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本实用新型涉及一种弧形超薄锂离子电池整形夹具，其包括上夹具体、下夹具体以及运动气缸，其中，该上夹具体活动设置在该下夹具体上方，该运动气缸的推杆连接在该上夹具体顶部，该推杆驱动该上夹具体相对于该下夹具体进行上下往复运动，在具体工作的时候，将二封成型后的电池放入该下夹具体中，该运动气缸动作使该推杆驱动该上夹具体相对于该下夹具体进行下压运动，电池借助该上夹具体以及该下夹具体的压力变形，经过一定的时间后，卷芯或电池定型为所需要的形状。
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本实用新型公开了一种新型移动设备辅助锂电池装置，包括转换器和辅助电池模块。转换器安装于移动设备，转换器设置有用于容置主电池模块的主隔室和用于容置辅助电池模块的副隔室。主隔室中设置有第一接点用以电连接主电池模块的接触簧片，副隔室中设置有第二接点用以电连接副电池模块的接触簧片。在转换器上、位于副隔室的外壁面设置有同时连接于第一接点与第二接点的外接片，移动设备上设置有与副隔室相适应的凹槽，凹槽中设置有与外接片位置相对应的总接点，外接片连接总接点以并联主电池模块与辅助电池模块向移动设备供电。本实用新型通过添加辅助电池，有效地解决了移动设备电池续航能力不足的现象，结构简单，能随时将辅助电池拆卸下来。
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本实用新型提供一种聚合物锂电池极片周转盒，包括：4个U型挡板，所述U型挡板将交错将周转盒内部分成面积相等的4个L形空格，每个L形空格分为第一区域和第二区域，所述第一区域放置极片的极耳，所述第二区域放置极片主体。本实用新型的效果是：采用以上技术方案，因极片周转过程中极片间相互碰撞挤压造成的报废不良率由原来的0.2%降至0.07%。
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一种适合于锂电池加工过程中使用的组合式真空烤箱，包括至少两个箱体，每个所述箱体包括一个外箱体和工作箱体，所述工作箱体设置外箱体之内，并且工作箱体与真空源相连接；相邻箱体之间通过至少一个连接构件连接构成烤箱组；每个所述工作箱体通过可控制阀门与真空源连接；一个集中控制单元，所述集中控制单元的输出端与每个所述工作箱体上的可控制阀门电性连接，当所述工作箱体抽真空完成后，所述集中控制单元立即关闭该工作箱体上的可控制阀门。本实用新型由于由多外箱体组合而成，具有拆装方便的优点，本实用新型由于采用一个集中控制单元控制所有的工作箱体，所以可以按要求控制每个工作箱体的真空度，可以避免不同箱体之间的串气现象发生。
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一种多极耳锂离子动力电池，其包括：电池电芯、壳盖及高温胶带，所述的电池电芯的内部极片结构为叠片式结构，电池电芯的铝塑膜壳体是由两个单壳体组合而成，电池电芯主体两端都出有极耳，电池电芯的极耳为复合极耳，所述的壳盖从电池电芯的两端直接盖入到主体中间位置，所述的高温胶带缠于壳盖与壳盖的连接处。
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本实用新型公开了一种软包锂电池封装的装芯装置，其特征在于，所述装芯装置包括：对折铝塑膜的翻转工装以及送入铝塑膜的机械手；所述翻转工装包括可翻转的主体，所述主体上设置有容纳所述铝塑膜的对折工位；所述主体的一侧设置有驱动所述主体翻转，对折铝塑膜的第一驱动机构；所述机械手与翻转工装连接，向对折工位送入铝塑膜；所述对折工位的底部设置若干通孔，与一负压装置连接，在对折工位上形成负压以固定所述铝塑膜。通过特定的结构设置，实现了成型铝塑膜的自动装芯及对叠，整个过程均为自动化控制过程，有效的降低了人力成本，提高了生产的效率，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种锂离子电池对辊生产线放卷控制结构，包括：放卷主架、极片预压机构、极片张紧机构和放卷纠偏装置；放卷纠偏装置包括：纠偏架、纠偏马达和纠偏滚珠丝杠副，极片预压机构包括：切刀气缸、下切刀转轴、上切刀直线导轨副和上切刀气缸固定板，极片张紧机构包括：滑轮调节板和压力控制器，所述滑轮调节板装在放卷主架上。本实用新型利用了纠偏滚珠丝杆副，感应纠偏马达和光电感应器这些机械电子元件结合，使放卷保持在中间位置而不向两端偏移；利用压力控制器检测精密滑轮的压力，避免极片因张力过紧而导致极片断裂，并使放卷速度始终和中间轧机主转轴转速保持同步。
