河北有色金属理论与应用

镀铝带钢表面晶花细化系统及细化方法 704     

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本发明涉及一种镀铝带钢表面晶花细化系统及细化方法，属于冶金行业热浸镀铝设备技术领域。技术方案是：喷铝粉粉箱（3）设置在铝锅（4）的上方，喷铝粉粉箱（3）设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱（3）箱体的带钢通道（31）；排烟管道（5）、进风管道（6）和回风管道（7）的一端分别连接在喷铝粉粉箱（3）上，进风管道（6）的另一端与铝粉循环风机（10）的出风口相连接，回风管道（7）的另一端与铝粉循环风机（10）的进风口相连接。本发明的有益效果是：通过向出锅出来的高温镀铝板表面喷洒极细腻的铝粉，为其提供晶核形核核心，进而使镀铝板表面晶花变多、变细，使带钢表面更加美观，极大的增强了镀铝板带的耐腐蚀性。

铁水包及其拆装装置 666     

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本发明提供了一种铁水包及其拆装装置，属于冶金技术领域，铁水包包括：包壳结构；包衬结构；内衬模套，设于包壁内衬和包底内衬所形成的容置空间内；第一配接件，设于包壁外壳外侧；以及第二配接件，设于包底外壳外侧，与第一配件件可拆卸连接。上述铁水包的技术效果：当正常使用铁水包时，第一配接件和第二配接件配合连接，保证整个铁水包的整体性；当需要更换内衬模套时，第一配接件与第二配接件脱离配合，利用顶出机构将包底外壳、包底内衬和内衬模套一同顶起，更换内衬模套，不再使用一体式的包壳结构和包衬结构，新增方便更换拆卸的内衬模套，无需人工费力拆除，无需烘烤干燥，降低了劳动强度，更加省时省力。

解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法 1129     

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本发明涉及一种解决粗轧板坯镰刀弯的自动控制方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：（1）避开板坯咬入瞬间的轧制力冲击后，以50ms为采样周期进行数据采集，读取轧机两侧轧制力偏差；（2）计算10个采样周期的平均值作为基准值；（3）实时偏差与基准值比较，判断操作侧和传动侧的调整方向，进行调整。本发明的有益效果是：通过轧制力偏差检测，在加热、轧辊等工艺优化范围之外，对已形成的实际板坯进行在线智能调节，从而达到控制良好板型的目的，其控制思想不受不同自动化厂商的影响，在一级控制系统中均可实现。

密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置及方法 1034     

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本发明涉及一种密相半干法脱硫脱硝吸收剂加湿活化装置及方法，属冶金环保技术领域，包括加湿机箱体（1）、吸收段（13）、搅拌轴（8）、入料口（22）、加湿机出口（19）、电机减速机Ⅱ（23）、超声波加湿装置、蒸汽调温加湿装置、雾化加湿装置、活化处理装置、气动搅拌装置。一种烧结烟气密相半干法脱硫脱硝置吸收剂加湿活化方法，其特征是包括超声波加湿处理工序、蒸汽调温加湿处理工序、雾化加湿处理工序、气动搅拌处理工序、活化处理工序。装置构造合理，运行可靠。可通过对吸收剂的充分搅拌，实现均匀湿化和激活，提升脱硫脱硝效果。采用蒸汽调温加湿处理，提高了吸收剂的温度，有利于冬季脱硫脱硝处理。

免回火超高强工程机械用钢Q890D及其生产方法 954     

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本发明公开了一种免回火超高强工程机械用钢Q890D及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分及重量配比为C:0.040～0.060%，Mn:0.90～1.05%，Nb:0.035～0.050%，Ti:0.020～0.030%，Cr:0.45～0.55%，Mo:0.55～0.65%，B:0.0010～0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括板坯加热、控制轧制、驰豫+在线淬火工序。本发明Q890D钢板为低碳贝氏体+铁素体组织，且晶粒均匀细小，力学性能满足GB/T16270‑2009的要求，无需进行回火处理，实现了低成本生产。

冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 794     

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一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法，属于冶金技术领域。所述滚丝模具用钢的化学成分及质量百分含量为C：0.48～0.52%，Si：0.8～1.2%，Mn：0.3～0.5%，Cr：4.0～4.5%，Mo：1.6～2.0%，V：0.85～1.2%，P≤0.015%，S≤0.01%，W：0.3～0.5%，B：0.002～0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质；其碳饱和度Ac：0.74‑1.00。其制备方法包括熔炼、电渣重熔、高温均质化、锻造、超细化处理、调质处理工序。本发明通过优化合金成分，在保证高硬度、高耐磨性的基础上，提高模具钢的冲击韧性和热稳定性，满足冷热兼作滚丝模具用钢的使用要求。

