河北有色金属理论与应用

炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置 644     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置，其中，该方法包括：控制锅炉给水泵出口电动阀开启；检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行，进而可避免在未检测到电动阀的开限位信号时，直接进行倒泵，造成频繁启停泵，造成机封损坏，降低设备使用寿命。

冷速可调双液铸造双金属复合材料方法 1014     

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本发明公开了一种冷速可调双液铸造双金属复合材料的方法，第一层金属液浇注后，采用冷铁通水冷却，通过调整冷铁中冷却水的压力和流量、或者控制冷却水的通水时间，来调整第一层金属液的冷却速度。高温浇注第二层金属液，使其充分熔化第一层金属，由于第一层金属采用了控制冷却措施，既保证了第二层金属对第一层金属的熔合，也防止了过熔，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料。该工艺方法大大提高了双液复合的合格率，工艺参数简化，便于工业化大生产。

SAP系统钢铁行业备件序列号物流跟踪的方法 567     

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本发明涉及一种SAP系统钢铁行业备件序列号物流跟踪的方法，属于冶金行业物流与信息化技术领域。本发明技术方案包括：重点备件带序列号的待入库信息创建，重点备件带序列号的待入库财务入库，重点备件带序列号的多种SAP出库业务，重点备件领料程序的带序列号出库业务，公司间调拨的重点备件带序列号调拨程序，以及重点备件序列号库存报表查询程序，以及重点备件带序列号和机旁三级库存接口信息交互。本发明有益效果：实现了重点备件全公司物流跟踪的唯一性，通过模块化的设计，利用SAP系统，通过系统自定义多模块的配置，ABAP开发语言，接口技术，CATT技术，用户权限控制，可以快速开发公司业务适用的程序，简化了业务操作和财务结算操作，提高了工作效率。

热轧板带产线高效除鳞控制方法 684     

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本发明涉及一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案：将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；然后在炉后及粗轧除鳞PLC控制系统程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞泵的升降速控制程序段中。本发明的有益效果是：通过对精轧除鳞设备的改造，提高除磷系统使用效率、稳定性，同时提高除鳞打击力，改善除鳞效果，提高产品表面质量，为生产高表面产品质量品种打下了坚实的基础。

分段柔性调控辊型的新型轧机外冷装置及其操作方法 823     

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本发明涉及冶金轧钢设备板形控制技术领域，尤其涉及分段柔性调控辊型的新型轧机外冷装置及其操作方法，对轧辊局部热凸度进行灵活调控，形成良好的辊缝形状，并对板形仪边部未能识别部分进行补偿，最终改善整体板形的平坦度，轧制出高质量板带。

加热炉多目标递进优化及预警方法 714     

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本发明提供一种加热炉多目标递进优化及预警方法，涉及冶金装备自动化领域，包括如下步骤，建立同工况条件下的炉温、坯温同步耦合机理模型；获取当前炉况参数；将当前炉况参数带入至炉温、坯温同步耦合机理模型中，将单位时间内燃耗、污染物和烧损与目标值的偏差带入至总体优化函数中，得到总优化目标函数；本发明基于机理‑智能协同的坯温、炉温耦合模型，依据温控精度、能耗、污染物排放和烧损等指标，进行各区段精确控温控耗的指标需求，实施多目标递进式的智慧设定；在此基础上进行故障或事故的样本整理和取样，实施趋势预判、事故预警和及时处理，达到稳定炉况、提高温控精度和显著改善环保节能指标的目的。

降低中间包覆盖剂消耗量的方法 601     

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本发明涉及一种降低中间包覆盖剂消耗量的方法，属于冶金技术领域。包括步骤：1）向中间包中注入钢水；2）向中间包中加入下覆盖剂，用于保持钢水温度，防止钢水二次氧化；3）向中间包中加入上覆盖剂，用于保持下覆盖剂的温度，防止下覆盖剂表面结壳。在低碳低硅钢生产过程中，使用成本低的碳化稻壳等上覆盖剂覆盖在成本高的下覆盖剂，能够防止下覆盖剂表面发生结壳现象，避免了下覆盖剂结壳造成的铸坯夹渣问题，并且降低了高成本下覆盖剂的使用量，降低了制造成本。

基于变形温度协同控制的棒材短流程生产方法 644     

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本发明提供一种基于温度变形协同控制的棒材短流程生产工艺，其工艺流程包括连铸、保温输送、除鳞、区域控温、粗轧机组粗轧、感应加热、精轧机组精轧和冷却。本发明利用区域控温轧制技术促进初轧道次轧件宽展，增设保温输送辊道、除鳞箱、喷射冷却装置、区域感应加热装置、自动控温感应加热装置及快速冷却水箱进行温度控制，实现棒材短流程生产过程组织性能调控；粗轧机组和精轧机组中增加备用机架，实现在轧辊磨损严重时进行不停机换辊。能够进一步提高产品质量生产效率，满足钢铁冶金高质量发展需求，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。

