河北有色金属理论与应用

精轧机减速器输出端油盒结构 740     

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本实用新型涉及一种精轧机减速器输出端油盒结构，属于冶金行业精轧机减速器输出端油盒技术领域。技术方案是：上半部油盒（4）和下半部油盒固定连接在一起，构成油盒，所述油盒一侧的中间位置上设有一个接轴孔，所述接轴孔的中间为矩形，接轴孔的上下两端为半圆形，在上半部油盒（4）的一侧设有一个矩形孔，U型框架（1）固定在上半部油盒（4）的矩形孔上，所述U型框架（1）上设有插槽，透视板（3）插在U型框架（1）的插槽内，透视板（3）通过螺丝（2）固定在U型框架（1）上。本实用新型的有益效果是：能够消除封闭油盒造成的传动系统点检盲区，实现油盒内关键设备的便捷点检与维护，消除传动系统的重大设备故障隐患。

龙门吊排绳器 826     

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本实用新型涉及一种龙门吊排绳器，属于冶金行业连铸机扇形段维修设备技术领域。技术方案是：包含导向管一（1）、导向管二（2）、套管一（3）、套管二（4）、排绳板（5）和导向槽（6），导向管一（1）和导向管二（2）平行布置，套管一（3）和套管二（4）分别套在导向管一（1）和导向管二（2）上，排绳板（5）的一端与套管一（3）固定连接，排绳板（5）的另一端与套管二（4）固定连接，所述排绳板（5）上设有导向槽（6）。本实用新型的有益效果是：能够限制龙门吊钢丝绳出辊筒后的活动方向，对钢丝绳起升全行程进行了防护，避免了乱绳故障的发生，确保了连铸机扇形段的正常维修，提高了生产效率。

高炉煤气锅炉的脉冲点火器 1019     

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本实用新型涉及一种高炉煤气锅炉的脉冲点火器，属于冶金企业高炉煤气锅炉技术领域。技术方案是包含现场控制箱（1）、高能点火棒（2）、探头（3）、计算机（4）、锅炉炉膛（5）和焦煤开关（6），探头和高能点火棒设置在锅炉炉膛旁，探头的输出端连接现场控制箱，现场控制箱与推进器及高能点火棒连接，计算机分别连接现场控制箱和焦煤开关。本实用新型积极效果是：对现有高炉煤气锅炉进行改造，自动点火，可以通过计算机远程控制，也可以通过现场控制柜在现场进行控制，充分利用现有工艺管道，在不增加工艺系统的前提下，实现高炉煤气锅炉自动点火。

冷轧支撑辊定距套拆卸装置 808     

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本实用新型涉及一种冷轧支撑辊定距套拆卸装置，属于冶金行业冷轧支撑辊拆卸工具类技术领域。技术方案是：定距套（4）过盈装配在支撑辊（1）的台肩处，沿定距套（4）的圆周方向均匀设置四个卡块（2），所述卡块（2）的纵截面为扇形，卡块（2）的一侧设有与定距套（4）的外沿（6）相配合的凹槽（9），卡块（2）上设有径向螺栓（3）和轴向螺栓（5），定距套（4）的外沿（6）通过径向螺栓（3）固定在卡块（2）的凹槽（9）内，卡块（2）上的轴向螺栓（5）顶在支撑辊（1）的台肩端面上。本实用新型的有益效果是：能够方便快捷的拆除支撑辊定距套，减少其变形量，有效提高定距套的使用率。

提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法 936     

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本发明涉及一种提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法，属于钢铁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：在扇形段夹紧缸阀组安装位移传感器和压力检测传感器，控制系统采集数据并处理数据，对拉杆弹性变形量进行计算，实现对扇形段辊缝进行优化。本发明的有益效果是：高扇形段辊缝精度，以此实现铸坯质量的稳定，降低了生产维护成本，提高了产品市场的占有率。

双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法 1118     

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本发明属于钼合冶金技术领域，具体公开一种双氧水分离钼合格液中夹带有机相的系统及方法，该系统的双氧水管线、萃取钼合格液管线分别与钼合格液储槽顶部的双氧水入口、萃取钼合格液入口连接，双氧水管线上设有调节阀、流量计，有机相回收管线、钼合格液离心泵分别与钼合格液储槽侧壁上部有机相回收出口、下部钼合格液出口连接；该方法如下：向钼合格液储槽内加入钼合格液，向钼合格液储槽内加入双氧水，将钼合格液与双氧水的混合溶液静置，使得钼合格液中夹带的有机相分离，判断分离后有机相液位高度，对被分离出的有机相进行回收。本发明能够使钼合格液中夹带的有机相可以快速与合格液分离，从而实现有机相的回收及处理。

