河北有色金属理论与应用

回水室内阻断式热轧辊道 836     

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本发明涉及一种回水室内阻断式热轧辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：传送轴（2）的端口位于回水室（7）内，进水管（13）穿过回水室（7）和传送轴（2）的贯通孔延伸到辊体（1）的空腔内，进水管（13）的外表面与辊体（1）和传送轴（2）的贯通孔之间形成一个与回水室（7）连通的回水通道（3）；在靠近传送轴（2）的端口处固定一个阻断盘（8），阻断盘（8）与回水室（7）的内壁之间构成环绕阻断盘（8）圆周的环形腔（11），环形腔（11）内设有环形弹性垫（9）和若干个配重块（10）。本发明的有益效果是：密封效果好，能够避免回水室中的水进入轴承内，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。

钢卷端面对齐方法 831     

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本发明公开了一种钢卷端面对齐方法，属于冶金行业技术领域，通过当利用涂层液循环系统对带钢表面进行涂覆时，控制所述带钢表面涂层的涂覆量为5.0‑6.0g/m²；在EPC设备的EPC探头、灯管区域安装吹扫装置；控制带钢内圈的卷取张力设定值在65N/mm²以上；每间隔一预定周期，对喂入装置中的套筒进行检查，并获得所述套筒的当前尺寸；判断所述套筒的当前尺寸是否满足预设要求，当不满足所述预设要求时，对所述套筒进行更换；控制所述套筒的内径在第一预设范围内，从而达到了提高钢卷端面带钢层与层之间的对齐程度及内圈套筒与整个钢卷端面的对齐程度，从而提高钢卷在后工序流转过程的稳定性的技术效果。

全低压空气分离新工艺 968     

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本发明涉及一种全低压空气分离新工艺,特别适用于冶金行业炼铁、电炉炼钢、转炉炼钢所需氧气的制取。其工艺流程为:原料空气经空气过滤器去掉机械杂质后,经鼓风机将空气送入空气预冷系统,再经分子筛纯化器以清除水、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物,之后,进入变压吸附装置,将氮吸附、使氧通过,获得纯度为90%以上的氧气,其中一股富氧经氧压机进入贮氧系统,另一股富氧经氧压机进入主换热器,最后进入低温精馏塔,获得纯度为99.5%以上的氧气,同时得到99.99%的氮气。本发明的优点是节省投资,土建占地少,用氧灵活,具有推广价值。

平面钢领的加工方法 967     

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一种平面钢领的加工方法,它按照公差递减的加工方法进行,包括以下工序:采用材质为合金钢的无缝钢管制作毛坯或者采用粉末冶金压坯件;车削;按所选定的材质对其进行常规热处理,它为无渗碳的热处理;磨削成型,消除前几道工序的累计公差;表面处理后即得成品。本发明由于采用了磨削成型工序,从而将前几道工序的累计公差完全消灭在磨削工序,使的钢领的平整度不大于0.01毫米,圆整度小于5微米。本发明提高了钢领的加工精度,从而达到提高锭速的目的,进而提高了环锭细纱机的产量和质量,并且延长了其使用寿命。

含钛低镍高强耐候钢及其生产方法 970     

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本发明公开一种含钛低镍高强耐候钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分按重量百分比为C：0.07～0.12%，Si≤0.45%，Mn≤0.7%，P：0.06～0.15%，S≤0.012%，Cu：0.25～0.45%，Cr：0.35～0.65%，Ni≤0.15%，Ti：0.04～0.08%，Als：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括下述步骤：转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制，控制冷却，卷取。本发明所生产热轧卷板，采用Cu‑Cr‑P‑Ti系合金成分体系，保证钢的耐腐蚀性，本方法生产的耐候钢具有生产成本低，工艺简单，综合性能优异的特点。