控制轧制节奏的方法及装置 1055     

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本发明公开了一种控制轧制节奏的方法及装置，涉及冶金技术领域，具体包括：分别获取时间数据，时间数据包括当前卷带钢离开精除鳞区域的时间和下一卷带钢到达精除鳞区域的时间；获取信号数据，信号数据包括下一卷带钢到达飞剪区域时产生的信号和当前卷带钢离开精轧机组时的信号；获取速度数据，速度数据包括当前卷带钢的实时速度和下一卷带钢的预设速度；若时间数据、信号数据以及速度数据中存在至少一种数据满足对应的触发条件，则触发防追尾功能，防追尾功能用于改变相邻带钢的距离。本发明通过监测三组数据来监测轧制节奏，一旦节奏发生变化就能以最快的速度启动防追尾功能，进而实现防止因轧制节奏变化而导致相邻带钢追尾堆叠的技术效果。

冷轧低碳钢表面白斑缺陷的控制方法 711     

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本发明涉及一种冷轧低碳钢表面白斑缺陷控制方法，属于冶金板材生产技术领域。路径为连铸、热轧、酸轧和连退工序；所述热轧工序中保证热轧加热炉内H₂S≤120mg/Nm³，粗轧除磷道次≥3次，预除磷、粗轧除磷、精轧除磷与层流冷却的水温≤40℃，精轧入口温度≤1100℃，层流冷却采用从冷却区开始端开始冷却的前段冷却模式，终轧温度800‑950℃，卷取温度600‑750℃；所述酸轧工序上线热卷卷温≤80℃，酸液温度控制范围70‑100℃，酸浓度控制范围30‑190g/L，酸洗带速≤200m/min；拉矫机延伸率1.5‑3.0%。本发明可有效避免或降低冷轧低碳带钢各种表面白斑缺陷。

复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法 986     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种复杂多金属硫化矿铜铅锌砷浮选分离方法，包括以下步骤：步骤S1：磨矿作业：将原矿破碎并将其与水投入到球磨机内进行磨矿，球磨机的排料条件为磨矿细度达到‑0.074mm占65～70％；步骤S2：铜铅锌砷混合浮选作业：在浮选机内加入稀硫酸调节矿浆pH值为至弱碱性，以丁基黄药作为捕收剂、松醇油作为起泡剂，并在添加过程中分别搅拌后进行一次粗选、三次精选及两次扫选，得到铜铅锌砷混合精矿及尾矿。本发明设计所使用到药剂为常规选矿药剂，对环境无污染、价格低廉、市场易于购得，方便成本控制，铜铅锌砷有价元素分选效果好，获得精矿产品品质高，精矿产品中金属互含率低。

真空感应炉快速冶炼低氮不锈钢的方法 916     

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本发明公开了一种真空感应炉快速冶炼低氮不锈钢的方法，属于钢铁冶金技术领域，包括有以下步骤：（1）钢铁料及不易氧化合金料一起加入真空感应炉坩埚内；（2）先抽真空，然后给电加热，直至钢铁料熔清；（3）熔清后测温并保持真空度与温度进行精炼；（4）计算所需氮气压力，然后向炉内充入该压力的氮气进行增氮合金化；（5）在氮气气氛下进行其他合金料的合金化，并在计划浇钢时间进行浇注。本发明利用氮气进行氮合金化，利用氮气气氛保护进行其他元素的合金化，反应过程平稳可控，冶炼周期短，达到快速、准确冶炼低氮不锈钢的目的。

低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用 871     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用。本发明提供了一种低碳低硅焊接用钢铸坯的制备方法，本发明通过降低转炉冶炼终点温度降低了钢水中游离氧的含量；在脱氧合金化过程中通过添加第一渣料，形成钢包顶渣，减少了合金化轻脱氧钢水与空气的接触面积，从而减少合金化轻脱氧钢水的吸氧量；通过在精炼过程中进行扩散脱氧，降低粗炼钢水中游离氧和化合态氧的含量。因此，本发明在不大量使用铝进行脱氧的情况下，实现了低碳低硅焊接用钢铸坯中全氧含量的降低。采用本发明提供的方法生产的低碳低硅焊接用钢，拉拔断丝率低，焊接质量高。

