本发明公开一种锂离子电池负极材料用各向同性焦的制备方法,包括有以下步骤:将富芳烃油经真空闪蒸除去喹啉不溶物,得到闪蒸油;将闪蒸油与成核剂按比例混合,进行聚合反应后对聚合油进行焦化处理,然后在氮气气氛中自然冷却,制得各向同性焦。本发明采用简单的三步法,实现了各向同性焦的一体化制备,仅通过加入成核剂,保证在制备过程中容易生成中间相小球体,而小球体间融合被成核剂的加入而阻止,保证了中间相小球体的数目多,分布均匀,同时,微米级尺寸的成核剂促进了小片结构的生成,各向同性焦在微观上呈现为镶嵌结构和小片结构共存,并且,本发明的制备方法工艺简单,操作方便,生产设备少,便于推广应用,适于大规模生产。
本发明公开一种锂离子电池用低膨胀长循环石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:将天然石墨放到高压炭化炉中,通入碳源气体,经升压升温、保温保压,得到气相密实化的天然石墨;再将其与沥青按比例放入高效混合机中混合使沥青包覆在天然石墨表面,然后进行烧结,得到低膨胀长循环石墨负极材料。先将气态的碳源气体通过高压充分填充在蜷曲炭层的内部空隙中,并在一定温度上碳化,实现天然石墨内表面的改性,再将沥青粉包覆在天然石墨表面,实现天然石墨外表面的改性,制备得到低膨胀长循环的石墨负极材料,解决了天然石墨作为负极时,当碳包覆层脱落后,电解液进入其内部孔隙,导致循环性能差以及安全性差等瓶颈问题。
本发明公开了一种集成电压温度采集的锂离子电池组汇流排,包括模组电芯,电芯正极PCB板和电芯负极PCB板,本发明中,PCB板采用环氧树脂板作为基材,并且在PCB板内设置有温度采集和电压采集模块电路,PCB板上开设有对应电芯正负极安装的通槽,并且在通槽的中间位置设置有镍片,该镍片与电芯的正极或者负极连接,在PCB板上铺设一条条电流汇流铜箔,镍片与电流汇流铜箔通过熔断丝连接,镍片的厚度为0.15mm,熔断丝采用两端宽,中间窄的方式设置,可承载过流30A左右;当发生短路的时候,瞬间电流非常大,此时熔断丝中间细窄部分就会过载迅速熔断,熔断处的宽度为0.3mm从而防止短路造成电芯爆炸事故。
本发明涉及一种复合负极材料、其制备方法及锂离子电池。所述复合负极材料包括由第一碳组分小颗粒镶嵌在第二碳组分框架载体中形成的镶嵌结构碳质材料;其中,第一碳组分是由小颗粒前驱体(生焦和/或熟焦和/或碳微球)转变而来的,第二碳组分框架载体是由粘结剂转变而来的。本发明的复合负极材料兼备“镶嵌式”结构和“梯度式晶型”结构,不同形貌的小颗粒镶嵌在较厚的框架载体内部形成一个更大的颗粒,内部镶嵌的小颗粒为晶型最好的石墨结构,框架载体为晶型一般的石墨结构,最外层还可以包覆晶型最差的无定形碳结构。本发明的复合负极材料具有结构稳定、取向性好、膨胀低、高倍率性能、优异的吸液性能和循环性能,能够满足应用中的各种需求。
一种设置有定位防护装置的铝塑膜叠片锂离子电池。其包括:叠片体,包括层叠的极片以及隔膜,各所述极片的宽度端部分别伸出有至少一个极耳焊接部;铝塑膜壳体,封装在所述叠片体外;电解液,密封在所述铝塑膜壳体内;极耳,一端与所述层叠体上相互层叠的极耳焊接部连接,另一端伸出在所述铝塑膜壳体外;定位防护装置,封装在所述铝塑膜壳体内,位于所述叠片体与所述极耳连接的头部上,所述极耳与所述极耳焊接部之间的连接端定位在所述定位防护装置上,所述定位防护装置呈刚性。应用该技术方案有利于保护电池,提高电池外形一致性,以及提高电池的保液性能。
本发明提供了一种锂电池生产用粉碎研磨装置,包括箱体、粉碎装置和研磨装置;所述箱体的顶部设有填料仓;所述填料仓的左部设有上输料孔,上输料孔上连接有输料管,输料管上安装有物料泵,输料管的下端连接在下输料孔上,下输料孔的下部安装有过滤网;所述粉碎装置由从动粉碎轮、第一转轴、主动粉碎轮、粉碎电机和第二转轴组成;所述研磨装置由传动轴、活动研磨轮、固定研磨轮、研磨块、输料筒、螺栓和固定板组成;所述传动轴通过轴承安装在支架上,传动轴的下端安装有从动轮,从动轮上安装有齿轮带,从动轮通过齿轮带连接有主动轮,主动轮安装在驱动电机的主轴上;本发明能将筛选出的物料输送到填料仓内,进而提升了物料粉碎研磨的质量。
