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本实用新型涉及一种气提法处理含氰废水的装置,其特征在于包括以下装置:废水贮罐、气提塔、吸收塔、调节槽、吸收液贮罐、填料进料口、液碱加入通道、压缩空气输入口、液碱泵、废水泵和喷头,废水贮罐下端的出料口通过管路连接废水泵,废水泵通过管路连接气提塔上部,气提塔底部通过管路连接调节槽,气提塔顶部通过管路连接吸收塔顶部,吸收塔顶部设置有液碱加入通道,吸收塔底部通过管路连接液碱泵,液碱泵通过管路分别连接液贮罐和吸收塔顶部,调节槽底部设置有压缩空气输入口,调节槽上端设置有填料进料口。本装置操作简单、成本低、处理效果好,处理的废水达到排放标准,且成本低廉,设备简单,不易损坏,便于维修。
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一种低排放量的废水回收系统，属于废水回收技术领域。包括废水池（1），在废水池（1）的排水端设置有回收管路，其特征在于：在废水池（1）内靠近排水端处设置有隔离机构（2），在隔离机构（2）中设置有用于对密度小于水的杂质进行隔离的第一隔离件和用于对密度大于水的杂质进行隔离的第二隔离件。在本低排放量的废水回收系统中，通过设置隔离机构分别对废水中密度大于水和密度小于水的杂质进行隔离后回收，大大降低了水资源的浪费。隔离机构设置有两组，进一步提高了对杂质的隔离效果。在回收泵的入口处设置滤网，有效避免残留的杂质进入回收泵后，对回收泵造成损坏。
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一种抗生素生产排放废水的处理方法。本发明 的特征是，抗生素生产排放的废水先经炉渣再经过/ 或不经过烟道灰吸附处理，最后经其它生化方法处 理，废水COD可以达到≤100mg/l的排放标准。解决了抗生素生产排放废水无法用普通生化法 处理，COD超标排放的难题。
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本实用新型涉及一种印染废水深度处理回用及零排放装置，属于废水处理技术领域。本实用新型所述的印染废水深度处理回用及零排放装置，二级处理出水储罐与集水池、混凝沉淀池、臭氧氧化池、曝气生物滤池、超滤装置、反渗透装置和回用水箱依次相连，混凝沉淀池与絮凝剂加料器相连；臭氧氧化池与臭氧制备装置相连；曝气生物滤池与鼓风机相连；反渗透装置与浓水纳滤装置、MVR蒸发器和废水处理站依次相连；浓水纳滤装置还与超滤装置和反渗透装置之间的管线相连。本实用新型结构简单、处理效率高、脱色效果好，实现了达标排放废水的回用，同时降低了外排水对环境的影响，还节约了水资源费和运行的成本，节能又环保。
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本实用新型涉及一种有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统，属于增塑剂生产技术领域。本实用新型所述的有效减少转产停车废水量的增塑剂生产系统，包括酯化釜，酯化釜与一级中和釜、一级水洗罐、二级中和釜、二级水洗罐、三级中和釜、三级水洗罐、醇酯分离罐、除臭罐和脱色罐依次相连；一级中和釜、二级中和釜、三级中和釜与醇酯收集罐相连的管线上分别设有截止阀。本实用新型设计科学合理，操作便捷，改变了停车时废水的产生方式，达到了明显减少转产废水量的预期目标，缩短了转产周期，提高了工作效率。
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本发明提供了一种用于有机废水的生化处理方法。该技术方案围绕化工生产废水的水质特征在常规处理方法的基础上对其工艺条件进行了全新设计。该技术方案首先在氧化条件下对原水进行一次电解，将产生的气体污染物进行催化氧化处理；对氧化处理后的废水，通过钙离子沉淀，沉淀过程中通过超声震荡引起微观震动，有助于加速沉淀反应的完成；而后，将废水进行ABR‑SBR处理，对处理产物再以特定条件执行芬顿反应，而后加碱进行絮凝沉淀，使有害物质进一步降解；在此基础上，本发明引入了由硝化细菌、脱氮硫杆菌组成的特定菌群，补加碳源后进行培养；培养产物经活性炭吸附后达到排放标准。
