河北有色金属理论与应用

热压铁块 680     

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本发明涉及一种热压铁块，属于冶金行业技术领域。技术方案是：热压铁块呈圆柱体或长方体或正方体或球体，化学成分质量百分比：C≤2.50%，Mn≤1.40%，S≤0.070%，P≤0.150%，Si≤0.70%，TFe≥90%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥5.0t/m3；原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀后进行加热，加热后的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型后自然冷却。本发明的有益效果是：原料选择范围广，采购成本低，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量。

高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法 794     

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本发明公开了一种高炉布料溜槽吊挂轴的保护方法，属于铁或钢的冶炼技术领域。吊挂轴的两端分别穿过第一动臂和第二动臂上相对应设置的第一通孔和第二通孔，在冶金过程中，在高炉布料溜槽吊挂轴与中心高温煤气流之间设置一隔热机构。其能够避免该吊挂轴直接被高温中心煤气流直接炙烤，高温中心煤气流直接炙烤的对象由吊挂轴更换为该隔热机构，该方法能够减轻或者避免吊挂轴的龟裂变形，从而延长吊挂轴的服役寿命，减少由于因吊挂轴损坏而进行长时间检修造成的经济损失。

含纳米氧化钇的熔融石英陶瓷材料的制备方法 704     

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本发明涉及含纳米氧化钇的熔融石英陶瓷材料的制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英细粉97～99％，纳米氧化钇1～3％。其制备方法是将熔融石英细粉、纳米氧化钇湿混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液结合剂湿混，之后经过筛、搅拌、困料后获得坯体成型用坯料。坯体采用液压机成型，成型压强为≥50MPa。干燥后坯体经1300～1400℃高温烧成，保温1～3小时后获得含纳米氧化钇的熔融石英陶瓷材料。该陶瓷材料的热膨胀率小、晶化程度很低。本发明可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工导弹、航天器等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景及强化国防的意义。

钢坯翻转机 1025     

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本发明涉及一种钢坯翻转机，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：翻钢臂（1）为具有一个扇形缺口的圆柱形，翻转臂机芯（7）固定在翻钢臂（1）的扇形缺口处，链条（18）固定在圆柱形的翻钢臂（1）外表面上，翻钢臂（1）设置在翻钢臂支撑框架（3）上，翻钢臂（1）设有翻转机构和升降机构；主传动轴（9）和从动轴（15）分别通过主传动轴轴承座（2）和从动轴轴承座（6）固定在翻钢臂支撑框架（3）上，主传动轴（9）上设有与翻转臂（1）上的链条（18）相啮合的链轮（13）。本发明的有益效果是：能够使矩形连铸坯呈垂直状态进入加热炉，增加加热炉的装钢量，提高加热能力。

高炉炉顶水冷溜槽检修孔的密封方法 971     

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本发明涉及一种高炉炉顶水冷溜槽检修孔的密封方法，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：溜槽检修孔（11）设置在煤气封罩（5）上，水冷检修孔座（1）固定溜槽检修孔（11）上，检修孔盖（2）固定在水冷检修孔座（1）上，检修孔盖（2）与水冷检修孔座（1）之间设有密封垫（7），检修孔盖（2）上设有观察人孔（3），观察人孔（3）上设有观察孔盖（12）；水冷检修孔座（1）上设有一个环状冷却水道（4），水冷导流管（10）固定在环状冷却水道（4）内，水冷导流管（10）与水冷检修孔座（1）之间设有填充料（9）。本发明的有益效果是：避免水冷导流管和冷却水道出现破损，密封效果好，杜绝了向炉内漏水和跑煤气的现象。

蝶式偏心球阀 949     

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一种球阀，特别是涉及一种适用于各种冷水、热水、生活污水及冶金石油化工强腐蚀性介质管路的耐磨、耐腐蚀球阀并且真正实现调节介质的流量的蝶式偏心球阀，包括阀体、阀瓣，所述的内瓣位于阀体内，阀体进口内壁设置有内衬套，内螺衬套与阀瓣形成密封。由于阀瓣是蝶式偏心式在阀体内运动，阀体全部或部分采用贵金属制作，不但耐腐蚀，又可保持介质在管道中正常流量，延长了球阀的使用寿命，又提高了工作效率，降低了能源损耗。