本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的插拔卷针装置,包括基板以及设置于该所述基板上的插拔针安装架;在所述插拔针安装架架设设置有针筒、拔针电机、安装于拔针电机输出轴部位的第一同步轮、与第一同步轮同步旋转的第一丝杆、设置于第一丝杆上的第一滑轨以及拔针滑动板、第一凸轮随动器以及拔针推块与限位机构;所述拔针电机带动第一同步轮旋转,第一同步轮驱动第一丝杆,使得拔针滑动板连带凸轮随动器将位于针筒末端的拔针推块拉到限位机构中进行限位,这样的结构设计可以显著的降低卷绕头内部的结构密集度,便于安装、调试、维护等操作。
本发明公开一种石墨烯硅基柔性复合锂电池负极材料及其制备方法,所述负极材料包括氧化纳米硅粉以及包覆在氧化纳米硅粉上的包覆层,所述包覆层为由异氰酸酯交联的氧化石墨烯和丙烯酸酯。本发明采用异氰酸酯化学键合石墨烯和氧化后的纳米硅粉作为活性材料,致密的氧化层和石墨烯的包覆,实现对硅粉的保护,而且石墨烯具有较好的力学性能和导电性,还可作为导电剂和粘接剂,而增加的丙烯酸酯作为第二粘接剂,将石墨烯与硅进行进一步交联,实现了高强度、高柔性和高比容量,且制备方便,具有良好的推广价值。
本申请公开了一种电池用隔离膜、电芯、锂离子电池及制备方法,属于电池领域。其中,隔离膜包括:具有孔隙的基体、聚合物半导体膜层;聚合物半导体膜层位于基体的表面及孔隙中,或者,聚合物半导体膜层位于基体的孔隙中。该电池用隔离膜应用于电池时,使电池的正极与负极之间因浮充产生的微电流可控,若电池的浮充电压高于参考电压,聚合物半导体膜层为导体,能够消耗正极与负极之间的微电流,起到降低浮充电压的作用,避免电池的正极和负极与电解液发生反应,保护了正极和负极的结构,保持了电池的容量。若电池的浮充电压低于或等于参考电压,聚合物半导体膜层为绝缘体,以使该隔离膜能够有效隔离正极和负极。
本发明公开了一种锂电池电池电解液配置加料装置,包括箱体,所述箱体的左侧外壁上设置有铰链,且箱体通过铰链与上盖连接,所述上盖的外壁上开设有凹槽拉手,所述箱体的内部安装有固定板,且固定板上开设有通孔,所述固定板上的通孔内设置有下料管,且下料管通过橡胶垫与固定板上的通孔内壁配合连接,所述下料管的末端设置有连接块。本发明通过设置斜口滴管、直口滴管、电磁节流阀,斜口滴管和直口滴管都分别通过电磁节流阀与下料管连通,电磁节流阀可通过控制面板实现对原料的下落速度进行有效的调节便于实现定量定速下落同时斜口滴管和直口滴管内可放入不同的电解液原料从而达到完美配合以及充分融合的加料效果。
本发明提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构,包括安装支座以及设置于所述安装支座上的退回气缸驱动组件以及与所述退回气缸驱动组件活动连接的测短路系统组件;所述测短路系统组件包括连接板、与连接板固定连接的同步位移齿条、设置于所述连接板上的推出气缸、由推出气缸驱动上下移动的测量安装板以及若干个安装于所述测量安装板下侧、用于进行短路测试的测电阻弹簧;所述退回气缸驱动组件包括退回气缸以及用于将所述退回气缸固定于安装支座上的第一固定板,由于传统方式只有一组测短路机构,严重影响整机产能,下个工位存在等待现象,本设计可以有效的提高检测效率。
一种四通道锂离子电池自动测试仪包括测试架(10)以及与该测试架(10)对接的测试盒(20),所述测试架(10)上设有测试腔(11)以及测试插口(12),所述测试盒(20)包括壳体(30)及测试接口(31),所述测试接口(31)与所述测试插口(12)对应连接,还包括设置于壳体(30)内的检测电路(40)、控制该检测电路的控制电路(50),所述至少四个测试接口(31)分别连接所述检测电路(40)和控制电路(50)。因能同时测试4个产品,测试中无需员工拨打扭子开关来达到相应的测试要求,所以测试速度大大提高,可达到单台人工测试的8倍。测试速度提高了8倍,员工疲劳度降低了80%,大大为生产节约了成本。
