河北有色金属理论与应用

小规格棒材收集装置 674     

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本发明涉及一种小规格棒材收集装置，尤其是直径小于25mm的棒材收集装置，属于冶金行业棒材精整设备技术领域。技术方案是：包含棒材输送链（1）、引导杆（2）和收集槽（5），棒材输送链（1）的下方设有收集槽（5），所述收集槽（5）呈U型结构，收集槽（5）内设有引导杆（2），所述引导杆（2）为倾斜布置。本发明的有益效果是：能够引导小规格棒材在下落过程中，集中落在收集槽的中间位置，这样落下的小规格棒材会规律性地往收集槽两侧分布，避免在收集槽一侧堆积过高导致成捆后的缠绕和扭绞。生产大规格棒材时，把引导杆从套管中拔出即可，拆装方便。

平台梁板内螺栓安装施工方法 1008     

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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种平台梁板内螺栓安装施工方法，在平台梁板底部的模板上标识螺栓位置，并在平台梁板底部的模板上铺设下层钢筋网片；绑扎底部钢筋；安装螺栓固定支架，螺栓固定支架的下端与下层钢筋网片焊接，相邻螺栓固定支架之间通过连接杆一连接；螺栓下部通过连接杆二与螺栓固定架焊接固定；绑扎平台梁板的上层钢筋网片；当螺栓、埋件等安装完毕后，进行平台梁板侧模的封闭加固；对螺栓进行复测，检查螺栓固定支架是否牢固稳定，螺栓固定支架与上层钢筋网片是否脱开。本发明消除上层钢筋网片对螺栓安装的影响，钢筋绑扎以螺栓为定位中心，保证螺栓的安装精度。

建立基于冷轧生产过程质量数据仓库的方法 829     

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本发明涉及一种建立基于冷轧生产过程质量数据仓库的方法，属于冷轧钢卷质量分析领域。本发明的技术方案是：将冷轧各产线的一级PLC的实时数据、二级的单值数据和三级MES的产销数据分别从不同的数据库中采集至大数据平台mpp集成的postgreSQL数据库中；将采集到的数据按照产线划分为单值数据和连续值数据，分类进行整合；将大数据平台中串联整合后的钢卷数据进行统计分析，从而指导生产冷轧。本发明的有益效果是：可以清晰明了的掌握冷轧整个产线的各个重要监测点参数的数据、以及订单合同、客户需求、冶金规范要求等数据内容，从而能够根据整体数据信息来指导冷轧产线的过程质量生产。

轧钢精轧机组滚动导卫 1149     

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本发明涉及一种轧钢精轧机组滚动导卫，属于冶金行业轧钢生产工艺设备技术领域。技术方案是：左盒体（16）和右盒体（17）通过连接螺栓固定在一起构成导卫盒，左盒体（16）和右盒体（17）之间设有夹板（15），导卫盒的一端为轧件的进口端，导卫盒的另一端为轧件的出口端；导卫盒内设有两个对称竖直布置的导轮（10），导轮（10）设有偏心轴（2），两个导轮（10）的偏心轴（2）转动连接在左盒体（16）和右盒体（17）上，左盒体（16）和右盒体（17）上分别设有通向导轮（10）的冷却水孔（3）。本发明的有益效果是：能够使不同尺寸的圆形轧件顺利咬入椭圆孔型，避免导卫对轧件表面的划伤，减少钢材后续加工中出现锻造开裂的比率。

提高废钢加入比的炼钢方法 1069     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种提高废钢加入比的炼钢方法，包括以下步骤：将半钢出钢至半钢包中，当出钢量为总出钢量的1/3时开始向所述半钢包中加入补热剂，同时在半钢包底部吹入氮气直至半钢出钢结束，所述补热剂在出钢至总出钢量的1/2之前全部加完，出钢结束得高温半钢；将所述高温半钢与废钢加入转炉中进行转炉炼钢；其中，所述补热剂为增硅增碳补热剂。采用本发明提供的提高废钢加入比的炼钢方法，每吨半钢中可多加入废钢120kg/t，显著提高了废钢的加入比，降低了冶炼周期，同时减少了转炉炼钢过程中优质石灰的加入量，且增硅增碳剂可完全代替传统工艺中的焦丁，从而减少了CO₂的排放，符合节能减排的要求。

