本发明公开了一种可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置,所述感应竖炉内部开设有石墨炉体加热还原段,且石墨炉体加热还原段上方设置有炉体预热段,所述炉体预热段上方连接有储球料斗,且储球料斗侧面设置有上料机构。该可实现零碳排放的还原铁粉清洁生产方法与装置,采用电气化操控,更易实现全系统的自动化与智能化;中频电热氢冶金竖炉,采用感应电流加热模式,经竖炉中频电源形成交变磁场,在石墨炉衬及与炉料混配的石墨块中产生感应电流,形成电阻热,可对炉内整个反应区料柱及氢气由内到外均匀、快速加热配合感应电流在炉内形成的尖端放电效应,可使反应区内的炉料高效还原,可显著提升本装置的生产作业效率。
一种在线快速更换RH密封气囊的方法,属于冶金设备技术领域,用于更换IF钢冶炼用的RH设备的密封气囊,其技术方案是:将需要更换密封气囊的RH真空槽与真空泵的真空管路连通;提出氧枪,将RH氧枪提出至氧枪密封通道外;打开真空管路主阀门,启动真空泵;更换密封气囊;更换完毕后,将氧枪降至真空槽内并使密封气囊抱紧;关闭真空泵,关闭真空管路主阀门。本发明充分利用RH设备抽真空的功能,操作方便快捷,节省作业时间,作业效率高;可以避免被高温烟气烧伤的危险,作业安全性高;以最简单的方法解决了长期困扰生产的关键问题,取到了意想不到的良好效果,为钢铁企业调整产品结构、转变发展方式,加快生产IF钢做出了贡献。
本发明涉及一种离心铸造的易切削高速钢轧辊制造工艺,属于冶金轧辊制造技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:辊身材质化学成分确定,模具参数确定,工作层高速钢水的多元复合孕育石墨化处理,芯部球墨铸铁材料的球化处理,浇注温度控制,离心机转速300-800转/分,冷却参数控制,热处理的退火工艺、淬火工艺、回火工艺参数控制。本发明的有益效果是:生产的易切削高速钢在加工性能方面得到了改善,可以减少高速钢轧辊加工难度和加工周期,节约工时和刀具,具有显著的经济效益;用碳化硼刀具加工易切削高速钢轧辊时在加工件线速度20m情况下,吃刀量从原来的2mm提高到3-5mm;走刀量从原来的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。
本实用新型涉及一种可防止销轴脱出的连杆机构,属于冶金机械设备技术领域,用于解决当连杆机构中轴套或关节轴承出现磨损或损坏时销轴脱出的技术问题,技术方案为:构成中包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、开设于两个连杆上的销轴孔、装配于销轴孔中的销轴、套设于销轴上的轴套、套设于销轴上的关节轴承和开口端两臂固定于连杆Ⅰ销轴孔外端面两侧的凵型卡挡。本实用新型在连杆机构轴套或关节轴承出现磨损或损坏,销轴出现框动而脱出时,凵型卡挡会起到有效的阻止作用,防止销轴的脱出,从而起到保护连杆机构的作用,为设备的点检赢得了时间,提高了连杆机构工作的安全系数。
一种高耐磨奥锰钢锤头的生产方法,属于锤头材料的生产方法。其材料成分的选定条件为:以碳为基,碳的重量百分数是1.2-1.5,MN/C比为:4.5-5.5;CR/C比为:1.0-1.5;SI≯0.5%;P≯0.05%;冶金处理工艺用稀土、钛、硼混合制作复合变质剂,先用0.20%的锰铁,再用0.20%的SI-CA进行预脱氧;然后进行合金成分调整;采用在钢包包底向包内钢液吹氩气精炼,用弥散强化热处理的方法使晶粒进一步细化,对碳化物进行高度弥散化处理使其呈粒状均匀分布于奥氏体基体上。本发明的生产方法科学合理,用本发明生产的锤头耐磨性能高,使用寿命长。
