河北有色金属理论与应用

利用含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢的工艺 859     

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本发明涉及一种利用含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢的工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：含钒铁水为原料进行转炉提钒、半钢炼钢、LF精炼、连铸和轧钢，本发明的有益效果：充分发挥含钒铁水中钒的作用，重新设计ER70S-6焊丝钢化学成分，优化脱氧工艺，为较少Al2O3夹杂精炼过程只使用硅铁粉扩散脱氧，整个冶炼过程不添加任何含Ca物料，减少焊接过程火花；并控制焊丝钢中存在一定含量的余钒，发挥钒在钢中细化晶粒和析出强化的双重作用，提高钢的强度，改善钢的韧性。

在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法 1059     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种在半连轧生产线上轧制IF铁素体的方法。所述方法包括：通过粗轧机组轧制板坯；粗轧完成后对所述板坯进行摆钢；通过精轧立辊和精轧机组轧制所述板坯；利用输出辊将所述板坯传输至卷取机卷取成带钢；其中，通过所述输出辊道的层流冷却集管投入的冷却水将所述板坯的温度冷却到IF卷取温度。所述方法用于降低IF轧制风险，从而提高IF产量，实现批量生产IF。

高耐磨低阻损可任意弯曲的橡胶软管 816     

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一种高耐磨低阻损可任意弯曲的橡胶软管，包括橡胶软管本体，所述橡胶软管本体内设有耐磨内衬，所述耐磨内衬由多个硬质的叠置排列的碟盘组成，各碟盘的中部设置通流孔，环绕通流孔设有圆台形的碟盘侧壁，各碟盘由大口端到小口端的设置方向与橡胶软管内介质的流向相同。本发明的主要特点如下：1、由碟盘构成的耐磨内衬抗磨损能力大大提高，因此提高了橡胶软管的使用寿命；2、叠置的各碟盘相互独立，可以保证橡胶软管任意弯曲不受限制；3、可以根据流通介质不同，选用硬度不同的材料制成碟盘，实现耐用性和经济性的最佳结合；4、提高了橡胶软管的承压能力，有效防止介质沉积和倒流。本发明适用于冶金、矿石等行业输送高硬度粉料、颗粒料的场合。

板坯宽度的自动测量装置及方法 958     

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本发明公开了一种板坯宽度的自动测量装置及方法，属于冶金工业技术领域。所述板坯宽度的自动测量装置包括传输机构、导板机构、驱动机构及检测机构；试样设置在所述传输机构上；试样设置在导板机构内；导板机构与驱动机构连接；检测机构设置在驱动机构上，用于检测导板机构的开度。本发明公开了一种板坯宽度的自动测量装置及方法改变了传统采用激光测宽仪测宽度的方法，极大提高了板坯宽度测量的准确度和效率，降低了生产成本。

粗轧短行程控制方法 833     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种粗轧短行程控制方法，包括：在主控计算机中建立钢种及控制参数数据库；根据钢种信息以及对应此钢种的粗轧设定模式检索短行程控制参数模式；根据所述短行程控制参数模式以及带钢轧制参数需求检索控制参数；其中，所述粗轧设定模式包括：定宽机的使用与否以及粗轧道次模式；所述控制参数模式用于控制粗轧带钢首尾短行程控制范围内的立辊宽度控制。本发明提升了首尾短行程控制的精度，同时提升了应对各类钢种适应性，精细化控制过程。

防止平整机工作辊划伤的控制方法及装置 625     

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本发明属于冶金工业技术领域，公开了一种防止平整机工作辊划伤的控制方法，包括：预张力控制步骤，在机组建张时，先按照设定张力的40％建立预张力，之后延时T1再继续建立到设定张力；抛钢后带尾板型控制步骤，当执行抛钢操作时，平整机及卷取机延时T2后停车，矫直机夹送辊压下；剩余张力泄除步骤，矫直机夹送辊压下至极限位后，执行撤张操作；并且所述卷取机以点动速度反转，持续时间T3。本发明提供一种抑制工作辊非正常划伤的方法。

高速列车刹车片的摩擦材料及制备方法 798     

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本发明公开了一种高速列车刹车片的摩擦材料及制备方法，具体涉及粉末冶金材料。本发明由以下百分比重量的组分组成：紫铜粉13.2?23.2％；青铜粉14.6?24.6％；紫铜纤维8.7?18.7％；还原铁粉8.5?18.5％；氧化铁2?12％；氧化铬0.6?1.6％；碳化硅1.3?2.3％；钛硅碳2.3?4.3％；硫化锑3.2?13.2％；煅烧氧化铝0.4?1.4％；鳞片石墨1.5?11.5％；锌粉0.8?1.8％；石油焦炭1.5?3.5％；芳纶浆柏0.4?1.4％。本发明方法针对现有半金属基合成刹车片摩擦系数不稳定、无法满足高速列车制动需要的问题进行了技术改进, 改进后抗热冲击性能好, 不开裂, 热冲击温度可达550℃。在摩擦升温的情况下摩擦系数平稳变化摩擦系数在0.50?0.55之间平稳变化，磨损率较低使用寿命长。