铁素体轧制方法 773     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铁素体轧制方法。所述方法包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。本发明实施例提供方法，用于通过摆钢对铁素体进行温度控制，获得工艺参数达到生产要求的铁素体。

铝钒锡铬中间合金及其制备方法 564     

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本发明提供了一种铝钒锡铬中间合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种铝钒锡铬中间合金，以质量分数计，包括以下组分：V61.0～65.0％，Sn10.0～14.0％，Cr10.0～14.0％，Fe≤0.15％，Si≤0.15％，C≤0.06％，O≤0.08％，N≤0.08％以及余量的Al。本发明通过元素成分和含量的控制，使铝钒锡铬中间合金中杂质含量低，且成分均匀、偏析小，在熔炼钛合金时，有助于钛合金成分均匀化，防止成分偏析、夹杂冶金缺陷。

激光拼焊板热模拟拉伸特性测试试样、夹具及方法 1032     

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本发明涉及一种激光拼焊板热模拟拉伸特性测试试样、夹具及方法，属于冶金物理试验设备及测试技术领域。试验包括试样制作、试样加热准备、试样安装、高温拉伸试验、数据收集处理工序。本发明涉及试样、夹具造型简单容易加工，焊缝区域温差小，测量准确，且避免薄板试样的圆孔在高温拉伸过程中破裂，涉及的测试方法简单，程序容易编制与实现，方便开展带有焊缝的异种材料激光拼焊板的高温拉伸特性的测定，为获得多强度梯度热成形材料匹配解决方案和应用设计提供所需的基础数据。

铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置 930     

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本发明公开了一种铁水预处理辅助扒渣吹气赶渣装置，属于冶金炼渣处理设备技术领域，包括吹气管、用于使所述吹气管前后移动的输送机构和设于所述输送机构上方且能够带动所述输送机构上下移动的两套提升机构，所述输送机构与两套所述提升机构均为铰接连接，当两套提升机构控制的升降行程不同时，能够使所述输送机构带动所述吹气管向上或向下旋转一定的角度使所述吹气管的端部接近或远离需扒渣的铁水，以解决现有扒渣作业存在的工序时间长、效率低下、铁损率偏高、设备寿命较短等问题，有效提高铁水预处理扒渣作业的效率、缩短铁水预处理时间、降低扒渣铁损率。

利用旋流分级-离子液体-超声协同选择性浸锌方法 780     

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本发明公开了一种利用旋流分级‑离子液体‑超声协同选择性浸锌方法，属于湿法冶金技术领域。本发明方法采用含锌尘泥分级富集、离子液体的合成、锌的选择性浸出的步骤。本发明方法中利用异形水力旋流器对含锌尘泥进行预处理，得到细粒富锌尘泥，有利于锌的高效浸出，同时有助于含锌尘泥中絮团的打开分散；离子液体与超声协同浸出体系对ZnO具有选择性溶解能力，得到的含锌浸出液纯度高，克服传统浸出体系中成份复杂、分离困难等问题。

生产窄带钢的大宽展量粗轧工艺及其孔型 1052     

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本发明涉及一种生产窄带钢的大宽展量粗轧工艺及其孔型，属于冶金行业窄带钢轧制工艺技术领域。技术方案是：按照轧制方向包含顺序布置的三组展宽单元，三组展宽单元均由立辊轧机和水平辊轧机组成，其中：第一组宽展单元和第二组宽展单元均包含一架立辊轧机和两架水平辊轧机，前一架水平辊轧机为具有孔型的粗轧机，后一架水平辊轧机为平辊粗轧机，第三组宽展单元包含一架立辊轧机和一架或两架水平辊轧机，所述具有孔型的粗轧机轧出来的坯料为两端厚中间薄的中间坯。本发明的有益效果是：在不额外增加炼钢连铸机设备改造投入，不增加钢坯坯型的情况下，提高了粗轧宽展极限，拓展了热轧带钢成品宽度，丰富了产品的规格，提高了带钢市场的竞争力。

钒钛矿冶炼高炉的放残铁方法 684     

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本发明涉及钒钛矿冶金技术领域，公开了一种钒钛矿冶炼高炉的放残铁方法，根据钒钛磁铁矿冶炼中钛渣高炉炉底和炉缸侵蚀的特殊性，发现钒钛矿冶炼中钛渣高炉炉底和炉缸的侵蚀呈“圆台+锅底”状，经过对以往扒炉资料的整理和数据的统计，应用比对分析方法来标定高炉残铁口位置、确定炉底和炉缸侵蚀情况并计算出残铁量。实践证明据此制定放残铁方案能够显著缩短检修工期，大幅降低炉前工的劳动强度，进而降低扒炉成本，更加精确高效科学合理。