本发明属于冶金行业板材拉延成形技术领域,公开了一种圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法;所述圆筒封头冲压成形模具包括:上凹模、凸模、压边圈、压边镶块以及镶块支撑座;所述上凹模和所述凸模配合设置;所述压边圈上开设有套接孔,所述压边圈通过所述套接孔套接在所述凸模上;所述压边镶块为间隔布置的多个,所述多个压边镶块沿所述压边圈的套接孔周向布置,且所述多个压边镶块分别通过镶块支撑座固定在所述压边圈的套接孔壁上;其中,所述镶块支撑座可沿所述套接孔的轴向移动调整固定位置。本发明提供的圆筒封头冲压成形模具及冲压成形方法能够克服圆筒封头冲压成形易出现鼓包,开裂,局部减薄等缺陷。
一种烧结混合机滚筒内的防粘料衬板,属于冶金烧结混合机滚筒设备技术领域,用于有效地解决混合机滚筒内粘料问题。其技术方案是:衬板由多块长条状圆弧衬板组成,每块圆弧衬板上有圆柱体形状的扬料凸起,扬料凸起在滚筒滚动过程中将物料扬起,强化了物料的滚动与滑动过程,可以有效地提高烧结混合料混匀和制粒效果。同时,扬料凸起根部与圆弧衬板的弯曲弧面为光滑的圆角过渡,规避了方形扬料板和滚筒内壁衬板之间的垂直90°的连接区域,有效地避免了混合机滚筒内粘料结瘤问题。圆弧衬板可根据不同的混合机滚筒和生产需要设计不同的宽度和高径比。本实用新型结构简单、安装方便、适用性强,降低了工人的劳动强度,保证了烧结生产的连续性。
本发明涉及一种梯度多孔复合材料的原位制备方法,包括以下步骤:将铝合金加热至熔融态后加入增粘剂,得铝合金熔体;将预热好的氧化铝空心球加入铝合金熔体中,使氧化铝空心球在铝合金熔体中均匀分散,得半凝固态的铝基多孔复合材料;将预热好的铝质泡沫材料压入半凝固态下的铝基多孔复合材料中,冷却到室温,即得梯度多孔复合材料。该梯度多孔复合材料结合了闭孔泡沫金属的轻质、多功能的特性以及铝基多孔复合材料的高强度的特性,可以实现力学性能和变形行为的有效控制。本发明制备方法可使泡沫金属与铝基多孔复合材料间的界面形成冶金结合,实现了梯度多孔复合材料的原位制备,并具有生产成本低和生产效率高等特点,有利于实现工业化生产。
本实用新型涉及一种带钢精整区延伸辊道转弯机构,属于冶金行业带钢设备技术领域。技术方案是:包含输入辊道组(1)、转弯设备、输出辊道组(4)和钢卷限位装置(5);所述转弯设备包含大轮辊道组(2)和小直径升降辊道组(3),所述大轮辊道组(2)包含多组平行布置的辊道,每组辊道上设有多个结构相同的大轮,相邻两个大轮之间设有沟槽,小直径升降辊道组(3)中的辊道设在沟槽内,所述输入辊道组(1)与大轮辊道组(2)平行布置,输出辊道组(4)与小直径升降辊道组(3)平行布置,钢卷限位装置(5)固定在转弯设备旁侧。本实用新型的有益效果是:解决带钢卷磨损的问题,投入资金少,运行时耗费电能低。结构紧凑,占地面积小。
本实用新型涉及一种转炉出钢挡渣锥导向杆连接结构,属于冶金行业转炉挡渣出钢设备技术领域。技术方案是:包含夹紧机构(1)、螺纹钢(2)、上吊环(3)、下吊环(4)、挡渣锥(5)、挡渣锥导向孔(6)和导向杆(7),螺纹钢(2)一端与夹紧机构(1)连接,另一端与上吊环(3)固定连接,上吊环(3)与下吊环(4)活动链接,下吊环(4)固定在导向杆(7)上,挡渣锥(5)呈椎体结构,挡渣锥(5)内沿挡渣锥(5)中心线设有贯通挡渣锥(5)椎体的挡渣锥导向孔(6),导向杆(7)穿过挡渣锥导向孔(6)。本实用新型的有益效果是:能够确保挡渣锥及导向杆与钢水液面垂直,提高挡渣成功率,减少出钢下渣回磷,降低熔炼费用。