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本发明涉及一种治理高锌、铜氰化废水的膨润土复合材料及其应用，属于废水处理技术领域。所述膨润土复合材料，其制备方法如下：将钛酸丁酯、无水乙醇和浓硝酸混合得到混合物A；将六水硝酸镧溶解于去离子水中，加入浓硝酸，再加入无水乙醇得到混合物B；将混合物B滴加到混合物A中，得到混合物C，滴加完成后，继续搅拌得到乳白色液体；向其中加入膨润土，去离子水，得到混合物D；经沉降，蒸干，磨碎，过筛，焙烧，冷却至室温，得到膨润土复合材料。本发明在反应过程中生成二氧化钛，并将生成的二氧化钛负载在膨润土上，通过改性来治理黄金行业产生的高锌、铜氰化废水，实现对含氰废水中氰的有效降解和对重金属离子的有效吸附。
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本实用新型公开了一种增塑剂生产中的废水回收装置，涉及废水回收领域，包括废水处理箱，所述废水处理箱的上端外表面设置有箱盖，所述废水处理箱的中部设置有中和仓、过滤仓与沉淀仓。本实用新型所述的一种增塑剂生产中的废水回收装置，在使用时吸沫棉板可对废水中和时产生的浮沫进行吸收，从而去除废水中部分的增塑剂，活性炭板在使用时可对废水中含有的增塑剂进行吸附，在使用时对废水处理效果较好，污垢盒在使用时可提高废水中污垢的收集效果，在使用时便于对污垢进行清理，便于废水的沉淀排放，该回收装置通过加热中和、过滤净化与沉淀澄清，可提高废水处理效果，便于废水进行回收利用，使用的效果相对于传统方式更好。
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本实用新型提供了一种火电厂废水排流过滤装置，属于废水处理技术领域，包括基槽，基槽内部嵌入设置有过滤板，基槽顶部固定连接有盖板，基槽内部焊接设置有基座，基槽左侧从下至上依次嵌入设置有排水口和进水口，过滤板上方固定连接有斜板。该种火电厂废水排流过滤装置设置过滤板和搅动辊，通过水流压力的挤压和推送，将废水中的液体挤压穿过过滤板向下分离，使得固体杂质停留在过滤板中，达到便利固液分离的目的，同时利用搅动辊转动带动其上方的叶片摆动，进而使得废水中的杂质被搅动，在离心力作用下甩动至斜板，提高废水的固液分离效率。
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本实用新型涉及废水回收利用装置技术领域，具体涉及一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置。所述的石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，包括：调节池、气浮池、机械搅拌装置、机械过滤装置、超滤装置、软化装置、反渗透装置、纳滤装置、电驱动膜装置系统、分离器、离心机等，将高含盐废水预处理装置，浓缩分盐装置，再浓缩结晶出盐装置结合。本实用新型提供一种石油化工含盐废水深度处理资源化回收利用装置，实现废水零排放、盐的资源化、产水回用化，提升水资源利用率，节能减排，实现企业绿色可持续发展，做到高效环保水处理。
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本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种常压连续湿式氧化处理有机废水的方法及装置。预先在氧化反应器中加入熔盐和催化剂并预热，向反应容器中缓慢通入氧化剂并滴加有机废水，使有机废水与氧化剂充分接触，在催化剂的作用下，发生氧化反应，控制蒸出液体量和有机废水滴加量相同，反应完毕后进入蒸馏装置蒸馏。本发明利用熔盐提高反应体系沸点的性能，实现常压下有机物的快速氧化，以实现废水中有机物快速深度氧化降解；通过控制蒸出液体量和有机废水滴加量实现二者的动态平衡来确保反应体系的相对稳定和废水中有机物的充分氧化，实现反应体系中反应温度的稳定性和熔盐以及催化剂的重复使用，最终实现对有机废水的处理，环保达标排放。
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本实用新型公开了一种化工废水回收处理设备，涉及废水处理技术领域。本实用新型包括过滤箱和净化箱，所述过滤箱与所述净化箱之间通过输送组件进行连接，所述过滤箱的一侧连接有抽液组件，本实用新型通过抽液组件将废水抽入过滤箱内，使得过滤网板在水压的冲击下向上移动，当抽液组件关闭时，作用在过滤网板上的力消失，由拉簧将其拉回原来的位置，拉簧移动时，可将过滤的杂质带到过滤箱的底部，继而节省了杂质沉降时间，通过搅拌组件的运转，可对净化箱内部的废水与中和剂进行搅拌，继而使二者充分融合反应，以此沉降所消耗的时间较长，影响废水处理的效率，以及废水与中和剂混合不均匀，不易对废水进行充分净化，从而影响废水的处理效果的问题。
