河北有色金属理论与应用

硅钙镁硫肥及其制备工艺 1012     

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本发明涉及渣肥,特别是一种硅钙镁硫肥及其制备工艺。该肥以钢渣、高炉渣、化铁炉渣、铁合金渣、有色金属渣以及粉煤灰为原料,形态呈粉末状或颗粒状,按重量百分比计,化学成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值为5.0～8.0。其制备工艺步骤包括:按化学成分要求配料;混料;加入酸处理剂酸处理,酸处理剂包括硫酸、硝酸、磷酸、盐酸;配料造粒。本发明使冶金固体废弃物100%处理成为可行,硅钙镁硫肥对土壤的适应性非常广泛,且可作为复混肥的原料,农作物增产效果明显;工艺简单,原料充足,生产成本低,不产生固液气三废。

变压器智能温控装置 1137     

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本发明涉及一种变压器智能温控装置，属于冶金行业变压器控制设备技术领域。技术方案是：不锈钢密封大门（6）与变压器室之间设有密封材料，不锈钢密封大门（6）上设有变压器室观察孔（1），不锈钢密封大门（6）顶部设有抽气风机一（3）和抽气风机二（5），不锈钢密封大门（6）底部设有排气风机一（2）和排气风机二（4），抽气风机一（3）、抽气风机二（5）与排气风机一（2）、排气风机二（4）对称布置，变压器（10）的绕组上设有温度检测元件，温度检测元件与控制器连接。本发明的有益效果是：保证变压器绕组始终工作在额定温度范围内，提高变压器使用寿命，保证电力设备安全工作。

FE-6.5WT%SI软磁钢片的制备方法 855     

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一种FE-6.5WT%SI软磁钢片的制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决现有方法制备FE-6.5WT%SI软磁钢片工艺困难的问题。它以小于3.5%SI的硅钢片为基体,经熔盐配制、在硅钢片上电沉积渗硅、均匀化扩散退火等步骤组成。本发明方法的主要特点如下:(1)整个制备过程不存在压力加工或其它塑性变形过程,可以从根本上避免任何由于FE-6.5%SI的低塑性而导致的加工困难;(2)SI的沉积速度和扩散速度可以通过调节沉积的电流密度和温度参数使其基本相等,避免表面硅化物的大量形成;(3)对基体的原结构影响小;(4)该法使用的药剂廉价,易获得,且消耗少。

自驱式转向架结构轨道车辆 1103     

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本发明公开了一种自驱式转向架结构轨道车辆，包括至少两个转向架、安装于所述转向架上方并分别与所述转向架转动连接的车架，每个所述转向架包括至少两根车轴，至少一根车轴上设有带动其转动的换向器，所述车架的一端设有驱动所述换向器的驱动系统，所述自驱式转向架结构轨道车辆上还设有使所述车辆减速、停止的制动器。本发明通过增加驱动系统，可实现转向架结构的车辆自驱走行，无需牵引机车牵引运行，还可牵引其他车辆运行，解决了短线路上的转向架车辆的走行动力问题，改变了冶金行业转向架结构车辆靠机车牵引运行的状态。既解决短线路上的工艺布置问题，又降低了设备造价，提高设备利用率，创造了可观的经济效益和社会效益。

特制高温补偿器及其制造方法 966     

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本发明公开了一种特制高温补偿器及其制造方法,该补偿器的中间粘接有一层耐高温材料层,耐高温材料的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火骨粉、耐高温纤维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。本发明利用套膛浇注的办法将多种耐高温耐火的原材料粘合在补偿器内壁上,这种补偿器耐高温、耐高压、伸缩性好、耐候性强,可广泛用于石油、化工、冶金、码头、真空设备及各种气热交换管道等领域。

1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法 732     

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一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双渣冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双渣冶炼工序分为脱磷阶段和脱碳阶段，脱碳阶段加入高镍生铁，冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022～0.040%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%，[Ni]:0.75～1.25%；板坯连铸工序使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣，结晶器采用缓冷模式，中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃。本发明通过转炉、LF、RH、连铸各工序的精细控制可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法 838     

