河北有色金属理论与应用

带钢翘头抑制方法、装置及带钢精轧设备 747     

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本申请公开了一种带钢翘头抑制方法，涉及冶金设备控制技术领域。其中，所述方法包括：在接收到机组的咬钢信号前，控制机组入口下方的防剥落水投放装置单独启用；在接收到机组的咬钢信号后，控制与咬钢信号对应的机组入口上下方所设置的防剥落水投放装置同时启用。通过该方法，可以在穿带过程中在带钢头部的上下表面形成温差，从而产生一定大小的向下弯曲的张力，抑制带钢头部产生翘头。同时，该方法通过在接收到机组的咬钢信号后立即控制对应机组入口上下方所设置的防剥落水投放装置同时启用，还可以在保证不产生翘头的前提下控制轧辊的工作温度，从而提高带钢的加工质量。

节能环保型环式冷却机 968     

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本发明涉及一种冶金烧结系统中的冷却设备，特别是一种节能环保型环式冷却机。它包括机架，框架内设有台车，台车上方装有台车栏板，框架与风箱连接；框架呈环形回转体结构，框架与风箱设有滑动密封环，台车栏板上方连接有密封罩，密封罩及台车栏板两者的外部分别套装有隔热体，环形回转体框架分置成高温余热回收区和低温冷却区，置于相邻高温余热回收区和低温冷却区的密封罩之间装有分区隔断；相邻高温余热回收区和低温冷却区的风箱之间装有风阀。本发明中台车栏板与密封罩外都分别套装有隔热体，框架与风箱之间设有滑动密封环，能够保证风箱送到台车物料上的冷却风不泄露；可提高冷却效率40%以上，可节约大量电能。

连铸高质量精准二次冷却工艺 610     

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本发明涉及一种连铸高质量精准二次冷却工艺，属于冶金连铸技术领域。技术方案是：钢种冷却强度采用分段台阶式变比水量控制；钢种冷却水量按铸坯原生拉速跟踪配水，且微合金高锰钢种的冷却强度与钢种内在属性Mn/S比负相关，实现了铸坯在所有拉速范围内的均匀冷却和较低热应力控制；本发明有效解决了连铸生产中诸多钢种尤其是无取向硅钢、铁素体不锈钢等铁素体软钢板坯宽度变化较大的生产难题，解决了钢种连铸过程中由于连铸机拉速变化导致的连铸机扇形段内铸坯表面温度大度波动的生产难题以及微合金高锰钢表面质量差的技术难题。铸坯表面温度基本恒定，极大提高了铸坯质量。

基于配矿技术下预测烧结矿转鼓指数的方法 806     

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本发明公开一种基于配矿技术下预测烧结矿转鼓指数的方法，属于冶金炼铁技术领域。将碱度R2、镁铝比、混合料CaO成分、混合料Fe含量、混合料SiO2含量、混合料MgO含量、混合料Al2O3含量，七个变量进行数据预处理，基于原始数据的均值和标准差进行的标准化，将处理后的数据用Gradient Boost算法进行预测，得到基于配矿技术下对烧结矿转鼓指数的预测模型，该方法利用高斯分布数据扩增方法结合基于Gradient Boost算法的预测模型训练，利用该预测模型能够有效预测烧结矿转鼓指数，根据实际生产需求对所得方案进行排序以供配矿参考，满足实际冶炼工艺要求，能够有效提高高炉炼铁的效率。

低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法 655     

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本发明公开了一种低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢带的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.10%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.01%，P≤0.015%，Si≤0.20%，Ti：0.020～0.040%，Als：0.020～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、粗轧、热卷取箱卷取、中间坯切头、精轧、层流冷却及卷取工序。本发明通过低温轧制和层流冷却的四段冷却工艺，可得到铁素体和贝氏体的复合组织，钢带具有较高的抗拉强度和良好的扩孔率，适用于制造汽车结构件、加强件。

检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法 590     

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本发明涉及一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，属于冶金行业轧钢生产工艺检测技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①在工作辊的表面上沿着工作辊的轴向喷涂一定宽度的着色渗透探伤剂，②调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，使上工作辊刮水板和下工作辊刮水板紧贴上工作辊表面和下工作辊表面；③点动轧机，使上工作辊和下工作辊转动若干圈数后停止转动，然后根据工作辊表面着色渗透探伤剂的残留程度判断刮水板封水效果。本发明的有益效果是：能够判定刮水板的封水效果，保证轧辊得到充足的冷却，提高轧辊的使用寿命；消除冷却水漏到带钢表面的可能性，保证热轧工作辊的使用条件，节约刮水板的更换费用。

