河北有色金属理论与应用

利用机烧尾矿辅助半钢炼钢造渣方法 846     

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一种利用机烧尾矿辅助半钢炼钢造渣方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将烧结过程中产生机烧尾矿回收,筛选出的粒度5-30mm的机烧尾矿作为半钢炼钢造渣剂,半钢炼钢时,在吹炼开始后0～2分钟之间,按照5～10kg/t钢向炉内加入机烧尾矿,辅助吹炼前期快速成渣。本发明与现有技术相比本发明具有如下显著特点:1.缩短初期渣形成时间,加速半钢炼钢石灰熔化,比传统工艺平均缩短约33秒;2.可以提高炉渣脱磷效果;3.机烧尾矿本身为废弃物,自身成本低,铁含量高(TFe>50%),熔化后经炼钢化学反应直接进入金属液中,能够提高金属收得率和节约能耗,有效降低生产成本。

切割连铸钢坯节能割咀 650     

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本实用新型涉及一种切割连铸钢坯节能割咀,用于冶金连铸钢坯的切割,属于冶金切割设备技术领域。技术方案是:包含割咀体(1)、切割氧通道(3)、预热氧通道(4)、燃气通道(5)、切割氧喷口(7)、混合气喷口(6),割咀体的一端设有割氧通道、预热氧通道、燃气通道,另一端为平面结构,平面内设有切割氧喷口、混合气喷口,切割氧通道与切割氧喷口连通,预热氧通道、燃气通道在割咀体内连通,然后与混合气喷口连通。本实用新型的优点及效果:使用寿命可延长近2倍,而且切割火焰非常集中,一次切割成材率由原来的92%提高到99%,割咀体端部为平面结构,方便了点火及火焰调节,提高切割效率,节能降耗,提高了钢坯的成材率。

有色金属熔渣超细粉处理工艺及系统 967     

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本发明涉及一种有色金属熔渣超细粉处理工艺及系统,将有色金属熔渣收集到一个熔渣灌内,通过吊装设备将该熔渣罐运送到一个倾翻装置上;启动所述倾翻装置将熔渣输入到一个冶金粒化装置内,经粒化装置处理形成粒化渣;使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室,利用冶炼炉的余热进行连续烘干,烘干温度为200-300℃,烘干时间为0.5-1分钟;所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个分选装置内进行分选处理,将有色金属颗粒与非金属颗粒分离。

汽车5DYA限位块的制造方法 1024     

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本发明公开了一种汽车5DYA限位块的制造方法,其限位块原料重量百分比为:雾化铁粉94.5-94.9%、石墨0.7-0.9%的、铜粉1.95-2.05%、镍粉0.9-1%、二硫化钼1%、硬脂酸锌0.5%和锭子油0.025-0.05%;该发明的工艺:(1)在雾化铁粉中加入石墨、铜粉、镍粉、二硫化钼、硬脂酸锌和适量的锭子油混合均匀;(2)将混合料装入模具,用自动压机压制成形;(3)成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1160-1165℃烧结60-80分钟;(4)后续采用钻床机械加工,即得成品。本发明的制造方法是粉末冶金制造工艺,适宜于形状复杂、批量大的产品。

热基高强度镀锌板及生产方法 636     

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一种热基高强度镀锌板及生产方法,属冶金板材生产技术领域,用于解决提高热基高镀锌板强度且降低生产成本问题。所述镀锌板化学成分配比为C:0.18-0.22%;Mn:0.65-0.80%;Si:≤0.12%;P:≤0.03%;S:≤0.02%;Als:0.015～0.030%;Fe:余量。本发明方法对热轧和镀锌工序优化工艺参数,利用热轧板酸洗后直接生产热基高强度镀锌板。其产品成分不添加微合金元素,工艺过程不经过冷轧工序,工艺流程相对简单,因此可明显降低生产成本;由于不受冷轧设备制约,产品规格宽泛。经检验本发明产品可达到SGH440、SGH490产品标准,在满足市场需求的同时,可为企业创造可观的经济效益。

把粒化高炉钛矿渣制成活性矿渣粉的工艺方法 842     

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本工艺方法应用于钒钛磁铁矿冶炼后的固体工业废渣的综合利用过程，属于环保技术领域；产品隶属于建材冶金行业新材料专业范畴。该方法的工艺步骤如下：a.按物料中TiO2的含量将物料混合均匀；b.将物料脱水；c.分级、除铁，再破碎到工艺要求后进行粉磨；d.粉磨时根据工艺要求可加入助磨剂，分出矿渣粉和返矿料；e.将步骤d中的矿渣粉和粉状复合添加剂混合后放入中间仓，可溶性复合添加剂按规定的方法溶于水后现场加入矿渣粉中，成为活性混合材-活性钛矿渣粉；f.返矿料一次粉磨后磁选，无磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁选，分出尾矿-初级耐火材料和精矿-高炉保护剂和冶金添加剂。本发明的工艺流程短、投资小、能耗低、安全环保。

