河北有色金属理论与应用

铸铁用预处理剂及其制备方法 655     

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一种铸铁用预处理剂，由以下重量百分比的组分组成：硅：50‑70％，锆：1.0‑6.0％，铝：1.0‑6.0％，钙：0.5‑5.0％，钡：1.0‑5.0％，钇：0.5‑4.0％，余量为铁。本发明的有益效果为：预处理效果显著，抗衰退能力强，保证铁液性能的稳定性和一致性；适用性强，可应用于灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等铸件生产工艺；可有效净化铁水，脱氧、脱硫、脱氮效果明显；减少铁液过冷度，改善铁液冶金条件，增加铸铁石墨数量；减少铸件白口倾向，铸件断面均匀性良好；提高铸铁的机械性能；铸铁产品稳定性好。

金属合金粉末制备方法 614     

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本发明公开了一种金属合金粉末制备方法，涉及增材制造或者粉末冶金技术领域。本发明所述方法采用高压活性气氛环境下熔炼高温金属合金，来降低其熔点和界面张力，并提高金属合金熔体的流动性。通过高压活性气氛触发高压喷射，并经过离心雾化制备金属合金粉末。然后经过初次射频等离子加热，在活性元素析出动力作用下使高温金属合金粉末再次破碎，最后在经过二次射频等离子加热使得破碎的粉末熔化并球化，同时除去活性元素。所述方法具有产率高、粉体颗粒成分均匀、球形度高、颗粒尺寸小且流动性好的特点。

用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法及其应用 745     

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本发明公开了一种用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料的制备方法，属于冶金领域，具体涉及到可见光区具有催化效果及杀菌领域应用。先将尿素在一定条件下进行煅烧成粉末A备用，其次配置含有硝酸银、对氨基苯酚的水溶液B，再次配置N‑N二甲基甲酰胺的醇溶液C，最后配置钨酸钠水溶液，然后将A、B、C分别加入到钨酸钠水溶液中，加入分散剂后进行超声分散，经过滤，洗涤、烘干，即得到用于转炉造渣废水杀菌、催化复合材料。通过本发明制备的材料，对罗丹明B及亚甲基蓝有很强的光催化活性，对其进行转炉渣中CaO催化降解活性测试的应用方面，该材料表现出较好的效果，并能对炉渣后续水处理中大肠杆菌有杀菌效果，开拓了多功能催化粉体的应用领域。

电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术 916     

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本发明电子智能标签化学蚀刻废液以废治废的处理和提取技术,利用铝电化学工艺过程中产生的工业废渣“白泥”作为处理电子智能标签化学蚀刻废液的主题投料。通过发明人设计的工艺流程,使废液得到彻底地处理,并在废液处理过程中生产湿法冶金产品和相应化工产品的最新技术。本发明包含“简明处理”和“精细开发”两大技术板块。通过简明处理技术可以从电子智能标签化学蚀刻废液中提取氧化铜、氢氧化铝凝胶和回收氯化钠;采用精细开发技术能从电子智能标签化学蚀刻废液中提取电解铜、氧化亚铜、氧化铜、氢氧化铝凝胶和从工艺尾液中回收氯化钠。

混匀料成分波动控制方法 912     

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本发明公开了一种混匀料成分波动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于，至少包括：S1、采用层级料量比例法进行堆料；S2、采用混匀料造堆变起固终法进行取料。通过采用上述技术方案，本发明在混匀料稳定成分的基础上，通过堆料及使用作业操作，实现混匀料成分的二次混匀，稳定混匀料中的铁、钙、硅、铝等元素的成分，尤其是避免了由于除尘灰质量轻，堆料偏析严重造成的成分波动，同时对料头料尾成分波动过大的影响降到了最低，充分的保证了混合料的成分稳定性，使混匀料成分中的硅波动范围控制在了±0.25％，铝波动范围控制在了±0.05％，对烧结稳定生产和烧结矿质量提升起到了决定性的作用。

表面强化锆材料及其无氢渗碳镀方法 819     

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表面强化锆材料及其无氢渗碳镀方法。一种表面强化锆材料，其是一种表面有厚度约为30微米锆碳合金层的金属锆。该渗碳方法所用的渗碳源极材料为石墨，辅助阴极材料为奥氏体不锈钢材料，渗材料为工业纯金属锆，主要渗镀步骤如下：将经金属锆装入等离子冶金炉，抽真空后，充入氩气到工作气压30-55Pa，开启与金属锆相连的电源，施加200-300V电压，对金属锆表面实施预轰击，约5分钟后升至规定电压380-450V；打开源极电源，施加电压，轰击源极，并逐步施加电压到900-950V；渗镀2-4小时。本发明获得的金属锆表面硬度明显提高，由原来的220Hv左右增加到1290Hv；经淬火处理后表面硬度进一步提高，同时渗镀后被渗金属锆摩擦系数明显降低。