悬挂式连铸中间包液压抽渣装置 579     

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本发明涉及一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：液压缸（5）的缸体上设有吊耳（4），抽渣桶（12）的上端固定在液压缸（5）的缸体上，抽渣桶（12）的下端与抽渣锥桶（18）的上端螺纹连接，抽渣锥桶（18）的下端为抽渣口（11）；抽渣桶（12）内设有上下布置的抽渣板（13）和防溅挡板（9），所述防溅挡板（9）固定在抽渣桶（12）内，防溅挡板（9）上设有连通孔（14），所述抽渣板（13）与液压缸（5）的缸杆相连接；抽渣锥桶（18）内设有若干个防返流钢条（17）。本发明的有益效果是：可快速实现抽渣作业，劳动强度低，对钢水质量没有影响，提高中间包使用周期。

高强度低松弛铁路轨枕PC钢棒用钢及其冶炼方法 896     

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本发明涉及高强度低松弛铁路轨枕PC钢棒用钢及其冶炼方法，属于冶金技术领域，具体生产工艺为：半钢入炉进行转炉冶炼，转炉出钢过程，随钢流加入合金及脱氧剂，出钢结束后，向钢包中兑入铁水调整碳、钒、铬、硅成分含量,钢包在吹氩站吹氩结束后，吊至LF炉精炼，化渣结束后，调整铬、钛、钒元素至要求含量，得到合格钢坯。本发明采用V、Cr元素复合微合金化、高硅含量成分设计，得到高强度、低松弛PC钢棒用钢，通过此方法能够生产出性能合格的铁路轨枕用PC钢棒用钢，替代了进口盘条，降低了生产成本。

四角钻塔拆装机 970     

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本发明设计出一种具有升降机构的钻塔拆装机,由机座、导向架、升降架、升降机构和伸缩连接臂构成,利用升降机构将钻塔顶起,从下端拆装,安装时,先装顶层后装底层,拆装时,先拆底层后拆顶层,全部作业都在地面完成,其优点是安全、省力、工作效率高,适用于煤炭、地矿、冶金、水电等地质钻探行业。

高温合金与热障涂层一体化成型的方法及带有热障涂层的合金材料 1017     

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本发明提供了一种高温合金与热障涂层一体化成型的方法及带有热障涂层的合金材料，属于增材制造技术领域。本发明通过在高温合金与热障涂层之间设置过渡层，所述过渡层中高温合金和热障涂层采用激光熔化成形技术进行复合，能够在高温合金与热障涂层之间形成冶金结合，从而提高了热障涂层与高温合金的结合强度；通过在过渡层制备过程中将高温合金粉末含量和热障涂层粉末含量进行梯度设置，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度；同时采用选区激光熔化成形技术实现高温合金与热障涂层的一体化成形，进一步提高了热障涂层与高温合金的结合强度。

棒材打捆夹紧成形的方法和装置 804     

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本发明公开了冶金棒材在打捆之前的一种将棒材夹紧成形的方法和装置。该方法分为两个步骤:第一步是,把平放在棒材传送槽底部预备打捆的棒材组托起,使捆形位置两边的棒材处在导向斜坡上,使相邻的棒材在前爪、后爪相向运动的方向上处于相互起伏交错的位置。第二步是,相向运动的前爪、后爪开始挤压处在导向斜坡上的棒材,使起伏交错的棒材通过表面的滑动挤向上部的空间,直到夹紧成形为止。该装置的爪可以是整体爪或是组合爪,组合爪通过更换爪衬套板,能将小规格的棒材夹紧成圆形,大规格的棒材夹紧成六边形。本发明成形过程独特,它有容易成形,使用范围宽、寿命长的优点。

耐候钢生产工艺 662     

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本发明涉及一种耐候钢生产工艺，属于冶金行业钢材生产技术领域。技术方案是：（1）转炉冶炼加入镍铁6-8kg/t；（2）LF炉精炼加入石灰5～7Kg/t，萤石0.8～1.20Kg/t，精炼后钢水成分质量百分比为：C：0.07～0.12%，Si：0.40～0.50%，Mn：0.40～0.50%，P：0.080～0.115%，S：≤0.012%，Cu：0.26～0.30%，Ni：0.050～0.10%，Cr：0.45～0.55%，Als：0.015-0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质；（3）拉速为1-1.5m/min；（4）轧制开轧温度1150±30℃，精轧温度1070±30℃，终轧温度850±10℃，卷取温度600±20℃。在保证耐候性能和产品质量的基础上，通过成分优化和生产工艺改进，综合成本降低49.75元/吨钢，提高经济效益。