实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法 751     

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一种实现脱钒保碳的转炉提钒控制方法,属冶金提钒技术领域。采用炉气分析法,并将CO和O2浓度曲线信号连接到计算机上,形成连续性曲线;根据炉气中CO含量的变化确定提钒吹炼过程冷却剂的加入时机,吹炼过程延长钒氧化的最佳温度区间,与提钒模型中氧耗量相结合判断提钒终点。在同等铁水条件下,本发明半钢碳可稳定控制在3.70-3.90%,平均值为3.86%,提高0.14个百分点,为下道炼钢工序提供稳定的半钢条件,有效杜绝因半钢炼钢热量不足造成的终点后吹现象,以及因严重后吹引起的钢水质量问题;余钒控制在0.030-0.050%之间,平均余钒达到0.039%,余钒降低0.004个百分点,钒氧化率达81-92%,平均值为85%,较背景技术提高2个百分点,钒的回收率也相应增加,进一步提高提钒的主要技术指标。

双液双金属管道及其制备方法 1006     

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本发明涉及管道领域，特别涉及双液双金属管道及其制备方法。双液双金属管道，包括内层金属管道、外层金属管道以及两者之间的融合带；融合带为先后浇注外层金属管道和内层金属管道，由外层金属管道和内层金属管道在接触面相互渗透形成的冶金结合带。本发明提供的双液双金属管道，采用了分序结晶操作工艺，使两种不同金属材料之间达到冶金结合复合牢固，抗拉、抗冲击强度、承压能力较原两种金属材料有较大提高，导电、导音、导热没有明显界面，热胀冷缩一致，能更好的适应多种耐磨防腐工况的应用，延长设备的使用寿命；得到的双液双金属管道加工性能得到改善，管道开孔、切断、焊接工艺简单。

600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法 893     

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本发明涉及一种600MPa级含钒高强热轧钢筋及其生产方法,属于冶金炼钢和加工技术领域,术方案是:制备该钢筋的成分质量百分比为:0.21～0.25%C,0.35～0.60%Si,1.35～1.55%Mn,0.08～0.12%V,0.005～0.04%N,≤0.040%S,≤0.040%P,其余为Fe及不可避免的不纯物;在冶炼过程采取增钒、增氮和固氮工艺,轧制过程采取降低开轧温度和精轧温度来保证低温大压下实现细晶、固溶和沉淀析出强化来提高强度;该热轧钢筋具有铁素体和珠光体复相组织,珠光体占25～50%,控制各相比例、形态及大小,可获得良好强韧性配合。

双层合金复合板的生产方法 883     

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本发明公开了一种双层合金复合板的生产方法，属于合金板材技术领域。其包括下述步骤：（1）采用离心铸造工艺生产双层合金复合空心坯料；（2）镦粗；（3）用碾环机对镦粗后的坯料进行碾轧，恢复圆柱形；（4）扩孔；（5）挤压，得到双层合金复合管；（6）将双层合金复合管延轴线方向切割成弧形板；（7）将弧形板均匀加热，然后用轧板机轧平，即得到双层合金复合板。本发明采用离心浇铸工艺生产空心坯料，合金板的两层合金形成冶金熔合层，结合强度高，内、外层合金不易分层开裂；采用镦粗工艺提高离心坯料的塑性，预防挤压时裂纹的产生，进一步提高了双层合金复合板使用性能、安全性和寿命。

具有高稳定性的复合金属材料 818     

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本发明公开了一种具有高稳定性的复合金属材料，包括金属底层；以及在上述金属底层表面依次设有粉末冶金材料层以及坡莫合金层；所述粉末冶金材料层为石墨烯铝基复合材料；所述坡莫合金层中内含有稳定颗粒以及铁镍合金。本发明具有良好的力学性能、延展性好和耐腐蚀等特点，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

