及一种铁水包无人挂钩装置及方法,属于冶金技术领域。本发明的技术方案是:当主钩挂上铁水包上的耳轴后,天车控制系统控制副主钩卷扬电机和副主钩卷扬电机编码器使副主钩自动挂上铁水包的倾翻轴,无人挂钩引导装置用于引导副主钩无需操作人员就能准确的挂上铁水包的倾翻轴。本发明的有益效果是:通过采用天车控制系统和无人挂钩引导装置,引导副主钩准确定位于铁水包倾翻轴位置,保证了副主钩准确的挂在倾翻轴上,结构简单,成本低,只需要简单的改造就可以完成,并且控制精度高,真正做到了铁水包无人挂钩,克服现有技术的缺点,提高了工作效率。
一种保硫钢连铸专用保护渣,属冶金炼钢技术领域,用于解决保硫钢铸坯因纵向凹陷产生的皮下裂纹问题。特别之处是:所述保护渣化学成分重量百分比如下:SiO223.0-29.0,MgO≤6.0,CaO20.5-26.5,Fe2O3≤3.0,Al2O39.5-13.5,MnO2.0-6.0,R2O8.0-12.0,F-?0.3-4.3,C10.0-14.0。本发明保护渣用于生产保硫钢时,结晶器液面活跃,熔化均匀;取铸坯表面样酸洗观察,表面平整无凹陷,无表面裂纹;低倍质量良好,检验无皮下及中间裂纹。
本发明涉及一种激光熔覆原位合成自润滑相复合涂层的制备方法,属于表面改性工程技术领域,包括5个处理步骤:基体预处理,配制熔覆粉末,混粉、球磨并干燥,粉末预置处理和激光熔覆。本发明将熔覆粉末在激光作用下原位反应生成自润滑相为CrS、TiS的复合涂层,该复合涂层与基体呈现良好的冶金结合,且复合涂层组织致密,无气孔和裂纹,具有良好的减摩抗磨性能,其显微硬度值HV0.5 550,是纯铜基体硬度的9倍以上,摩擦系数为0.23‑0.3,耐磨性能好。
本发明属于冶金耐火材料技术领域,具体涉及一种KR脱硫铁水包内衬,括:永久浇注层(7)、包底永久层砖(6)、包底缓冲浇注层(5)、包底工作层砖(4)、包壁永久层砖(1)、包壁工作层砖(3);其中永久浇注层(7)贴靠包底永久层砖(6)外侧壁,并连接包壁永久层砖(1);包底缓冲浇注层(5)贴靠包底工作层砖(4)外侧壁,并贴靠包壁工作层砖(3)的内侧壁,包底永久层砖(6)连接包壁工作层砖(3)。本发明所提供的KR脱硫铁水包内衬,解决了现有技术中KR脱硫铁水包的耐材易遭受严重侵蚀的技术问题,并很好地克服了KR脱硫铁水包的寿命下降、对脱硫率较高的工况适应性差甚至发生漏包等安全事故的缺陷。
本发明涉及一种炼焦煤成焦性质和焦炭热强度评价及关联新方法,属于冶金技术领域。本发明的技术方案是:利用炼焦煤成焦性能综合检测装置检测炼焦煤在成焦过程中出现的各种特征现象,在各特征曲线上提取具有代表性的特征参数;利用Python软件构建两者之间的关系模型,实现炼焦煤成焦性质准确评价及焦炭质量精准控制。本发明的有益效果是:避免了繁多的炼焦煤性质检测试验和大型化的炼焦试验及焦炭热强度检测试验,为焦化生产节省人力和物力,降低焦炭生产成本。
本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺,属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是:上水口(5)固定在钢包底部的座砖中,上水口(5)和下水口(1)是过钢通道,下水口(1)和下滑板(2)由液压驱动同步运动,在下滑板(2)上固定一个中滑板(3),中滑板(3)上设有与上滑板(4)和下滑板(2)相连通的过钢孔(8),过钢孔(8)的一侧设有引流砂存储槽(6),引流砂存储槽(6)内存储有引流砂,引流砂存储槽(6)内设有一根推进杆(7),推进杆(7)上安装有推板(9),推进杆(7)由液压或气动驱动。本发明的有益效果是:能够在线实施出钢口快速封堵,从而省略钢包热修工序,实现热渣回收利用。