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本实用新型提供一种结构设计新颖的基于共享电动车的锂电池智能温控管理换电柜；包括柜体，柜体的内部通过螺栓安装有若干个风机，柜体靠近风机的内壁两侧均通过轴承活动连接有转动杆，转动杆外壁的两侧均通过螺栓安装有扇动板，柜体的内部通过螺栓安装有若干个滤网，柜体的内部开设有若干个流通孔，柜体的内部开设有若干个凹槽，凹槽内壁的一侧通过螺栓安装有马达，且马达的输出轴焊接有齿轮，凹槽的内壁设置有齿条，齿条的顶部和齿轮的外壁相啮合，本设计利用扇动板与滤网，在风机运行后，扇动板和转动杆在柜体的内部转动，从而提高了柜体的降温效率，能够有效的控制柜体内的温度，滤网设在柜体中防止了外部灰尘的进入。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种用于碳硅包覆的磷酸铁锂正极材料制备的装置，包括侧箱体、基座和工作台，还包括工作台上的研磨机构和锁紧机构，基座内设有用于驱动研磨机构转动的第一驱动机构；研磨机构包括固定框和在研磨罐，研磨罐内设有若干研磨球，研磨罐顶部螺纹连接有盖体；锁紧机构包括辅助框和拧动杆，拧动杆连接有压紧螺杆，辅助框和拧动杆上下滑动连接；压紧螺杆的另一端与盖体同轴连接，固定框的顶部设有与压紧螺杆螺纹连接的锁紧螺杆；工作台上设有防尘罩，防尘罩顶部设有顶盖，顶盖一侧铰接在侧箱体上，顶盖上设有用于驱动辅助框转动的第二驱动机构。本方案解决了因人工开盖时大量粉尘飞扬，而对工人造成的健康威胁。
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本实用新型涉及计算机技术领域，公开了一种锂电池支架，包括呈阶梯式的一体成型的第一电池置放槽、第二电池置放槽和第三电池置放槽，所述第二电池置放槽和第三电池置放槽的底端呈坡面，所述第一电池置放槽、第二电池置放槽和第三电池置放槽的一侧上均开设有穿孔，所述第一电池置放槽、第二电池置放槽和第三电池置放槽内与所述穿孔相对的一侧上固定设有稳固垫层，所述第一电池置放槽、第二电池置放槽和第三电池置放槽内与所述穿孔相对的一侧上的上端转动连接有“L”形顶盖，所述顶盖的内侧端固定设有压顶块，所述顶盖上外侧端螺纹连接有与所述穿孔在水平方向上相一致的螺栓。螺栓的内侧端固定连接有橡胶垫层。本实用新型使用方便、实用性强。
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本实用新型公开了一种具备保护机构的锂电池，包括和外壳和电池盖，所述电池盖安装在外壳前端外壁内部，所述外壳前端外壁内部开设有安装槽，长螺杆压住电池主体使得不易在上保护壳和下保护壳中上下滑动，避免电池主体的正极和负极有损坏，若出现外壳摔在地面上时，电池盖被甩出来，而此时电池主体通过上保护壳和下保护壳对其进行固定，避免被甩出去，而且，缓冲弹簧也会拉住下保护壳，使得电池主体避免与上固定筒和下固定筒直接硬碰，避免造成电池主体两端出现损毁，且出现较大晃动时，电池主体的两端也只会在上固定筒和下固定筒中轻微混动，不会从电池盒中甩出去，使得电池主体能够得到有效的保护，避免电池损坏后，对人体和环境造成较大影响。
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本实用新型公开了一种新能源汽车错位锂离子电池组镍片支架结构，主要包括外框、卡头、镍片和衬板，所述外框内部开设有等距排列的插孔，所述外框前侧中部固定安装有左右对称的第一折角凸条和第二折角凸条，第一折角凸条和第二折角凸条之间固定连接，所述外框右端固定安装有等距排列的卡头，所述外框前侧固定安装有上下对称的右限位条和左限位条，右限位条和左限位条水平设置，所述外框后侧固定安装有衬板。本实用新型在结构上设计合理，组合式的支架，长短和宽度可以灵活的调节，使用方便，带有合理的电池和镍片限位，使用起来快捷稳定，且提高焊接的稳定性和导电的接触面积，避免虚电，实用性很高。