大型还原铁高效节能隧道窑 960     

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本实用新型涉及一种大型还原铁高效节能隧道窑，属于煤基直接还原工艺粉末冶金和炼钢用直接还原铁技术领域。技术方案：包含隧道窑烟气分流调压系统、隧道窑车封结合部的压力平衡系统、隧道窑进车端窑门90度双向双密封系统；所述隧道窑烟气分流调压系统，在隧道窑的中后部的两侧墙上开设若干个排烟孔（1），依次与垂直支烟道（2）、水平支烟道（3）和总烟道（4）连通，总烟道根据需要可置于窑底，也可置于窑顶。总烟道通过换热器（6）连接排烟风机（5）。本实用新型隧道窑用于生产粉末冶金海绵铁和炼钢用直接还原铁，长度可达200-350米，内宽可达3-10米、单窑产能可达3.5-10万吨/年。由于产量大幅度提高，能耗也显著下降，单位能耗从原来的2500kcal/kg降到2000kcal/kg，节能20%。

电极糊和底糊的改造 1039     

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电极糊是用于电石炉,铁合金炉硅铁炉等自焙电极的导电材料。其主要技术特征是以铝冶炼排放的废渣为主要原料加冶金焦粉、沥青而成;底糊是电石炉、铁合金炉、硅铁炉炉底整体捣固的碳质耐火材料,主要是以阴极废渣为主要原料加冶金焦粉、脱水煤焦油、硫磺粉、柴油而成。

薄壁金刚石钻头 802     

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一种薄壁金刚石钻头,由钻管及上端盖和钻柄构成的钢体、烧结形成并与钢体之钻管下端口结合在一起的金刚石和金属粉粉末冶金制工作齿构成,是以均混的金刚石、金属粉粉料通过烧结的方式,于矩形钢板一侧边形成与矩形钢板结合为一体且厚于矩形钢板的粉末冶金边带,再将该矩形板材卷曲成管状,而后焊缝、焊接上端盖及钻柄制成的,工作齿厚于钢体之钻管,坚固耐用、寿命长、精度高,加工工艺简单、易生产、生产制造周期短、效率高。

薄板试样硬度测试辅助装置 841     

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本实用新型涉及一种薄板试样硬度测试辅助装置，属于冶金行业冶金试验检测技术领域。技术方案是：试样固定台（1）上设有贯通于试样固定台（1）的中心孔（2），所述中心孔（2）为阶梯孔，中心孔（2）的下部设有内螺纹；所述镶嵌块（6）为与中心孔（2）中部相匹配的圆柱形，试样（7）与镶嵌块（6）镶嵌成一体结构，镶嵌块（6）设置在中心孔（2）的中部；锁紧板（3）螺纹连接在中心孔（2）的下部，锁紧板（3）的上方设有支撑在镶嵌块（6）上的支撑球（5），锁紧板（3）的下方设有手柄（4）。本实用新型的有益效果是：能够使薄板试样保持水平状态，提高显微硬度测量的准确性，结构简单，易于操作，缩短试验时间。

悬吊滑轮 628     

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悬吊滑轮涉及一种电气化铁道接触网的零部件,特别适用于电气化铁道接触网全补偿悬挂中悬吊承力索。悬吊滑轮是由滑轮体和滑轮架所组成,滑轮体采用能自润滑的粉末冶金材料制做,滑轮架上的吊环有一开口,便于滑轮的固定安装和拆卸。该悬吊滑轮具有重量轻、耐腐蚀、不伤承力索等优点,根据需要,粉末冶金滑轮体可镀铜或镀锌,来满足不同材质承力索的需要。

炼铁精矿粉冷压球团成型机 645     

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炼铁精矿粉冷压球团成型机，属于冶金工业生产 中冷固结球团的专用成型机械。它有主动轴轧辊，从 动轴轧辊，在两个轧辊表面上设有若干个半凹模，两 轧辊上的凹模是对称的。在成型机上设有两个轧辊 间隙调整机构。本实用新型提高了球团生产率，满足 了冶金工业对球团的需求。此装置高效，安全，可调， 给料方便，能保证和控制球团尺寸，为推广部分混装 冷压球团冶炼新工艺提供了有效实用的机械设备。

