河北有色金属理论与应用

大型筒节差温轧制均匀冷却系统及方法 777     

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本申请公开了一种大型筒节差温轧制均匀冷却系统及方法，涉及轧钢冶金工艺技术领域。该冷却系统包括冷却单元、温度检测单元、数据处理单元和控制单元。冷却单元包括多个内冷却装置和多个外冷却装置；内冷却装置用于对筒节的内壁面进行射流冷却；外冷却装置用于对筒节的外壁面进行射流冷却，且多个外冷却装置与多个内冷却装置一一对应；温度检测单元包括用于实时采集筒节位于轧辊前侧的内外壁面的温度值的第一温度采集装置；数据处理单元能够接收温度值，再根据温度值，建立温度模型，并生成动态阀门模型；控制单元能够根据动态阀门模型调整内冷却装置或外冷却装置的流量。本申请同时提供了一种大型筒节差温轧制均匀冷却方法。

方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法 1050     

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本发明提供了一种方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法，属于冶金炼钢领域，包括控制装置和冲洗装置；所述控制装置包括控制阀、流量计和压力表；所述冲洗装置包括水环、若干个喷管和与喷管固接的喷嘴；所述水环通过连接管与二冷水管道相连通，所述控制阀、流量计和压力表安装在连接管上；所述水环为环形，水环中间为铸坯通道，所述若干个喷管固定于水环上并分别指向铸坯的上侧、下侧、左侧和右侧。本发明提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置结构简单，设计合理，成本低廉，除磷装置将铸坯表面的氧化铁皮进行清除，防止氧化铁皮落入后道工序的设备上，保护后道工序的设备；除磷方法操作简单，降低人工清理氧化铁皮的劳动强度，节省劳动力。

快速更换桥式起重机单钩头的方法 909     

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一种快速更换桥式起重机单钩头的方法，属于桥式起重机操作方法技术领域，用于快速更换普通桥式起重机或冶金桥式起重机单钩头。其技术方案是：在桥式起重机旁设置卷扬机，将天车卷筒的钢丝绳一端与卷扬机引绳末端相连接，先利用钢丝绳牵引将卷扬机引绳穿在天轮与新钩头之间，在此过程中，钢丝绳逐一与旧钩头的滑轮脱离，然后卷扬机引绳回收，牵引钢丝绳穿在天轮与新钩头之间，最后将钢丝绳与天车卷筒恢复连接固定。本发明操作简单、省时、省力、更换效率高，大大减少了维修工作人员，避免了高空作业，消除了安全隐患，可以实现桥式起重机的单钩头的快速更换，节约了维修时间和维修成本，减小了更换新钩头对生产的影响，保证了生产的顺利进行。

轧辊原始粗糙度综合优化设定方法 930     

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本发明涉及一种轧辊原始粗糙度综合优化设定方法，属于冶金平整技术领域。本发明的技术方案是：收集平整机组的设备特征参数和带材的关键轧制工艺参数；以轧辊原始表面粗糙度作为优化量，以第i卷成品带钢的特征板形值均小于目标形值为约束条件，利用Powell优化算法进行求解，使得在目标轧制公里数范围内，每一卷带钢的板形和粗糙度的总体情况达到最好。本发明的有益效果是：最大程度上满足现场生产要求，解决成品带钢表面粗糙度偏差等问题。

用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法 754     

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一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法，属冶金制品技术领域，用于解决铁炭内电解法滤料易产生表面钝化影响废水处理效果问题，特别之处是：所述高含碳金属化球团的构成包括单质铁、活性炭及少量杂质，其中单质铁粒径小于0.2mm，活性炭为孔道结构，其比表面积达500～800m2/g。本发明方法经原料混配、造球、干燥、还原等步骤组成。试验表明，本发明产品具有丰富的孔道结构和巨大的比表面，对废水中污染物具有很强的吸附能力，且具有很高的反应活性，渗透性好，易流化，不板结。比常规内电解工艺所用填料在同等时间下COD去除率提高50％以上。并能够处理浓度变化大、pH值范围广的废水。