焊接不锈钢管环形焊缝的搅拌摩擦焊接装置及焊接方法 579     

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本发明公开了一种焊接不锈钢管环形焊缝的搅拌摩擦焊接装置及焊接方法。该搅拌摩擦焊接装置包括工作台、轴肩、搅拌针、用于固定搅拌针的第一固定装置、连接框架、丝杠升降机、轴、齿轮、驱动装置和齿轮轨道，所述工作台设置在两个齿轮轨道中间位置，轴肩设置在工作台上方，搅拌针穿过轴肩中心位置设置在第一固定装置上，第一固定装置设置在连接框架上，连接框架上方设有丝杠升降机，丝杠升降机设置在轴的中心位置，轴的两端对称设置在齿轮中心位置处，齿轮上设有驱动装置，齿轮设置在齿轮轨道上。该搅拌摩擦焊接装置的搅拌针就能一直垂直于钢管的环形切面，这样的设置可以避免在焊接过程中搅拌针的过度磨损，减少由热影响区产生的冶金学改变。

优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法 609     

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本发明涉及一种优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法，属于钢铁冶金冶炼生产领域。技术方案是：采集从转炉到冷轧的生产数据，将采集数据进行关联，使冷轧、热轧生产过程中记录的夹杂缺陷情况与冶炼过程中的炉次数据进行对应；得到冶炼中关键参数对轧材夹杂缺陷的影响情况以及冶炼参数的相互关系，找出对轧材夹杂类缺陷影响较大的关键因素；根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例。本发明有益效果：根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例，为钢铁企业自身诊断冶炼工艺降低冷轧夹杂缺陷提供依据。

连铸结晶器足辊过滤喷头 742     

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本发明涉及一种连铸结晶器足辊过滤喷头，属于冶金连铸设备技术领域；包括喷嘴和截头圆锥筒形滤网；所述喷嘴由圆筒、倒置的截头圆锥和方形台体构成，截头圆锥的较大底面与圆筒的底部固定连接，较小底面与方形台体的上表面固定连接，截头圆锥的内部开有上下贯通的空腔，方形台体上开有上下贯通的喷孔，截头圆锥内部的空腔分别与喷孔和圆筒的内腔连通；所述截头圆锥筒形滤网的锥底与圆筒的上部固定连接，侧壁开有多个贯通壁厚的进水缝。本发明截头圆锥筒形滤网可有效过滤二冷水，防止锈垢堵塞喷嘴的喷孔，大幅延长足辊喷头的工作时间。

在线防止冷轧带钢平整斜纹发生的方法 1066     

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本发明涉及一种在线防止冷轧带钢平整斜纹发生的方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：当横截面积与辊缝不匹配的时候，会发生平整斜纹现象；而带钢的横断面楔形与辊缝楔形必须相互匹配，因此存在一个带钢横断面形状与辊缝形状的匹配度因素，由公式计算值来控制平整斜纹是否发生。本发明有益效果：值与钢种强度存在对应关系，绘制出值与钢种强度的对应表，在控制过程中无论轧机如何调整，只要保证值不超过查表值即可保证带钢正常生产，不会出现平整斜纹，因此通过在实际生产过程中可以通过查表的方式预防平整斜纹的产生；本发明以将平整斜纹发生率控制在0.001%以下，可以提高带钢的板形与表面质量，提高钢铁企业的效益水平。

免镀铬冷轧辊及其制造方法 794     

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本发明公开了一种免镀铬冷轧辊，属于冶金轧辊制造领域，所述冷轧辊的化学组分及其质量百分含量为：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质，本发明在合金配比上进一步优化，在保证极高耐磨性和粗糙度保持能力的基础上，使轧辊磨削性能得到改善，通过调整磨削参数，能够达到冷轧机各种粗糙度要求，轧辊表面质量良好，从轧制周期、板面清洁度、轧制板材质量上达到镀铬轧辊同等水平，可完全替代镀铬轧辊在冷轧机上使用。