离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法 764     

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本发明涉及一种离子交换法制备高纯度钒氧化物的方法，属于湿法冶金领域，具体包括如下步骤：将离子交换剂活化后装入离子交换柱，串联组成离子交换系统；用多钒酸铵为起始原料，调整溶液pH值至7-8，得到多钒酸铵溶液，加入复合絮凝除杂剂，过滤得到初步净化液，过离子交换系统，得到深度净化液；向深度净化液通入高纯氨气，调节溶液至pH=9-10，冷却结晶至溶液钒元素浓度低于2g/L，过滤，得到高纯偏钒酸铵晶体，焙烧，得到高纯五氧化二钒。该方法生产的五氧化二钒产品纯度≥99.9%，适用于工业规模生产，解决了国内对高纯五氧化二钒产品的需求量与实际生产能力严重不匹配的现状，同时，过滤液能得到有效地循环利用，符合绿色环保要求。

热轧无缝钢管生产用合金辊环及其生产方法 752     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种热轧无缝钢管生产用合金辊环的生产方法。合金辊环，由外层和内层两层离心复合结构组成，所述辊环外层为高锰钼铸铁材质，内层为石墨钢材质。合金辊环的生产方法，采用离心复合铸造工艺，工艺方案还包括：离心冷型涂料的喷涂、金属液熔炼及变质处理、离心浇注、地坑保温、热处理。本发明工作层采用高锰钼铸铁材质，充分利用锰的高硬度、强度的强碳化物元素的特性及钼的高韧性、耐磨性，使其具有其高强度、高耐磨性、抗冷热疲劳性能，较普通珠光体和贝氏体辊环，其生产成本减少10～15%，而其使用寿命可提高2～3倍，可以替代传统珠光体和贝氏体辊环。

高氮硅钒铁合金及其生产方法 914     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮硅钒铁合金的制备方法。针对现有制备高氮硅钒铁合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮硅钒铁合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份二氧化硅、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮硅钒铁合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺，即可生产氮含量更高硅钒铁合金，具有重要的经济效益。

快速直接还原制备超细铁粉的方法 1009     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉；步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉；步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置，对原料粉进行搅拌；步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理，得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置，可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触，可以提高还原效率，加快还原速度，缩短还原时间，使得制备成本大幅度降低，具有工业价值。

钒渣中有价组元的回收方法 1167     

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本发明公开了一种钒渣中有价组元的回收方法，属于冶金领域，是一种利用铝灰还原回收熔融钒渣中的Fe‑V‑Mn合金的方法，本发明能够使钒渣、铝灰中的铁、钒、锰等有价资源得到有效回收，同时产生的尾渣也能够再利用，实现了钒渣资源的综合利用，兼顾“资源+能源”生态化特色，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。

挡渣球车自动控制系统 1206     

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本发明公开了一种挡渣球车自动控制系统，涉及冶金设备技术领域，包括PLC控制系统、超声波检测系统、后置限位系统、固定连接在挡渣球车车体上的花形接触传感器；所述超声波检测系统包括超声波限位装置；所述后置限位系统包括固定安装在挡渣球车车体上的后置限位杆以及设置在挡渣球车行进路线上的后置限位撞杆；所述花形接触传感器包括与挡渣球车车体固定连接的向挡渣球车后方延伸的连杆、铰接在连杆上的转盘、固定连接在转盘侧壁上的沿转盘的圆周均布的多个接触杆。本发明采用多重定位或检测系统，确保定位和测量精度，可有效防止挡渣车碰撞地面工作人员，实现自动移动至指定地点，提高自动化程度，提高劳动生产率。

炼铁系统炉料优化方法 1060     

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本发明涉及一种炉料优化方法，特别是一种烧结矿和高炉炉料的综合配比优化方法。包括烧结矿冶金性能检测和分析、烧结过程配料优化、烧结矿成分预测与分析、高炉炉料结构优化、高炉配料计算、炼铁系统炉料结构多目标优化的六位一体的炼铁系统炉料优化方法，确定烧结配料、高炉配料各种炉料配加的最佳比例和最优成分，解决了现有的炼铁炉料优化方法仅局限于配矿、烧结、炼铁的某一工序，成本高，质量不稳定的问题。本发明统筹炼铁全过程，从整个系统高度科学分析谋划计算，最大限度降低成本，找到生铁生产成本低、产品优和产量高的炼铁系统炉料优化方案。

电渣重熔用渣系 1184     

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本发明公开了一种电渣重熔用渣系，属于电渣冶金技术领域，电渣重熔用渣系的成分及质量百分比为：CaF2：50～60%，CaO：5～20%，SiO2：20～35%，Al2O3：5～15%，其余为不可避免的杂质。本发明材料与常规渣料相比，降低CaO和Al2O3含量，增加SiO2百分含量，渣透气性低，有利于防止增氢，尤其在空气潮湿的雨季生产效果更为明显，渣系成分接近共晶成分，有利于保持渣阻恒定，且熔点较低，重熔时电耗降低，该渣系属于长渣，在提高钢锭表面质量上更具有优越性，重熔后钢中夹杂物大部分属于可变形的硅酸盐类夹杂物，并且尺寸细小，因此可提高钢的疲劳性能。