ZrTiAlNiV合金的制备方法 838     

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本发明公开一种ZrTiAlNiV合金的制备方法，具体为SPS电场辅助烧结粉末冶金，包括以下步骤：S1、粉体混合：将平均粒径为10～20μm的锆粉体、钛粉体、铝粉体、镍粉体和钒粉体进行混合，各化学成分的质量百分比为：锆45～50％，钛42～45％，铝2～10％，镍2～3％，钒1～3％；S2、采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结：将混合粉体装入烧结模具，在氮气保护下，采用放电等离子烧结工艺在电场辅助下进行烧结，烧结温度为1400℃～1500℃，烧结压力为30MPa，升温速率为30℃/min，保温时间为5～30min，氮气压力为0.1Pa；S3、随炉降温，取出，得到ZrTiAlNiV合金。Ni元素的加入有效提高ZrTiAlNiV合金的延伸率，而且本发明的制备方法简单，不会引入大量杂质，所制备合金的晶粒尺寸得到细化，强度和延伸率得到提高，性能均匀稳定。

利用高速激光熔覆技术在铜质基体表面制备熔覆层的工艺 1043     

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本发明公开了一种利用高速激光熔覆技术在铜质基体表面制备熔覆层的工艺，使用激光同轴送粉器将熔覆合金材料送入铜质基体表面，同时使用光纤激光器或光纤耦合半导体激光器进行逐层高速激光熔覆，其中激光器在熔覆操作过程的工艺参数为：聚焦镜焦距为250～300mm、熔覆功率为2000～8000W、光斑直径为0.3～1.2mm、熔覆扫描速率为100～400mm/s、搭接率为65％。获得的熔覆层制备工艺，通过利用具有高速扫描速率的激光器，配合特定的熔覆合金粉末，确定高速激光器的工艺参数，在不需后续其它处理的前提下，能够在铜质基体表面形成组织致密、无裂纹、无气孔，稀释率极低的熔覆层，并与铜质基体表面能形成良好的冶金结合。

利用镀镍处理的1420铝锂合金钎焊焊接方法 756     

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本发明公开了一种利用镀镍处理的1420铝锂合金钎焊焊接方法，两个待焊接的1420铝锂合金的表面进行镀镍处理后，将钎料置于中间，进行真空钎焊焊接。用镀镍处理1420铝锂合金真空钎焊连接可以改善钎料在母材上的善润湿条件，1420铝锂合金表面的镍层跟钎料反应形成良好的冶金结合，一方面解决了钎料在铝锂合金表面结合不好的问题，另有一方面提高了接头剪切强度和耐腐蚀性能。

平整机风刀吹扫装置 968     

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本发明涉及一种平整机风刀吹扫装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含轧线辊（1）、轴承座（2）、吹扫管（3）、支架（4）和固定板（6），轧线辊（1）的两端设有轴承座（2），固定板（6）固定在轴承座（2）上，吹扫管（3）的两端分别通过支架（4）固定在轴承座（2）的固定板（6）上，所述吹扫管（3）的中心线与轧线辊（1）的中心线平行布置，吹扫管（3）上设有多个喷气孔。本发明的有益效果是：结构简单，占用空间小，安装方便，能够将带钢表面残留的平整液吹扫干净，提高带钢的清洁度。

磨机研磨体清理装置 629     

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本发明涉及一种磨机研磨体清理装置，属于冶金行业磨机研磨体清理设备技术领域。技术方案是：包含固定架（1）、固定螺栓（5）、篦子板（8）和篦子孔（10），篦子板（8）为长方形，篦子板（8）的长度方向上设有多个平行布置的篦子孔（10），相邻两个篦子孔（10）之间构成篦条（9），所述篦子孔（10）为长条形，篦子孔（10）的两端为U型，篦子孔（10）沿篦子板（1）的厚度方向上呈喇叭状，固定架（1）通过固定螺栓（5）固定在篦子板（8）上。本发明的有益效果是：能够在线清理不符合工艺要求的研磨体及其它不可破碎的杂物，保证磨机产能。

多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置及方法 1044     

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本发明公开了一种多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置及方法，本发明的多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置包括通过管道连接的焦炭脱油塔、气柜、气体初净化装置、精脱硫装置、甲烷合成装置、脱碳装置、膜分离装置和脱水装置，整个生产过程包括焦炉煤气净化、天然气合成、天然气提纯三部分，对于多工况(例如化工焦、冶金焦)焦炉煤气的生产具备适应性以及先进性。