带钢精轧机轴向力检测方法 1018     

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一种带钢精轧机轴向力检测方法，应用于带有液压窜辊功能的热轧带钢轧机的轴向力检测，属于冶金行业带钢轧机设备技术领域。技术方案为：在带钢轧机的液压轧辊窜辊油缸两侧的控制阀组上安装上压力传感器，通过压力传感器检测出液压缸两腔的压强值和液压缸面积，根据公式F=P×S计算得到上、下接轴所受的轴向力，同时对检测出来的压力值进行快速采集、计算、存储、处理，从而便于离线分析。本发明的有益效果：提高带钢轧机设备在生产过程中的稳定性，能实时的显示接轴所受的轴向力的大小，减少人力成本，方法简单，具有很好的可操作性和推广价值。

烧结砖及其制备方法 1113     

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本发明提供了一种烧结砖及其生产方法，所述烧结砖按重量份数主要由如下原料制备得到：铁尾矿40～80份；煤矸石20～60份；助剂1～10份；水7～25份；其中，所述铁尾矿和煤矸石的重量份数之和为100份，所述助剂为污泥和/或尾矿泥。本发明提供的烧结砖抗压强度大，多孔，抗风化性能，放射性核素含量均符合国标要求，可大宗利用冶金矿山固废，充分利用工业废渣，制得新型尾矿建材产品，有利于节约燃料，充分利用资源，发展循环经济，保护环境。

道路用透水混凝土及制作方法 1019     

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本发明涉及一种道路用透水混凝土，混凝土的配方为骨料，硫铝酸盐水泥，硅酸钠，明胶，塑钢纤维，早强减水剂，膨胀剂，速凝剂，着色剂，所述骨料为冶金矿渣、煤矸石、煤渣、建筑垃圾多孔骨料的混合物，混凝土的制备方法：首先将明胶与温水混合，将所述骨料、硫铝酸盐水泥、硫酸钠、三乙醇胺、木素磺酸钠、砂浆增稠剂、速凝剂混合搅拌；在搅拌后的混合物中均匀淋入硅酸钠乳液、明胶溶液，之后搅拌升温完成。本发明所采用的原料在建筑工程的场地方便易得，工序简单环保。

有色金属液九柱式均匀净化装置 1107     

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本发明公开了一种有色金属液九柱式均匀净化装置，它涉及冶金技术领域。它包括除气耙和除气棒，除气耙的一端固定有多根除气棒，除气耙的另一端接惰性气体，除气耙与除气棒相通，除气棒均匀分布在除气耙上。本发明结构简单，设计合理，除气均匀彻底，且受人为因素影响较小，节约除气时间，提高生产效率和生产质量。

回水室内阻断式热轧辊道 962     

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本发明涉及一种回水室内阻断式热轧辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：传送轴（2）的端口位于回水室（7）内，进水管（13）穿过回水室（7）和传送轴（2）的贯通孔延伸到辊体（1）的空腔内，进水管（13）的外表面与辊体（1）和传送轴（2）的贯通孔之间形成一个与回水室（7）连通的回水通道（3）；在靠近传送轴（2）的端口处固定一个阻断盘（8），阻断盘（8）与回水室（7）的内壁之间构成环绕阻断盘（8）圆周的环形腔（11），环形腔（11）内设有环形弹性垫（9）和若干个配重块（10）。本发明的有益效果是：密封效果好，能够避免回水室中的水进入轴承内，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。

钢卷端面对齐方法 958     

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本发明公开了一种钢卷端面对齐方法，属于冶金行业技术领域，通过当利用涂层液循环系统对带钢表面进行涂覆时，控制所述带钢表面涂层的涂覆量为5.0‑6.0g/m²；在EPC设备的EPC探头、灯管区域安装吹扫装置；控制带钢内圈的卷取张力设定值在65N/mm²以上；每间隔一预定周期，对喂入装置中的套筒进行检查，并获得所述套筒的当前尺寸；判断所述套筒的当前尺寸是否满足预设要求，当不满足所述预设要求时，对所述套筒进行更换；控制所述套筒的内径在第一预设范围内，从而达到了提高钢卷端面带钢层与层之间的对齐程度及内圈套筒与整个钢卷端面的对齐程度，从而提高钢卷在后工序流转过程的稳定性的技术效果。

全低压空气分离新工艺 1083     

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本发明涉及一种全低压空气分离新工艺,特别适用于冶金行业炼铁、电炉炼钢、转炉炼钢所需氧气的制取。其工艺流程为:原料空气经空气过滤器去掉机械杂质后,经鼓风机将空气送入空气预冷系统,再经分子筛纯化器以清除水、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物,之后,进入变压吸附装置,将氮吸附、使氧通过,获得纯度为90%以上的氧气,其中一股富氧经氧压机进入贮氧系统,另一股富氧经氧压机进入主换热器,最后进入低温精馏塔,获得纯度为99.5%以上的氧气,同时得到99.99%的氮气。本发明的优点是节省投资,土建占地少,用氧灵活,具有推广价值。