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本发明涉及一种基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法，属于钢水精炼技术领域。本发明的技术方案是：测距仪（1）固定在钢包车轨道（3）中心线上方与精炼操作平台（4）的交线位置，导管连接构件（2）安装在喂丝机导管（5）的下端部；导管连接构件（2）包含固定套筒（21）、中间连接杆（22）和圆筒形空腔（24），三者从上至下依次连接；中间连接杆（22）的数量为一根以上，其中一根为中空管；圆筒形空腔（24）内设有耐火材料。本发明的有益效果是：提高钢水精炼喂丝金属的收得率，实现喂丝金属溶质组元的稳定化精准控制，进而降低精炼成本，提高精炼效率，改善钢水精炼喂丝的冶金效果；结构简单，制造和应用成本低，现场操作和维护方便。

致密硅质耐火材料及其制备方法 1088     

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本发明涉及一种致密硅质耐火材料及其制备方法,属耐火材料领域。该耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:1.40～2.26MM结晶硅石颗粒62.5～58.3%,0.59～0.088MM结晶硅石颗粒37.5～41.7%,≤0.088MM混合细粉料34～46%,矿化剂3～4%,添加剂3～10%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入浓缩纸浆废液混炼8分钟再经困料4小时,坯体成型压强≥100MPA,坯体经60℃～100℃干燥10小时后再经1400～1430℃高温烧成,保温6～8小时。该硅质耐火材料的致密度及鳞石英含量比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型硅质耐火材料。

非真空电磁感应炉测温取样装置及方法 718     

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一种非真空电磁感应炉测温取样装置及方法，属于非真空中频冶金试验炉设备及方法技术领域，用于在非真空电磁感应炉测温取样。其技术方案是：行走液压缸的液压推杆将测温取样车推动到取样位置，翻转液压缸、支撑液压缸、竖起液压缸联合运动，将测温取样液压缸垂直竖立在炉体上方，测温取样液压缸的液压推杆驱动测温/取样器下降到炉体表面进行测温或取样。本发明是非真空电磁感应炉测温取样装置及方法的首创，采用全液压传动的测温取样装置，利用电液控制技术实现远距离测温取样功能，进行自动化控制，可以进行远距离的测温或取样操作，快速、准确地完成测温或取样，消除操作中的安全隐患，缩短测温取样时间，提高工作效率。

高炉炼铁设备 987     

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本发明提供了一种高炉炼铁设备，涉及冶金炼铁设备技术领域，包括内层炉体、用于与内层炉体围合成用于炼铁的炉腔的外层炉体、底板以及若干个分别设置于内层炉体下部以及外层炉体下部的送风组件。本发明提供的高炉炼铁设备，利用内层炉体、外层炉体以及下方的底板围合成用于炼铁的炉腔，达到在环形的炉腔的内外两侧分别设置送风组件以提高送风效率的作用，避免了传统高炉内径过大造成的送风不力的问题，同时设置在内层炉体下部内侧以及设置于外层炉体下部外周的送风组件能够从环形的炉腔两侧对中部的炉腔进行有效的送风，提高了炼铁效率，避免了因炉内送风直径过大造成对中心处送风不力的问题，降低了送风要求，减少了生产成本。

方通道冷却型废钢配料口及其制作方法 1077     

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本发明公开了一种方通道冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，包括筒体，筒体壁中埋设有冷却循环通道，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层和低温冷却层。本发明还公开了一种方通道冷却型废钢配料口的制作方法，取耐温层和低温冷却层，通过下封板将耐温层与低温冷却层的端部连接并密封，形成腔体，腔体中设置有冷却循环通道，向腔体中浇注耐冲击层材料，冷却后形成由内向外依次设置耐温层、耐冲击层和低温冷却层的筒体壁。本发明通过设置冷却循环管道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

低磷低碳钢LF精炼脱磷生产工艺 901     

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本发明涉及一种低磷低碳钢LF精炼脱磷生产工艺，属于冶金行业冶炼工艺技术领域。技术方案是：产品化学成分质量百分比：C：0.01-0.03%，Mn：0.15-0.25%，S：≤0.015%，P：≤0.015%，Si：≤0.03%，AlS：0.02-0.04%，其余为Fe和不可避免的杂质；冶炼工艺控制：LF精炼分两批加入加白灰400-600kg/炉，氩气流量：200-300NL/min；LF出站钢水温度：1610-1630℃；RH真空处理周期：17-22min；出站钢水温度：1585-1600℃；连铸工序中包温度1550-1570℃，本发明的有益效果是：有效降低炼钢成本，提高产品后序的冲压等深加工性能。