外浮顶油罐中央排水系统 1029     

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本发明涉及一种广泛用于石油、化工、冶金、油田、电力等领域中央排水装置,特别是排除外浮顶油罐顶部积水的外浮顶油罐中央排水装置,其特征是:包括浮船、排水管道和出水管,排水管道包括柔性管、和刚性管;刚性管由上刚性主管道和下刚性主管道通过中间铰链连接,上刚性主管道通过上铰链与集水坑连接;下刚性主管道通过下铰链与外浮顶油罐罐底连接;集水坑与上刚性主管道上端之间连接第一柔性管,下刚性主管道下端通过第四柔性管与出水管连接;出水管伸向油罐壁外与放水阀连接;上刚性主管道和下刚性主管道分别有旁通接口;旁通接口通过第二柔性管和第三柔性管及过渡管连通。该装置集刚性排水装置和柔性排水装置之优点于一身,同时规避了两者的缺陷。

强化局部耐磨的链条 684     

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一种强化局部耐磨的链条，属于冶金加热炉设备技术领域。包括基本段（4），过渡段（5），强化段（6）三部分，强化段内每个链节增加2-50块链板，所对应的销轴按照链板厚度及增加的链板数量相应加长，销轴加长尺寸为2-200mm；过渡段每个链节链板的数量以强化段每个链节链板数量整数递减来确定，直至各链节链板数量与基础段一致。优点在于，改造费用低，延长链条使用寿命，避免因链条断裂而对正常生产及产品质量造成影响，减少维修频率。

浮力引流和直换水口的长寿中间罐 1041     

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发明公开的是属于冶金连续铸钢耐火材料装置,一种浮力引流和直换水口的中间罐。其特点是:移植炉衬或钢水罐衬材料做内衬的中间罐组合了浮漂引流方法、直换水口及其密封、悬挂推动装置、悬挂换水口机构,炉衬钢水罐衬材料移植中间罐的使用等方法及整体内衬捣固成型方法于一体,共同使用在同一个中间罐上,使其寿命达到数百小时或更长。

用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法 968     

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本发明涉及一种用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法,属于冶金化学分析试验技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:高炉铁水样品,通过ICP-AES分析方法和红外吸收法对其化学成分定值,确定出若干个样品作为标准样品,通过磨样机进行磨制后,直接用X射线荧光光谱分析仪扫描绘制工作曲线,通过测定样品强度计算其中化学成分的含量。本发明的积极效果是:具有科学性、先进性、适用性、可推广性,分析时间短、准确度高、重复性好、无污染等特点,通过正确度验证,表明此方法具有极高的准确度和精密度。

炭素材料焙烧用填充料 682     

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本发明属于炭素材料配料技术领域,公开了一种炭素材料焙烧用填充料。其主要技术特征为:包括填充料料体,所述的填充料料体为油母页岩颗粒,所述油母页岩颗粒的粒度为6mm以下。本发明所提供的炭素材料焙烧用填充料,使用粒度为6mm以下的油母页岩颗粒作为炭素材料焙烧用填充料料体。由于油母页岩是一种蕴藏量十分丰富的矿产资源,其价格比冶金焦低约2/3,从而使得成本大大降低。油母页岩主要成分是矿物质,其熔点在1300℃——1400℃,能承受焙烧的高温不被烧融,而且在高温焙烧条件下氧化烧损低。

用于电抗器、变压器的全封闭磁罐 873     

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本发明公开了一种用于电抗器、变压器的全封闭磁罐,它由两块一体压铸成型软磁半罐组成,该两块软磁半罐的中心带芯柱,在所述的软磁半罐对接后,由两块软磁半罐的外壳与所述的芯柱一同构成导磁回路;在芯柱外侧缠绕电感线圈,通过螺栓将两块软磁半罐锁紧,软磁罐留有侧出线槽。本发明可以解决传统的粉末冶金软磁粉芯电感器和变压器,因为线圈裸露在磁体之外,而不能使用于大容量和对漏磁有较高要求的场合等技术问题。

冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法 829     

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本发明涉及一种冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法,特别是用于冷轧酸联轧机组、拉矫机组、重卷机组使用的聚氨酯包胶辊表面破损后修复,属于冶金设备维护技术领域。技术方案是采用AB胶和聚氨脂胶粉末进行混合搅拌,对破损辊面进行修复,可在线上进行,修复后磨光处理即可。本发明的有益效果是:本发明工艺合理、操作方便,可在线对表面损坏的聚氨酯包胶辊进行修复,高聚氨酯包胶辊重复使用率,充分利用废旧的高聚氨酯包胶辊,降低成本,增加效益。?