制造高碳冷固球团的方法 965     

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本发明一种制造高碳冷固球团的方法,属于冶金矿石的粘结、制团领域。所说的高碳冷固球团由铁精矿粉、煤粉、粘合剂组成;所说的制造方法为:先将煤粉和铁精矿粉混合烘干,然后加入粘合剂混碾,然后造球、烘干硬化即可得到成品球。本发明方法主要用于高碳铁矿球团的制造,其工艺简单,耗时仅为现有技术的1/25～1/8,耗能少,成球率高,制造出的球团抗压强度高、含碳量可达10～20%。

全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法 1176     

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一种全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法，属于氢冶金低碳炼铁技术领域。可大幅度降低炼铁生产中碳的使用量和减少CO2的排放量。炼铁系统组成中包括还原熔化炉、炉顶煤气除尘器、干燥器、烟囱、电解水装置、CO2分离器、风机、换热器、还原气备用储气罐，还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区；炼铁方法包括矿焦装料、间接还原区喷入电解绿氢及炉顶煤气循环的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO2回收、出铁。通过设计相应的炉型及工艺，使间接还原区金属化率达85‑95%，大大降低吨铁冶炼碳耗。采用全氧使自身反应器还原产生的煤气循环利用，达到降低40%以上的CO2排放目标，实现绿色低碳冶炼。

双法兰球墨铸铁管的制造工艺 1100     

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一种双法兰球墨铸铁管的制造工艺,首先离心铸造单法兰球墨铸铁管,再熔铸上另一端的法兰,它采用自硬砂型的型腔作为后铸法兰的型腔,并在法兰端面增加工艺环,将自硬砂型预先组装到铸铁管的另一端上,在该端的管孔内用高频感应器加热铸铁管的与自硬砂型相对应的位置,当铸铁管的上述加热位置的温度达到800～1050℃时,迅速将准备好的芯子堵住铸铁管在该端的管孔,同时将球化处理好的温度为1350～1450℃的铁水及时浇注到上述型腔中得到毛坯;之后进行后续加工即成为成品管。本发明采用高频加热与法兰双相熔铸的冶金结合方法,使得后铸法兰与主体融合成为一体,并能承受4MPA的管道压力,且后铸法兰部分无渗漏。

筒节热处理装置及其使用方法 833     

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本发明公开一种筒节热处理装置及其使用方法，涉及轧钢冶金工艺中的热处理领域，装置包括：用于设置于筒节内部的支承主轴，筒节设置于轧制装置上；设置于筒节的外部的外悬吊架，且外悬吊架部分包围筒节；加热组件，加热组件包括内加热装置和外加热装置，内加热装置和外加热装置分别用于设置于筒节的内部和外部，内加热装置设置于支承主轴上，外加热装置设置于外悬吊架上；冷却组件，冷却组件包括内冷却装置和外冷却装置，内冷却装置和外冷却装置分别设置于筒节的内部和外部，内冷却装置设置于支承主轴上，外冷却装置设置于外悬吊架上。该筒节热处理装置利用热轧后筒节的余温，无需移动筒节，即对筒节进行了热处理，环保性能好，且生产效率高。

利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法 1012     

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一种利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。65Mn钢轧后空冷、卷取、运输和堆垛冷却过程中伴随铁素体析出、奥氏体分解为珠光体，导致钢铁材料体积的膨胀。本发明将轧后相变温度控制在卷取之后，板卷卸卷后钢卷头部和尾部暴露在空气中，冷却速度较大，立刻发生铁素体析出和奥氏体向珠光体相变导致体积膨胀，在钢卷各层之间产生涨紧力，使整个钢卷各层松紧程度加强，随后的运输过程中钢卷不易发生塌卷现象。优点在于：在保证65Mn钢性能前提下，利用相变热膨胀来防止其热轧板卷在卷取后运输过程中发生塌卷现象，该方法在优化65Mn钢实物质量、提高生产效率等方面简单易行，成本较低。

转炉起枪不倒炉直接出钢方法 753     

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本发明一种转炉起枪不倒炉直接出钢方法，属于冶金技术领域，转炉吹炼终点氧枪提枪后，氧枪自动提升至等待位，切换氧枪控制模式，实现手动控制枪位，通过手动控制将氧枪枪头插入到炉口内1.0‑1.5m，根据氧枪绝对高度和炉口绝对高度差值，判断氧枪枪头进入炉口深度。打开氮气切断阀，将流量调节阀开到100%，持续吹氮气10‑30s。杜绝了因出钢炉口溢渣引起的炼钢设备损坏，也减少了钢渣溅到钢包内引起回磷影响钢水质量的质量事故。