线材表面裂纹检测装置及方法 1065     

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本发明涉及一种线材表面裂纹检测装置及方法，属于冶金行业圆钢物理性能检验技术领域。技术方案是：包含支架（1）、试样安装孔（2）、夹紧螺栓孔（3）、夹紧螺栓（4）、试样（5）和测量目镜（6），所述支架（1）为直径大于试样（5）的圆柱体，支架（1）的轴向设有与试样（5）相匹配的试样安装孔（2），支架（1）的径向设有与夹紧螺栓（4）相匹配的夹紧螺栓孔（3），测量目镜（6）固定在试样安装孔（2）的正上方；所述试样（5）通过夹紧螺栓（4）固定在支架（1）的试样安装孔（2）内，试样（5）的上端面与支架（1）的上端面在同一水平面上。本发明的有益效果是：方便试样的固定，能够准确的检测出线材表面裂纹深度，操作方便。

针对有机废水的多效碳纤维过滤装置 846     

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针对有机废水的多效碳纤维过滤装置，所述过滤装置的滤料采用球形碳纤维，能够对冶金、煤化工、电力、石化、造纸、纺织、印染及市政等含高浓度有机物及含油的废水进行有效的处理，其特征在于，包括带有上封头和下封头的筒体，所述筒体内的上部设置有旋流布水装置，所述旋流布水装置连接废水进口，所述筒体内的下部设置有气水旋流反洗装置，所述气水旋流反洗装置与支撑件连接，所述支撑件与所述下封头连接，所述旋流布水装置与所述气水旋流反洗装置之间设置有滤料层，所述滤料层是球形碳纤维滤料层，所述下封头设置有净水出口和进气口。

碳素材料与金属材料组合式活塞 1014     

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本发明公开了一种碳素材料与金属材料组合式活塞。包括由碳素材料制成的活塞头部和由金属材料制成的活塞裙部,活塞头部和活塞裙部固定连接。活塞头部的顶面设计有燃烧室,外圆面设计有活塞环槽;活塞头部与活塞裙部的连接可以是螺纹连接、螺栓连接、冶金连接或者化学粘结的其中一种。活塞头部的碳素材料为碳基体材料或者碳纤维材料的其中一种。本发明采用的碳基材料具有重量轻、热强度高、摩擦系数及膨胀系数低、污染程度低和可再生性等众多优点,使活塞的使用寿命以及发动机的系统稳定性都得到了很大提高。

大型筒节差温轧制均匀冷却系统及方法 897     

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本申请公开了一种大型筒节差温轧制均匀冷却系统及方法，涉及轧钢冶金工艺技术领域。该冷却系统包括冷却单元、温度检测单元、数据处理单元和控制单元。冷却单元包括多个内冷却装置和多个外冷却装置；内冷却装置用于对筒节的内壁面进行射流冷却；外冷却装置用于对筒节的外壁面进行射流冷却，且多个外冷却装置与多个内冷却装置一一对应；温度检测单元包括用于实时采集筒节位于轧辊前侧的内外壁面的温度值的第一温度采集装置；数据处理单元能够接收温度值，再根据温度值，建立温度模型，并生成动态阀门模型；控制单元能够根据动态阀门模型调整内冷却装置或外冷却装置的流量。本申请同时提供了一种大型筒节差温轧制均匀冷却方法。

方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法 1194     

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本发明提供了一种方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法，属于冶金炼钢领域，包括控制装置和冲洗装置；所述控制装置包括控制阀、流量计和压力表；所述冲洗装置包括水环、若干个喷管和与喷管固接的喷嘴；所述水环通过连接管与二冷水管道相连通，所述控制阀、流量计和压力表安装在连接管上；所述水环为环形，水环中间为铸坯通道，所述若干个喷管固定于水环上并分别指向铸坯的上侧、下侧、左侧和右侧。本发明提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置结构简单，设计合理，成本低廉，除磷装置将铸坯表面的氧化铁皮进行清除，防止氧化铁皮落入后道工序的设备上，保护后道工序的设备；除磷方法操作简单，降低人工清理氧化铁皮的劳动强度，节省劳动力。

快速更换桥式起重机单钩头的方法 1066     

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一种快速更换桥式起重机单钩头的方法，属于桥式起重机操作方法技术领域，用于快速更换普通桥式起重机或冶金桥式起重机单钩头。其技术方案是：在桥式起重机旁设置卷扬机，将天车卷筒的钢丝绳一端与卷扬机引绳末端相连接，先利用钢丝绳牵引将卷扬机引绳穿在天轮与新钩头之间，在此过程中，钢丝绳逐一与旧钩头的滑轮脱离，然后卷扬机引绳回收，牵引钢丝绳穿在天轮与新钩头之间，最后将钢丝绳与天车卷筒恢复连接固定。本发明操作简单、省时、省力、更换效率高，大大减少了维修工作人员，避免了高空作业，消除了安全隐患，可以实现桥式起重机的单钩头的快速更换，节约了维修时间和维修成本，减小了更换新钩头对生产的影响，保证了生产的顺利进行。