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本实用新型公开了一种柱状锂电池，包括外壳、散热金属内壳、顶盖及底盖，其特征在于，外壳的内壁顶端安装有凹槽，外壳的顶端安装有机盖，机盖的底端四周安装有凸块，机盖的底端与气密垫圈的顶端固定连接，外壳的内壁与绝缘层的外层固定连接，外壳的内壁等距与第一支架的一端固定连接，第一支架的另一端分别与散热金属内壳的四周固定连接，散热金属内壳的内部与电池本体嵌合连接，散热金属内壳的底端与隔板的顶端中间部位固定连接，隔板的四周分别与外壳的内壁固定连接，隔板的四周等距安装有第一圆孔，底盖的中间部位安装有进气孔，进气孔的内部底端与过滤网连接，底盖的顶端四周与第二支架的一端固定连接。本实用新型结构简单，操作方便。
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本实用新型提供一种锂电铜箔加工用压延装置，涉及压延装置技术领域，包括底板，包括下机架，所述下机架的侧表面装有一号电机，所述一号电机的输出端装有一号转盘，所述一号转盘的一侧设置有二号转盘，所述二号转盘的一侧装有转动杆和辅助杆，所述下机架的侧表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面装有支撑板，所述支撑板与转动杆滑动连接，所述转轴的一端装有螺杆，所述螺杆的外表面转动连接有螺母，本实用新型通过设置了、一号电机、一号转盘、二号转盘、转动杆和辅助杆，将该压延装置的成品套设在转动杆和辅助杆的表面，启动一号电机，能够通过一号转盘带动二号转盘进行旋转实现对于该压延装置成品的自动收卷工作，节省了压延工作的工作时长。
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本实用新型公开了一种具有散热组件的锂离子充电电池座，包括充电电池座本体，所述充电电池座本体包括外壳，所述外壳内侧壁一侧安装有散热风扇，所述外壳一侧开设有通孔，所述散热风扇设置在通孔一端，所述通孔另一端开设有凹槽，所述凹槽安装有盖板，所述盖板一侧开设有散热孔，所述散热风扇两侧均固定连接有固定板，两组所述固定板一侧均与外壳内侧壁一侧固定连接，两组所述固定板一侧均通过第一螺栓与外壳的内侧壁一侧固定连接。本实用新型通过在充电电池座本体结构上增加了散热机构，使充电电池座本体在使用时能够通过散热机构来进行散热，避免充电电池座本体在使用时不能够及时散热影响到充电电池座本体的使用。
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一种可反复充放电的锂离子动力电池,每个单体电池由盖板、负极极柱、安全阀、正极极柱、电解液、外壳组成,正极极柱与正极相连接,负极极柱则与负极相连接;正极选用一定厚度的铝箔,两面均匀涂布正极活性物质,负极选用一定厚度的铜箔,两面均匀涂布负极活性物质;其特征在于:内本体系由一条较为狭长的且可折叠的负极片、若干正极块片与隔膜共同构成具有多重积层结构,正、负极片顺序间隔置放整齐的电极集合体;正极或负极的极片形式均为带有大叶单极耳或大叶多极耳的矩形片,并通过集电夹板导出电流至极柱;正极有一个或若干个极柱,负极有一个或若干个极柱。
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本实用新型公开了一种用于卷绕锂电池电芯的卷芯,包括基本呈扁平状的固定片、基本呈扁平状的活动片和夹头,所述固定片固定在夹头上,所述夹头上有导向销、固定片上有开口、活动片上有开口、活动片上有导向销,所述固定片上的开口与活动片上的导向销插接,所述活动片上的开口与夹头上的导向销插接,所述固定片的宽度B与所述活动片的宽度A均小于其两者插接配合后的宽度C。本实用新型的卷芯使电芯很容易从卷芯上取下,避免了内部隔膜移位,从而提高电芯的质量和安全性能。