等离子炬 744     

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本发明公开了一种可用于直流等离子体喷射法生长人造金刚石和等离子热处理、喷涂及冶金等领域的等离子炬。它是在内缩阴极和阳极喷嘴之间同轴相间地插入多个导电环和耐高温的绝缘环。阴极、导电环、绝缘环和喷嘴之间实行真空封接后整体装配到能冷却的绝缘外套中。它的特点是放电通道长、等离子弧电压高。可在较小放电电流下获得大功率、高焓值、大截面的等离子体流。

降低连轧机组堆钢损害程度的控制装置及方法 916     

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本发明涉及一种降低连轧机组堆钢损害程度的控制装置及方法，属于冶金设备自动控制技术领域。本发明的技术方案是：变频柜（2）为电机（3）提供变频电源，电机（3）驱动轧钢机械（4），堆钢检测装置（5）检测的堆钢信号通过电缆或通讯网络（6）与可编程控制器（1）相连，可编程控制器（1）通过通讯网络（6）控制变频柜（2）的启停并实时检测变频柜的转矩数值与堆钢故障信号。本发明的有益效果是：根据故障轧机的负荷状态和所轧坯料位置及时自动停止故障区域相关轧机转动，将堆钢造成的损失降到最低，减少事故处理时间的同时也提高了事故状态下的成材率，易于实施，稳定性好，效果显著，在行业内有良好地推广应用价值。

280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法 810     

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本发明涉及一种280MPa级汽车结构用钢的连退生产方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧连退工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.145～0.185%，Si:0.05～0.15，Mn:0.55～0.65，P≤0.025%，S≤0.015%，Als:0.013～0.023%，N≤0.004%，剩余为Fe；所述冶炼工序中，转炉吹炼终点要求：C≤0.10%、P＜0.015%、S≤0.035%；本发明不添加任何微合金元素，通过控制炼钢工艺，提高C含量从而提高屈服强度，减少Si、Mn、P含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，生产出屈服强度大于280MPa、延伸率高于30%的汽车板结构用钢，强韧性匹配好，成本低，成品力学性能指标：屈服强度约300MPa，抗拉强度约430MPa，延伸率≥30%。

锻铸机 617     

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本发明涉及冶金锻铸，有一种锻铸机是锻造金属液体铸流(21)成型材的工艺设备，锻铸机采用具有鳄板(9)与机体(12)开合结构的鳄锻总成，替代铸轧工艺的轧棍与连铸工艺的结晶器；鳄锻总成与浇铸系统组合的锻铸机连铸连锻成型近终型制品——型材，鳄锻总成主体上部设为结晶器(10)下部设为鳄锻器(7)，设置有鳄锻器与结晶器的鳄锻总成主体下方设置有锻造锤(17)，金属液体铸流在上半部的结晶器结晶初始铸坯，初始铸坯向下步进移动到下半部的鳄锻器(7)，继续凝固的同时鳄板(9)与机体(12)开合锻造铸坯为锻材坯，锻材坯在鳄锻器(7)的下口吐出，吐出的锻材坯喂给锻造锤(17)锻造出铸锻材(20)。

大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法 992     

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本发明涉及冶金工业建筑施工技术领域，具体是一种大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法，即炉底封闭钢板与高炉混凝土基础面之间的耐火材料灌注的施工方法。高炉炉底封闭钢板完成安装焊接后，在炉底钢板上开孔用于耐火材料灌注，开孔位置焊接灌注钢管，将制作好的移动式漏料斗下口插入灌注管上端，用输料管向漏斗内灌注耐火灌浆料，当灌注管及漏料斗内的灌浆料缓慢下料时停止向该漏料斗输料，进行其它的漏料斗输料；所有灌注管灌注完成，灌浆料达到强度后割除灌浆管，用圆形钢板焊接封闭灌浆孔。本发明提高了灌注质量，加快了灌注速度，灌注质量好，灌注效率高。

料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法 807     

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本发明涉及一种料场混匀料堆料量及其各物料配比的在线计算方法，属于冶金企业物料自动配料过程控制技术领域。技术方案是：利用配料秤累计脉冲首先进行纵向计算，单个料仓配不同的原料时分别计算存储；然后再进行横向计算，所有参与配料的料仓的同一种原料的累积进行求和；计算出单品种物料量，最后进行所有物料总量计算，计算出混匀料堆的总量和单物料料量及其所占比例。本发明减轻了职工计算数据的劳动强度，不再出现计算错误。若再结合物料的物理成分，可以计算出混匀料的铁、硅等各个单元素的成分，实时优化配比方案，配出更好、更优混匀料，为生产出优质的烧结矿和铁水提供优良配比的混匀料。