高韧性高速钢复合轧辊 983     

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一种高韧性高速钢复合轧辊，属于金属压力加工技术领域。该轧辊的工作层为高韧性高速钢材料，芯部为石墨钢材料；高速钢材料与石墨钢材料为冶金结合，两种材料通过离心铸造复合而成。高速钢材料的化学成分重量%为：C：0.5-1.3%; ?Si：0.5-1.5%; ?Mn：0.4-1.0%; ?Cr：5.0-10.0%; ?Mo：2.0-5.0%; ?Ni：0.5-1.5%；W：0.1-2.0%; ?V：0.1-2.0%; ?N：0.05-0.6%；RE：0.01-0.5%; P＜0.03%; ?S＜0.025%; 余为Fe，石墨钢材料的化学成分重量%为：C：1.2-2.0%; ?Si：1.5-2.5%; ?Mn：0.3-1.0%; ?Ni：0.2-1.2%; ?Cr：0.01-0.2%; ?Mo：0.01-0.2%; ?P＜0.035%; ?S＜0.03%; ?其余为Fe。优点在于：减少了轧辊在生产制造过程中的断裂，提高了成品率、降低了轧辊制造成本，提高轧辊在线使用时间和轧机作业率、降低了轧辊消耗。

中碳合金钢的制备方法 1048     

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本发明公开一种中碳合金钢（Q345A-D/Q345X）的制备方法，涉及冶金连铸领域。本发明所涉及的制备方法具体为优化二冷配水模型，精确控制Al？s含量和N含量，所述Als含量控制目标为小于300ppm，所述N含量控制在40ppm以下，以及调整结晶器窄面锥度，使所述锥度值由1.0%调整为1.1%，提高设备精度，加强设备检查力度，保证设备状况良好。本发明所公开的制备方法使中碳合金钢角横裂得到有效的控制，角横裂发生率由原来的12.5%降低到目前的0.92%，大大减少了铸坯的倒角量，同时提高了铸坯的表面质量。

低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺 574     

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本发明涉及一种低品位复杂难处理矿熔渣法制造粒铁的工艺,属于金属冶金直接还原领域。技术方案是:低品位复杂难处理矿与还原剂、添加剂充分混合,制球,含碳球团经过干燥处理后,加入石灰石、煤粉和粘土混合压制成空心或实心砖块,砖块表面喷涂陶土泥浆后进入还原设备;还原后的产物出炉后立即进入带还原气氛的冷却保护仓进行冷却,冷却后的物料产品进行破碎分选即可得到炼钢的原料。本发明的有益效果:造渣剂促使非铁系氧化物脉石成分迅速聚集抛离金属元素而成为矿渣,金属聚集剂促使氧化态的金属元素快速还原并离开矿渣而形成粒铁颗粒,形成粒铁颗粒后的物料能够大大提高后续磨矿磁选工序的效率,应用该工艺能够最大限度地提高单体窑炉的产能。

钢水精确测温取样系统及其方法 840     

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一种钢水精确测温取样系统及其方法,属于冶金领域液态金属处理过程技术领域。包括智能机器人系统、自动测温取样枪系统、液面高度检测装置和工业控制计算机,整个系统由工业计算机进行整体控制,首先液面高度检测装置测定钢水液面深度,然后智能机器人负责安装探头,最后自动枪实现自动测温取样。优点在于,通过红外钢水液面测量和伺服位置控制,实现了每一枪测温和取样的准确定位,完全消除了人工测量方式对测量结果造成的系统偶然误差,为提高钢水质量的控制和精度提供了可靠的保障。

热轧窄带钢快速冷却工艺 619     

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本发明涉及一种热轧窄带钢快速冷却工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方案是：钢坯加热温度为1150—1200℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成带钢，终轧温度为800～930℃，然后带钢呈竖立状进入导槽，导槽两侧自动喷水，对带钢两表面进行冷却，冷却速率为300-400℃/s，带钢终冷温度为550～730℃，然后带钢出导槽在链板上堆积，空冷至500～650℃后由卷取机卷取成钢卷。本发明的有益效果是：采用快速冷却方式，首先是钢中渗碳体析出量减少，且未见块状聚集，铁素体晶粒细化，延伸率提高3～5%，成型性能明显提高；其次是带钢表面氧化铁皮剥落现象减少，表面质量明显提升。

冷轧硅钢涂辊压力的标定方法 769     

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本发明公开了一种冷轧硅钢涂辊压力的标定方法，属于冶金行业自动化控制技术领域。所述冷轧硅钢涂辊压力的标定方法包括以下步骤：调整上涂辊的水平度；调整下涂辊水平度，调整下涂辊水平度包括：根据水平仪测得的数据得到下涂辊的操作侧的偏差值；将下涂辊的传动侧移动到第一高度，根据偏差值将下涂辊的操作侧移动到第一高度，使下涂辊的水平度满足要求；调整上涂辊及下涂辊的过钢线位置间隙；进行离线涂机压力投入测试，本发明冷轧硅钢涂辊压力的标定方法可以逐步消除机械特性造成的累计偏差，保证了离线涂机压力控制的可靠性，最终实现涂机上线投入后压力控制的稳定性，保证产品质量及机组运行稳定。