框架式秸秆还田机 1079     

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根据秸秆还田机在实践中表现出的正反两方面的经验,从理论上和结构上做了全面改进,设计制造了“框架式秸秆还田机”。主要特征是:多边形框架能保证主轴同轴度“O”误差,高效节能。框架两端固定的上下可调的定位轮,依据地面的高低变化自动调整粉碎刀、长刀入土深度10-20mm,短刀不打土。变速箱、轴承盒增加了油冷、水冷、风冷三种散热形式。使齿轮、轴承工作在正常温度避免了高温退火,延长了使用寿命。粉碎刀依据理论力学、空气动力学、机械动力学做了全面改进。顶部润滑、粉碎部分装有粉沫冶金刀头和白茬铁保护块,使用成本低、粉碎效果好、经久耐用。?

激光熔覆强化分流锥的制备方法 820     

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一种激光熔覆强化分流锥的制备方法，其主要是对普通中低碳合金结构钢棒料按分流锥图纸加工完成后，将接触铝液的部分按尺寸减少0.5mm继续加工；配制金属陶瓷合金粉末，其化学成分质量百分比为：C0.1～0.35%、Al0.6～1.2%、Si0.7～0.9%、Cr25～29%、Co55～62%、Yb2.1～2.8%、W4.3～4.9%、余量为Fe，采用气动或重力往分流锥上送粉，利用大功率半导体激光高能量光束扫描，使得输送到位的合金粉末与分流锥基材表面金属发生快速冶金反应，对上述激光熔覆后的分流锥进行去应力退火，温度为300～500℃，保温2～4小时，然后随炉缓冷；通过数控机床完成合金强化层的精加工。本发明制备工艺简单、无污染，制备的强化分流锥寿命长，成本低。

无线传感器网络及赤泥控制燃煤脱硫的系统 746     

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本发明公开了无线传感器网络及赤泥控制燃煤脱硫的系统，涉及环境工程烟气脱硫智能控制技术领域。该系统包括燃煤锅炉系统、SO2无线连续监测系统、数据采集与处理系统、赤泥粉输送智能管控系统。本发明达到的有益效果为：构建了一套低成本、自组织、低功耗的基于无线传感器网络的SO2无线连续监测系统以及数据采集与处理系统；构建了一种稳定可靠、配置灵活的赤泥粉输送智能管控系统。在此基础上，实现了燃煤锅炉的炉内干法脱硫。本发明适用于电力、冶金、有色、化工等行业的燃煤锅炉炉内干法脱硫，既减少了赤泥堆积带来的问题，又有效降低了燃煤锅炉烟气中SO2气体的排放量，减轻酸雨及大气污染，达到了“以废治废，变废为宝”的目的。

含钛铁-镍基合金的电渣重熔方法 1101     

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本发明公开了一种含钛铁‑镍基合金的电渣重熔方法，涉及冶金技术领域。一种含钛铁‑镍基合金的电渣重熔方法，采用下列重量百分比组成的渣系：13％‑17％的CaO，4％‑7％的MgO，4％‑7％的TiO，19％～23％的Al2O3，余量为CaF2。在渣系中加入通过调整CaO、Al2O3、MgO和Ca2F的比例，使渣系具有合适的熔化温度、黏度及电阻率。

铸造铝硅合金控样制备方法 769     

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本发明公开了一种铸造铝硅合金控样制备方法，步骤如下：S1、铝合金成分设计；S2、熔炼、铸造：按照配比将炉料加入到坩埚电阻炉中，进行熔炼、精炼，测量氢气含量和成分合格后，向水冷铜模具里浇注制备控样；S3、分析检验：检验低倍组织、显微组织、断口组织后，挑选初检合格的控样，锯切、表面扒皮；S4、进行均匀化处理后，再进行成分均匀性和稳定性分析，对控样进行定值；S5、对控样表面进行精车，加工成控样成品。本发明采用上述一种铸造铝硅合金控样制备方法，能够制备化学成分均匀、稳定、冶金加工过程与试样保持一致的控样，提高分析结果准确性，提高工作效率，降低检测成本。