污水净化剂及其制备工艺 983     

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本发明涉及污水净化剂,特别是一种处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的污水净化剂及其制备工艺。它以钢渣、聚合硫酸铁为原料配置而成,成品形态呈微粒状,其原料组分按重量百分比计为:钢渣85-95%,粒度不大于80目;聚合硫酸铁5-15%,粒度不大于100目。其制备工艺步骤包括:钢渣水解、干燥、烘干、磨碎、筛分,聚合硫酸铁磨碎、筛分,配料,混料。本发明不仅解决了处置冶金废弃物的新办法,且开辟了污水净化剂生产的新工艺。该污水净化剂具备吸附、絮凝、过滤、脱色多重功能,尤其适宜处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的净化,其生产工艺简单,原料来源充足,生产成本低。

利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法 946     

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本发明涉及一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法，用于冶金企业达涅利板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。技术方案是：分别实际测量扇形段进口和出口辊缝，计算出与标准辊缝之间的偏差值；建立扇形段进口辊缝、出口辊缝偏差值和需要调整的辊缝数值之间的数学模型，根据得出需要调整的进口和出口辊缝数值，分别调整进口夹紧液压缸处和出口夹紧液压缸处垫片数量。本发明只要在调整之前测量扇形段进口辊缝和出口辊缝，计算出与标准辊缝差值直接代入数学模型方程组，即可得出进口、出口辊缝垫片加减量。使扇形段辊缝调整一步到位，最多需要时间1个小时，提高了工作效率、节省大量人力，具有广泛的推广应用前景。

基于智能算法的轧制计划排程方法 782     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种基于智能算法的轧制计划排程方法。该方法包括：获取待生产板坯的各项数据值，在各项数据值中筛选出符合预设阈值的第一板坯集合；获取用户自定义信息，在第一板坯集合中筛选出符合自定义信息的第二板坯集合；获取辊期不同生产阶段的阈值区间，根据不同阶段的阈值区间对第二板坯集合的板坯进行分类；将分类后的板坯放入辊期序列对应位置进行轧制。减少了传统人工编排一个辊期的时间，大幅度减轻了计划员排程工作量，减轻了因不同计划员排程习惯带来的质量波动问题，提高了热轧产线区域自动化水平，最大程度贴合现场实际生产情况，解决人工排程工作量大、排程质量存在波动等问题。

高强度NiMnIn合金及其制备方法和应用 858     

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一种高强度NiMnIn合金及其制备方法和应用，所属冶金技术领域，合金元素成分为Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制备方法包括原料预处理、烧结、后处理步骤。本发明制备方法以成分均匀的合金粉末为原料，通过放电等离子烧结(SPS)技术制备出高致密的块状合金，从而获得高强度且可机加工的Ni‑Mn基合金；合金的力学性能得到了极大的改善，可机加工成任意形状，以满足实际应用的要求，从而实现良好的功能特性，应用于制备磁驱动、磁传导和磁制冷的零部件。

Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺 873     

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本发明涉及一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属冶金炼钢技术领域。技术方案是:以含钒铁水为原料,钢筋生产过程中增钒过程分为两个步骤,一是在出钢过程加入含钒铁水提出的钒渣并将其中的钒元素还原进入钢水中进行第一步增钒,二是在转炉出钢后直接将含钒铁水倒入钢包内进行第二步增钒,即直接将含钒铁水中的钒元素转化为钢水中的钒元素,钒合金化原料(钒渣及含钒铁水)均来源于炼钢厂内部物料,通过应用该组合式增钒方式,解决了Ⅲ级热轧螺纹钢筋生产过程中成本高的问题,所生产的螺纹钢筋不仅满足性能要求同时也满足了钢筋的抗震要求,同时实现了稀有资源的直接利用及高效利用,缩短了工艺流程,提高了生产效率,降低了生产成本。?

高炉布料模型炉料粒度选择方法 978     

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本发明涉及一种高炉布料模型炉料粒度选择方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：试验炉料粒度组成上按重量缩小相应倍数，具体步骤如下：得出散状颗粒料平均重量和平均体积；将散状颗粒料平均重量和平均体积分别除以模型缩小的倍数，得到模型试验炉料的平均重量和平均体积；将散状颗粒料近似看作正方形，然后对模型试验炉料的平均体积开立方，得出近似的试验炉料直径平均值及最大直径和最小直径；最后进行试验室验证，找出最合适的本粒级的试验炉料粒度范围。本发明的积极效果：选出的试验炉料进行布料试验模拟性强，更符合相似第三定理的要求，可信度高，利于指导生产。