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本实用新型公开了一种方形铝壳锂离子电池电芯结构，包括两个结构相同的极片体单元；所述极片体单元包括正极、负极、介于正极和负极之间的离子透过性绝缘层、介于负极与离子透过性绝缘层之间的离子传导性聚合物层；所述正极包括正极集流体和设置于正极集流体两侧的正极膜片，所述负极包括负极集流体和设置于负极集流体两侧的负极膜片；所述离子透过性绝缘层上具有多个通孔；第一极片体单元的正极和负极的一端分别引出正极极耳和负极极耳，另一端引出正极连接导电片和负极连接导电片。本实用新型能提高电解液的渗透效率，增大电池容量，并具有良好的充放电循环性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池化成贮液装置,包括相接的第一封堵壁(1)、第二封堵壁(2),第二封堵壁自第一封堵壁侧缘成垂直或接近垂直延伸,第二封堵壁还设置有第二贮液槽(22);在电池化成工序中,采用本实用新型固定安装在电池表面上,用封堵壁为电解液导向,使其流入贮液槽,有效的避免了电解液的无序漫流而造成的电池表面、充电装置卡具的氧化、腐蚀,有效克服电池表面产生白斑,从而降低为此而人力物力投入,提高生产效率,节约生产成本,缩短了电池制造周期,降低了电池制造成本。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的涂布烘干装置。它包括有放卷机构、涂敷机构、刮料机构、烘烤机构和收卷机构,放卷机构主要由放卷辊和缠绕在放卷辊上的涂布组成;涂敷机构主要由上下对称设置的上涂敷辊和下涂敷辊以及液态电极材料下料口组成,涂敷机构位于刮料机构的斜上方,涂布由上涂敷辊和下涂敷辊之间倾斜传送连接到刮料机构;刮料机构由至少一对上下对称设置的上刮料辊和下刮料辊组成,涂布通过上刮料辊和下刮料辊之间的间隙倾斜传送连接到烘烤机构;涂布通过烘烤机构内的若干个水平托辊传送到收卷机构中的收卷辊收卷。本实用新型具有可连续自动生产、涂敷均匀、成品率高、并可自动检测合格产品的特点。
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本发明公开了一种锂电池烘干设备，包括加热部和过渡部。加热部中空形成加热舱，加热舱的一端设有第一舱门，加热舱内适于抽真空和充入第二气体；烘干时，加热舱内的第二气体呈高温高压状态。过渡部的两端分别与加热部和注液部连通，过渡部的两端分别设有第三舱门和第四舱门，过渡部的内部适于抽真空以及充入第一气体或第二气体。本发明中，加热舱适于抽真空，便于排出加热舱内气体，利于将半成品电池携带的空气去除；烘干时，加热舱内的第二气体为高温高压状态，更容易进入缠绕好的电池卷芯内，带走水分，提高干燥速度和质量；过渡部内适于抽真空以及充入第一气体或第二气体，能够使半成品电池在进入注液部前实现第二气体和第一气体的过渡。
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本发明公开了一种全极耳大圆柱锂电池卧式自动随行入壳机，包括工作台，所述工作台的顶部设有用于电芯入料的上料环形线，以及铝壳入料的铝壳供料组件，所述上料环形线位于工作台的顶部一角，且与工作台固定连接，所述铝壳供料组件位于工作台的顶部另一角，且与工作台固定连接，所述工作台的顶部远离上料环形线和铝壳供料组件的一角还固定安装有下料环形线，用于成品下料。本发明的有益效果是：通过在入壳机内运用了凸轮机构，使得入壳机工作台顶部的各个工位连成一个整体，进行同步传动，让整机更加通俗易懂，更加便于对设备进行操作，同时也提升了效率，提高了精度，提升了产品合格率，维修起来更加方便。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的热压测短路装置，包括用于放置待热压物件的托盘、处于该托盘下部的顶升气缸、与托盘外形匹配并提供热压温度的热压板、驱动热压板相对于托盘上下移动的下压气缸、用于对热压板的温度进行控制的温度控制器及温度检测器；还包括在下压气缸的驱动下、与热压板同步下移的电阻块，该电阻块上部还连接有用于起到缓冲效果的弹簧杆；热压板中嵌入设置有若干根发热管，实际使用过程中，下压气缸驱动热压板下移，并到达托盘部位进行实际的加热处理，热压时有软化极片的效果，减小卷绕时极片产生的曲率效应，热压完成后电芯更加紧密，与传统的冷压方式相比，具有更好的处理效果，且本设计结构设计合理，可靠度高。
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本申请公开一种石墨复合材料、其制备方法与锂离子电池，其中，一种石墨复合材料，所述石墨复合材料为核壳结构，所述石墨复合材料包括二次颗粒内核和形成于所述二次颗粒内核表面的第二硬炭包覆层；所述二次颗粒包括一次颗粒和无定型炭，所述一次颗粒包括石墨和形成于所述石墨表面的第一硬炭包覆层；所述第一硬炭包覆层和所述第二硬炭包覆层包括碳骨架材料。即本申请的技术方案能够在提高石墨负极材料的电容量的同时，提升石墨负极材料的快充性能。