轧机微尺度可控开/闭复合辊系 732     

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本发明涉及冶金机械技术领域。该辊系工作辊轴承座轧件出口侧安装轧辊交叉角调节器I,入口侧安装紧锁器II,其操纵侧轴承座外端安装在线监测轴向力用的传感器(压头)透盖III,在紧锁器内安放热补偿碟形弹簧IV。从而,该辊系具有对轴向力、轧机振动和热补偿控制性能。本发明为灵巧的轧机工作辊和支承辊轴线交叉角控制和消除该轴承座和机架窗口之间侧隙的辊系,用于实现轴向力最小或改变作用方向,提高轧机抗振性能,实现高速轧制。

高炉喷吹催化增效剂及其生产工艺 589     

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本发明涉及一种冶金助剂化工产品，是用于冶金 工业高炉冶炼生产中为提高煤粉的燃烧效率，降低高炉用焦炭 量，促进炼铁分离提高铁产量，而采用的一种高炉喷吹煤粉催 化增效剂及其生产工艺是由催化裂化助燃剂、增氧剂、固熔剂、 催化剂、增效剂按重量的百分比配制成的混合物。本发明在高 炉冶炼生产中，在高炉喷吹煤粉中加入少量的高炉喷吹煤粉催 化增效剂。通过对燃煤的催化裂解、增效助燃达到加速煤粉的 燃烧或完全燃烧的作用，从而提高高炉煤气中 H2含量，增强煤气的间接还原能 力，提高置换比喷煤量，降低焦比，促进渣铁分离，炉况顺， 铁产量提高。试验证明在高炉喷吹煤粉中加入0.5－1.5‰的催 化增效剂后，平均增加喷吹煤粉量40－60kg/t以上，每吨铁水 降低焦比20－30kg，每年产生经济效益2000元以上。

气力输送装置 787     

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本实用新型涉及到一种气力输送装置,属于物料输送装置技术领域,它包括起始料仓、发送器和卸料器及终端料仓,起始料仓与发送器通过管道连接,输送管道与发送器底部连接,管道通过弯头与卸料器连接,卸料器下部通过管道连接终端料仓,在发送器与卸料器之间的输送管路上配装有增压器。本实用新型可将输送装置按由一点到一点、一点到多点、多点到一点及多点到多点,四种方式设计,灵活多样。对于某些易燃易爆物料输送,如冶金行业的高炉煤气灰,采用的压缩气体为冶金厂制氧车间的副产品——氮气,既保证了安全,又做到了废气利用,节能降耗,一举两得。

用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法 729     

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本发明涉及一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板DX54D+Z的方法，属于冶金板材生产技术领域。技术方案是包含冶炼、热轧、冷轧、镀锌工序，在冶炼工序中，铝镇静钢化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe。本发明的积极效果：不另外添加微合金元素，改良了传统铝镇静钢的成分，降低了C、Si含量，通过改进炼钢、热轧、冷轧连退工艺，成本低，性能好，成品力学性能指标：屈服强度约181MPa，抗拉强度约311MPa，延伸率≥40%，n约0.22，r值约≥2.20。

实现无人天车微摆动控制的方法 666     

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本发明涉及一种实现无人天车微摆动控制的方法，用于冶金行业无人天车系统中，属于冶金自动控制技术领域。技术方案是：建立天车运行坐标系，建立天车摆角的坐标系；通过对天车运行的坐标系分解，对天车摆角的坐标系分解，找出天车速度、加速度、运行方向与摆角方向的关系，通过对摆角在不同象限的投影分析和摆角角度检测，实现大车和小车的加速度比例增减，完成天车大车摆角控制和天车小车摆角控制，将复杂的天车摆角控制变成简单的天车速度控制。本发明有效解决了无人天车微摆动控制的问题，控制精度能够达到0.5°，为无人天车系统安全稳定运行提供了保障。

激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法 843     

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本发明公开了一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法，涉及激光增材制造技术领域，包括以下步骤：首先，对基体进行预处理；然后，采用同步送粉激光熔覆的方式，将原料按照反应方程式摩尔比例配比后进行充分混合并干燥后作为熔覆材料；最后，在氩气的保护下，调节激光熔覆工艺参数，熔覆材料在激光束作用下原位反应生成三相陶瓷复合涂层，并且与纯铜基体呈现良好的冶金结合。本发明激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法所制备的铜基熔覆层组织致密，无气孔和裂纹，显微硬度值HV0.2600以上，在激光增材制造技术领域具有很好的应用前景。

