本发明属于废水回用领域,涉及一种钛白粉生产废水回用工艺,经过无阀过滤、多介质过滤、盘式过滤、超滤、保安过滤的多级过滤和一级反渗透、二级反渗透的全膜法除盐处理。本发明通过多级过滤和全膜法除盐处理,实现了在保证系统正常平稳运行的前提下,减少废水的排放量,提高了水的利用率,实现了钛白粉生产中80%以上的工艺排放废水循环利用,节能降耗。并且在创造了一定的经济效益的基础上,体现了重大的环境效益、社会效益。
本发明属于废水处理技术领域,具体的涉及一种头孢哌酮酸生产废水的处理方法。向7‑TMCA母液中加入碱调节pH至7‑9,然后加入钾盐降温养晶,离心得到氟硼酸钾固体;向头孢哌酮酸母液中加入钙盐降温养晶,离心得到磷酸钙;将回收完磷酸钙的母液水分蒸出后离心得到氯化钙,对氯化钙进行后处理即得氯化钙纯品。本发明所述的头孢哌酮酸生产废水的处理方法,减少了废水中无机酸含量,降低了污水处理压力,产生了较好的经济效益和环保效益。
本实用新型涉及一种造纸废水处理装置,具体是一种生物废水综合处理系统,其特征是,包括混合调节池,混合调节池依次串接前置反硝化池、接触氧化池、第一沉淀池、芬顿氧化装置、第二沉淀池、中间水池、砂滤池和清水池,还包括污泥浓缩池,第一沉淀池和第二沉淀池与污泥浓缩池连接,污泥浓缩池还与前置反硝化池连接。本实用新型针对造纸废水、化工废水和生活废水能进行综合处理,处理好满足去除有机污染物和氨氮的要求,且产生的污泥量小。
本发明提供一种涤纶碱减量废水的处理工艺,包括如下步骤:A、维持或控制其温度75‑100℃水解;B、废水降温至20‑40℃,通入厌氧生化排气与空气的混合气,再加入聚合硫酸铁净水剂,沉降处理后过滤;C、步骤B滤液打压0.05‑1.0MPa,经管道混合器多点注入5‑20m%的硫酸溶液,混合至pH3.0‑4.0,生成浆液并处理3h以上,过滤、水洗、干燥,得TA副产物;D、滤液加氢氧化钠提高pH值至6.0‑7.0,单独或适当掺混酶退浆废水,进行厌氧生化处理,再进一步与其它可用废水掺混,经有氧生化处理,达标排放。酸析生成的TA较易过滤水洗,可达99m%以上纯度;厌氧生化过程平稳、易控,生化效率高。
本实用新型涉及一种印染废水深度处理及回用装置,属于废水处理技术领域。所述的印染废水深度处理及回用装置,废水调节池与MBBR池、沉淀池、集水池、自动过滤器、臭氧脱色池和回用水池依次相连,MBBR池还与空气储罐相连;臭氧脱色池还与臭氧发生器相连。本实用新型结构简单、处理效率高、脱色效果好,实现了达标排放废水的回用,同时降低了外排水对环境的影响,还节约了水资源费和运行的成本,节能又环保。
本申请属于废水处理技术领域,具体涉及一种基于树脂材料的废水减排装置,包括处理筒和过滤芯,处理筒中间设置有空腔,处理筒上设置有第一通孔,第一通孔垂直贯穿处理筒,第二通孔连通空腔和第一通孔后向处理筒外侧延伸,使得第二通孔横向贯穿处理筒,过滤芯上端设置有顶板,顶板上端设置有进液口,处理筒外周设置有罐体,处理筒下端固定在罐体上,罐体内周与处理筒外周具有空间,罐体上端设置有出液口,废水从进液口进入到空腔内,通过第二通孔、过滤芯后进入罐体和处理筒之间的空间,进而实现废水内的固液分离处理,过滤芯是树脂材料,树脂材料耐腐蚀、强度较高、且杂物附着在处理筒上很容易清理,整个装置便于更换部件,实用性强。
本实用新型涉及一种印染废水处理装置,属于废水处理技术领域。本实用新型中所述的印染废水处理装置,混凝沉淀池与粗格栅池、搅拌池、细格栅池、pH调节池、MBBR池、Fenton氧化反应池和臭氧脱色池依次相连;Fenton氧化反应池与搅拌池相连;臭氧脱色池与细格栅池相连;细格栅池的底部与搅拌池相连;pH调节池、MBBR池、Fenton氧化反应池均与压滤机相连。本实用新型处理效率高,实现了达标排放废水的回用,同时降低了外排水对环境的影响,节能环保,具有显著的经济效益。