平面钢领的加工方法 1064     

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一种平面钢领的加工方法,它按照公差递减的加工方法进行,包括以下工序:采用材质为合金钢的无缝钢管制作毛坯或者采用粉末冶金压坯件;车削;按所选定的材质对其进行常规热处理,它为无渗碳的热处理;磨削成型,消除前几道工序的累计公差;表面处理后即得成品。本发明由于采用了磨削成型工序,从而将前几道工序的累计公差完全消灭在磨削工序,使的钢领的平整度不大于0.01毫米,圆整度小于5微米。本发明提高了钢领的加工精度,从而达到提高锭速的目的,进而提高了环锭细纱机的产量和质量,并且延长了其使用寿命。

含钛低镍高强耐候钢及其生产方法 1093     

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本发明公开一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分按重量百分比为C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控制冷却，卷取。本发明所生产热轧卷板，采用Cu‑Cr‑P‑Ti系合金成分体系，保证钢的耐腐蚀性，本方法生产的耐候钢具有生产成本低，工艺简单，综合性能优异的特点。

焊接不锈钢管环形焊缝的搅拌摩擦焊接装置及焊接方法 734     

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本发明公开了一种焊接不锈钢管环形焊缝的搅拌摩擦焊接装置及焊接方法。该搅拌摩擦焊接装置包括工作台、轴肩、搅拌针、用于固定搅拌针的第一固定装置、连接框架、丝杠升降机、轴、齿轮、驱动装置和齿轮轨道，所述工作台设置在两个齿轮轨道中间位置，轴肩设置在工作台上方，搅拌针穿过轴肩中心位置设置在第一固定装置上，第一固定装置设置在连接框架上，连接框架上方设有丝杠升降机，丝杠升降机设置在轴的中心位置，轴的两端对称设置在齿轮中心位置处，齿轮上设有驱动装置，齿轮设置在齿轮轨道上。该搅拌摩擦焊接装置的搅拌针就能一直垂直于钢管的环形切面，这样的设置可以避免在焊接过程中搅拌针的过度磨损，减少由热影响区产生的冶金学改变。

优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法 726     

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本发明涉及一种优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法，属于钢铁冶金冶炼生产领域。技术方案是：采集从转炉到冷轧的生产数据，将采集数据进行关联，使冷轧、热轧生产过程中记录的夹杂缺陷情况与冶炼过程中的炉次数据进行对应；得到冶炼中关键参数对轧材夹杂缺陷的影响情况以及冶炼参数的相互关系，找出对轧材夹杂类缺陷影响较大的关键因素；根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例。本发明有益效果：根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例，为钢铁企业自身诊断冶炼工艺降低冷轧夹杂缺陷提供依据。

连铸结晶器足辊过滤喷头 867     

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本发明涉及一种连铸结晶器足辊过滤喷头，属于冶金连铸设备技术领域；包括喷嘴和截头圆锥筒形滤网；所述喷嘴由圆筒、倒置的截头圆锥和方形台体构成，截头圆锥的较大底面与圆筒的底部固定连接，较小底面与方形台体的上表面固定连接，截头圆锥的内部开有上下贯通的空腔，方形台体上开有上下贯通的喷孔，截头圆锥内部的空腔分别与喷孔和圆筒的内腔连通；所述截头圆锥筒形滤网的锥底与圆筒的上部固定连接，侧壁开有多个贯通壁厚的进水缝。本发明截头圆锥筒形滤网可有效过滤二冷水，防止锈垢堵塞喷嘴的喷孔，大幅延长足辊喷头的工作时间。

在线防止冷轧带钢平整斜纹发生的方法 1203     

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本发明涉及一种在线防止冷轧带钢平整斜纹发生的方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：当横截面积与辊缝不匹配的时候，会发生平整斜纹现象；而带钢的横断面楔形与辊缝楔形必须相互匹配，因此存在一个带钢横断面形状与辊缝形状的匹配度因素，由公式计算值来控制平整斜纹是否发生。本发明有益效果：值与钢种强度存在对应关系，绘制出值与钢种强度的对应表，在控制过程中无论轧机如何调整，只要保证值不超过查表值即可保证带钢正常生产，不会出现平整斜纹，因此通过在实际生产过程中可以通过查表的方式预防平整斜纹的产生；本发明以将平整斜纹发生率控制在0.001%以下，可以提高带钢的板形与表面质量，提高钢铁企业的效益水平。