一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法,属于球团生产技术领域,步骤包括:①对铁精粉进行预配矿,经烘干、高压辊磨工艺处理后,确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%;②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料,产生造球混合料;造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%,MgO/SiO2为0.35~0.55,碱度为0.80~1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件,所产成品碱性球团冶金性能良好。
本发明涉及一种实现天车无人驾驶多车冲突规避的方法,属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是:与通过与天车无人驾驶系统通信,接收天车无人驾驶系统的输入,同时向天车无人驾驶系统发送作业指令;根据当前两天车的状态以及天车当前运行的方向,决策出最终的执行方案(8)。本发明能够下发合理的、准确的、唯一的作业指令,缩短了避让天车的停待时间,同时降低了天车间出现冲突急停的概率,从而大大的提高了天车作业效率;根据天车运行或者静止状态采用不同的规避策略,通过使用预计算规避、过程控制规避以及破坏规避策略更好的保护设备,保证效率而且规避冲突更合理,适应了天车无人驾驶系统发展的未来需求,可持续对复杂程度日益增长的天车无人驾驶的顺畅、高效运行。
本发明涉及冶金工程炼钢与精炼技术领域,尤其是一种压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法,包括炉身,首先将压力循环脱气设备炉身内部烘烤,精炼准备阶段,打开第一阀门、第二阀门和第四阀门充入氩气,精炼开始时,炉身内液面达到一定高度后,具有一定温度的氩气进入上升管形成气泡群,精炼完成后,关闭第三阀门和第一阀门,打开第四阀门降压,最后打开压力密封锁,结束精炼工艺。免去了常规RH各级真空泵的抽真空等工序,投资与能耗大幅减少;压力循环脱气设备可以增大气泡在透气砖出口平面到炉身熔池表面之间钢水内的上升行程,在钢液内停留的时间长,压力循环脱气设备裙盖可隔绝空气和保温,降低热损失。
本发明涉及一种导静电复合毡,尤其是玻璃钢阳极管中对去静电功能起决定作用的导静电复合毡。由采用玻纤长丝以及碳纤长丝制成,利用玻璃纤维的高强力与碳纤维的导电性能,通过纵向放丝,横向成网,纵向步进,交叉交织在一起,形成了与树脂结合既有强力,又能给树脂做导电流,更能给阳极管去静电的功能,达到阳极管去静电、耐高压、耐腐蚀防爆,易加工成型的技术要求。该产品发明应用于烟气脱硫、湿式静电除尘、冶金、化工、石油等行业的气体净化、除雾、除尘、玻璃钢烟囱等领域,能满足阳极管去静电、防爆、耐高压、耐腐蚀、多轴向强力均匀、易导流等技术要求,极大地提高了产品的稳定性和可靠性。
本发明公开了一种利用焦炭降低提钒钒渣中TFe的方法,属于冶金技术领域。在提钒转炉冶炼终点时,由料仓向钒渣渣面加入焦炭,并利用氧枪向转炉内喷吹氮气,用氮气作为动力源,使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应,使炉渣中Fe重新进入钢中;焦炭的加入量为1.5-2.0kg/吨钢。利用氧枪喷吹氮气30-90s,氮气压力为1.0-1.6?MPa,氮气流量为20000~40000m3/h。本发明以焦炭作为还原剂加入转炉钒渣渣面,并向提钒转炉内喷吹氮气作为动力源,使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应,使炉渣中Fe重新进入钢中,从而降低钒渣中TFe,降低半钢损失、提高钒渣的质量,进而提高提钒过程的综合效益。