回转窑窑身加料系统及加料方法 691     

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本发明涉及一种回转窑窑身加料系统及加料方法，属于回转窑炉技术领域。技术方案是：多个受料口沿径向布置在回转窑筒体（1）的窑身中间位置；在回转窑筒体窑身中间位置的外面，沿径向设置支架（3），支架（3）上设有弧形的轨道，轨道的弧形与回转窑筒体的外圆周相匹配；行走小车（7）设置在轨道上，行走小车上设有喂料装置，喂料装置与受料装置的位置相匹配。本发明的有益效果：解决加料过程中对物料的密封及回转窑本身密封的问题，在水泥回转窑中实现窑身加料，通过窑体的中间位置加入，可以提高产量，加料均匀，降低能耗。在冶金回转窑烧结、焙烧过程中，在回转窑中间位置加入煤粉等物料，增加反应时间，使得反应充分。

控制薄板坯连铸结晶器钢液流动的方法 695     

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本发明涉及一种控制薄板坯连铸结晶器钢液流动的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：在钢液浇铸前，根据生产计划选择对应的电磁制动控制模式；开浇前打开电磁制动装置，且在浇铸过程中，电磁制动始终处于开启状态，当监控到拉速小于等于设定值时，电流参数为0A，当拉速大于设定值时控制电磁制动的基准电流参数，控制范围为0‑900A。本发明的有益效果是：通过将电磁制动控制电流与浇铸断面、拉速、浸入式水口插入深度有效连接起来，从而实现整套系统的同步动态自动控制，有效抑制弯月面处结晶器液位的波动；钢液在结晶器的流动形成了理想的双辊流流场，减少铸坯凝固过程中卷渣、漏钢现象的发生，提高了铸坯质量。

减少铁水温降的组织工艺 1098     

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本发明公开了一种减少铁水温降的组织工艺，对于长流程冶金生产过程中，原工艺路线为高炉铁水，经过混铁炉混匀，倒罐转运到转炉内，这一过程降温明显，消耗热量，不利于节约热量，通过减少铁水温降的组织方式，要求高炉出铁温度T≥1460℃，整罐出铁比大于70％，高炉铁水罐经直接运输到转炉平台，测量温度T≥1380℃，入炉配合废钢吹炼，可以使吨钢铁水消耗比降到750kg/t以下，有效提升转炉废钢加入量，在铁水稀缺状态下可以大幅度提升综合效益。

LF炉废钢包渣回收利用方法 940     

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本发明涉及一种LF炉废钢包渣回收利用方法，属冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5-30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%，CaO：≥40%，MgO≤12%，Al2O3：18~45%，MnO：≤3.0%，FeO：≤3.0%，S：≤1.5%；（2）转炉冶炼普碳钢，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2-3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3-8min吹氩。本发明的积极效果是：有利于提高钢包渣吸附硅酸盐夹杂能力，降低钢水氧化性，降低转炉钢铁料及合金消耗，进一步提高钢水质量。

高纯钽靶材的制备方法 1038     

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本发明涉及一种高纯钽靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所。所述方法通过：以五氟化钽和氢气为反应原料，或五氯化钽和氢气为反应原料进行化学气相沉积，线切割加工去基体，得到纯度为99.999％以上的高纯钽板；将所述高纯钽板进行轧制，得到轧制坯料；将所述轧制坯料在真空或惰性气体气氛保护下进行热处理再结晶得到钽靶坯料，经过机械加工，将加工后的钽靶坯料与背板焊接得高纯钽靶材。所述方法制备出的钽靶材纯度高达99.999％以上，较传统工艺粉末冶金制备出的钽靶材相比纯度更高，有效避免了溅射过程中钽靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，有效提高了终端产品的稳定性。