一种精炼渣在线改性方法,属于冶金技术领域。该方法包括以下步骤:(1)转炉渣改性工序:在溅渣护炉前对转炉渣进行改性,保证转炉渣中MgO重量含量>7.4%,FeO重量含量≤19.4%;(2)精炼渣与转炉渣混合工序:溅渣护炉后,将熔融的精炼渣兑入转炉渣中,精炼渣与转炉渣的重量比例为0.05~0.1:1;(3)辊压破碎工序:将混合后的渣系采用辊压机破碎,边破碎边喷水冷却,冷却至≤700℃;(4)热闷处理工序:将辊压机破碎后的混合渣块于热闷罐内打水热闷。本发明采用熔融的精炼渣与转炉渣按比例混合的在线改性方式提高了精炼渣的粘稠度,降低了流动性,使其能够采用辊压破碎并能采用热闷方式处理,工艺简单。
一种等离子喷焊复合轧辊及复合辊环,包括轧辊基轴和合金工作层,其特征是:所述的轧辊基轴为回转体,所述的合金工作层覆盖在回转体的外表面,所述的合金工作层为等离子喷焊复合层。本实用新型等离子喷焊复合轧辊及复合辊环具有良好的机械性能,其基轴是常规合金材料,通过等离子喷焊的方法将工作层材料喷焊在中心基轴上,从而得到两者具有良好的冶金结合,其合金复合层性能优异,材料利用率高,且基体可反复使用,产品成本低。
本发明涉及冶金设备领域,尤其是一种轧机集液槽安装埋设时的加固方法,根据设计要求制作集液槽,在集液槽内设置有溢流管,在集液槽的内部利用槽钢进行加固;对集液槽采用侧部、底部分别进行支撑,并对相邻的两个集液槽进行整体连接;对集液槽部位进行混凝土浇筑,浇筑至混凝土从集液槽内的排气孔中溢流出来时,对溢流管进行临时封堵,最终待浇筑全部完成后,切除和封堵补焊开孔处的不锈钢板。本发明明显提高了集液槽安装和埋设的效率,该方法简单易行,有利于缩短工期,提高施工效率,节约成本。
本实用新型涉及一种冷轧脱脂线喷射梁在线清理装置,属于冶金行业冷轧机械领域。技术方案是:包含进液口(1)、喷射梁(2)、喷射口(3)、封闭螺栓(4)、毛刷,喷射梁与水平线设有夹角,喷射梁上设有若干个喷射口,喷射口连接喷嘴,喷射梁一端使用封闭螺栓封闭,另一端设有进液口,所述毛刷包含铁丝(5)、刷毛(6),刷毛均匀布置在铁丝上,且与喷射梁内径相匹配。脱脂线停机前拧开喷射梁端部的封闭螺栓,打开供液泵进行冲刷清洗。在停机期间可用毛刷对喷射梁内壁进行彻底清理。本实用新型的有益效果是:彻底解决了喷射梁堵塞的问题,节约了清理时间,降低了劳动强度,具有制作简单、操作方便、易于维修等特点。
本发明公开了一种双层钢管的斜轧成型工艺,属于轧管方法领域。本发明首先对冶金结合的离心坯料进行预处理,然后对离心坯料进行了两次穿轧定的操作,最后经过矫直等处理后得到目标双层钢管,第一次穿轧定操作采用小的延伸系数,第二次穿轧定操作采用大的延伸系数。本发明采用了两次穿轧定的变形工序,第一次穿轧定变形改善了离心坯料的铸态组织,细化了晶粒,提高了离心坯料的强度和塑性,第二次穿轧定变形用于生产出要求规格的成品钢管。本发明有效避免了双层钢管生产时出现的轧折、内翘皮等缺陷,大大提高双层钢管的成材率和经济效益,成材率达90%。
一种特厚钢板的制造方法,属于金属板材制造工艺技术领域,用于制造超过100mm厚度的特厚钢板,其工艺过程如下:取两块长宽相同的同材质板坯分别作为基材和复材,将基材和复材的待复合面加工平整、光洁,再撒上粒度为1250目的镁粉,对称叠放,焊接制得复合坯,复合坯装炉加热,轧制,在热轧过程中实现基材和复材界面间的冶金结合而得到性能优异的特厚钢板。本发明改进了目前生产特厚钢板的工艺手段,在很大程度上减小了制作特厚钢板的工艺难度,显著降低了生产成本,可以大幅度地提高特厚钢板的产量,具有工序简便、效率高、投资少、成本低、产品内部质量好等特点。