基于薄膜热电偶的测温智能轴承 787     

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本发明涉及一种基于薄膜热电偶的测温智能轴承，包括轴承单元和薄膜热电偶传感器；本发明通过将薄膜热电偶与滚动轴承相结合，形成一种特殊的智能轴承形式。该方案与以往的轴承测温方案相比，所提出的轴承体积更小，能够节省设备内部的空间，减小该轴承安装时的困难；采用了多个薄膜热电偶传感器对轴承进行测温，可以测量轴承内圈的多个位置，将轴承运转时温度的实时变化准确地反映出来；采用了粉末冶金轴承和热等静压工艺相结合的制造方法，将薄膜热电偶传感器与轴承内圈相结合，将传感器放置在更能够反映轴承温度的位置，使得传感器更有利于监测轴承温度的变化情况。

钼酸铵酸性废水中回收钼方法 676     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法。本发明包括如下步骤：步骤1、钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、对预处理后的溶液进行萃取；步骤3、对步骤2处理后的溶液反萃取；步骤4、对步骤3处理后的溶液酸沉；步骤5、对酸沉后的溶液调pH；步骤6、对调酸后的溶液二次萃取；步骤7、对步骤6处理后的溶液水洗。本发明能够实现钼的高效分离回收钼回收率可达99％以上，缩短工艺流程，节约试剂成本。

棒材轧钢精整收集系统及其收集方法 802     

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本发明涉及一种棒材轧钢精整收集系统及其收集方法，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置棒材缓冲装置，在U型收集槽（26）的一侧设置棒材齐头装置；所述棒材缓冲装置包含左侧保持指（6）、右侧保持指（7）和保持指驱动气缸（9），左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上；所述棒材齐头装置包含齐头挡板（13）、导向杆（15）和齐头挡板驱动气缸（16）。本发明的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤以及棒材端部不齐等。

硅钙镁硫肥及其制备工艺 889     

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本发明涉及渣肥,特别是一种硅钙镁硫肥及其制备工艺。该肥以钢渣、高炉渣、化铁炉渣、铁合金渣、有色金属渣以及粉煤灰为原料,形态呈粉末状或颗粒状,按重量百分比计,化学成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值为5.0～8.0。其制备工艺步骤包括:按化学成分要求配料;混料;加入酸处理剂酸处理,酸处理剂包括硫酸、硝酸、磷酸、盐酸;配料造粒。本发明使冶金固体废弃物100%处理成为可行,硅钙镁硫肥对土壤的适应性非常广泛,且可作为复混肥的原料,农作物增产效果明显;工艺简单,原料充足,生产成本低,不产生固液气三废。

变压器智能温控装置 1002     

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本发明涉及一种变压器智能温控装置，属于冶金行业变压器控制设备技术领域。技术方案是：不锈钢密封大门（6）与变压器室之间设有密封材料，不锈钢密封大门（6）上设有变压器室观察孔（1），不锈钢密封大门（6）顶部设有抽气风机一（3）和抽气风机二（5），不锈钢密封大门（6）底部设有排气风机一（2）和排气风机二（4），抽气风机一（3）、抽气风机二（5）与排气风机一（2）、排气风机二（4）对称布置，变压器（10）的绕组上设有温度检测元件，温度检测元件与控制器连接。本发明的有益效果是：保证变压器绕组始终工作在额定温度范围内，提高变压器使用寿命，保证电力设备安全工作。

FE-6.5WT%SI软磁钢片的制备方法 730     

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一种FE-6.5WT%SI软磁钢片的制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决现有方法制备FE-6.5WT%SI软磁钢片工艺困难的问题。它以小于3.5%SI的硅钢片为基体,经熔盐配制、在硅钢片上电沉积渗硅、均匀化扩散退火等步骤组成。本发明方法的主要特点如下:(1)整个制备过程不存在压力加工或其它塑性变形过程,可以从根本上避免任何由于FE-6.5%SI的低塑性而导致的加工困难;(2)SI的沉积速度和扩散速度可以通过调节沉积的电流密度和温度参数使其基本相等,避免表面硅化物的大量形成;(3)对基体的原结构影响小;(4)该法使用的药剂廉价,易获得,且消耗少。