临时堵铁口装置及其堵铁口方法 813     

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本发明涉及一种临时堵铁口装置及其堵铁口方法，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含开口机（1）、钻杆（2）、钻母（3）、弹壳（4）和弹头（5），所述弹头（5）的前端为圆锥形，弹头（5）的中间和弹头（5）的后端均为圆柱形，弹头（5）中间的直径小于弹头（5）后端的直径；钻杆（2）的一端安装在开口机（1）上，钻母（3）螺纹连接在钻杆（2）的另一端，弹壳（4）固定在钻母（3）上，弹头（5）的后端固定在弹壳（4）上，弹头（5）的中心轴线与开口机钻杆（2）的中心轴线重合。本发明的有益效果是：在液压泥炮故障无法动作的情况下仍然可以完成堵口操作。

轧机衬板倾斜检测方法及检测工装 583     

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本发明公开了一种轧机衬板倾斜检测方法及检测工装，涉及冶金设备技术领域，基于激光测距，获取轧机所在三维空间的一个参考点，并以所述参考点为原点，建立三维坐标系；基于激光测距，在所述三维坐标系中，获取所述轧机的待测衬板的表面的样本点；将所述样本点进行拟合，获得待测衬板的拟合衬板平面；基于所述拟合衬板平面与所述待测衬板所在机架的中心对称面的相对位置关系，获得所述待测衬板的倾斜方向；检测精度更高，为评定衬板磨损量、轧机本体侵蚀程度、衬板装配精度等轧机空间精度问题有重要参考。

炉墙防倒加固方法 598     

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本发明提供了一种炉墙防倒加固方法，属于冶金设备领域，包括以下步骤：A)在炉墙中间隔选定若干层砌层；在各被选定的砌层中分别选定若干砖块；B)在被标记的各砖块的上表面开设垂直于砖块上表面的插孔和与插孔的轴向垂直设置的凹槽，凹槽与插孔连通并延伸至砖块上表面靠近炉皮一侧的边缘；C)将弯制呈L形钢筋插入至插孔和凹槽内；D)完成砌筑炉墙的砌层后，将L形钢筋与炉皮固定连接。本发明在砌筑炉墙时，通过在选定砌层的每间隔3‑10块的砖块上表面开设垂直的插孔和与插孔轴向垂直并连通的凹槽，在凹槽和插孔中放置L形钢筋并将L形钢筋与炉皮固定连接，防止炉墙里倒现象，延长炉子使用寿命。

适于自动化生产用摩擦块烧结模具及使用方法 830     

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本发明属于粉末冶金摩擦材料制备领域，提供一种适于自动化生产用摩擦块烧结模具及使用方法，包括底板，压板，盖板，槽框；所述底板沿水平方向设置，所述烧结压板设置在底板上方，且压板与底板平行设置；所述盖板设置在压板上侧，且盖板与压板平行设置；所述压板上设有若干槽框；所述底板、压板、盖板为一个最小使用单元，既可单套使用，也可多套组合使用。本发明烧结模具可保证所有烧结摩擦块受力一致，烧结后摩擦块高度一致，保证摩擦块的产品质量以及产品一致性；本发明结构简单，功能易行，便于装模和脱模，特别适用于机器人自动装模和脱模，满足自动化生产的需求。

超厚锌层镀锌板减轻边厚的控制方法 850     

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本发明涉及一种超厚锌层镀锌板减轻边厚的控制方法，属于冶金行业超厚锌层产品生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行控制：（1）以热轧板为基板，锌层厚度≥500g/㎡；（2）热轧板凸度采用正凸度：其正凸度数值为40‑70μm；（3）热轧板切边后确保端部平滑无毛刺；（4）热轧板退火温度：670‑690℃，入锌锅温度460‑465℃；（5）气刀间隙以中间1.2‑1.4mm为基础，向两端分别以0.02‑0.3mm增加量逐渐增大，直至增加到1.5‑1.7mm为止。本发明的有益效果是：能够减轻边厚，减小镀锌板厚度差，避免产生浪形等缺陷。

1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法 928     

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一种1300Mpa级高韧性冷成形钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量为C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si：1.0～1.5％，Als≤0.08％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、酸轧、连续退火、平整拉矫工序；所述连续退火工序均热段温度760～820℃，保温时间60～225s。本发明钢板屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率A50≥8%，具有良好的冷成形性能，满足轻量化汽车用钢的要求。