铁水脱硫剂用量的计算方法 653     

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本发明涉及一种铁水脱硫剂用量的计算方法，属于钢铁冶金技术领域。技术方案是：建立历史工艺记录的数据库；根据数据库中的数据进行神经元网络模型分析，计算各工艺因素对脱硫剂用量的影响权重；将数据库中所有数据组分别与待预测炉次工艺数据进行比对；数据组与待预测炉次之间的差异，用回归模型差值进行修正；将得到的修正结果进行数据分布分析，去除其中异常数据后求平均数作为脱硫剂用量最终的计算结果。本发明用以动态建立参照炉次为基础的对比计算模型，并采用神经元网络模型及多元回归模型进行参照炉次的选取和差量的计算，具有计算准确度高，结果稳定性好、能有效避免异常数据点的优点。

含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料 1056     

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本发明涉及一种含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英粉99.0～99.5％，纳米级氧化锡0.5～1.0％。熔融石英粉的粒径＜0.040mm，纳米级氧化锡的粒径为＜100nm。其成型方法可采用注浆成型、滚压成型、热压铸成型、模压成型或挤出成型。其烧成方法可采用还原气氛烧结、常压高温烧结、热压烧结或真空烧结，不同烧成方法的烧成温度均≥1350℃。本发明的含纳米级氧化锡的石英陶瓷材料热膨胀率低、安全可靠性高，可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工、航天等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。

不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢的制备方法 953     

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一种不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢的制备方法，其包括如下步骤：(1)使用不锈钢钢管以及碳钢切削加工的切屑为原料；(2)将碳钢切屑压入到不锈钢管中，制成复合坯料；(3)将压装好的不锈钢/碳钢切屑芯复合坯料放入到加热炉中加热，加热温度1100～1200℃，保温时间30-60分钟；(4)将加热后的复合坯料在轧机上进行孔型轧制；(5)轧制到规定尺寸后，进行定尺剪切。本发明方法简单、成本低，适合工业化大批量生产，制成的不锈钢/碳钢切屑芯复合型钢中碳钢切屑间、不锈钢与碳钢切屑间形成冶金结合，碳钢切屑芯的组织连续致密，复合型钢的表面质量好，不锈钢壁厚分布均匀，和生产的实心不锈钢型钢相比具有更优异的性能价格比。

高炉无钟炉顶布料模型系统 986     

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本实用新型涉及一种高炉无钟炉顶布料模型系统,属冶金试验研究设备技术领域。它包含模型框架和设置在模型框架内的上料装置、布料装置、棱台型炉身、供气装置、炉料下降排料装置、软融带模拟装置,模型框架分为上部框架和下部框架,上料装置固定在上部框架上,上部框架用铆钉固定在棱台型炉身上,供气装置的供气分布板部分位于棱台型炉身的底部,也是炉料下降排料装置的上部排料闸门,炉料下降排料装置用铆钉固定棱台型炉身上,棱台型炉身固定在下部框架上。具有结构简单、测量准确、方便直观的优点,既节约试验材料及试验炉料,又减少试验工作量,可有针对性地解析高炉无钟炉顶布料的径向相关参数,是冶金实验室研究高炉布料规律非常实用的设备。

燃气煅烧白灰窑 679     

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本实用新型公开了一种燃气煅烧白灰窑,是生产冶金白灰的主要设备,包括窑体和烧嘴,其特征在于烧嘴分为外环燃气烧嘴和插入燃气烧嘴,两种烧嘴在窑体内形成了均匀的燃烧点,同时,为插入燃气烧嘴配置了助燃空气调节阀和煤气调节阀,解决了现有技术中白灰煅烧不均匀、生烧率高,使白灰质量差的缺陷,特别适用于中小型冶金白灰生产企业选用。

建筑模板拉片用钢及其生产工艺 1053     

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本发明涉及一种建筑模板拉片用钢及其生产工艺，属于冶金行业技术领域。技术方案是：化学成分质量百分比：C=0.20～0.30%,Si=0.6～1.0%，Mn=1.2～1.6%，P≤0.035%、S≤0.035%，钢中残余元素Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.15%，其余为铁和不可避免的夹杂，生产工艺包含：（1）冶炼终点质量百分比：C＞0.08%，S＜0.030%，P≤0.020%；（2）铸坯加热温度为1200～1300℃，开轧温度1120～1180℃，粗轧七道次，总压下率为78～82%，终轧温度为870～970℃，卷取温度为670～720℃；（3）冷轧总压下率为48～52%，冷轧后分条、冲压成型。本发明的有益效果是：工艺简单，成本低，产品强度高，伸长率高，性能优良。