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本发明属于造纸废水处理技术领域，具体涉及一种包装纸和特种纸混合废水深度处理工艺。所采用的装置包括进水管线，进水管线与斜滤网、初沉池、调节池、预酸化池、厌氧反应器、缺氧池、好氧池、二沉池、活性砂滤池和回用水池依次相连；工艺：1)废水经过斜滤网处理后自流进入初沉池；2)初沉池出水自流进入调节池；3)调节池出水进入预酸化池；4)预酸化池出水进入厌氧反应器进行厌氧处理；5)厌氧反应器出水进入缺氧池；6)缺氧池出水进入好氧池；7)好氧池出水进入二沉池；8)二沉池出水进入活性砂滤池；9)活性砂滤池出水进入回用水池。本发明对废水的处理效果好，能够将废水中的COD、BOD和TSS降低到一个比较低的水平。
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一种含高浓度二氧六环废水的预处理方法及应用，属于废水处理技术领域。本发明的方法包括如下步骤：1）升pH，2）稀释，3）混凝沉淀，4）芬顿反应；其中，3）：向出水中先投加聚合氯化铝，搅拌，然后投加聚丙烯酰胺，搅拌，静置沉淀，得出水；4）：向步骤3）所得出水中依次投加七水合硫酸亚铁、H2O2，然后调pH为3~4.5，温度28~35℃条件下，反应1.5~2h，静置沉淀，得出水。本发明的方法能直接处理COD值30~40万mg/L的高COD废水，处理后废水中COD总去除率达到98%以上，并且成本低廉、环保，适用于作为高COD废水的预处理工序。
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本发明涉及一种高盐高有机物废水资源化零排放处理装置，涉及高盐废水处理技术领域，解决现有技术中存在的投资大、运行费用高、且难以达到预期的净化效果的技术问题。本发明的高盐高有机物废水资源化零排放处理装置包括阴室循环单元、资源化模块和阳室循环单元，通过资源化模块中的膜堆，可使进入资源化模块的废水发生氧化还原反应，可使化学需氧量降低，即可使废水中的有机物得到有效降解；此外利用电化学原理能够很好地将废水中的盐实现资源化利用，进而达到资源化零排放的目的。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种用于处理含氰废水的电化学装置及其制备方法和应用。用于处理含氰废水的电化学装置包括电源、阳极、阴极和容器，电源分别与阳极、阴极相连，阳极和阴极均置于容器中，阳极为涂覆TiO2的石墨毡，阴极为金属片。本发明将TiO2凝胶涂覆于多孔的石墨毡上，煅烧制备成电极，将涂覆TiO2的石墨毡作为阳极，金属片作为阴极，外接电源搭建成电化学装置，用于处理含氰废水，为含氰废水的治理提供一条新思路，在分解有机物的同时可以回收金属锌和铜，处理效率高。
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本实用新型公开了一种集成式印染废水处理装置，该装置包括混凝箱、过滤箱、氧化箱、生物反应池和深度净化箱，混凝箱、过滤箱、氧化箱、生物反应池和深度净化箱通过管道依次固定连接。本实用新型通过电机、搅拌叶、鼓风机和气排等的配合使用加速废水中杂质的絮凝，避免底部杂质无法被搅拌完全而无法析出的问题，混凝效果更好；通过纯水泵、纯水管反冲洗滤网过滤筒，保持滤网通畅；通过生物菌群培养板上反硝化菌和聚磷菌等生物菌群的生化反应吸收废水中的小分子有机物及无机物；通过深度净化箱进一步过滤废水中的异色、异味、碳粉及细微颗粒物等杂质，使废水达到深度净化的目的，便于后续对废水的回收利用，节约资源。
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本实用新型涉及一种钽铌生产废水的处理装置，属于钽铌生产废水处理用装置技术领域。本实用新型所述的钽铌生产废水的处理装置，废水储罐、调酸罐、过滤器A、铀钍萃取槽和萃残液储罐依次相连，萃残液储罐与絮凝罐和过滤器B依次相连；铀钍萃取槽与铀钍分离槽相连；铀钍分离槽与铀钍蒸发浓缩器相连。本实用新型设计科学合理，不仅有效降低了废水中铀、钍放射性物质的含量，达到了排放标准，而且解决了废酸废渣的处理问题，实现了企业的可持续发展。