硫化异丁烯副产废水的处理工艺,属于含无机硫化物废水处理技术领域,其特征是,包括下列步骤:将过量盐酸加入硫化异丁烯废水中,搅拌;加入过量除臭剂,静置,过滤;蒸发滤液;除臭剂为强氧化剂。本发明解决了硫化异丁烯的环境污染问题,并具有良好的经济效益:按照年产1500吨硫化异丁烯,每吨硫化异丁烯副产废水2.5吨计算,每年可创造效益约24.6万。本发明的废水处理技术为硫化异丁烯产品的生存、发展和壮大奠定了基础。
一种聚氯乙烯(PVC)废水的处理方法,属于废水处理环保领域。该方法包括过滤、水解酸化、超声波处理、BAF(曝气生物处理塔)几个过程,其中水解酸化和超声波处理可以分别进行也可以同时进行。采用该组合工艺处理PVC废水,COD去除率高达80%以上,氨氮去除率接100%,且操作简单、成本低。
本发明提供了一种用于制浆造纸废水的环保处理方法。该技术方案首先将调节至特定pH值的废水与纳米碳化硅混合,经加热后过滤,向液相成分中加入二苯甲酰甲烷和聚丙烯酰胺,絮凝沉淀后进行二次过滤;对过滤所得的液相产物,向其中加入含有绿色木霉的发酵体系,并在高氧环境中曝气处理,利用绿色木霉充分降解木质素和纤维素成分;在曝气的后半段,引入硝化细菌,转化发酵产生的氨类;最后,利用高温结合超声处理的方式灭菌,并通过超声处理促进残余胶体在污水中的分散,完成处理过程。经本发明处理后的废水,其COD、BOD含量得到显著降低,且木质素和纤维素成分充分降解,可有效去除制浆造纸废水中的悬浮物及色度。
本实用新型属于化工生产装置领域,具体涉及一种2-丙氧基氯乙烷废水处理装置。所述的2-丙氧基氯乙烷废水处理装置,包括废水储存池,还包括第一pH调节池、反应池、第二pH调节池、絮凝沉淀池、缓冲池,废水储存池、第一pH调节池、反应池、第二pH调节池、絮凝沉淀池、缓冲池依次相连;其中,反应池上方分别设置硫酸亚铁加料罐、双氧水加料罐,反应池顶部还设置LED紫外灯。本实用新型结构简单、降解速率快、成本低廉,处理效果显著,处理后的2-丙氧基氯乙烷废水CODCr去除率达99%以上,颜色由深黄色变为无色透明,无异味残留,完全达到排放标准。
本实用新型涉及一种印花废水综合处理及回用装置,属于废水处理技术领域。本实用新型所述的印花废水综合处理及回用装置,废水调节池与混合反应池、初沉池、A/O反应池、二沉池、生物接触氧化池、终沉池、臭氧脱色池和回用水池依次相连,A/O反应池和生物接触氧化池还与鼓风机相连;臭氧脱色池还与臭氧发生器相连;生物接触氧化池(8)与消泡器和溶解氧检测器相连。本实用新型结构简单、处理效率高、脱色效果好,实现了达标排放废水的回用,同时降低了外排水对环境的影响,还节约了水资源费和运行的成本,节能又环保。
一种新型的丙烯酸废水处理工艺,属于丙烯酸废水处理技术领域。其特征在于:包括如下步骤:步骤1)将丙烯酸废水加热至70~80℃后投入反应釜(5)内;步骤2)向反应釜(5)内连续投加氧化钙,并使反应釜(5)内的pH为9.5~10;步骤3)将反应釜(5)底部的渣滓送入板框压滤机(8)内处理;步骤4)对混合液蒸发结晶后分离,对蒸馏水处理后回用或排放,对结晶的乙酸钙包装收集。本新型的丙烯酸废水处理工艺既避免了材料的浪费,又充分的对废水进行了处理,能够达到直排标准,不会对环境造成污染。