自驱式转向架结构轨道车辆 930     

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本发明公开了一种自驱式转向架结构轨道车辆，包括至少两个转向架、安装于所述转向架上方并分别与所述转向架转动连接的车架，每个所述转向架包括至少两根车轴，至少一根车轴上设有带动其转动的换向器，所述车架的一端设有驱动所述换向器的驱动系统，所述自驱式转向架结构轨道车辆上还设有使所述车辆减速、停止的制动器。本发明通过增加驱动系统，可实现转向架结构的车辆自驱走行，无需牵引机车牵引运行，还可牵引其他车辆运行，解决了短线路上的转向架车辆的走行动力问题，改变了冶金行业转向架结构车辆靠机车牵引运行的状态。既解决短线路上的工艺布置问题，又降低了设备造价，提高设备利用率，创造了可观的经济效益和社会效益。

特制高温补偿器及其制造方法 838     

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本发明公开了一种特制高温补偿器及其制造方法,该补偿器的中间粘接有一层耐高温材料层,耐高温材料的成分主要由超轻耐高温陶瓷纤维棉、耐火浇注料、耐火骨粉、耐高温纤维、高铝纤维、磷酸盐、高铝质耐火骨粉浇注料组成。本发明利用套膛浇注的办法将多种耐高温耐火的原材料粘合在补偿器内壁上,这种补偿器耐高温、耐高压、伸缩性好、耐候性强,可广泛用于石油、化工、冶金、码头、真空设备及各种气热交换管道等领域。

1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法 602     

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一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双渣冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双渣冶炼工序分为脱磷阶段和脱碳阶段，脱碳阶段加入高镍生铁，冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022～0.040%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%，[Ni]:0.75～1.25%；板坯连铸工序使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣，结晶器采用缓冷模式，中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃。本发明通过转炉、LF、RH、连铸各工序的精细控制可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法 708     

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本发明涉及一种基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法，属于钢水精炼技术领域。本发明的技术方案是：测距仪（1）固定在钢包车轨道（3）中心线上方与精炼操作平台（4）的交线位置，导管连接构件（2）安装在喂丝机导管（5）的下端部；导管连接构件（2）包含固定套筒（21）、中间连接杆（22）和圆筒形空腔（24），三者从上至下依次连接；中间连接杆（22）的数量为一根以上，其中一根为中空管；圆筒形空腔（24）内设有耐火材料。本发明的有益效果是：提高钢水精炼喂丝金属的收得率，实现喂丝金属溶质组元的稳定化精准控制，进而降低精炼成本，提高精炼效率，改善钢水精炼喂丝的冶金效果；结构简单，制造和应用成本低，现场操作和维护方便。

致密硅质耐火材料及其制备方法 977     

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本发明涉及一种致密硅质耐火材料及其制备方法,属耐火材料领域。该耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:1.40～2.26MM结晶硅石颗粒62.5～58.3%,0.59～0.088MM结晶硅石颗粒37.5～41.7%,≤0.088MM混合细粉料34～46%,矿化剂3～4%,添加剂3～10%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入浓缩纸浆废液混炼8分钟再经困料4小时,坯体成型压强≥100MPA,坯体经60℃～100℃干燥10小时后再经1400～1430℃高温烧成,保温6～8小时。该硅质耐火材料的致密度及鳞石英含量比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型硅质耐火材料。

非真空电磁感应炉测温取样装置及方法 596     

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一种非真空电磁感应炉测温取样装置及方法，属于非真空中频冶金试验炉设备及方法技术领域，用于在非真空电磁感应炉测温取样。其技术方案是：行走液压缸的液压推杆将测温取样车推动到取样位置，翻转液压缸、支撑液压缸、竖起液压缸联合运动，将测温取样液压缸垂直竖立在炉体上方，测温取样液压缸的液压推杆驱动测温/取样器下降到炉体表面进行测温或取样。本发明是非真空电磁感应炉测温取样装置及方法的首创，采用全液压传动的测温取样装置，利用电液控制技术实现远距离测温取样功能，进行自动化控制，可以进行远距离的测温或取样操作，快速、准确地完成测温或取样，消除操作中的安全隐患，缩短测温取样时间，提高工作效率。