防止中间辊道带钢起套的方法 651     

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本发明涉及一种防止中间辊道带钢起套的方法，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）计算起套量△L，即L2‑L1；（2）计算起套率e，e=△L/L；（3）计算出粗轧末机架级联速度修正系数g，（4）使用修正系数g修正粗轧末机架速度：当判断出中间辊道带钢起套并计算出粗轧末机架级联速度修正系数g后，在修正粗轧末机架速度前，对修正系数g进行上下限检查，极限检查后的修正系数g乘以粗轧末机架速度设定值，达到新的速度设定，用于调节粗轧末机架，从而防止中间辊道带钢起套。本发明的有益效果是：通过逻辑算法对中间辊道带钢起套情况进行判断，然后对粗轧末机架速度修正，以达到防止中间辊道带钢起套的目的。

中间罐马达液压倾翻系统及倾翻方法 959     

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本发明涉及一种中间罐马达液压倾翻系统及倾翻方法，属于冶金行业炼钢连铸机械设备技术领域。技术方案是：倾翻框架本体（4）两侧分别固定左轴和右轴，倾翻框架本体（4）的左轴和右轴分别设有左轴承座（3）和右轴承座（7），倾翻框架本体（4）的左轴通过齿形联轴器（18）和倾翻液压控制单元相连接；倾翻框架本体（4）上铰接有多个紧固臂（5），每个紧固臂（5）分别与一个夹紧油缸（6）驱动连接；中间罐（19）通过紧固臂（5）夹紧在倾翻框架本体（4）上；倾翻框架本体（4）上还固定有多个顶松油缸（9），顶松油缸（9）的活塞杆能够伸入到中间罐（19）内。本发明的有益效果是：能够实现中间罐360^o翻转作业，驱动力矩大。

调控钢中非金属夹杂物形态的方法 821     

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一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法，涉及钢铁冶金炼钢领域，S1：确定不同温度下所述目标钢液中夹杂物和结晶形态的关系；S2：在精炼过程中，控制转炉出钢下渣量，调整加入冶炼钢液的精炼渣成分；在转炉出钢前向所述冶炼钢液加入脱氧剂；转炉出钢后，进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹入惰性气体并保护浇铸，控制所述冶炼钢液在不同温度区间的冷却速率，S4：在热轧过程中，调整加热温度和加热时间。该方法通过计算确定不同温度下钢液中夹杂物控制的目标成分和结晶类型，通过冶炼工艺控制对夹杂物的成分和尺寸，通过连铸和轧制工艺控制夹杂物结晶，从而控制夹杂物的形态。

连铸倒角结晶器在线热调宽的方法 661     

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本发明涉及一种连铸倒角结晶器在线热调宽的方法，属于冶金行业连铸技术领域。本发明的技术方案是：包含倒角结晶器第一排足辊的设备改进，倒角结晶器在线热调宽工艺的改进及中间包快换、异钢种变换等连铸异常操作时调宽的技术要求。本发明的有益效果是：能够避免倒角结晶器在线热调宽时发生铸坯角部纵裂纹缺陷和漏钢事故风险，解决倒角结晶器不能在线热调宽的连铸技术难题。

基于自适应的轧机产线轧制力控制方法 853     

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本发明涉及一种基于自适应的轧机产线轧制力控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：采用遗传算法把轧机产线带钢厚度的设定值和轧机产线带钢厚度的现场实际值的差值作为系统误差，把轧机轧制力F参数作为遗传算法染色体进行编码，根据选取的适应度函数和遗传染色体进行更新迭代更新规则，将优化后的轧机产线轧机轧制力存入轧机过程自动化oracle数据库后传输给轧机产线现场进行轧机轧制力调整。本发明的有益效果是：采用在线调整的方式对轧机产线轧机轧制力进行自适应控制，优化冷轧板成品钢卷的质量和性能。

厂区铁路自动控制道口的方法 863     

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本发明涉及一种厂区铁路自动控制道口的方法，属于冶金铁路运输方法技术领域。本发明的技术方案是：机车通过轨道电路触发道口报警器报警，道口报警器满足报警条件后，经时间继电器控制在报警一定时间后启动道口控制单元控制道口栏杆落下；火车通过后，道口报警器停止报警，同时触发道口控制单元反向操作，使栏杆抬起。本发明的有益效果是：将轨道电路与道口控制系统有效结合，通过轨道电路触发道口报警器，通过道口报警器控制道口控制单元自动实现道口关闭和开放，实现道口自动化控制，以设备保生产运输顺行，实现企业减员增效的目的。