本发明涉及一种注塑设备废水零排放系统,属于化工生产技术领域。本发明包括储水泵、水环式真空泵、回水泵和注塑机,注塑机与水环式真空泵、第一水循环罐依次相连,第一水循环罐与储水泵、第二水循环罐、回水泵、补水罐、水环式真空泵依次相连;第二水循环罐内设有废水净化装置;注塑机上设有风罩,风罩与喷淋塔、油水分离器、轻油储罐依次相连;喷淋塔和油水分离器均与第二水循环罐相连;补水罐和回水泵相连的管线与喷淋塔的顶部相连。本发明不仅将废水进行处理后,能够循环利用,达到废水的零排放,而且对产生的废气进行了再处理,节能环保。
本发明提供一种含PVA退浆废水的处理方法,其特征在于采用以下步骤:1)在含有PVA浓度为1000~30000mg/L、pH值为6~9的纺织退浆废水中,加入硼砂,使硼砂的浓度为0.8~2g/L;2)待硼砂完全溶解后,加入强阳离子助剂至退浆废水中产生PVA絮状沉淀;3)过滤沉淀。利用本发明处理含PVA纺织退浆废水,操作工艺简单,去除PVA速率快,PVA去除率高,对后续污水处理特别是系列化处理几乎没有影响,是一种理想的退浆废水PVA去除工艺。
本发明属于化工环保领域,具体涉及一种橡胶废水的处理方法。将橡胶废水与乙烯高盐污水混合处理,处理工艺包括:在兼性细菌的作用下进行水解酸化,再进行空气曝气,然后与半软性填料上附着的生物膜接触氧化,最后经曝气生物滤池处理。本发明充分利用高盐污水中富含的氮、磷等营养物质,可大大节约运行费用;处理工艺采用空气曝气,不仅节约了运行费用,还有利于硝化作用的建立,彻底去除了废水中的氨氮;橡胶废水COD?400~500mg/L, NH3-N?50~55mg/L,经本发明处理后出水的COD为34.2~48.4mg/L,稳定达到<50mg/L的排放标准,出水同时达到了NH3-N<5mg/L的标准。
本发明属于废水处理领域,具体涉及一种双催化氧化工艺处理废水方法。在废水中加入催化剂进行次氯酸钠催化氧化,然后进行电解催化。催化剂是以γ-Al2O3为载体,负载Mn、Cu、Fe、Co、Ce、K或Ce元素中的一种或几种的氧化物作为活性组份。在废水中加入催化剂进行次氯酸钠催化氧化时优选还加入次氯酸钠。废水中抗氧化能力弱的有机物首先被次氯酸钠催化氧化降解,抗氧化能力强的有机物随后被电解催化氧化降解。双催化氧化工艺对废水中有机物“分类”处理,缩短水力停留时间,提高了处理效率。本发明还提供一种实现该方法的装置,结构简单,易于实施。
本实用新型涉及氨氮废水处理技术领域,具体涉及一种氨氮废水处理回收装置,包括回收处理箱、分流嘴和活性炭滤芯。本实用新型克服了现有技术的不足,通过回收处理箱、进水口、分流嘴以及活性炭滤芯,废水通过进水口灌入回收处理箱的内部,当废水流入回收处理箱的内部后可通过分流嘴一次导入至单个活性炭滤芯的内部,再由活性炭滤芯进行过滤,使得装置能将污水分流进行过滤,从而避免大量污水直接进入至装置内部的过滤设备内部,不仅有效确保装置的净化效率,而且可有效降低过滤设备的过滤负荷,进一步提高装置对废水的净化度,有利于实际使用。
本实用新型涉及纯水制备技术领域,具体为一种低废水排放的制备纯水的系统,包括底座,所述底座的上表面固定连接有第一限位板,所述第一限位板的数量为六个,所述底座的上表面搭接有第一箱体、第二箱体和第三箱体,所述第一箱体、第二箱体和第三箱体的两侧均固定连接有第二限位板。该低废水排放的制备纯水的系统,通过设置第一连接管与第一箱体和第二箱体进行连接,能够方便使用者将制备好的纯水导入第二箱体的内部,又设置第二连接管和第三连接管与第一箱体和第三箱体进行连接,通过第二连接管将废水导入第三箱体的内部,待废水存储到一定量时,再将废水导入第一箱体的内部进行纯水制备,从而降低废水的排放量,达到了节约用水的目的。