快速修复板框压滤机滤板的方法 737     

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一种快速修复板框压滤机滤板的方法，属于冶金废水处理设备维修方法技术领域，用于快速修复处理废水系统污泥的板框压滤机滤板。其技术方案是：将滤板破损处、沟槽处，清理、打毛，取滤板母材磨碎成粉末，与油面紧急修复剂混合，涂抹在待修复处进行固化、打磨，取材方便，简单易行，成本低廉，效果好，解决了原有修复技术中可塑性差和使用周期短的问题，有效延长了滤板的使用寿命，节约了备件的消耗。本发明有效降低了板框压滤机的运行、维护成本，节约了备件费用，延长了设备的使用寿命，降低了污水处理成本。对于一个污水处理能力为100000吨/天的一座污水处理厂，每年可减低运行成本约172万元，经济效益和环保效益十分显著。

六次方支撑辊辊型曲线 786     

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本发明涉及一种六次方支撑辊辊型曲线，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：支撑辊辊型曲线的方程为：f(x)=p₁*x^6+p₂*x^5+p₃*x^4+p₄*x^3+p₅*x^2+p₆*x+p₇；其中：x为支撑辊辊身长度坐标，p₁、p₂、p₃、p₄、p₅、p₆分别为方程的六次方、五次方、四次方、三次方、二次方、一次方的系数，p₇为方程的常数项，E为科学计数法；支撑辊辊型曲线采用数控磨床磨削而成。本发明的有益效果是：能够改善成品带钢板型，因板型的降判率从4.63%降低到0.06%。六次方支撑辊辊型曲线是一次磨削成型的曲线，不用单独磨削支撑辊的两侧倒角，提高支撑辊的磨削效率。

伸缩式电弧炉除尘罩及其使用方法 1060     

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本发明涉及一种伸缩式电弧炉除尘罩及其使用方法，属于冶金行业电弧炉除尘设备技术领域。技术方案是：包含固定罩（1）、活动罩、封堵罩（4）、轨道（5）、轨道梁（7）、电弧炉工作平台（8）、轨道轮（9）和除尘管道（14），轨道梁（7）固定在电弧炉工作平台（8）上，轨道梁（7）上设有轨道（5），固定罩（1）固定在电弧炉工作平台（8）上，固定罩（1）上设有除尘管道（14），活动罩和封堵罩（4）上分别设有与轨道（5）相配合的轨道轮（9），封堵罩（4）、多节活动罩和固定罩（1）相互套接在一起构成与电弧炉相配合的罩壳。本发明采用伸缩式除尘罩，方便电弧炉的换炉吊运和检修，而且除尘效果好，能够满足环保要求。

薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法 928     

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本发明公开了一种薄工作层复合铸铁轧辊的离心浇注方法，所述薄工作层复合铸铁轧辊包括从外到里依次设置的工作层、结合层以及芯部，所述工作层采用一次浇注方式，结合层采用至少三层浇注方式，所述工作层铁水凝固后的厚度与结合层第一层铁水凝固后的厚度比例为（0.3～0.5）：1，结合层其他各层铁水凝固后的厚度与前一层铁水凝固后的厚度比例为1：（0.6～0.8）。本发明的结合层通过分层浇注的方式进行生产，能够使制得的轧辊在保证工作层厚度要求的前提下，使结合层与工作层以及芯部之间完成良好的冶金学结合，有效防止了工作层中的高合金铁水融入到结合层中，保证了结合层具有较低的硬度，便于辊身打孔作业。

气雾外冷拉矫辊 1015     

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本发明涉及一种气雾外冷拉矫辊，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：拉矫辊辊轴的一端为进气气道（1），拉矫辊辊轴的另一端为进水水道（9），拉矫辊辊体（2）上套有合金钢套（7），合金钢套（7）上设有多个环状梯形槽（4），多个环状梯形槽（4）构成齿形辊面（5），所述环状梯形槽（4）内设有气雾喷嘴（6），拉矫辊辊体（2）与合金钢套（7）之间设有与进水水道（9）连通的冷却水腔（11），冷却水腔（11）的中间设有与进气气道（1）连通的气体分流管（18），气体分流管（18）上设有多个水气喷流管（3），本发明的有益效果是：冷却均匀，减少了磨损，改善热疲劳环境，提高辊子使用寿命。