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本发明涉及含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺，属于水处理领域，两步法包括含PVA退浆废水膜分离法系统和减压蒸馏浓缩系统；工艺如下步骤：含PVA退浆废水通过精细过滤器预处理后，进入废水收集池，经自吸泵，泵入膜分离装置，分离出的渗透液进入渗透液收集罐，且渗透液可作为反冲洗及配制上浆料液的部分来源，浓缩液进入一级PVA浓缩液收集罐；一级PVA浓缩液输送至蒸馏罐继续浓缩，经减压蒸馏后浓缩液送入二级PVA浓缩液收集罐，二级PVA浓缩液可直接上浆回用，同时真空蒸馏产生的蒸汽，通过换热器对纺织过程洗涤水加热，实现热量利用。本发明工艺处理退浆废水，高效、周期短，实现PVA污染物减量化和资源化双重目标。
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本发明属于选矿废水净化技术领域，具体的涉及一种基于多孔氧化镁循环制备的有色金属选矿废水净化方法。取有色金属选矿废水，调节温度和pH，加入植物多糖调控制备的多孔氧化镁，振荡吸附，得到废水悬浊液；废水悬浊液过滤得到净化水和滤饼，滤饼加水分散后加入氧化剂降解，得到降解悬浊液；降解悬浊液过滤，滤饼投入到铵盐溶液，加热搅拌条件下浸出，得到高纯镁盐浸出液和重金属离子氢氧化物沉淀；调节浸出液pH，加入植物多糖和碳酸盐，结晶、过滤、干燥，得到多孔氧化镁前驱体，煅烧多孔氧化镁前驱体，得到再生的多孔氧化镁。本发明所述的方法实现了巯基捕收剂和重金属离子的共吸附同步去除，多孔氧化镁能够循环再生利用。
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本发明涉及一种头孢他啶侧链酸酯废水中DMF及无机盐的回收方法，属于废水处理回收技术领域。本发明所述的头孢他啶侧链酸酯废水中DMF及无机盐的回收方法，对头孢他啶侧链酸酯废水进行萃取，得到水相和有机相，然后对水相利用刮板蒸发器蒸出水分，收集无机盐，并向无机盐中通入HBr气体，将过量的K2CO3全部转化为KBr；对有机相进行减压精馏得到DMF和萃取剂，以重复使用。本发明所述的头孢他啶侧链酸酯废水中DMF及无机盐的回收方法，操作简单便捷，提高了溶剂及无机盐的回收率，降低了企业成本，减少了对环境的污染。
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本发明属于纺织品染整技术领域，具体涉及一种色织领域利用染色后废水循环染色的方法。本发明是将色织领域活性染料染色废水添加活性染料后对纱线进行染色，染色后的废水再添加活性染料后继续染色，循环使用。本发明彻底改变了纱线只能用清洁软化水染色的现状，可以在很大程度上降低染色废水的产生量。本发明中的染色废水无需经过脱色、絮凝等污水处理步骤，直接将活性染料染色废水再次用于纱线的染色，省去了原有的废水处理步骤。本发明可节约用水以及节省染化料的使用量，最终降低色织面料的综合生产加工成本，对于大批量连续生产品种效益更加明显。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含叔丁醇废水的深度氧化处理方法。将无机盐和水配制成无机熔盐水合物，无机熔盐水合物和均相催化剂混合均匀后升温，加入含叔丁醇废水和氧化剂进行第一次氧化反应得到小分子有机物，小分子有机物、氧化剂与固体催化剂进行第二次氧化反应，得到水和二氧化碳；无机盐为CaCl2或Ca(NO3)2中的一种或两种。本发明以无机熔盐水合物为溶剂，无机熔盐水合物具有温升效应，可以实现常压或低压状态下反应，反应条件温和；二次氧化可以使小分子的有机物彻底氧化为水和二氧化碳，COD去除率高。
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本实用新型涉及一种清洁制浆废水处理装置，属于废水处理技术领域。所述的清洁制浆废水处理装置，废水调节池与微滤机、混合反应池、混凝沉淀池、混合水池、EGSB厌氧反应器、厌氧沉淀池、缺氧水解池、DAT-IAT池和废水排放系统依次相连，混合反应池还与加料器相连；混凝沉淀池、厌氧沉淀池和DAT-IAT池均与污泥浓缩池相连，污泥浓缩池与隔膜压滤机和泥饼无害化处理系统依次相连；DAT-IAT池还与空气储罐相连。本实用新型实现了制浆废水的达标排放，同时将产生的沼气用于污水处理系统，降低了生产成本，节能又环保。