轧辊原始粗糙度综合优化设定方法 1083     

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本发明涉及一种轧辊原始粗糙度综合优化设定方法，属于冶金平整技术领域。本发明的技术方案是：收集平整机组的设备特征参数和带材的关键轧制工艺参数；以轧辊原始表面粗糙度作为优化量，以第i卷成品带钢的特征板形值均小于目标形值为约束条件，利用Powell优化算法进行求解，使得在目标轧制公里数范围内，每一卷带钢的板形和粗糙度的总体情况达到最好。本发明的有益效果是：最大程度上满足现场生产要求，解决成品带钢表面粗糙度偏差等问题。

用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法 867     

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一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法，属冶金制品技术领域，用于解决铁炭内电解法滤料易产生表面钝化影响废水处理效果问题，特别之处是：所述高含碳金属化球团的构成包括单质铁、活性炭及少量杂质，其中单质铁粒径小于0.2mm，活性炭为孔道结构，其比表面积达500～800m2/g。本发明方法经原料混配、造球、干燥、还原等步骤组成。试验表明，本发明产品具有丰富的孔道结构和巨大的比表面，对废水中污染物具有很强的吸附能力，且具有很高的反应活性，渗透性好，易流化，不板结。比常规内电解工艺所用填料在同等时间下COD去除率提高50％以上。并能够处理浓度变化大、pH值范围广的废水。

外浮顶油罐中央排水系统 1154     

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本发明涉及一种广泛用于石油、化工、冶金、油田、电力等领域中央排水装置,特别是排除外浮顶油罐顶部积水的外浮顶油罐中央排水装置,其特征是:包括浮船、排水管道和出水管,排水管道包括柔性管、和刚性管;刚性管由上刚性主管道和下刚性主管道通过中间铰链连接,上刚性主管道通过上铰链与集水坑连接;下刚性主管道通过下铰链与外浮顶油罐罐底连接;集水坑与上刚性主管道上端之间连接第一柔性管,下刚性主管道下端通过第四柔性管与出水管连接;出水管伸向油罐壁外与放水阀连接;上刚性主管道和下刚性主管道分别有旁通接口;旁通接口通过第二柔性管和第三柔性管及过渡管连通。该装置集刚性排水装置和柔性排水装置之优点于一身,同时规避了两者的缺陷。

强化局部耐磨的链条 826     

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一种强化局部耐磨的链条，属于冶金加热炉设备技术领域。包括基本段（4），过渡段（5），强化段（6）三部分，强化段内每个链节增加2-50块链板，所对应的销轴按照链板厚度及增加的链板数量相应加长，销轴加长尺寸为2-200mm；过渡段每个链节链板的数量以强化段每个链节链板数量整数递减来确定，直至各链节链板数量与基础段一致。优点在于，改造费用低，延长链条使用寿命，避免因链条断裂而对正常生产及产品质量造成影响，减少维修频率。

浮力引流和直换水口的长寿中间罐 1157     

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发明公开的是属于冶金连续铸钢耐火材料装置,一种浮力引流和直换水口的中间罐。其特点是:移植炉衬或钢水罐衬材料做内衬的中间罐组合了浮漂引流方法、直换水口及其密封、悬挂推动装置、悬挂换水口机构,炉衬钢水罐衬材料移植中间罐的使用等方法及整体内衬捣固成型方法于一体,共同使用在同一个中间罐上,使其寿命达到数百小时或更长。

用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法 1104     

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本发明涉及一种用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法,属于冶金化学分析试验技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:高炉铁水样品,通过ICP-AES分析方法和红外吸收法对其化学成分定值,确定出若干个样品作为标准样品,通过磨样机进行磨制后,直接用X射线荧光光谱分析仪扫描绘制工作曲线,通过测定样品强度计算其中化学成分的含量。本发明的积极效果是:具有科学性、先进性、适用性、可推广性,分析时间短、准确度高、重复性好、无污染等特点,通过正确度验证,表明此方法具有极高的准确度和精密度。