企业测量过程不确定度评定的方法 819     

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本发明涉及一种企业测量过程不确定度评定的方法，属于冶金计量技术领域。技术方案是：将测量过程根据测量结果的性质进行分类，把测量过程分为在线测量和离线测量；在线测量其测量结果为显示值，离线测量其测量结果为误差值；对于测量结果为显示值，数学模型为：测量结果=显示值；对于测量结果为误差值，数学模型为：误差值=测量值‑标准值；找出过程中的影响因素进行评定。本发明通过对测量过程进行分类，简化了数学模型，实现了企业技术人员对测量结果不确定度评定易实现，且满足生产测量过程准确度的要求。

用于密相塔脱硫设备单侧塔运行的装置 823     

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本发明涉及一种用于密相塔脱硫设备单侧塔运行的装置，属于冶金行业密相塔脱硫设备技术领域。技术方案是：在脱硫塔（6）、过渡仓（7）和布袋除尘器（8）的灰斗（9）上分别连接一个输灰管（1），所述输灰管（1）的另一端与螺旋输送机（3）的入口连接，螺旋输送机（3）的出口与可逆螺旋输送机（4）的入口连接，可逆螺旋输送机（4）的出口设在斗提机（10）的底部。本发明的有益效果是：当两个脱硫系统中任意一个设备出现故障不能脱硫时，可使用正常侧脱硫系统长期稳定脱硫，彻底消除了由于一侧脱硫系统故障而导致的烧结停机，节省了因烧结启停机产生的费用，确保了烧结矿产量不受影响。

冷轧用热轧中宽带钢生产工艺 576     

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本发明涉及一种冷轧用热轧中宽带钢生产工艺，属冶金行业热连轧技术领域。技术方案是：包括转炉、精炼、连铸、轧钢，终点成分：C≤0.05%，S≤0.013%，P≤0.015%,终点温度1630-1650℃，终渣碱度R≥3，大包氧位≤30ppm；精炼时间大于30分钟；连浇温度1545-1560℃，拉速1.5±0.05m/min；加热温度1100-1200℃，除鳞水压力>18MPa，精轧开轧温度850-880℃，终轧温度≥750℃，卷曲温度700±20℃。本发明的积极效果是：避开热轧精轧两相区轧制，优化产品力学性能，以满足下道工序要求，保证产品质量。

转炉上修炉进砖装置 893     

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本发明涉及一种转炉上修炉进砖装置，属于冶金行业转炉炉衬维修设备技术领域。技术方案是：转炉炉壳（7）的顶部为炉口，出钢口（4）位于转炉炉壳（7）的侧面，固定溜槽（5）固定在出钢口（4）内，旋转溜槽（9）和砌筑平台（10）均设在转炉炉壳（7）的内部，砌筑平台（10）设在转炉炉壳（7）的底部，旋转溜槽（9）的一端铰接在固定溜槽（5）上，旋转溜槽（9）的另一端搭接在砌筑平台（10）上，倒链（8）的下端固定在旋转溜槽（9）上，倒链（8）的上端固定在转炉炉壳（7）顶部的炉口处。本发明的有益效果是：不需移动活动烟罩就可完成进砖和修炉工作，设备操作简便、故障率低，修炉作业效率高。

节能环保活性石灰焙烧竖窑 799     

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节能环保活性石灰焙烧竖窑，本发明涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种节能环保活性石灰窑。通过大型风冷中心复合式烧嘴增设中心烧嘴保护风箱和中心烧嘴保护风梁，以及排料装置设计成推板结构和改进窑顶密封和布料装置、窑顶余热回收装置，本发明实现了炉体中心气流强，温度分布均匀可控，为生产高质量炼钢活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本发明设备简单可靠，投资低，维修费用低，易于大型化，生产效率高，适应范围广，热能利用率高，能耗低，产品成本低，生产环境好。