本发明为电渗析法处理含1种及1种以上复合有机酸废水的分离,原料废水只需过滤即可,比现有技术中的电渗析法简化了工序,而且可以处理高浓度的复合有机酸,酸浓度为3—15%(M/M),无废渣及二次污染,得到的浓溶液含酸20—40%(M/M)可以进行回收处理,废水中含酸量可降低到0.05—0.3%(M/M),可以满足生化处理的要求,本发明对阴阳离子交换膜的交联度有特殊的要求,第一电渗析器中阳膜交联度5—20,阴膜10—30,第二电渗析器交联度5—20,阴膜5—15。
本实用新型涉及一种纺织印染废水处理系统,属于废水处理技术领域。本实用新型所述的纺织印染废水处理系统,格栅机与综合调节池、水解酸化池、Fenton氧化反应池、初沉池、高效厌氧反应器、二沉池、中间水池、好氧接触氧化池、终沉池和回用水池依次相连;初沉池、二沉池、好氧接触氧化池和终沉池分别与污泥浓缩池相连;初沉池、二沉池、中间水池和终沉池还与综合调节池相连;高效厌氧反应器与沼气发电系统相连。本实用新型结构简单、处理效率高、除氮和脱色效果好,实现了废水的达标排放,同时节约了水资源费和运行的成本,节能又环保。
本发明公开了一种有机物废水电催化降解装置,包括:电催化氧化反应器、喷淋塔和干燥塔,电催化氧化反应器中设置有羟基发生器、催化剂填料、箱体,电催化氧化反应器的箱体上设置有集气装置,集气装置与喷淋塔连接,喷淋塔的上端出气口连接有干燥塔。本发明将电氧化反应与催化反应结合,采用双催化剂协同作用,提高电催化氧化反应器的电氧化效率,使高盐高有机物废水得到高效降解,并对副产氢气加以纯化回收,产生的氢气经过集气装置收集进入喷淋塔,CO2气体经过处理被吸收,除去CO2的气体经过干燥塔吸收水分,得到纯净的氢气。
本发明涉及一种硅藻土/二氧化钛复合材料治理黄金行业含氰废水的方法,属于废水处理技术领域。所述方法包括以下步骤:将钛酸丁酯与无水乙醇混合,搅拌均匀后加入去离子水,继续搅拌至形成浅黄色透明溶胶;将硅藻土加入到浅黄色透明溶胶中,搅拌,静置,干燥得到干凝胶;将干凝胶焙烧后得到硅藻土/二氧化钛复合材料;向硅藻土/二氧化钛复合材料中加入含氰废水,先振荡,再进行高压汞灯照射;过滤后得到滤饼和滤液,分析滤液中氰和铜的浓度,并对滤饼进行洗涤。本发明操作简单,处理含氰废水过程中兼具重金属离子和氰分解,金属吸附量和氰分解量高。
本发明涉及化工生产废水处理技术,具体涉及一种去除聚四氟乙烯分散树脂废水总氮的处理系统及方法,包括依次连接的储水罐、高速剪切泵、压滤机、调节池、一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池和回流沉淀池,一级缺氧池和二级缺氧池连接碳源投加装置,一级好氧池和二级好氧池连接碱性物质投加装置,二级好氧池经回流泵与一级缺氧池连接,回流沉淀池的回流出口与二级好氧池连接。本发明通过高速剪切泵破乳析出树脂,然后进入压滤机压滤,滤料回收利用,预处理后的废水通过前置反硝化作用、一级好氧作用、后置反硝化作用、二级好氧作用,去除水中总氮,从而使分散废水总氮浓度可以小于10ppm,本发明操作便捷、运行稳定且费用低廉。
本发明属于重金属废水处理技术领域,具体的涉及一种重金属废水吸附剂及其制备方法。所述的重金属废水吸附剂,以重量份数计,由以下原料组成:聚合硅酸硫酸铝锌15‑18份、硅酸镁7‑10份、改性赤泥4‑9份、改性沸石与蒙脱石的混合物12‑15份、羟基磷灰石13‑16份、二甲基二硫代氨基甲酸钠5‑7份。本发明所述的重金属废水吸附剂,原料之间协同作用,制备的吸附剂对重金属离子的吸附能力强,作用范围广,形成沉淀的机械强度高,能够在较短的时间内实现沉降,大大提高了重金属废水的处理效率。