炭素材料焙烧用填充料 816     

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本发明属于炭素材料配料技术领域,公开了一种炭素材料焙烧用填充料。其主要技术特征为:包括填充料料体,所述的填充料料体为油母页岩颗粒,所述油母页岩颗粒的粒度为6mm以下。本发明所提供的炭素材料焙烧用填充料,使用粒度为6mm以下的油母页岩颗粒作为炭素材料焙烧用填充料料体。由于油母页岩是一种蕴藏量十分丰富的矿产资源,其价格比冶金焦低约2/3,从而使得成本大大降低。油母页岩主要成分是矿物质,其熔点在1300℃——1400℃,能承受焙烧的高温不被烧融,而且在高温焙烧条件下氧化烧损低。

用于电抗器、变压器的全封闭磁罐 1004     

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本发明公开了一种用于电抗器、变压器的全封闭磁罐,它由两块一体压铸成型软磁半罐组成,该两块软磁半罐的中心带芯柱,在所述的软磁半罐对接后,由两块软磁半罐的外壳与所述的芯柱一同构成导磁回路;在芯柱外侧缠绕电感线圈,通过螺栓将两块软磁半罐锁紧,软磁罐留有侧出线槽。本发明可以解决传统的粉末冶金软磁粉芯电感器和变压器,因为线圈裸露在磁体之外,而不能使用于大容量和对漏磁有较高要求的场合等技术问题。

冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法 960     

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本发明涉及一种冷轧用聚氨酯胶辊表面破损修复方法,特别是用于冷轧酸联轧机组、拉矫机组、重卷机组使用的聚氨酯包胶辊表面破损后修复,属于冶金设备维护技术领域。技术方案是采用AB胶和聚氨脂胶粉末进行混合搅拌,对破损辊面进行修复,可在线上进行,修复后磨光处理即可。本发明的有益效果是:本发明工艺合理、操作方便,可在线对表面损坏的聚氨酯包胶辊进行修复,高聚氨酯包胶辊重复使用率,充分利用废旧的高聚氨酯包胶辊,降低成本,增加效益。?

临时堵铁口装置及其堵铁口方法 936     

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本发明涉及一种临时堵铁口装置及其堵铁口方法，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含开口机（1）、钻杆（2）、钻母（3）、弹壳（4）和弹头（5），所述弹头（5）的前端为圆锥形，弹头（5）的中间和弹头（5）的后端均为圆柱形，弹头（5）中间的直径小于弹头（5）后端的直径；钻杆（2）的一端安装在开口机（1）上，钻母（3）螺纹连接在钻杆（2）的另一端，弹壳（4）固定在钻母（3）上，弹头（5）的后端固定在弹壳（4）上，弹头（5）的中心轴线与开口机钻杆（2）的中心轴线重合。本发明的有益效果是：在液压泥炮故障无法动作的情况下仍然可以完成堵口操作。

轧机衬板倾斜检测方法及检测工装 765     

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本发明公开了一种轧机衬板倾斜检测方法及检测工装，涉及冶金设备技术领域，基于激光测距，获取轧机所在三维空间的一个参考点，并以所述参考点为原点，建立三维坐标系；基于激光测距，在所述三维坐标系中，获取所述轧机的待测衬板的表面的样本点；将所述样本点进行拟合，获得待测衬板的拟合衬板平面；基于所述拟合衬板平面与所述待测衬板所在机架的中心对称面的相对位置关系，获得所述待测衬板的倾斜方向；检测精度更高，为评定衬板磨损量、轧机本体侵蚀程度、衬板装配精度等轧机空间精度问题有重要参考。

炉墙防倒加固方法 712     

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本发明提供了一种炉墙防倒加固方法，属于冶金设备领域，包括以下步骤：A)在炉墙中间隔选定若干层砌层；在各被选定的砌层中分别选定若干砖块；B)在被标记的各砖块的上表面开设垂直于砖块上表面的插孔和与插孔的轴向垂直设置的凹槽，凹槽与插孔连通并延伸至砖块上表面靠近炉皮一侧的边缘；C)将弯制呈L形钢筋插入至插孔和凹槽内；D)完成砌筑炉墙的砌层后，将L形钢筋与炉皮固定连接。本发明在砌筑炉墙时，通过在选定砌层的每间隔3‑10块的砖块上表面开设垂直的插孔和与插孔轴向垂直并连通的凹槽，在凹槽和插孔中放置L形钢筋并将L形钢筋与炉皮固定连接，防止炉墙里倒现象，延长炉子使用寿命。