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一种聚四氟乙烯分散树脂生产废水中全氟辛酸铵的处理方法,属于聚四氟乙烯生产废水处理技术领域。该方法包括采用沉淀法对废水进行处理,以二价金属盐为沉淀剂、三价金属盐为絮凝剂,采用不同金属离子不同比例对废水处理,可使处理后的清液中全氟辛酸铵的浓度在10MG/L以下,达到第二类污染物排放浓度(一级标准10MG/L),完全可以满足含低浓度有机氟化物废水的排放要求。回收得到的全氟辛酸的纯度达95%以上,可重新用于聚合或作为其它的含氟有机物的中间体。
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本发明涉及一种液体罐车蒸洗罐体废水‑废气联合治理设备与工艺。其技术方案是：各零部件按功能构成废气汇集部分、有机液体收集部分、废水雾化喷烧部分、氧化热量提取和利用部分、氧化装置主体部分、安全保护部分，各部分由管道及附件连接组成。其有益效果是：1环保效果彻底：将部分有机废水汽化并与有机废气、空气均质化混合后的混合气体在高温氧化床内氧化，将有机物质转化成无害物质；2、运行安全可靠：采用了预混燃烧和扩散燃烧相结合的方式处理废水和废气中的油品有机物。3、运行经济性好：利用了废水和废气中的有机物能量，降低设备运行成本；4、应用方式多样化：既联合处理废水和废气，又可单独处理废水、废气。
本发明属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种利用微通道反应器深度催化氧化连续处理高盐高COD有机废水的方法及其装置。该处理方法为预先在高盐高COD有机废水中混入催化氧化助剂，经预热进入微通道反应器中，与氧化剂发生氧化反应，从而将废水中的有机物氧化为H2O和CO2，反应后的反应液经闪蒸、蒸发浓缩进行脱盐；本发明同时提供其装置。本发明将可溶性铜盐和MoO3/γ‑Al2O3相结合，充分发挥了二者间的协同作用，从而将废水中的有机物快速深度氧化而去除；大大降低有机废水中COD的含量，能够有效分离水和固体盐，且水和固体盐中有机物的含量低，分离出的水能够回用，固体盐也能够作为副产品使用。
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聚乙烯醇漂浆废水的处理工艺,其特征在于:采用生物处理与物化处理结合的方法对废水进行处理,其中生物处理为好氧生物处理,或者为先进行厌氧生物处理,然后是好氧生物处理。本发明采用生物处理与物化处理相结合的方式,经长期驯化逐渐在生物构筑物中培养出分解聚乙烯醇的菌种,将含聚乙烯醇的漂浆废水中有机物得到充分的去除,使聚乙烯醇漂浆废水得到治理,达到排放标准,从根本上解决了目前国内尚未解决的问题,而且费用低,工艺简单,易于操作。
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本发明涉及一种嘌呤生产废水的处理方法，嘌呤生产过程中产生的胺化、环合、嘌呤三股污水混合后，进行常压蒸馏，蒸馏出轻组分，常压蒸馏后待塔釜冷却至67-70℃后在真空条件下减压蒸馏，蒸出水相，残液排出蒸馏釜与蒸出的轻组分混合后焚烧，蒸出水相进行后处理。本发明经济合理、操作简单、技术可行，操作简便，能够有效降低废水毒性，降低废水COD，减少NH3-N等的含量，最终使出水可达到污水站的接受要求。
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本发明属于废水处理技术领域，具体的涉及一种从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统。包含提浓塔系统、二乙胺塔系统、三乙胺塔系统和脱水罐；提浓塔系统中的提浓塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连，二乙胺塔系统中的二乙胺塔底泵通过管路与脱水罐相连，脱水罐通过管路与三乙胺塔系统中的三乙胺塔相连，三乙胺塔系统中的三乙胺塔顶回流泵通过管路与二乙胺塔系统中的二乙胺塔相连。本发明所述的从废水中回收二乙胺和三乙胺的工艺系统，可以回收MTO催化剂生产废水中95％以上的二乙胺和三乙胺，并获得纯度大于99wt％二乙胺和三乙胺产品，可大幅降低废水中的二乙胺和三乙胺的含量，从而满足污水厂的接收指标。
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