用于型钢万能轧机压下机构的离合器 1105     

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本发明涉及一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，属于冶金行业型钢万能轧机生产设备技术领域。技术方案是：轴一（8）为输入轴，轴二（3）为输出轴，花键轴（1）通过键一（2）安装在轴二（3）上，花键轴（1）与轴二（3）之间通过螺钉一（4）定位，圆盘（5）固定在花键套（6）上，花键套（6）安装到轴一（8）上，键二（7）和花键套（6）滑动连接，螺钉二（9）拧在花键套（6）上，花键套（6）与轴一（8）之间通过螺钉二（9）固定。本发明的有益效果是：该离合器接合或脱开的功能灵活方便，减少了员工的工作量，可以快速进行机架的打开和闭合。整体强度大，可靠耐用，设备故障率低，减少了备件消耗量，节省了成本。

低压缩比热轧钢板桩及其制备方法 1085     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种低压缩比热轧钢板桩及其制备方法。所述低压缩比热轧钢板桩化学成分以重量百分比计包括：C：0.18‑0.35％；Mn：1.40‑1.70％；Si：0.25‑0.55％；S≤0.010％；P≤0.030％；Nb：0.020‑0.040％；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的钢板桩，轧制压缩比低，金相组织晶粒度≥9.0级，具有高出标准的屈服强度(≥416MPa)与抗拉强度(≥550MPa)、良好的韧性和较高的冲击功(常温≥50J)等力学性能。

300t转炉低氧控制方法 968     

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本发明公开了一种300t转炉低氧控制方法，所述方法包括：降低吹炼过程枪位；控制动态过程矿石的加入量；延长终点降枪时间；通过对所述吹炼过程枪位、动态过程矿石加入量和终点降枪时间的控制，保证转炉得到的终渣TFe≤17％；对所述终渣进行倒渣、溅渣操作；控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量。解决了现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。达到了通过控制各参数实现底吹眼全炉役可视化，增强底吹搅拌效果，优化冶金动力学条件，实现转炉低氧控制，降低钢水中的含氧量，从而提高钢水洁净度，提高终钢质量、降低生产成本的技术效果。

智慧加热炉远程大数据集控系统 933     

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本发明提供一种智慧加热炉远程大数据集控系统，涉及冶金装备自动化领域，包括集控通讯模块，所述集控通讯模块检测来料坯温、节奏、出炉温度实测数据值，同时将实测数据和预报数据集传输至本地集控中心；本地集控中心，所述本地集控中心内设置有大数据智慧温控模型，远程大数据集控中心，所述远程大数据集控中心内设置有超算中心和多产线数据集控通讯模块，本发明基于坯温、炉温耦合模型，利用机理‑智能协同的方式构建本地集控中心的核心模型，可根据当前工况进行实时预报和精准控制，满足最佳的目标升温曲线。利用远程大数据集控中心的超算能力获得当前炉况的最佳参数设定和目标优化，从而实现单个产线真正意义上的大数据智慧烧钢。

提升电炉钢水收得率的方法 944     

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本发明涉及冶金炼钢技术领域，具体公开一种提升电炉钢水收得率的方法。所述方法包括如下步骤：需要出净电炉内全部钢渣的炉次，电炉采用第一钢包出钢，至电炉内钢水余量为炉内总钢水量的10％‑20％；用第二钢包承接电炉内的剩余钢水，将钢水转移至所述第一钢包中，使炉渣留在所述第二钢包；步骤(2)中所述第一钢包输送至下道工序继续冶炼，将所述炉渣进行回收处理。本发明提供的提升电炉钢水收得率的方法简单方便，快捷高效，使电炉出净后的钢水与炉渣快速有效分离，最大限度的回收电炉出完钢后的剩余钢水，从而大幅提高电炉生产钢水收得率，且不影响产品质量。

适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法 1026     

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本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO₂)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。

低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺 720     

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本发明公开了低成本、短流程、高效率生产SPHC的工艺，属于钢铁冶金工艺技术领域，工艺包括以下步骤：a、准备铁水、废钢；b、转炉吹炼，采用“一罐到底”的方式将步骤a制备的铁水送入到转炉中，将备好的废钢也加入到转炉中，进行吹炼；c、炉外精炼，冶炼完成后，将转炉内的钢水都送入到钢包内完成出钢过程，出钢时进行脱氧处理同时将温度在步骤b的基础上提高8‑15℃，随钢流加入增碳剂、金属脱氧剂、白灰、精炼渣，然后进行顶渣回收处理、钙处理、吹氩气、钢包镇精、排渣，最终得到精炼钢水；d、连铸。工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。