用于弧形辊道的自动分钢送料装置 898     

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本发明涉及一种用于弧形辊道的自动分钢送料装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：弧形辊道（1）的一侧设有多根平行布置的驱动梁（2），相邻两根驱动梁（2）之间设有固定梁（3），驱动梁（2）和固定梁（3）的一端分别位于弧形辊道（1）的辊子之间，驱动梁（2）的前端设有托钢前臂（21），驱动梁（2）与托钢前臂（21）之间设有倾斜的弧形滑钢面（22），固定梁（3）的前端设有一个接钢梁（4），固定梁（3）与接钢梁（4）之间设有一个斜面（31）。本发明的有益效果是：能够实现冷坯和热坯的交叉输送，保证冷坯的自动送钢，而且也不会对弧形辊道中的长辊形成冲击，保证了设备可靠运行。

抗事故型锻钢支承辊 1198     

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本发明公开了一种抗事故型锻钢支承辊，涉及钢铁冶金工艺技术领域，所述支承辊工作层为回火屈氏体组织，表面硬度≥60HSD。采用以下工艺步骤：按照新设计的材质中的化学组分及重量百分含量配制钢材原料，按照冶炼工序生产工艺制得钢锭；钢锭按照锻造工序生产工艺制得辊坯；对辊坯进行淬火、回火处理：轧辊先整体进入箱式炉预热，随后将轧辊的辊身放入感应淬火设备进行感应加热，加热至充分奥氏体化之后进行喷水快速冷却，最后进行回火处理；依据成品图纸要求，对回火辊坯进行机械加工，保证各部尺寸公差及形位公差，得到抗事故型锻钢支承辊。本发明提高了大型锻钢支承辊的耐磨性和抗事故性，提高轧材的精度和轧制效率，优化了热轧线工艺。

球团捞球机器人系统及使用方法 720     

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本发明涉及一种球团捞球机器人系统及使用方法，属于冶金机械设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：捞球铲（3）安装在机器人（2）上，视觉系统包含视觉摄像头支架（4）、视觉摄像头（5）和视觉系统主机，视觉摄像头（5）安装在视觉摄像头支架（4）上，视觉摄像头（5）设置在造球盘的上方，视觉摄像头（5）的输出端连接视觉系统主机，视觉系统主机与机器人（2）连接。本发明的有益效果是：通过视觉系统的应用，提高了球团生产效率并解决了大球在造球盘出不去，使大球积聚增大，导致其压坏其他小球，造成生产效率和造球质量变低的问题，满足了生产需求，构造简单实用、日常维修更换方便。

旋流井井壁水平环向钢筋连接方法 752     

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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种旋流井井壁水平环向钢筋连接方法。水平环向钢筋为一根钢筋螺旋式缠绕在旋流井井壁上，本发明能有效保证钢筋间距、优化工艺、不用每层都单独封闭闭合，还节约材料、提高施工速度、保证质量。

利用造纸黑液中木质素配煤炼焦的方法 956     

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本发明涉及一种利用造纸黑液中木质素配煤炼焦的方法，包括步骤：S1、从造纸黑液中提取木质素，烘干并研磨成木质素颗粒；S2、按比例将气煤、1/3焦煤、气肥煤、焦煤1号、焦煤2号、焦煤3号、肥煤、瘦煤、贫瘦煤及S1制备的木质素颗粒进行配合，得到配合煤，将配合煤破碎至3mm以下；S3、调节配合煤全水分至10％±2％，堆密度0.9‑1.1×103kg/m3，然后送入焦炉炼焦，结焦时间为15‑24h；焦炭成熟后将红焦推出并以水进行熄焦、晾干，得到冶金焦炭。本发明造纸黑液中提取的木质素代替部分气煤(代替配煤中部分粘结性优质煤)，并限制木质素至合适的添加量，解决现有炼焦配煤过程中强粘结性优质煤短缺以及强粘结性煤配比不足导致焦炭强度下降、而造纸黑液中木质素被浪费的技术问题。

带钢的张力控制方法及装置 1199     

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本发明公开了一种带钢的张力控制方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获得带钢牌号存储表和张力查询表；根据所述带钢牌号存储表，判断所述带钢是否为宽薄料带钢；如果所述带钢为所述宽薄料带钢，根据所述张力查询表获得张力设定值。用以解决1420电镀锡产线在生产特殊宽薄带钢时，由于张力值过大，带钢极易出褶皱，从而导致产线降速出现废品甚至断带的技术问题。通过对特殊宽薄带钢张力进行单独计算，实现了对产线带钢张力的精确控制，避免带钢发生褶皱的技术效果。