本实用新型属于冶金行业炼铁高炉炉内测量技术领域,尤其为一种雷达探尺氮气封尘装置,该雷达探尺氮气封尘装置包括底部敞口的夹层罩体,夹层罩体内为用于容纳雷达探尺的腔体,夹层罩体包括外层壳体和内层壳体,外层壳体和内层壳体之间为气体缓存仓,外层壳体上设有连通到气体缓存仓的进气管,内层壳体底部设有沿周向分布的出气孔,当雷达探尺安装在罩体中,出气孔位于雷达探尺下端头的下侧,当从进气管输入氮气,氮气可从出气孔喷出在雷达探尺底部形成封闭气层,阻挡灰尘进入,防止灰尘覆盖在雷达探尺的探头上,由于设置有气体缓存仓,从而使得出气孔喷出氮气气流稳定,能够在雷达探尺下端形成稳定的封闭气体层,封尘效果更好。
曲柄式摇摆弹性点刮刀型成球装置,是用于建材、冶金工业上的原料成球装置,由成球盘、减速机、曲柄、摇臂、弹性点刮刀等组成。变固定片状刮刀为点刮刀,采用曲柄传动和摇摆弹性等装置,从而达到理想的刮盘底的目的,解决了片刮刀刮不到底、造成物料粘结盘底、增加负荷影响成球效果的问题。由于采用的曲轴、摇臂为可调式的,成球盘直径可随需要扩大或缩小。角度调节器能随成球盘调节角度,从而扩大了成球盘的使用范围。
本实用新型公开了一种带有通风装置的电热烤包器,用于冶金铸造工业中对新砌筑包衬的钢包进行烘烤。包括钢包、安装于钢包上的包盖,包盖上安装有电加热管、热电偶以及起吊环,电加热管和热电偶的工作部分位于钢包内,包盖上设置有连通包内外空气的排气孔,包盖上安装有通风装置。本实用新型通过设置排气孔和通风装置来促进钢包内水蒸气的排出,从而使包衬内的水分蒸发更加迅速、彻底。
一种可连续测量的棒材弯曲度测量仪,属于冶金棒材测量设备技术领域。其技术方案是:游尺座安装在尺身上,游尺座与尺身为滑动配合,两个固定块分别安装在尺身的两端,固定块的下部安装有滚动轮,百分表表头与测量针上端相连接,测量针安装在游尺座上,测量针底部安装有滚动轮。本发明的尺身两端的固定块与棒材定位接触,尺身中间的数显百分表对棒材表面进行测距,弯曲度检测精度能满足每米弯曲度0.1mm,并可显示钢材的弯曲方向;还可以在钢材上连续滑动测量,通过百分表的存储功能,可以显示测量过程的最大值和最小值。本发明结构简单、测量准确,可以实现单人操作,通过尺身伸缩可以测量棒材200~1000mm之间的弯曲度。
本发明涉及一种镶套辊产品,它由辊套和辊芯组成。为了解决高合金铸造辊套易于开裂的问题,提供了一种由耐磨外层、过渡层和韧性内层冶金熔合而成的三层离心复合铸造辊套。过渡层具有抑制外层合金混入内层并使组织逐步过渡减小应力的作用,从而使三层结构高合金复合辊套兼顾了耐磨性和抗裂性要求,这项技术提高了镶套辊的承载能力,将促进镶套辊在轧钢等行业的应用。
本实用新型涉及一种烧结烟气密相半干法脱硫脱硝装置,属冶金环保技术领域。包括氧化仓(1)、吸收仓(2)、管道(16)、氧化仓出口(15)、氧化仓入口(21)、吸收仓入口(17)、吸收仓出口(18),所述氧化仓入口(21)设置在氧化仓(1)箱体一侧上部,是未处理烟气入口,氧化仓出口(15)设置在氧化仓(1)箱体另一侧上部,与管道(16)连通,所述吸收仓入口(17)设置在吸收仓(2)箱体一侧上部,与管道(16)连通,吸收仓出口(18)设置在吸收仓(2)箱体另一侧上部。本实用新型的有益效果是:本装置构造简单,投资低,施工周期短。工艺操作合理,脱硫脱硝效果显著,能够满足超低排放要求。