水冷支撑梁 798     

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一种水冷支撑梁,涉及支撑梁的冷却结构,尤其是冶金烧结机尾端下轨道支撑大梁的冷却结构,属支撑部件技术领域。所要解决的技术问题是提供一种在高温环境下应能方便以水等为介进行水冷却的支承梁。其独特在于,梁体内设有中空的密封腔室,密封腔室上设有进、出水口。本实用新型中密封腔室可设置在局部位置,也可贯穿整个梁体,密封腔室截面可结合梁体型钢结构设计成采用多种形式,结构简单并易于制作,不仅解决支承梁在高温环境下的冷却问题,还有利于提高支撑梁的结构刚性。本实用新型可用于各种高温工况环境中,特别适宜作为冶金烧结机尾端下轨道的支撑大梁。

蓄热式轧制油加热装置 918     

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一种蓄热式轧制油加热装置,涉及冶金冷轧薄板生产工艺中所用轧制油的加热设施,属冷轧薄板生产设施技术领域,用于解决轧制油加热费时、费事的问题。构成中有蓄热箱、加热器、风机、电机,蓄热箱顶部两侧有鼓风口、抽风口,加热器安置于蓄热箱箱内顶部并对应鼓风口,风机、电机安置于蓄热箱的箱外顶部,蓄热箱上设有启闭门,可利用蓄热箱存蓄热能,防止热能散失,加热器的热能可在鼓风作用下快速的释放扩散,扩散降温后的较低温度冷风可由较远部位的抽风口抽出,可在蓄热箱内形成理想的换热循环气流,显着增强加热效率,适宜作为冶金冷轧薄板生产中桶装轧制油的加热设施使用。

可以快速清除粘料的铁矿粉料仓 784     

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一种可以快速清除粘料的铁矿粉料仓，属于冶金原料储运设备技术领域，用于储存冶金行业使用的铁矿粉。其技术方案是：下部活动料仓与料仓本体的下部为活动对接，下部活动料仓的活动分体坐落在支撑围圈的内孔中，支撑支架通过圆柱压缩弹簧支撑在支撑围圈圆周平面的下方，振动电机安装在活动分体外侧的支撑围圈上。本实用新型在料仓下部粘料时启动振动电机，活动分体部分整体运动，振动效果显著，对粘料的疏通性能好，可以快速清除粘料。本实用新型结构简单、性能可靠、成本低廉、检查和维修方便，有效地避免了因堵料造成的振动电机底板频繁损坏的现象，对料仓粘料、堵料有极好的疏通效果，适用于盛放易粘料、板结料的料仓，有良好的应用前景。

带反吹扫功能的底吹喷枪装置 1032     

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本实用新型涉及一种带反吹扫功能的底吹喷枪装置，属于冶金行业钢铁冶金技术领域。技术方案是：喷吹管道（6）与喷枪（10）连接，喷吹管道（6）上设有喷吹阀门A（5）和喷吹阀门B（9），喷吹阀门B（9）靠近喷枪（10），喷吹阀门A（5）和喷吹阀门B（9）之间的喷吹管道（6）上分别连接粉剂收集管道（8）和吹扫管道（7），粉剂收集管道（8）的另一端与粉剂收集布袋（4）连接，粉剂收集管道（8）上设有粉剂管道阀门（3），吹扫管道（7）的另一端与压缩空气气源连接，吹扫管道（7）上设有流量表（1）和吹扫阀门（2）。本实用新型的有益效果是：通过反吹扫功能将喷吹管道内壁上粘结的粉剂吹落后收集二次再利用，提高底吹效果。

可旋转样品的磨样机握样装置 771     

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一种可旋转样品的磨样机握样装置，构成中包括弹性支架和旋转握样装置，所述旋转握样装置包括柱状外壳、驱动电机、减速机和握样头，所述柱状外壳通过弹性支架竖直安装在磨样机工作平面的上方，所述握样头位于柱状外壳的下方，握样头的下部固定待研磨的冶金样品，所述驱动电机和减速机固定在柱状外壳内部，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，输出轴与握样头连接。本实用新型在磨样机对冶金样品进行直线磨削的同时，利用驱动电机和减速机使样品旋转，该装置消除了人为因素对制样过程的影响，不仅可保证样品表面研磨的均匀性，使样品表面更光滑，而且还降低了制样人员的劳动强度，提高了制样效率。