免镀铬冷轧辊及其制造方法 965     

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本发明公开了一种免镀铬冷轧辊，属于冶金轧辊制造领域，所述冷轧辊的化学组分及其质量百分含量为：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质，本发明在合金配比上进一步优化，在保证极高耐磨性和粗糙度保持能力的基础上，使轧辊磨削性能得到改善，通过调整磨削参数，能够达到冷轧机各种粗糙度要求，轧辊表面质量良好，从轧制周期、板面清洁度、轧制板材质量上达到镀铬轧辊同等水平，可完全替代镀铬轧辊在冷轧机上使用。

回转窑窑身加料系统及加料方法 801     

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本发明涉及一种回转窑窑身加料系统及加料方法，属于回转窑炉技术领域。技术方案是：多个受料口沿径向布置在回转窑筒体（1）的窑身中间位置；在回转窑筒体窑身中间位置的外面，沿径向设置支架（3），支架（3）上设有弧形的轨道，轨道的弧形与回转窑筒体的外圆周相匹配；行走小车（7）设置在轨道上，行走小车上设有喂料装置，喂料装置与受料装置的位置相匹配。本发明的有益效果：解决加料过程中对物料的密封及回转窑本身密封的问题，在水泥回转窑中实现窑身加料，通过窑体的中间位置加入，可以提高产量，加料均匀，降低能耗。在冶金回转窑烧结、焙烧过程中，在回转窑中间位置加入煤粉等物料，增加反应时间，使得反应充分。

控制薄板坯连铸结晶器钢液流动的方法 806     

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本发明涉及一种控制薄板坯连铸结晶器钢液流动的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：在钢液浇铸前，根据生产计划选择对应的电磁制动控制模式；开浇前打开电磁制动装置，且在浇铸过程中，电磁制动始终处于开启状态，当监控到拉速小于等于设定值时，电流参数为0A，当拉速大于设定值时控制电磁制动的基准电流参数，控制范围为0‑900A。本发明的有益效果是：通过将电磁制动控制电流与浇铸断面、拉速、浸入式水口插入深度有效连接起来，从而实现整套系统的同步动态自动控制，有效抑制弯月面处结晶器液位的波动；钢液在结晶器的流动形成了理想的双辊流流场，减少铸坯凝固过程中卷渣、漏钢现象的发生，提高了铸坯质量。

减少铁水温降的组织工艺 1222     

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本发明公开了一种减少铁水温降的组织工艺，对于长流程冶金生产过程中，原工艺路线为高炉铁水，经过混铁炉混匀，倒罐转运到转炉内，这一过程降温明显，消耗热量，不利于节约热量，通过减少铁水温降的组织方式，要求高炉出铁温度T≥1460℃，整罐出铁比大于70％，高炉铁水罐经直接运输到转炉平台，测量温度T≥1380℃，入炉配合废钢吹炼，可以使吨钢铁水消耗比降到750kg/t以下，有效提升转炉废钢加入量，在铁水稀缺状态下可以大幅度提升综合效益。

LF炉废钢包渣回收利用方法 1060     

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本发明涉及一种LF炉废钢包渣回收利用方法，属冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5-30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%，CaO：≥40%，MgO≤12%，Al2O3：18~45%，MnO：≤3.0%，FeO：≤3.0%，S：≤1.5%；（2）转炉冶炼普碳钢，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2-3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3-8min吹氩。本发明的积极效果是：有利于提高钢包渣吸附硅酸盐夹杂能力，降低钢水氧化性，降低转炉钢铁料及合金消耗，进一步提高钢水质量。

高纯钽靶材的制备方法 1156     

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本发明涉及一种高纯钽靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所。所述方法通过：以五氟化钽和氢气为反应原料，或五氯化钽和氢气为反应原料进行化学气相沉积，线切割加工去基体，得到纯度为99.999％以上的高纯钽板；将所述高纯钽板进行轧制，得到轧制坯料；将所述轧制坯料在真空或惰性气体气氛保护下进行热处理再结晶得到钽靶坯料，经过机械加工，将加工后的钽靶坯料与背板焊接得高纯钽靶材。所述方法制备出的钽靶材纯度高达99.999％以上，较传统工艺粉末冶金制备出的钽靶材相比纯度更高，有效避免了溅射过程中钽靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，有效提高了终端产品的稳定性。