本实用新型涉及一种鱼雷型混铁车轴承轴箱,冶金铁道车辆设备技术领域。包括轴箱体(5)、前盖(4)、后挡(7)、鞍型挡圈(13)、轴肩挡圈(17)、轴头挡圈(18)、轴端螺栓(2)、螺栓孔(19),所述轴箱体(5)为中间开孔的箱型轴承安装结构,在轴箱体(5)中间安装孔的上半圈两端分别设置有两道鞍型挡圈(13),两道鞍型挡圈(13)的位置与轴承(6)的长度相匹配,轴箱体(5)的两侧设置有弹簧托(14),轴承(6)装配在两道鞍型挡圈(13)之间。本装置结构简单,轴承密闭性完好,有效的降低了运行过程中的轴承温升问题,延长了混铁车轴承的使用寿命,降低了轴箱装置的故障率,杜绝了燃轴事故的发生。
本实用新型提供一种可调式仿形滑道,属于冶金行业烧结设备技术领域。其包括上基板、下基板、托架、调节机构和柔性密封组件,托架的第一水平部和第一竖直部固定连接在一起;下基板的第二水平部和第二竖直部固定连接在一起;柔性密封组件的上端固定连接于上基板的右侧,柔性密封组件的下端固定连接于第二水平部的右侧,第一水平部的左侧、上基板的左侧分别抵靠在第二竖直部上,并且,第一水平部、上基板与第二竖直部之间构成移动副,于上基板、第二竖直部、托架和柔性密封组件之间形成密封空间;调节机构设置于上基板和第一水平部之间,调节机构能够调节上基板和第一水平部之间的间距。其台车密封的下密封面可以实现与滑道面的紧密接触,提高密封效果。
本实用新型公开了一种用于混合机的喷水装置,属于冶金用混料机技术领域,包括给水管、安装于给水管的给水止回阀、设置于给水管上的吊架、连通于给水管的进气管、安装于进气管的进气止回阀、连通于给水管末端下半部的自动泄压排污阀、连通于给水管外边表下半部的喷头,给水止回阀位置处于喷头、进气管的上游,雾化效果好,使加水均匀、维修方便,对提高混合料熔剂的消化程度,保证了加水的连续性,降低混合料水分波动。提高料温和透气性,减少设备故障停机,同时又减少了水中杂质对喷头堵塞的现象,节约了人力、物力和财力,提高了工作效率。
本实用新型涉及一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构,属于冶金行业精轧机连接机构技术领域。技术方案是:上辊连接轴轴头(14)的上方设有上托架(3),下辊连接轴轴头(15)的下方设有下托架(7),所述下托架(7)固定在上板(8)上,下板(9)通过支撑板(10)固定在固定底板(11)上,上板(8)和下板(9)之间设有减震弹簧(12);所述上托架(3)的上方设有压块(1),上托架(3)的两侧分别设有上限位板(2);上托架(3)和下托架(7)之间的两侧分别设有下限位板(4),上限位板(2)固定在下限位板(4)上,整体为左右对称结构。本实用新型的有益效果是:能够保证型钢精轧机连接轴传动平稳,减小冲击,缩短换辊时间。
本实用新型涉及一种连铸机大包水口启闭装置,属于冶金行业连铸钢液浇注设备技术领域。技术方案是:包含启闭液压缸(1)、油缸卡套(2)、前旋转臂(3)、销轴一(4)、后旋转臂(5)、滑动体(6)、销轴二(7)、滑道(8)和举升气动缸(9),启闭液压缸(1)通过油缸卡套(2)固定在前旋转臂(3)的一端,前旋转臂(3)的另一端和后旋转臂(5)的一端通过销轴一(4)转动连接,后旋转臂(5)的另一端和滑动体(6)通过销轴二(7)转动连接,滑动体(6)滑动连接在滑道(8)上,滑道(8)固定在连铸机大包臂(11)上,举升气动缸(9)和滑动体(6)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够控制大包水口流量,降低工人劳动强度。
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