转炉炉下钢包车拖缆保护装置 905     

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本发明涉及一种转炉炉下钢包车拖缆保护装置，属于冶金行业炼钢生产运输辅助设备技术领域。技术方案是：钢包车（2）设在钢包车运行铁轨（4）上，钢包车驱动电机（3）与钢包车（2）驱动连接，钢包车运行铁轨（4）的两端分别设有道挡（5）和限位开关（6），电动绞盘（1）设在钢包车运行铁轨（4）的上方，拖缆绞盘驱动电机（7）与电动绞盘（1）驱动连接，拖缆（10）的一端连接在钢包车驱动电机（3）上，拖缆（10）的另一端缠绕在电动绞盘（1）上。本发明的有益效果是：能及时有效控制转炉炉下钢包车电缆的长度，避免电缆被钢包车压在钢轨上轧断，减少电缆的磨损，降低钢包车运输的故障次数，提高钢包车的运输效率。

精轧机换辊方法及控制装置 720     

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本发明公开了一种精轧机换辊方法及控制装置，应用于冶金领域，所述方法包括：所述精轧机组中的第i机架对当前换辊周期的最后一块钢板完成抛钢时，将所述第i机架中的窜辊调回至零位，i依次为1至M中的一个整数，M为所述精轧机组的机架个数；对所述第i机架中的HGC压下缸卸荷，以及在所述第i机架中的上阶梯垫窜回至零位后，将所述第i机架中的上辊组上升至上极限位置；将所述第i机架中的上阶梯垫窜到第一安全位，以及将所述第i机架中的下阶梯垫窜到第二安全位。本发明缩短了整个换辊的时间，提高了生产作业率。

改善钢渣安定性同时回收熔融钢渣物理热的气淬方法 884     

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本发明涉及一种改善钢渣安定性同时回收熔融钢渣物理热的气淬方法，属于冶金行业固废处置、二次资源再利用等环保技术领域。技术方案是：利用钢铁企业产生的大量煤气中的CO₂对气淬室内的熔态钢渣进行气淬，并经磨细磁选分离后得到高质量的富铁粉和尾渣粉，二次资源富铁粉可以多种途径全部利用，尾渣可作为优质的二次资源被高效利用。而在气淬过程，冷态的CO₂和熔渣进行快速热交换，熔渣物理热转化为CO₂的物理热，经热交换装置进行余热回收利用，经除尘后的净CO₂循环利用。该发明综合解决了钢渣游离活性物质对再利用的困扰、钢渣物理热回收利用等问题，以及煤气中部分捕集CO₂的使用问题，实现安全、高效、环保的钢渣淬化、分选和再利用过程。

中板坯连铸用浸入式水口 1151     

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一种中板坯连铸用浸入式水口,属冶金连铸设备技术领域,用于解决为中板坯连铸提供适用的高钢水通量浸入式水口问题。本发明由圆管形钢液流入端、扁平状钢液流出端、以及连接钢液流入端和钢液流出端的一个光滑连续过渡的细长筒状过渡段三部分组成,钢液流出端设有两个左右对称的钢水吐出孔,特别之处是:钢水吐出孔下缘为向下倾斜的斜面,该斜面与水平方向构成导流倾角Α,Α角取值范围为10°～20°。本发明结合薄板坯和常规板坯连铸用浸入式水口的设计思路,针对中板铸坯厚度及中板坯结晶器特点对水口的钢水吐出孔、导流结构、钢液流出端几何尺寸等参数进行优化设计,在满足钢水高通量前提下,可使结晶器熔池高温区充分地上移并使液面波动得到有效控制。

棒线材轧制生产线及其生产方法 1076     

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本发明属于钢铁冶金工业棒线材轧制技术领域，涉及一种棒线材轧制生产线及其生产方法。本发明提供的棒线材轧制生产线，包括夹送辊和转辙器，以及依次通过辊道连接的加热炉、BD轧机、第一棒材轧机组、第二棒材轧机组和线材轧机；加热炉与第一棒材轧机组之间设置有旁通辊道，旁通辊道与BD轧机并列设置；夹送辊和转辙器可选择的设置在第一棒材轧机组与第二棒材轧机组之间和/或第二棒材轧机组与线材轧机之间。本发明可以同时满足多种产品规格的生产，提高产品的多样性，还可以根据不同的场地条件利用枝状布置方式，提高轧线布置的灵活多样性，适应性强。