本发明公开了一种转炉煤气分析仪排水装置,属于冶金行业转炉煤气分析仪技术领域,包括汽水分离器和样气过滤器,所述汽水分离器的煤气入口与安装有阀门的样气入口管路连通,汽水分离器的出水口连接设有排水阀门的分离器排水管路,汽水分离器的煤气出口与样气过滤器的入口通过通气管路连通,所述通气管路上设有与大气连通的通气阀门;所述样气过滤器的底部通过过滤器排水管路与分离器排水管路上的排水阀门的进水端连通。本发明结构简单、紧凑,并且排水时不会产生压力差而导致水无法排出,并且排水效率高、排水充分,不再需要人工排水作业,有利于节约生产成本。
本发明涉及一种热压铁块热压成型工艺,属于冶金行业技术领域。技术方案是:原料经磁选、筛分、水洗后,混合均匀,其化学成分质量百分比为:C : ≤2.50%,Mn : ≤1.40%,S : ≤0.070%,P : ?≤0.150%,Si : ≤0.70%,TFe : ≥90%,其它为不可避免的杂质,上述原料进行加热,加热温度:600—800?oC;将加热好的上述原料,通过分料器给热压成型机热压成型,成型温度:550—750?oC,成型压力:1200-1650t;成型后自然冷却。本发明的有益效果是:原料选择范围广,采购成本低,加热温度低,降低了成品氧化程度,节约了能源,去除了物料中的杂质,从而达到进一步提纯的目的,提高产品质量。
一种便携式棒材弯曲度激光测量仪,属于冶金棒材测量工具技术领域,用于测量金属棒材弯曲度。其技术方案是:游尺座与尺身为滑动配合,激光测距传感器固定安装在游尺座的下部,两个固定块分别安装在尺身的两端,两个固定块与尺身为滑动配合,两个棒材卡的上部与固定块装配连接,两个棒材卡的下部有V型卡槽。本发明的尺身两端的固定块与棒材定位接触,尺身中间的激光测距传感器对棒材表面进行测距,弯曲度检测精度能满足每米弯曲度0.1mm,并可显示钢材的弯曲方向。本发明结构简单、测量准确,可以实现单人操作,通过移动固定块和棒材卡可以测量棒材200~1000mm之间的弯曲度,还可以对其它板材、管材的弯曲度进行测量。
本发明涉及一种动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法,属于冶金转炉控制技术领域。技术方案是:将实时输出的氧枪质量、氧气流量、烟气流量、炉内噪音以及烟气中的CO、CO2浓度信息,通过中间信息PLC传输到炉渣状态检测计算机中,利用计算机中的内置模型对这些信息进行复合动态分析,综合判断出炉渣当前时刻偏干或偏稀的状态,发出炉渣返干或喷溅的风险预警,及时处理。本发明利用生产现场已安装在120吨转炉上设备原有用途的基础上,充分考虑该型转炉冶炼过程中炉渣状态与上述设备所采集信息之间的关系因素,并将这些因素进行融合,充分发挥每种因素的特点,实现对120吨转炉炉渣状态的复合动态检测,能够在降低设备成本的前提下,实现对转炉冶炼过程中炉渣返干、喷溅的风险预警。
本发明涉及一种全悬挂式热轧卷板塔形钢卷整形处理机,属于冶金行业热轧卷板钢卷标准卷形控制设备技术领域。技术方案是:龙门式液压支撑结构(2)通过软悬挂圆环链(3)悬挂于龙门式悬挂结构(1)的正下方;压力传感器一(11)和压力传感器二(12)一端通过高压胶管(10)分别与液压缸一(4)和液压缸二(9)连接,另一端通过三位四通换向阀(13)与液压站(14)连接,液压站(14)与pLc(15)连接。本发明的有益效果是:在钢卷发生塔形后,保证了钢卷中心线不发生移位,进行事后卷形矫正,实现了热轧钢卷卷形的达标控制,塔形钢卷比例控制到了1%以下,钢卷质量得到了大幅度提升。
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