新型辐流式沉淀池 920     

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本申请涉及冶金污泥的除尘技术领域，尤其是涉及一种新型辐流式沉淀池。包括沉降池、污泥池，所述沉降池包括侧壁、底板，所述底板中心设置有排泥口；所述沉降池内设置重型刮泥机，用以刮动沉积在所述底板上的污泥；所述沉降池的所述底板底部设置有螺旋输泥机，所述螺旋输泥机的入口与所述排泥口连接，所述螺旋输泥机的出口延伸至所述污泥池内。本申请在冶金钢渣除尘污水处理过程中，使用辅流式沉降池处理，采用重型刮泥机，加大驱动功率和减速机，解决易于沉淀且容易板结，能顺利将底部污泥刮至沉淀池中心排泥口。采用在辐流式沉淀池底部安装螺旋输泥机，采用机械排泥，解决排泥不畅，易于堵塞的问题。

液态钢渣处理工艺及装置 850     

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一种液态钢渣处理工艺及装置,属冶金设备技术领域,用于解决粒化钢渣及回收钢渣显热问题。所述工艺包括如下步骤:A.液态钢渣气淬粒化;B.高温固态渣粒冷却;C.钢渣显热回收;D.冷却气体循环利用。本发明还提供了完成所述工艺的装置。本发明主要特点如下:1.钢渣粒化在密闭的粒化罐中进行,渣粒细小而均匀,渣中单质铁不会氧化,提高了钢渣处理工艺的经济效益;2.钢渣冷却在密闭的冷却罐中进行,冷却气体泄漏率低,减少粉尘污染,并可以减少冷却气体的补充量;3..粒化罐和冷却罐内以惰性气体为冷却气体,冷却气体与渣粒逆向换热,在提高渣-气换热效率的同时,可提高出口冷却气体温度,实现液渣显热回收。

高速钢轧辊辊套的制造方法 651     

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本发明涉及一种高速钢轧辊辊套的制造方法,属于冶金轧辊技术领域。其要点是先制造高速钢电极毛管,然后放在具有激冷结晶器的辊套电渣重熔设备中进行电渣重熔,制成毛坯,再进行热处理及机加工。本发明的优点是:轧辊辊套晶粒细小,组织均匀,夹杂物少,没有缩孔、疏松、元素偏析等缺陷,可使耐磨性、强韧性等综合性能大大提高,延长使用寿命,而且工艺合理,简单易行,投资少,制造方便,成本低。可克服目前离心铸造法和CPC法等制造轧辊或辊套的不足之处,进一步提高耐磨性和强韧性。可用于制造钢管轧机、高速线材预精轧机、窄带精轧机及小型轧机等辊套及轧辊。

低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法 908     

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本发明涉及一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法,属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是高炉含钒铁水进入炼钢工序前,先经过提钒、脱硅处理工序,炼钢工序采用半钢炼钢,钢水在挡渣出钢及脱氧、合金化过程中加入低硅预熔型复合精炼渣预脱氧,钢水进入LF精炼工序以后,不采用常规下电极加热造白渣的方式,而是采用扣盖保温、在吹氩搅拌的还原性气氛下用铝粉做脱氧剂迅速造白渣,随后转入钙处理和软吹氩,在保证精炼质量的前提下抑制了钢水回硅的热力学和动力学条件,钢水软吹氩结束后,进入连铸工序。本发明使得低硅、低碳铝镇静钢Si元素成分合格率达到了98%以上,由于省去了精炼电极加热过程,具有低能耗、环保、生产成本低的特点。

高铬铸铁磨球 1000     

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一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品，适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明，不剥落、不变形、不碎 球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。

钢水炉外脱磷生产工艺 943     

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本发明涉及一种钢水炉外脱磷生产工艺，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）中频感应炉冶炼：将废钢加入中频感应炉进行冶炼，冶炼终点：化学成分质量百分比：C：0.05～0.30%，P：≤0.050%，钢水温度：1550～1650℃；（2）炉外脱磷冶炼：将上述钢水倒入钢包中，利用石灰喷枪和氧枪进行吹炼，石灰喷枪喷吹速度：10～100kg/min；石灰喷吹量（Kg）：（中频感应炉冶炼终点磷含量%?目标磷含量%）×100×3.4×钢水重量；氧气喷吹流量：1～10m3/min；本发明的有益效果是：通过优化生产工艺和喷吹工艺，能够低成本地将钢水中的磷含量降低到目标含量。