一单闭环式智能货运方法 566     

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本发明涉及一种一单闭环式智能货运方法，属于冶金企业物流信息化技术领域。技术方案是：以派车单为主线，以交货单为起点，车辆发货出厂为终点，实现对发货流程的一单闭环式管理控制方式。本发明的有益效果是：利用自助收发卡机、射频读卡器、视频车号识别，辅以无人天车系统，完成对车辆和货物的统一集中调配，车辆凭单进厂，按计划发货，最大程度的减少人为干预，提高发货效率，实现货物的一单制发货；同时，保证了货物发货计划的高执行效率，实现了车辆在厂区内的智能无人装卸货物，大大降低了人工成本，对整体销售流程实现一单闭环式智能货运。

低硅高镁铁矿球团制备方法 556     

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本发明涉及一种低硅高镁铁矿球团制备方法，属于冶金技术领域，具体方法为将铁精矿粉碎、细磨得到铁精矿粉，要求?200目细度≥65%；将铁精矿粉和粘结剂配成混合料，经过高压辊磨、烘干，再经过强力混合机混匀；混合料经圆盘造球机加水造球，经过振动筛，筛分出粒度9?15mm合格生球；输送到链篦机进行干燥和预热，然后进入回转窑中进行焙烧，焙烧后高温球团冷却降温，筛分除去爆裂粉化球团，得到合格低硅高镁球团。本发明使用低硅高镁铁精矿粉，不添加含镁物料，仅使用普通粘结剂可以生产三元碱度≥1.5，含MgO≥3.30%, 含SiO2≤3.5%的球团矿。

铝合金液导流装置及导流方法 889     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种铝合金液导流装置及导流方法，包括升降装置、导流槽、漏斗、导流管，导流槽的出液口的上方安装漏斗，导流槽的出液口的下方连接导流管，铝合金液从导流槽经过出液口、导流管流出，可在铝合金液导流过程中无明显湍流和铝液飞溅现象，减少了二次夹渣的产生，且可以在放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的清渣剂、细化剂、变质剂中的至少一种，能够在线精炼、细化和变质，同时没有抽真空装置，管道的清理和维护更方便，使用成本低。

新型轴承环材料及其生产工艺 1006     

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本发明新型轴承环材料及其生产工艺涉及一种双金属复合管材及其生产工艺。其目的是为了提供一种高硬度、高耐磨性和高韧性、高冲击韧性值相互配合的新型轴承环材料及其生产工艺。本发明新型轴承环材料由环形的复层和基层构成,所述复层和基层沿环形的径向冶金结合在一起,所述复层采用常规轴承钢材料,所述基层采用普碳钢、低/中合金高强度钢或不锈钢材料。

双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用 973     

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本发明公开一种双连通结构钛镁复合材料及其制备方法和应用，涉及生物医用金属材料制备技术领域，制备方法包括以下步骤：通过均匀化球磨使钛粉和镁粉混合均匀，得到钛镁复合材料粉末；对复合材料粉末干燥后进行预压定型，得到钛镁复合材料粗坯；对复合材料粗坯进行高温高压烧结，得到双连通结构钛镁复合材料。本发明工艺简单、流程短，采用的高温高压固相烧结工艺，解决了传统粉末冶金法存在的镁氧化烧损、分布不均匀等组织调控难题以及材料致密度低、力学性能差等烧结难题。本发明制备的双连通结构钛镁复合材料是集优异的力学性能、生物相容性、成骨诱导性与成骨整合性一体化的新型生物医用复合材料，具有良好的应用前景。

降低轴承钢线材1/2R处宏观偏析的方法 1029     

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本发明公开了一种降低轴承钢线材1/2R处宏观偏析的方法，涉及冶金领域，通过控制轴承钢连铸过程中的电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、浇注温度、拉速，并对连铸后的连铸坯保温缓冷，开坯控制加热时间和温度，开坯后在保温坑内再进行堆冷，轧制时控制粗轧温度、精轧温度、吐丝温度以及吐丝后的冷却速率和冷却温度，来获得减轻或消除1/2R处宏观偏析的轴承钢线材。利用本发明方法制得的轴承钢线材的1/2R处偏析≤1.5级，极大地提高了轴承钢产品的质量。