烧结原料皮带输送机挡料装置 795     

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本发明涉及一种烧结原料皮带输送机挡料装置，属于冶金行业烧结原料皮带输送设备技术领域。技术方案是：包含挡皮（1）、挡皮给进导槽（2）、顶丝（3）、倒料槽（4）和皮带运输机（5），皮带运输机（5）的上方设有倒料槽（4），倒料槽（4）的外侧设有挡皮给进导槽（2）和挡皮（1），所述挡皮（1）设在挡皮给进导槽（2）内，挡皮（1）通过顶丝（3）固定在倒料槽（4）上。在皮带机输送物料过程中，当发生漏料时，松开顶丝，手动给进挡皮，调整挡皮与输送皮带的距离，直至不漏料为止，再拧紧顶丝，固定好挡皮即可。本发明的有益效果是：可以在不停机状态下，及时调整皮带挡皮的长度，实现既不磨损皮带，又不漏料的最佳效果。结构简单，调整方便。

利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法 961     

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本发明涉及一种利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：将板形仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的板形仪的数据；保障在一组楔形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态。本发明的有益效果是：提高最终用于控制的现场实际检测数据的精度，提高楔形控制功能的输入输出精度，楔形设定、楔形的动态控制提高了精度，从而提高了板带产品的最终质量，减少了生产事故。

耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法 977     

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一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序。本发明通过减少钢基中可扩散氢含量；减弱氢在钢基表面的物理吸附能力；增加氢的有效陷阱、减缓氢的可扩散速度，有效延迟氢致开裂的发生。

全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法 787     

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一种全废钢电炉冶炼低硫低铝高碳盘条用钢的方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢加料顺序为硅铁→增碳剂→锰铁→其他合金→渣料，控制LF进站精炼渣的碱度为1.8～2.5；LF精炼工序，将钢水中S含量脱至0.010wt%以下后，在离站前8～10min内添加石英砂将精炼渣碱度调整至1.4～1.6；RH真空精炼工序，在≤133Pa真空状态下保持4～6min，破空后软吹15～30min。本发明可生产出S≤0.01%、Al≤0.003%、C：0.4～1.1%的低硫低铝高碳盘条用钢，连铸坯中非金属夹杂物级别低，简单易行、更环保。

双蓄热辊底式加热炉 1040     

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本发明涉及一种双蓄热辊底式加热炉，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：辊底炉炉体（1）的A侧和B侧分别设有多个均匀布置的蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴包含一个空气蓄热箱（17）和一个煤气蓄热箱（11），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）之间设置一个烧嘴隔板（14），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）的一端设置烧嘴砖（21），烧嘴转（21）内设有预混腔，烧嘴砖（21）的预混腔内分别设置煤气点火喷口（12）和空气点火喷口（15）以及煤气燃烧喷口（13）和空气燃烧喷口（16）；本发明的有益效果是：能够全部回收烟气中的余热，最终烟气的排放温度在150℃以下，提高加热炉的热效率。

移动布料车三通漏斗 879     

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本发明涉及一种移动布料车三通漏斗，属于冶金行业高炉布料车设备技术领域。技术方案是：斗体（1）为上端开口、下端封闭的空心结构，斗体（1）上设有两个侧溜管（2）和一个前溜管（3）；所述两个侧溜管（2）对称布置在斗体（1）的两侧，两个侧溜管（2）的上口分别与斗体（1）连通，两个侧溜管（2）的下口分别设有一个电液动腭式闸门（4），两个侧溜管（2）上分别设有观察孔；所述前溜管（3）的中心线与斗体（1）的中心线之间的夹角为45°~60°，前溜管（3）的上口与斗体（1）连通，前溜管（3）的下口设有电液动扇形阀（5）。本发明的有益效果是：减小了磨损，延长三通漏斗的使用寿命；所需力矩小，电液推杆使用寿命长。

高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法 657     

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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察，使用专用切割器对炉料进行切割、分离、称重，完成高炉布料模型的布料界面效应变形试验。本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。

托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法 594     

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本发明公开了一种托盘箱底板用薄规格热轧宽带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述热轧宽带钢化学成分及其重量百分含量为：C：0.060～0.080%，Si≤0.50%，Mn：1.00～1.10%，P≤0.018%，S≤0.008%，Ti：0.065～0.080%，Als：0.015～0.040%，N≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。所述生产方法包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。本发明所得热轧宽带钢力学性能、脱碳层深度等各项性能指标良好，均满足用户使用要求。

110KSI耐热石油套管及制造方法 937     

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本发明公开了钢铁冶金技术领域的一种110KSI耐热石油套管及制造方法，该无缝石油套管采用连铸圆坯经冶炼、轧制、调质热处理制造而成，其化学成分的质量百分比为：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和杂质元素，本发明的110KSI无缝石油套管在300℃下，高温力学性能下降率低，高温屈服强度满足API5CT标准对于110KSI的要求。该石油套管具有生产工艺简单、室温性能稳定、高温性能下降率低的特点，并可大幅度降低生产成本，可广泛用于稠油热采井的开采。