本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种基于水杨酸生产用的废水处理装置,包括沉淀箱,所述沉淀箱的底部固定连接有沉淀池,所述沉淀箱的内部设置有第一水泵,所述第一水泵的一端设置有第一连接管,所述第一连接管的一端固定连接有处理箱。该一种基于水杨酸生产用的废水处理装置,通过沉淀池的设置,使用时通过进料管投入凝絮剂,从而起到了沉淀废水中的杂质的作用,通过测量筒的设置,方便添加所需的化学试剂,通过电机、传动杆、搅拌杆和搅拌叶片的配合设置,使用时将电机接通电源,继而使传动杆带动搅拌杆旋转,使得搅拌杆带动搅拌叶片转动,从而有效的提高了不同的化学试剂与废水的融合速度,缩短了废水处理所需的时间。
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含2-丙氧基氯乙烷废水的处理方法。本发明步骤包括:调整含2-丙氧基氯乙烷的废水pH至3~4;加入FeSO4·7H2O,搅拌至完全溶解;向其中滴加H2O2,同时开启LED紫外灯照射,控制系统温度,滴加完毕后,在LED紫外灯照射下,继续搅拌3~6小时;再用碱液将废水pH值调至8~9,加入絮凝剂去除沉淀物。2-丙氧基氯乙烷废水经处理后CODCr去除率达99%以上,颜色由深黄色变为无色透明,且无异味残留,完全达到排放标准,经济和社会效益显著。
本发明涉及一种钽铌生产废水的处理方法,属于钽铌生产废水处理技术领域。本发明包括以下步骤:向调酸罐中加入强碱,将溶液酸度值调整到0.1~1.0mol/L,通过过滤器过滤后的滤液进入铀钍萃取槽进行萃取,铀和钍被萃取到有机相后的萃残液排放到萃残液贮罐中暂存;萃残液自流入絮凝罐,加入碱液调整pH值,然后加入高分子量聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀,废水最后经过过滤后为清澈液体,pH值为中性,放射性活度低于国家排放标准,可达标排放。本发明设计科学合理,不仅有效降低了废水中铀、钍放射性物质的含量,达到了排放标准,而且解决了废酸废渣的处理问题,实现了企业的可持续发展。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种2-氯乙基丙基醚废水处理方法。本发明先加入铁粉反应至彻底溶解,调整pH值,滴加H2O2溶液,经搅拌、中和、絮凝、沉淀、分离,最终达到降解水中有机物,去除废水异味和色度的目的。与现有工艺相比,本发明效率更高,处理效果显著,处理后的2-氯乙基丙基醚废水CODCr去除率达98%以上,颜色由深黄色变为无色透明,无异味残留,完全达到排放标准。
本实用新型涉及废水废气处理装置技术领域,且公开了一种基于环保管理的化工厂废水废气处理装置,包括底板,所述底板的上表面固定连接有反应箱,所述反应箱的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴,所述反应箱的内壁固定连接有隔板,所述转轴的上表面贯穿隔板并延伸至隔板的上方。本实用新型通过设置有第一电机、转轴、搅拌叶、加热管,通过进水管将废水注入到反应箱内,然后通过进液管加入紊凝剂,然后开启第一电机,第一电机带动转轴和搅拌叶旋转,使得废水与紊凝剂充分搅拌,通过加热管对废水加热,使得废水与紊凝剂反应更加充分,从而彻底大大提高了废水的处理效率,且处理效果较好。
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