查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法 898     

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本发明涉及一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。技术方案是：高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，当膨胀罐液位曲线处于异常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道出现漏点。本发明的有益效果是：能够在高炉不休风时查出冷却壁水管或水道漏水点所在的系列，并采用“倒通水”的方式维持冷却并减少漏水量；在休风检修时，利用透明胶管连接损坏水管或水道所在系列，通过注水法检查出损坏水管或水道的水平高度，从而确定冷却壁漏点的准确位置。本方法准确可靠，操作方便，安全性、直观性强，有利于冷却壁的检修维护与高炉的安全运行。

清洗罩式退火炉内罩的工艺 715     

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本发明涉及一种清洗罩式退火炉内罩的工艺，属于冶金行业冷轧薄板带卷罩式退火炉设备技术领域。技术方案是：在退火炉台上装入堆垛高度超过一半或整炉的对流板及钢卷，在氮气小流量模式下迅速升温，然后保温一段时间，保温期间通入压缩空气，保温结束后，关闭压缩空气，在氮气模式下正常冷却、出炉；然后利用高压水将内罩内壁的残留物进行冲洗；最后，在氢气模式下进行二次退火，目的是还原内罩、炉台、对流板或废钢卷被氧化的部分。本发明的有益效果是：对退火炉内罩进行定期清理，提高退火效率，并且防止在后道工序平整机生产时，产生轧辊咯伤和亮线的缺陷。

装配缓冲垫的钢卷固定装置 597     

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本发明涉及一种装配缓冲垫的钢卷固定装置，属冶金行业仓储装备领域。包括两只鞍座（2）、缓冲装置（3）、压紧调整装置（6）、支撑块（7），所述鞍座（2）为梯形截面，两个鞍座（2）相对的侧面形成钢卷的固定空间，所述缓冲装置（3）、压紧调整装置（6）、支撑块（7）分别安装在两个鞍座（2）的侧面，支撑块（7）安装在缓冲装置（3）的下面一端，支撑缓冲装置（3），压紧调整装置（6）安装在缓冲装置（3）的上面一端，固定压紧缓冲装置（3）。本发明具有结构简单、制作方便。通过装置缓冲装置，钢卷表面硌伤明显减少，提高成材率，降低成本。通过压紧调整装置实现了更换缓冲垫更加简单便捷，节省大量时间。

高耐磨离心复合高速钢轧辊 769     

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本发明涉及冶金轧辊，具体是一种高耐磨离心复合高速钢轧辊。化学成分及质量百分比是：外层：C 1.6～1.9，Si 0.30～0.80，Mn 0.60～1.2，P≤0.035，S≤0.030，Cr3.50～6.50，Ni0.20～1.0，Mo 3.0～6.0，V2.0～6.0,W2.0～6.0，Nb0.5～2.0，其余为铁及杂质；中间层和芯部：C2.95～3.4，Si2.0～3.0，Mn0.4～1.0，P≤0.05，S≤0.035，Re0.01～0.04，Mg0.03～0.08，Cr≤0.15，Ni≤0.5，Mo≤0.1，Cu≤0.1，其余为铁及杂质。本发明具有高硬度、高耐磨热强高、红硬性高的特点。

圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型的优选方法 797     

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圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型的优选方法，属于冶金行业贴标技术领域。技术方案是：建立模糊综合评价决策集；建立模糊综合评价因素集；确定指标的权重集；确定综合评价矩阵；将指标权重集与综合评价矩阵以模糊算子相乘得到排序结果，并进行贴标混联机器人并联机构构型优选。本发明通过AHP计算出各评价指标的权重以及综合评价矩阵，通过模糊算法实现对并联机构构型的排序，并以此完成对并联机构构型的优选。该方法有效地优选出圆钢端面贴标混联机器人并联机构构型，优化了圆钢端面贴标混联机器人的贴标适应度，提高了圆钢端面贴标机构的实用性。