粉体物料蠕动进给和控制装置 631     

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本发明涉及冶金工业中用于烧结配料工艺的大型机电设备及其控制装置的技术领域，具体为粉体物料蠕动进给和控制装置，包括复合结构支架、蠕动板、双向气动驱动器和电气控制装置；蠕动板经多块多层组合成为整体后呈现倒圆台形状作为储料仓，每块蠕动板由半球凸凹体连接于复合结构支架内侧并可在对应双向气动驱动器的作用下摆动，设置的多组气动驱动器通过连接件与每块蠕动板的相应点连接，并在电气控制装置产生时序逻辑向量控制信号的控制下，对储料仓中的粉体物料产生蠕动进给作用，可以解决原有的圆盘式给料机在运行过程中，仅靠重力落料时存在积料、堵料和悬料等问题。

复合磁场螺旋电磁搅拌装置 600     

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本发明公开了一种复合磁场螺旋电磁搅拌装置，包括旋转磁芯、旋转线圈、稳液线圈、稳液磁芯、铸坯壁以及磁轭背，在竖直方向安置多层旋转电磁搅拌线圈与磁芯，每层旋转磁芯与旋转线圈组合均能使液态金属进行螺旋运动，实现螺旋搅拌，多层组合使得液态金属运动更加剧烈充分，上方采用稳液线圈与稳液磁芯组合周布于液态金属四周，稳液磁芯截面为矩形结构，使液态金属产生单向旋转运动，稳定上方金属的液面。本发明实现下方液态金属更加剧烈的螺旋运动，充分实现螺旋搅拌。在上方设计稳液线圈与稳液磁芯，稳定上方液态金属的运动情况，避免杂质卷入，影响产品质量。

底注钢锭的浇注方法 811     

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本发明公开了一种底注钢锭零注余浇注方法，属于钢铁冶金铸造工艺领域，通过根据钢锭的锭型、材质计算精炼炉合金加入量,通过公式得到指定的电炉出钢量并以该出钢量对浇口杯和冒口分别浇注，钢包浇注完毕后，钢水正好达到冒口标高位置,在保证产品质量的前提下，避免底注钢锭由底注浇注方式浇注注余钢水时带入钢水夹杂物,同时使注余钢水得到充分利用，提高了钢锭出品率，降低了钢锭生产成本。

检测含铁物料出水率的装置及方法 809     

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一种检测含铁物料出水率的装置及方法，属于冶金原料检验设备及方法技术领域，用于快速检测含铁物料的出水率。其技术方案是：水冷机通过冷却水管与中频炉进行冷却连接，中频炉与感应线圈相连接，感应线圈环绕石墨坩埚，试样放置在石墨坩埚中。本发明利用电磁感应原理，给感应线圈通入高频电流，产生强大交变磁场，穿透石墨坩埚，使含铁物料中的金属铁熔化，实现渣铁分离，通过计算出金属铁占试样的比重，即可得到含铁物料的出水率，使检测工作变得简单，大大地缩短检验周期，省时省力，并使检验结果能够指导生产，值得在行业内推广使用。

连铸拉矫机减速机高速轴防水润滑结构 776     

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本发明涉及一种连铸拉矫机减速机高速轴防水润滑结构，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：高速轴（10）设置在轴承套杯（4）内，轴承套杯（4）的安装法兰固定在减速机箱体（11）上，轴承套杯（4）的安装法兰上设有与高速轴高位轴承（6）相连通的加油孔（12）；轴承套杯（4）的一端设有骨架油封A（3），轴承套杯（4）的另一端设有骨架油封B（8），防水盖（2）盖在设有骨架油封A（3）一端的轴承套杯（5）上，联轴器（1）连接在防水盖（2）上。本发明的有益效果是：保证了高速轴高位轴承的有效润滑，降低了水汽进入减速机内造成的轴承润滑不良损坏故障，使高速轴高位轴承的寿命由以前的三个月延长到6‑12个月。

利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法 1073     

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本发明涉及一种利用高炉水冲渣和焦化废水污泥制备堇青石砖的方法。包括以下步骤：（1）将高炉水冲渣球磨至粉末，焦化废水污泥烘干、破碎至颗粒状；（2）将步骤（1）中预处理后的高炉水冲渣和焦化废水污泥、轻烧镁粉、氧化铝粉搅拌混匀；（3）将步骤（2）中的原材料搅拌均匀，添加适量的水，模具成型；（4）将步骤（3）中的模具煅烧后，自然冷却得到堇青石砖。本发明工艺简单，流程短，实现了冶金行业内高炉水冲渣和焦化废水污泥的回收再利用，且制备的堇青石砖性能良好，延长了焦炉炉门寿命，降低了企业生产成本。