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本申请提供一种锂电池极片尺寸检测装置及方法，装置包括成像系统、光源系统和控制系统；成像系统用于采集待测电芯小单元图像；光源系统用于为成像系统提供照明光源；控制系统与成像系统通信连接，用于接收待测电芯小单元图像；根据不同的检测项目对待测电芯小单元图像进行相对应的处理分析，判断待测电芯小单元图像是否尺寸不合格；控制系统与光源系统通信连接，用于控制光源系统的开关。本申请中当光源系统照射待测电芯小单元时，待测正极片处于光源系统的照明面，待测负极片处于光源系统的背光面，通过第二采集机构采集背光面的待测负极片图像，可以实现穿透两层隔膜对待测负极片进行成像，并且得到的待测负极片图像的对比度更高、边缘更清晰。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池集流体回收方法，包括：S01：将废旧电池拆解后分离出集流体金属箔；S02：将集流体金属箔振动筛筛分；S03：将集流体金属箔浸于高温盐浴内，所述高温盐浴温度为230‑250℃；S04：将S03高温盐浴处理后的集流体金属箔放置于高压釜中，在200‑230℃、1.5‑2MPa压力下维持12‑15min然后泄压；S05：将S04处理后的集流体金属箔置于超声波振动筛机内进行振动筛筛分1‑5min。本发明中利用振动筛分、高温盐浴、高压处理综合处理的方式，使活性物质的粘结剂失效溶解，从集流体金属箔材上完全脱落下来，通过筛分后直接进行回收，不仅减少了现有技术中辅料的投放，而且简化了工艺流程。
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一种聚合物锂离子电池注液前快速干燥除水方法，该方法包括预抽多余水份阶段、电池快速升温预热阶段、烤箱恒温蒸发沸腾水份阶段、交替置换干燥气阶段。预抽多余水份阶段使烤箱内原有的水份先抽走；电池快速升温预热阶段使电池芯体温度快速达到水份蒸发温度；烤箱恒温蒸发沸腾水份阶段使是电池芯体水份沸腾饱和；交替置换干燥气阶段抽走水份，置换干燥气，不断降低中和水份浓度直到水份满足生产要求。该方法能显著减少能源浪费，缩短烘烤无用功时间，势必减少烤箱设备用量，提高生产效率，降低生产成本。
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本公开提供了一种阻燃封装包，所述封装包包括封装包壁和包裹在封装包内的阻燃物质，所述封装包壁包括具有封口且不溶于电解质的外层膜和封闭所述封口的密封膜条；所述封口包括第一封口段和第二封口段，所述密封膜条包括封闭所述第一封口段的第一密封膜条段和封闭所述第二封口的第二密封膜条段，所述封装包壁能够在低于100℃的温度下保持结构稳定，且能够在100～170℃发生软化并破裂。本公开还提供了一种所述阻燃封装包的制备方法和含有所述阻燃封装包的锂离子电池。所述封装包在100～170℃范围内通过不同的软化温度密封膜条段的组合使得阻燃物质在低温时释放慢，高温时释放快，实现了阻燃物质释放速度、温度的可控。
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本申请公开了一种激光制片的锂离子电池芯包卷绕机，其主要包括机架，卷绕装置，正极片供料传送装置，负极片供料传送装置，上隔膜供料传送装置和下隔膜供料传送装置。其中正极片供料传送装置包括设于其传送路径上、用于在所述正极片上切割出正极极耳的正极片激光切割机构，负极片供料传送装置包括设于其传送路径上、用于在所述负极片上切割出负极极耳的负极片激光切割机构。该卷绕机采用激光切割极片而形成导流极耳，毛刺小、极片边缘不掉粉，综合效率高于现有单卷绕机，且减少了制造工艺，提高了可靠性，同时可连续不间断生产。
本发明公开了一种陶瓷隔膜，在隔膜基材上涂覆有第一水性浆料涂层，所述第一水性浆料涂层表面涂覆有第二水性浆料涂层。所述第二水性浆料涂层厚度大于所述第一水性浆料涂层，所述一水性浆料涂层致密性大于所述第二水性浆料涂层；本发明同时公开了包含该陶瓷隔膜的锂离子电池。本发明的陶瓷隔膜具有粘结性强、干燥效果好电化学性能优异的特点。
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