湿法反应器及反应方法 986     

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本发明公开了一种湿法反应器及反应方法，属于湿法冶金技术领域，为解决现有消泡方法会对后段产品的质量纯度产生负面影响的问题而设计。本发明湿法反应器包括反应釜，在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口，在泡沫收集室的顶部设置有内外套设的导流内管和导流外管，在导流内管和导流外管之间形成捕集室，捕集室通过回流管连通至泡沫收集室；捕集室的顶部形成扩张室；在反应釜内设置有下压涡轮桨和六直叶圆盘涡轮。本发明湿法反应器及反应方法能将反应过程中产生的气泡剪切破碎成更小的气泡，易于捕集，提高反应效率，液固反应物混合得更充分，操作更简单，无污染，对产品质量纯度没有负面影响，反应效率更高。

家电板用热镀锌钢带的生产工艺 1029     

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本发明涉及一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺，属于冶金行业镀锌钢带生产技术领域。技术方案是：将固态脱脂剂更换为液态脱脂剂；退火炉采用高温辐射管，温度上限提高到1050℃；炉鼻子工序增设除锌灰装置，除锌灰操作频率每周不低于1次；对锌锅工序的沉没辊，表面进行喷涂处理并增设沉没辊刮刀；冷却塔的顶转向辊，增设包布；将干式光整改造为湿式光整。本发明通过对普通镀锌生产工艺及设备的改进，生产出家电用镀锌产品，极大的节约了生产、设备成本，产品附加值明显提升，热镀锌产品性能满足普通家电的使用需求，热镀锌产品最终的表面质量达到FB级以上，确保产品的表面质量。

连铸机调宽板坯热态切割机 1017     

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本发明涉及一种连铸机调宽板坯热态切割机，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：对中定位标尺（6）固定在一条钢轨上，移动挡铁滑道（19）平行布置在另一条钢轨的外侧，移动限位挡铁（10）和固定限位挡铁（18）分别设置在移动挡铁滑道（19）上；对中定位基准立柱（7）、水冷对中支撑辊子（9）和水冷对中驱动辊子（11）分别设置在两条钢轨之间，水冷对中驱动辊子（11）与轨道（1）平行，水冷对中支撑辊子（9）与轨道（1）垂直，水冷火焰切割机大车总成（2）设置在轨道（1）上，固定式切割小车（4）和移动式切割小车（15）分别设置在小车行走轨道（20）上。本发明的有益效果是：能够在线实现调宽板坯的热态切割，提高生产效率。

陶瓷复合圆锥破碎机衬板及其制备方法 690     

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本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。

6流方坯连铸机自动热送直轧系统 898     

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本发明涉及一种6流方坯连铸机自动热送直轧系统，属于钢铁冶金行业连铸机自动化技术领域。本发明的技术方案是：输送辊道一组（9）的入口位置各个流安装一个切割完毕接地开关（1），输送辊道二组辊道（10）的出口位置各个流安装一个钢坯位置检测装置一（2），输送辊道三组（11）接近出口位置各个流安装一个红外测温仪（3）和位置检测装置（4），热送辊道（14）的入口位置安装钢坯位置检测装置二（6）。本发明的有益效果是：能够自动判断钢坯位置，计算钢坯数量，自动判断热送辊道卡坯，精确时时跟踪热送钢坯温度，防止由于操作人员操作失误造成直送辊道堆坯；操作钢坯下线和热送灵活，并且减少工人操作的劳动强度和失误率。

电动扎签式取样装置 701     

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本发明涉及一种电动扎签式取样装置，属于冶金行业粉末状物料取样设备技术领域。电动锤击头（100）内设有电动机（110）、齿轮传动机构和锤击汽缸（130），夹头套筒（210）螺纹连接在电动锤击头（100）上，装卡滑套（221）滑动连接在夹头套筒（210）上，扎签（300）扎签（300）通过装卡滑套（221）固定在夹头套筒（210）内，锤击汽缸（130）中的锤击活塞（133）作用在扎签（300）的签尾上。本发明的有益效果是：在对粉末物料取样时，利用电动下扎的方式解决现有技术中存在的粉末物料较深，底层物料难以取样、作业困难的问题，进而使物料的采集样本更加具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性。