金属氧化物高温高料层直接还原工艺 1108     

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本发明涉及一种金属氧化物高温高料层直接还原工艺，属于金属冶金技术领域。技术方案是：金属氧化物与还原剂、脱硫剂、粘结剂充分混合制成球团，球团直径在5mm~30mm之间，制备好的球团进入还原设备中进行高温高料层直接还原；直接还原后的热态产品直接入电炉或转炉炼钢或水淬磨选后制成冷压块作为炼钢原料；所说的高料层，即球团总高度为60～200mm；所说的高温，即让还原剂完全燃烧，提高燃料利用率同时有利于热量传递，还原温度为1350～1550℃。本发明的有益效果是：能够最大限度的能够提高生产效率，保证产品的高生产效率、高能源利用率、高金属化率、高强度和高密度。

Nb-V-Ti复合强化高强耐磨罐体钢板及生产方法 715     

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本发明公开了一种Nb‑V‑Ti复合强化高强耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.75～1.85%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.060～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.080～0.110%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明钢板具有良好的抗耐磨性能，且力学性能优良，可实现罐体的减重，提高运输能力，降低运输成本。

单机架六辊三驱动渐进式拉矫机 923     

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本发明涉及一种单机架六辊三驱动渐进式拉矫机，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含机架（7）、自由辊（16）、中间辊（17）、拉坯部分和脱坯部分；拉坯部分包括下拉坯电机（4）、上拉坯电机（5）、拉坯转臂（11）、拉坯液压缸（22）、上拉坯辊（23）和下拉坯辊（25）；脱坯部分包括脱坯液压缸（8）、脱坯电机（9）、脱坯转臂（12）、下脱坯辊（28）和上脱坯辊（30），下拉坯辊（25）、自由辊（16）、中间辊（17）和下脱坯辊（28）的上表面在一个矫直水平面上。本发明的有益效果是：可按工艺需求布置在连铸弧线矫直区间内的原来位置，把铸坯内部集中一点的应变量分散到四个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内。

连铸二冷水零段开放式滤网 758     

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本发明涉及一种连铸二冷水零段开放式滤网，属于冶金行业连铸二冷水零段过滤设备技术领域。技术方案是：二冷水零段冷却管道（5）的一端连接进水管（6），二冷水零段冷却管道（5）的另一端设有端盖（7），二冷水零段冷却管道（5）上设有多个与喷水嘴连接的出水管（8）；滤网骨架（1）固定在零段冷却管道（5）内；滤渣篮（3）和防漏围挡（4）分别固定在滤网骨架（1）上，进水滤网管（2）的一端连接在二冷水零段冷却管道（5）的进水管（6）上，进水滤网管（2）的另一端与滤渣篮（3）上的连接管（31）连接。本发明的有益效果是：仅靠供水压力就能够实现二冷水零段供水过滤，延长二冷水零段的正常运行时间，减少检修维护的工作量。

中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法 1064     

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本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法,在中薄板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术,得到具有良好冲压性能的钢板,属冶金轧钢技术领域。技术方案是:化学成分质量分数为:C%:0.15-0.18;Mn%:0.70-0.90;Si%:?0.10;S%:≤0.008;P%:≤0.020;Als%:0.015-0.035;N%:≤0.005;其余为铁。上述钢种生产液化石油气瓶用钢,抗拉强度:445-470MPa;屈服强度:305-335MPa;伸长率35-40%,屈强比≤0.8。本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进,用中薄板坯生产线生产焊瓶钢,得到具有良好冲压性能的钢板,从而降低焊瓶钢生产成本,利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。

组合式金相试样夹持装置及其夹持方法 1075     

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本发明涉及一种组合式金相试样夹持装置及其夹持方法，属于冶金行业金相试样夹持装置设备技术领域。技术方案是：顶板（3）和底板（5）通过左侧限位板（7）和右侧限位板（4）固定连接，顶板（3）上设有顶板压紧螺栓（1），底板（5）上设有底板压紧螺栓（6），在顶板（3）和底板（5）之间设有上下平行布置的单面压板二（10）和单面压板一（9），单面压板二（10）和单面压板一（9）之间设有双面压板（8），所述单面压板二（10）和单面压板一（9）相对应的面以及双面压板（8）的上下两面均设有V型卡槽。本发明的有益效果是：能够能对不同形状、不同数量的金相试样进行稳固夹持，提高了制备金相试样的工作效率。