L80-1钢级石油套管及其制备方法 749     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种L80‑1钢级石油套管及其制备方法。所述石油套管化学成分按质量百分比计，包括以下组分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和杂质元素，所述套管按照铸坯生产工序、轧管工序、调质热处理工序进行制备，不仅符合Directive 010标准中对L80‑1钢级化学成分的要求，性能检测也符合Directive 010标准。

安全效果好的艾奇逊炉 638     

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本实用新型属于艾奇逊炉技术领域，涉及一种安全效果好的艾奇逊炉，包括炉体，炉体上设置有通气孔，通气孔内设置有填料，填料包括上层的冶金胶粒和下层的石墨颗粒；冶金胶粒的粒径小于石墨颗粒的粒径。通过上述技术方案，解决了现有技术中艾奇逊炉安全性差的问题。

耐磨涂层强化的镐齿 776     

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本实用新型提供了一种耐磨涂层强化的镐齿,它包括有前端设置盲孔的齿体和镶嵌于盲孔中并焊接固定的硬质合金刃,在齿体的前部外表面设置有与齿体冶金结合的耐磨涂层。本实用新型采用在齿体磨损严重的部位设置表面耐磨涂层,并使耐磨涂层与齿体形成牢固的冶金结合,可大大增强齿体的耐磨性能,从而提高镐齿的使用寿命;其耐磨涂层采用粉末材料,便于优化成份配比,易于按照需要制备不同硬度、强度和耐磨性的涂层,制备工艺简单,适用于高效规模化生产,有利于降低产品生产成本;采用熔点低于齿体的涂层材料,在制备涂层的过程中,加热温度低,可避免齿体晶粒粗大等金相组织恶化,保持齿体应有的综合机械性能。

新型扬渣机 1054     

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本实用新型公开了一种新型扬渣机，扬渣机包括辊筒（5）、套筒（6）及中心冷却水管（13），辊筒（5）及两端与中空短轴（10）连接，中心冷却水管（13）的一端与旋转接头（8）进行连接，中心冷却水管（13），辊筒（5）与套筒（6）之间的间隔形成冷却水道（12）及中空短轴（10）循环冷却水实现设备冷却；犁头（701）安装在扬渣斗（7）外端，扬渣斗（7）与辊筒（5）连接，作为主要作业机构，实现高温渣破碎、分散粒化及强化换热功能。本实用新型实现使不规则高温块状料分散后的颗粒充分进行换热，便于热量充分回收，从而有效提高冶金渣处理过程中的热能回收率，提高冶金渣后续综合利用率；另外，通过设置水冷部件，使扬渣机工作过程中避免因部件温度过高而变形、损坏。

中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法 639     

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一种中碳中硅高铝双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双联冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双联冶炼工序采用脱磷转炉和脱碳转炉冶炼；板坯连铸工序使用中碳中硅高铝钢专用保护渣；中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃；中碳中硅高铝钢专用保护渣成分及重量配比为SiO₂:25.0～28.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:1.0～3.5%，Al₂O₃:3.5～6.0%，Na₂O:6.0～9.0%，F:8.5～10.0%，C:7.5～10.0%。本发明可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法 711     

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本发明公开了一种低起始膨胀温度可膨胀石墨的制备方法。该方法采用硝酸浸泡天然鳞片石墨,加稳定剂充分搅拌,再加入低沸点有机混合液进行反应,经过水洗、烘干制得膨胀容积200-253ml/g,起始膨胀温度75±5℃,pH=6-7的可膨胀石墨。用本发明制得的可膨胀石墨,产品表面洁净,不含酸性和碱性物质,流动性好,不吸湿,对空气稳定,可作为塑料和橡胶等物质的阻燃材料,并可广泛应用于钢铁、冶金、化工、机械制造及国防军事等领域。

连铸机钢坯流转计数方法及设备 585     

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本发明涉及一种连铸机钢坯流转计数方法及设备,属于冶金行业连铸生产计量技术领域。技术方案是:通过可编程序控制器PLC控制过程,移钢车把钢坯由连铸机的步进冷床推上旋转台车,旋转台车旋转到终端位与轧钢的钢坯运输辊道衔接,实现钢坯的热送;在旋转台车的旋转终端位置的一侧,安装限位开关,通过电缆与可编程序控制器PLC连接,每当接近开关产生一次信号时,自动执行给计数总量加设数值,最后得出钢坯数,完成计数工作。由于双采用限位开关来匹配计数,提高了计量控制的可靠性,运行比较稳,取消红外摄像头,减少成本,减少了人员的维护和设备备件的消耗,同时能够准确计数。