高炉炼铁设备 871     

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本发明提供了一种高炉炼铁设备，涉及冶金炼铁设备技术领域，包括内层炉体、用于与内层炉体围合成用于炼铁的炉腔的外层炉体、底板以及若干个分别设置于内层炉体下部以及外层炉体下部的送风组件。本发明提供的高炉炼铁设备，利用内层炉体、外层炉体以及下方的底板围合成用于炼铁的炉腔，达到在环形的炉腔的内外两侧分别设置送风组件以提高送风效率的作用，避免了传统高炉内径过大造成的送风不力的问题，同时设置在内层炉体下部内侧以及设置于外层炉体下部外周的送风组件能够从环形的炉腔两侧对中部的炉腔进行有效的送风，提高了炼铁效率，避免了因炉内送风直径过大造成对中心处送风不力的问题，降低了送风要求，减少了生产成本。

方通道冷却型废钢配料口及其制作方法 955     

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本发明公开了一种方通道冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，包括筒体，筒体壁中埋设有冷却循环通道，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层和低温冷却层。本发明还公开了一种方通道冷却型废钢配料口的制作方法，取耐温层和低温冷却层，通过下封板将耐温层与低温冷却层的端部连接并密封，形成腔体，腔体中设置有冷却循环通道，向腔体中浇注耐冲击层材料，冷却后形成由内向外依次设置耐温层、耐冲击层和低温冷却层的筒体壁。本发明通过设置冷却循环管道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

低磷低碳钢LF精炼脱磷生产工艺 777     

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本发明涉及一种低磷低碳钢LF精炼脱磷生产工艺，属于冶金行业冶炼工艺技术领域。技术方案是：产品化学成分质量百分比：C：0.01-0.03%，Mn：0.15-0.25%，S：≤0.015%，P：≤0.015%，Si：≤0.03%，AlS：0.02-0.04%，其余为Fe和不可避免的杂质；冶炼工艺控制：LF精炼分两批加入加白灰400-600kg/炉，氩气流量：200-300NL/min；LF出站钢水温度：1610-1630℃；RH真空处理周期：17-22min；出站钢水温度：1585-1600℃；连铸工序中包温度1550-1570℃，本发明的有益效果是：有效降低炼钢成本，提高产品后序的冲压等深加工性能。

线材表面裂纹检测装置及方法 925     

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本发明涉及一种线材表面裂纹检测装置及方法，属于冶金行业圆钢物理性能检验技术领域。技术方案是：包含支架（1）、试样安装孔（2）、夹紧螺栓孔（3）、夹紧螺栓（4）、试样（5）和测量目镜（6），所述支架（1）为直径大于试样（5）的圆柱体，支架（1）的轴向设有与试样（5）相匹配的试样安装孔（2），支架（1）的径向设有与夹紧螺栓（4）相匹配的夹紧螺栓孔（3），测量目镜（6）固定在试样安装孔（2）的正上方；所述试样（5）通过夹紧螺栓（4）固定在支架（1）的试样安装孔（2）内，试样（5）的上端面与支架（1）的上端面在同一水平面上。本发明的有益效果是：方便试样的固定，能够准确的检测出线材表面裂纹深度，操作方便。

针对有机废水的多效碳纤维过滤装置 715     

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针对有机废水的多效碳纤维过滤装置，所述过滤装置的滤料采用球形碳纤维，能够对冶金、煤化工、电力、石化、造纸、纺织、印染及市政等含高浓度有机物及含油的废水进行有效的处理，其特征在于，包括带有上封头和下封头的筒体，所述筒体内的上部设置有旋流布水装置，所述旋流布水装置连接废水进口，所述筒体内的下部设置有气水旋流反洗装置，所述气水旋流反洗装置与支撑件连接，所述支撑件与所述下封头连接，所述旋流布水装置与所述气水旋流反洗装置之间设置有滤料层，所述滤料层是球形碳纤维滤料层，所述下封头设置有净水出口和进气口。

碳素材料与金属材料组合式活塞 885     

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本发明公开了一种碳素材料与金属材料组合式活塞。包括由碳素材料制成的活塞头部和由金属材料制成的活塞裙部,活塞头部和活塞裙部固定连接。活塞头部的顶面设计有燃烧室,外圆面设计有活塞环槽;活塞头部与活塞裙部的连接可以是螺纹连接、螺栓连接、冶金连接或者化学粘结的其中一种。活塞头部的碳素材料为碳基体材料或者碳纤维材料的其中一种。本发明采用的碳基材料具有重量轻、热强度高、摩擦系数及膨胀系数低、污染程度低和可再生性等众多优点,使活塞的使用寿命以及发动机的系统稳定性都得到了很大提高。