采用电机电流检测辊道轴承劣化的方法 987     

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本发明涉及一种采用电机电流检测辊道轴承劣化的方法，属于冶金行业电气控制技术领域。本发明的技术方案是：便携式互感器采集电机的电流信号，通过高速采集模块传送到内置python软件的笔记本电脑3，内置python软件的笔记本电脑3内使用python编制检测分析软件，分析电流趋势，给出劣化数值。本发明的有益效果是：在保证原系统完整性的前提下，采用电机电流检测辊道轴承劣化，从而预判轧机辊道运行状态，为预防性维护提供准确数据，减少了辊道出现卡涩、卡死等现象，较少事故点，减少了造成钢带经过辊道产生划伤质量问题，实现设备智能性的点检和趋势劣化管理，提高了设备维护管理水平。

基于物料跟踪及温度控制的计算机节能模型及使用方法 810     

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本发明涉及基于物料跟踪及温度控制的计算机节能模型及其使用方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：供水控制单元（1）的输入端分别与热轧设定单元（2）、物料跟踪单元（3）和卷取温度控制单元（4）连接，供水控制单元（1）的输出端通过电机（5）控制水泵（6），能源中心水处理车间（7）通过水泵（6）与层冷水罐（8）连接；层冷水罐（8）与供水控制单元（1）的输入端连接。本发明的有益效果是：通过热轧二级的CTC模型计算设定板带达到卷取温度所需的用水量，根据下一板带的用水量提前调节水泵的转速，在保证冷却质量的前提下，减少溢流所消耗的水资源和电量，达到节能目的，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

机械泵RH真空过滤器除尘布袋烧损控制方法及装置 1070     

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本发明涉及一种机械泵RH真空过滤器除尘布袋烧损控制方法及装置，属于钢铁冶金方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：每炉真空主阀阀前破空、真空主阀阀后破空和RH真空过滤器停机复产前使用低压氮气对真空过滤器除尘布袋进行反吹；设置RH真空过滤器入口烟气温度预警和RH真空过滤器出口粉尘浓度预警；RH真空过滤器锥形段下部增加电动振动器促进卸灰。本发明的有益效果是：能够有效的减少短流程下除尘布袋烧损的频次，同时对除尘布袋烧损做出预警，避免事故的扩大化。

基于遗传算法和罚函数法的板形机构调节量优化方法 642     

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本发明提供一种基于遗传算法和罚函数法的板形机构调节量优化方法，属于冶金轧制领域，首先根据板形调控功效系数矩阵构建评价函数，然后将评价函数转换为一个约束极值问题，然后通过罚函数法、评价函数构建遗传算法的适应度函数，利用遗传算法迭代计算最优值。本发明使用遗传算法与罚函数结合的方法在保证板形误差较小时，各板形执行机构的调节量分配得到最优；由于其编程简单，计算效率高，且变量个数不受限制，将其引入到板形控制系统中，可以极大的提升计算精度与效率。

火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法 1005     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低磷控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99％，所述超低磷指P≤0.0005％，并且该超低磷指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除磷操作的指标，通过在铁水预处理脱磷工艺例如铁水喷吹法脱磷的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉的双联法氧化脱磷和基于钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱磷，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现P≤0.0005％的超低磷指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低磷的要求。

用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用 610     

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本发明涉及精密铸造技术领域，具体而言，涉及用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用。所述用于型壳对接的对接蜡模包括第一蜡模和第二蜡模；所述第一蜡模包括固定连接的环状结构以及使所述环状结构的一端封闭的连接部，所述第一蜡模还包括与所述连接部相连接的呈圆柱状的芯部，所述芯部部分容置在所述环状结构内且与所述环状结构之间形成环形凹槽；所述第二蜡模包括依次固定连接的第一圆台体、第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体的外径为Rmm，所述环状结构的内径为R‑1mm～Rmm。所述对接蜡模能够将若干个小模组进行连接，安全、可靠，可有效保证铸件冶金质量，同时省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生产效率。