热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺 667     

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本发明涉及一种热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺，属于冶金热风炉技术领域。包括侧弧段结构和顶部结构，所述侧弧段结构由内向外依次为工作衬II（5）、保温衬IV（6）、保温衬V（7）、喷涂料层（8）、泥浆层（9），所述顶部结构包括工作衬I（1）、保温衬I（2）、保温衬II（3）、保温衬III（4）、锚固装置。本发明装置结构简单、施工方便，采用砌筑结构、纤维棉和刚性结构配套而成，砖与砖、砖与纤维棉、纤维棉与刚性结构密切配合，形成稳定结构，使得三岔口稳定耐用，不掉砖、裂缝、坍塌，不受冷热温度变化大影响，生产效率高，节约生产成本，避免了因三岔口结构破坏造成的停产给企业带来的经济损失。

加热炉炉顶节能热辐射体嵌入式安装方法 945     

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本发明涉及一种加热炉炉顶节能热辐射体嵌入式安装方法，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将热辐射体（1）的安装端嵌入到炉顶耐火材料内；②在炉顶铺设浇注模板（5）；③在浇注模板（5）上铺设一定厚度的填充物（4），并且使热辐射体（1）的辐射端位于填充物（4）内；④使用浇注料（2）对炉顶进行浇注，使热辐射体（1）的安装端与炉顶浇注成一体；⑤炉顶浇注完成后，拆除炉顶浇注模板（5）和填充物（4），使热辐射体（1）的辐射端裸露出来。本发明的有益效果是：能够确保热辐射体不会出现脱落现象，减少热辐射体的修补量和维护成本，提高热辐射体的节能效果。

考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺 1133     

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本发明公开了一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，包括连铸、保温输送、加热、除磷、表面控温下连轧、冷却、剪切以及打捆收集。通过在轧机间增设感应加热装置，控制连轧过程中整体温度的均匀性，改善高温轧制工艺下棒材表面热加工性能，取消粗轧、中轧、精轧区分，采用连轧机组紧密连接，短流程、近终形工艺布置，缩短工艺流程，通过轧制变形与道次间感应加热结合方式，实现棒材轧制过程，整体形成均匀温度场，轧制后空冷，确保微观组织均匀转变为铁素体加珠光体组织。生产棒材产品具有良好表面质量，且产线具有短生产流程、高生产效率、低能源消耗特点，符合钢铁冶金行业绿色发展方向。

型钢轧机导卫安装定位方法 1175     

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本发明涉及一种型钢轧机导卫安装定位方法，属于冶金行业型钢轧制设备技术领域。技术方案是：在轧辊（4）的正上方固定一个测量板（3），在导卫（5）上固定两个支架（2），在两个支架（2）上固定一个激光水平尺（4），将激光水平尺（4）的水平激光线打在测量板（3）上，并通过测量板（3）上的刻度尺（31）准确读出轧辊（4）上表面与导卫（5）上表面之间的差值，当轧辊（4）上表面与导卫（5）上表面之间的差值满足工艺要求时，将导卫（5）固定，从而实现导卫的精度安装。本发明的有益效果是：能够保证导卫和轧辊的安装精度，避免钢轨在轧过程中对轧辊的冲击以及对钢轨轧制的表面质量和外形尺寸的影响。

解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法 957     

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本发明涉及一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法，属于冶金行业热镀铝设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：波纹膨胀节（3）安装在炉箅子上，炉箅子上半部（7）和炉箅子下半部（8）通过波纹膨胀节（3）连接，炉箅子下半部（8）为可移动结构；电机（5）安装在螺杆（6）上，螺杆（6）通过丝杠（2）连接在炉箅子下半部（8）上；氮气管道（1）安装在炉箅子的底部，电磁阀（9）安装在氮气管道（1）的末端。本发明的有益效果是：通过向炉箅子内部铝液通入氮气，使铝液表面沸腾抖动，铝液表面的铝灰粘附在带钢头尾的切除部位，使其被带离炉箅子内部，进而消除因铝灰而产生的漏镀缺陷。

焦化废水处理回收装置及其回收方法 1054     

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本发明涉及一种焦化废水处理回收装置及其回收方法，属于冶金行业焦化废水处理回收设备技术领域。技术方案是：安装座（1）上设有矩形槽（2），矩形槽（2）两侧的内壁上各设有一个第一推杆电机和一个弧形板，两个弧形板相对的面上分别设有一个相互配合的弧形槽，弧形板的上方设有外螺纹（21），弧形板的下方设有一个与弧形槽（9）相连通的出油孔（10），矩形槽（2）的上方设有一个横板（13），第二推杆电机(15)固定在横板（13）的下方，第二推杆电机（15）与推动板（16）驱动连接，转轴驱动电机（18）固定在推动板(16)上。本发明的有益效果是：能够方便焦化废水表面上产生的悬浮油的收集和回收。