超强耐磨棉花锯片铣刀片 974     

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本实用新型属于铣削技术领域，尤其涉及一种超强耐磨棉花锯片铣刀片。本实用新型铣刀片为圆形，其端面设有端面齿，其特征在于：所述铣刀片还设有径向齿，所述铣刀片为粉末冶金铣刀片，所述径向齿齿距为0.79cm。本实用新型的铣刀片较传统的铣刀片增加了径向齿，使轴向进给载荷比原来减低了1/2，材质采用粉末冶金，比传统的碳素合金钢增加了硬度，从而使更换的次数减少，大大节约了时间和降低了成本。

可移动式焦炉交换旋塞清洗操作平台 1008     

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本实用新型是一种可移动式焦炉交换旋塞清洗操作平台,是冶金焦化行业清洗交换旋塞的辅助设施,属冶金焦化设备技术领域。技术方案是包含主体框架(1)、走行轮(11)、交换旋塞停放装置、清洗交换旋塞装置和交换旋塞加油装置,走行轮安装在主体框架底部,在主体框架上依次设置交换旋塞停放装置、清洗交换旋塞装置和交换旋塞加油装置,交换旋塞停放装置为旋塞芯停放平台(3),清洗交换旋塞装置为箱体结构,交换旋塞加油装置由擦拭区和加油区组成。本实用新型的有益效果:工作距离大幅缩短,劳动强度降低;清洗面积增大,工作效率高;清洗旋塞过程中操作人员能直立作业,操作方便省力。

单工位RH精炼炉真空室快速更换方法 667     

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一种单工位RH精炼炉真空室快速更换的方法,属于冶金真空精炼领域。采用复合密封圈,将密封圈在备用位时安置于真空室与热顶盖相连接处,随真空室进行烘烤;操作位处理完钢水后,2～4米/分钟提升真空室热顶盖,移出待修真空室;移入备用真空室,热顶盖2～4米/分钟下降,完成真空室与热顶盖的闭合与密封,以旋转速度180度/分钟,升降速度3～12米/分钟对中顶枪,实现同一浇次内不影响连续处理钢水的情况下完成真空室更换。优点在于,可以缩短更换真空室的作业时间,充分利用两炉钢水间非真空辅助时间,实现单工位RH炉同一浇次内的真空室快速更换,保证了钢水多炉连续处理不间断,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。

利用冷轧废酸再生氧化铁红制备铁铜合金的方法 588     

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本发明公开了一种利用冷轧废酸再生氧化铁红制备铁铜合金的方法，其先将硝酸铜或硫酸铜粉碎后与氧化铁红混合均匀，然后将混合料进行加热预处理，再在还原剂作用下进行还原，即可得到所述的铁铜合金。本方法利用氧化铁红加入定量铜盐制备铁铜合金粉，因铁铜合金粉应用广泛售价较高，从而大大提高铁红的附加值，为氧化铁红提供新的利用途径的同时也为企业带来更好的经济效益。本方法操作工艺简单，成本低。本方法得到的铁铜合金粉制得的铁铜粉末冶金制品经荧光测定，铁铜含量与原料中氧化铁红和硝酸铜或硫酸铜混合后的铁铜配比含量一致，能谱测定成分一致无偏析现象。其中除铁铜含量外其它成分控制在1%以下，低于标准允许值2%，硫含量低于允许值0.015%。

钒氮合金的生产方法 682     

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一种钒氮合金的生产方法，属于钢铁冶金技术领域，该方法向磨细五氧化二钒粉末中加入石灰、硝酸铵和乙二醇水溶液，使用二氧化碳气体对混合均匀后制成的球状物表面吹扫干燥，具体工艺步骤包括(1)磨细、(2)混料、(3)干燥、(4)反应和(5)冷却出料。本发明方法大大降低了钒氮合金生产过程的能耗，并可有效地去除了原料中的硫磷杂质，具有钒利用率高、耗能低的优点。

造纸压光机用组合式压光辊 717     

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本发明涉及一种造纸压光机的压光辊,它由辊套和辊轴两部分组成,辊套与辊轴以热装方式或螺栓联接方式组合成压光辊。具有提高产品质量减轻自重的优点,并解决了整体铸造压光辊上辊颈疏松的问题。