不停机更换环冷机支撑辊的方法 984     

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本发明公开了一种不停机更换环冷机支撑辊的方法，属于钢铁冶金领域，环冷系统包括压轨、拐臂、大盘以及支撑大盘的多个均布的固定支撑辊，更换环冷系统的固定支撑辊时将高度可调节的可调支承辊临时固定在固定支承辊的一侧，调高可调支承辊的高度来顶起大盘，在不影响环冷系统运行的情况下完成对固定支承辊的更换。本发明的方法保证生产的连续性，满足高效生产的要求。

低成本洁净钢的冶炼方法 1059     

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本发明公开了一种低成本洁净钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理工序。通过对转炉初炼、LF精炼系统脱氧、造渣、合金化等工序进行系统控制，保证LF终点精炼渣成分SiO₂质量百分数小于8%，LF精炼完毕进行扒渣，扒渣后渣量控制在10~15kg/t钢，VD真空处理前调整钢中Al_t含量在0.03～0.05%。通过上述措施，本发明炼钢过程综合Al耗不大于2.6kg/t，产品洁净度提高，钢板中T.O.含量不大于12 ppm，大尺寸夹杂物数量减少，轧材中大于5μm夹杂物数密度小于0.5个/mm²，面积百分数小于2×10^‑5。

离心球墨铸铁管壁厚测量仪器 900     

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本发明公开了一种离心球墨铸铁管简易壁厚测量仪器，属于冶金行业壁厚测量装置领域，包括测量架，测量架上连接有两根平行的测量杆一和测量杆二，测量杆一一端固定有激光探头一，测量杆二一端固定有激光探头二，激光探头一和激光探头二垂直相对，并且分别通过传输线与控制显示器相连。本发明通过激光测距来检测离心球墨铸铁管壁厚，具有操作简单，携带方便，测量精准，普适性高，不易受环境影响等优点。

筒形内选干式磁选机 1015     

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一种单臂传动内滚筒式磁选机，机架上有四个托轮，托起滚筒体，筒体由单臂单轴输入动力旋转，机座上固定有磁系挂架，固定磁系。磁系呈160度包围筒体，磁系角度可调。整个磁系从前端开始，磁性由弱到强(1800高斯～～4000高斯)可调。滚筒内壁固定有螺旋推进器，机架后端安装有悬臂架贯通滚筒前后，悬臂架上按装有磁性物质输送带，用于输出磁性物质。原矿由滚筒前端输入最终分离为磁性物质和非磁性物质。本机为干式磁选机，主要可用于矿山，冶金，铸造等行业。分选效率高，生产能力强，分选成本低，结构紧凑新颖。

冷床自动挑钢装置及其挑钢方法 773     

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本发明涉及一种冷床自动挑钢装置及其挑钢方法，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：冷床上设有多个对齐辊（1），对齐辊（1）的圆周方向设有多个凹槽，气缸（5）设在对齐辊（1）上的凹槽的下方，冷床的一侧设有阶梯挡板（6），所述阶梯挡板（6）包含前挡板（8）和后挡板（9），前挡板（8）和后挡板（9）之间构成阶梯型。生产时，以冷床平移的次数即动齿条摇动的次数为依据，控制气缸的运动，使尾尺从其它的倍尺中区分出来。本发明的有益效果是：能够在冷床上将尾尺从倍尺中区分出来，在剪切定尺时，既可以将尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不会增加其它倍尺的剪切长度，提高产品的成材率。

碳硅锰压块 767     

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本发明公开了一种碳硅锰压块,它的重量百分比组成是锰40-60%、硅15-30%、碳1-10%、硫≤0.2%、磷≤0.25%、水分≤1%、铁余量:经混合配比,加入粘结剂、速溶剂,放入混砂机中搅拌10分钟,加入成型机的模具中压制成型、脱模烘干至180℃,经检验合格即为成品。其具有工艺简单、生产成本低,冶金行业冶炼普碳钢和螺纹钢时,能达到合金过程一次完成。