带钢精轧机辊缝调平方法 751     

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本发明涉及一种带钢精轧机辊缝调平方法，属冶金行业带钢生产技术领域。技术方案是：包括如下步骤：①制备检测钢板，检测钢板宽度为500-1000mm，长度为：300-500mm,厚度为：2.5-4.25mm；②将检测钢板送入带钢精轧机辊缝中，使用300±30吨轧制力进行压下；③测量检测钢板两侧面的厚度差，当检测钢板两侧厚度差小于10mm时，按照检测钢板两侧面厚度差的3倍进行调平，即可轧钢；④当检测钢板两侧面厚度差大于等于10mm时，重复上述操作。本发明的积极效果是：能有效的改善由于轧机设备自动化程度不高或者由于设备老化等原因造成精轧机辊缝调整不平，从而造成废钢或生产停机等问题，降低生产成本。

大型中厚板轧机辊缝调节不等厚螺牙压下螺纹副 791     

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本发明涉及冶金机械领域,特别是涉及一种大型中厚板轧机辊缝调节不等厚螺牙压下螺纹副。其特征是:不等厚螺牙压下螺纹副与等厚螺牙压下螺纹副的螺距和齿侧间隙不变,其压下螺母(2)螺牙的厚度大于压下螺丝(1)螺牙的厚度,压下螺母(2)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度加螺牙厚差Δ,压下螺丝(1)螺牙的厚度等于原等厚螺牙厚度减螺牙厚差Δ,螺牙厚差Δ=2.5～3.5MM。在压下螺丝(1)螺牙谷底处开圆弧槽,圆弧槽与两相邻螺牙的轮廓线相切,圆弧半径R=8～12MM。这种大型中厚板轧机辊缝调节不等厚螺牙压下螺纹副设计合理、工作可靠,与等厚螺牙压下螺纹副相比其使用寿命可提高3年以上。

抗拉强度390-510MPa级超薄规格热轧冲压用钢的生产方法 843     

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本发明公开了一种抗拉强度390-510Mpa级超薄规格热轧冲压用钢的生产方法，属于冶金板材技术领域。其包括下述步骤：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明采用低碳、低锰、V微合金化体系的成分设计及合理的加热、轧制、冷却工艺，降低轧制难度，生产出冷成型及焊接性能良好的超薄热轧冲压用钢带，并且有利于产品利润空间的提高和热轧超薄冲压用钢带的推广。

评价六辊CVC轧机可控平直度的方法 941     

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本发明涉及一种评价六辊CVC轧机可控平直度的方法，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：对实际浪形进行分析，得出实际浪形中的一次、二次和四次组分，分别对其进行评价。最后以百分制形成综合评价，直观的告诉轧机技术人员目前板形轧机存在多大程度的可控板形缺陷没有进行消除，低分越低，板形越差，低分越高板形越好。本发明有益效果：由于六辊CVC轧机可控的板形缺陷为单边浪、中浪或双边浪、正或反四分浪，计算公式中仅考虑一次板形缺陷，二次板形缺陷和四次板形缺陷的系数，即本计算结果仅针对六辊CVC轧机可控的板形缺陷，忽略了实际板形中不在六辊CVC轧机控制范围内的板形缺陷，这使得板形评价得分的结果适应于六辊CVC轧机所轧制的实际板形。

大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法 873     

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本发明公开了一种大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法，其方法步骤如下：基层金属的冶炼；基层金属的浇铸；复层金属的冶炼；复合管坯过渡层的浇铸：当基层金属内表面冷却到一定温度时，将一定量复层金属钢水浇入基层金属内表面；间隔一段时间后，将剩余复层金属钢水浇入，待新浇入的复层金属钢水凝固后；将管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸；将双金属复合管坯加热；进行轧制；进行热处理。本发明的有益效果如下：采用离心浇注管坯+周期轧制工艺生产复合管工艺生产，既能满足大口径冶金复合管生产工艺要求、又能实现复合管内外层金属真正全冶金结合的大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法。使复合管的使用性能得到了全面的提升。

用于液态熔渣进行粒化的超音速气体喷嘴 921     

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一种用于液态熔渣进行粒化的超音速气体喷嘴,属冶金设备技术领域,用于提高气淬粒化喷嘴出口气体射流速度,从而提高冶金渣的余热回收效率,其技术方案是:它由喷嘴体、喷孔、喷嘴腔室、连接管组成,喷孔由10～30个拉瓦尔型气体喷孔组成。由于每个喷孔出口的气体都为超音速射流,具有很强的冲击动能,渣滴粒度可降至1mm以下,从而提高气-液和气-固的换热效率;相邻喷孔的间距为3～10mm,气体喷孔的超音速射流在100～300mm距离内融合在一起,从而保证作用于液态渣流的超音速气体流股保持稳定;每个喷孔出口的气体都为超音速射流温度都在-100℃以下,从而提高了气液之间的温度梯度,提高了渣滴的冷却强度。