本发明公开了动力锂电池顶盖电极柱密封连接和防爆装置及其制造装配方法,包括顶盖冲压件1,锁紧螺母2,塑料垫圈3,带锥面的特氟龙密封垫圈4,带锥面的特氟龙密封圈5,带锥面的电极柱6,注塑件7,防爆锁紧螺丝8,特氟龙密封垫圈9,特氟龙密封垫圈10,特氟龙防爆膜11,防爆阀体12,圆周激光焊接13。设计了带锥面的电极柱,利用锥面作用使特氟龙密封圈在径向产生弹性变形,在锁紧螺母2锁紧时,达到平面及孔洞的可靠密封的目的。防爆装置选取性能优异的特氟龙作为密封垫圈及防爆膜,螺纹连接压紧。本发明具有密封性极好,耐腐蚀性强,耐老化,泄压破坏小,耐高低温冲击范围宽,制造装配工艺简单,防爆安全性能稳定可靠等优点。
本发明涉及了一种适用于可高倍率充放电的大容量、高功率、长 寿命锂离子动力电池的复合负极材料的配方及其制备方法。本发明由 以下的各组份按质量分数配比而成:针状石油焦:80%-87%;B4C: 2%-5%;炭原丝:3%-8%;C6H12O6:8%-15%。本发明通过以下工艺 流程实现:首先将针状石油焦进行煅烧、颚破;再将煅后焦与炭原丝、 B4C混合送入冲击磨中粉碎分级;将粒径符合要求的半成品装入石墨 坩埚中,并送入石墨化炉中进行石墨化;将人工石墨与C6H12O6溶液 混合、烘干后炭化;将表皮炭化后的人工石墨进行分散、提纯;最后 经检测,合格产品包装入库。本发明在动力电池的可高倍率充放电的 大容量、高功率、安全性能、循环寿命和生产成本等方面有重大突破。
本发明提供一种锂离子电池正极材料的回收方法,包括:1)在包括N-甲基吡咯烷酮和丙酮的混合溶剂中或者N-甲基吡咯烷酮中浸泡正极片;2)过筛;3)提取过筛后浆料中的固态成分。本发明简单可行,可在电池厂家现有设备条件下进行。本发明方法未引入杂质,低耗,环保,保持了正极活性物质表面性质的稳定,在电池的循环性能等方面表现出了其优越性。另外本方法使用的有机溶剂可选用生产过程中配制浆料所用有机溶剂,不仅节约有利于环境保护。整个回收工艺流程可以在不加热条件下进行,保证了正极材料活性物质的稳定性。
本实用新型公开了一种用于锂电池组的烘干设备,包括箱体,所述箱体内腔的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的内腔固定连接有转杆,所述转杆的顶部固定连接有放置板,所述放置板的顶部开设有夹持通槽,所述夹持通槽的内腔固定连接有滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有滑块,所述滑杆的表面套设有弹簧。本实用新型通过箱体、电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、放置板、夹持通槽、滑杆、滑块、弹簧、夹持杆、除尘箱、除尘网、加热丝、风机、加热管与喷嘴的配合使用,能够将需要烘干的电池组夹持,并在烘干过程中进行缓慢旋转,提高烘干效率。
本实用新型公开了一种陶瓷隔膜,在隔膜基材上涂覆有第一水性浆料涂层,所述第一水性浆料涂层表面涂覆有第二水性浆料涂层。所述第二水性浆料涂层厚度大于所述第一水性浆料涂层,所述一水性浆料涂层致密性大于所述第二水性浆料涂层;本实用新型同时公开了包含该陶瓷隔膜的锂离子电池。本实用新型的陶瓷隔膜具有粘结性强、干燥效果好电化学性能优异的特点。
本实用新型公开一种安全型锂离子动力电池的新型保护壳结构,其包括壳体以及置于壳体内的电池单元,其中,所述壳体包括位于内层的PP薄膜层,位于中间层的金属层,以及位于外层的PET薄膜层;所述壳体的底部开设有通孔,且壳体内的底部铺设有热塑性树脂层,该热塑性树脂层至少覆盖通孔的位置以使壳体保持密封状态。
本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的张力组件,包括安装座以及设置于所述安装座上的滑轨组件;滑轨组件上设置有张力摆辊安装板,且在所述张力摆辊安装板上设置有至少两个张力辊;低摩擦气缸通过连接块固定设置于安装座上,且该低摩擦气缸的输出轴与张力摆辊安装板相连接;所述张力摆辊安装板连接有一齿条机构,利用运行摩擦阻力小,张力平稳,张力波动小的低摩擦气缸带动张力辊在滑轨组件上来回移动对张力进行调节,且移动的距离大小通过齿条机构与齿轮之间的传递,最终到电位计处,从而进行位置检测与张力大小检测,本设计结构设计合理,可靠度高,可以对张力大小进行实时收集。
本实用新型公开了一种锂电池电极片装配定位装置,由底座、支撑杆、安装座、上模组件和定位组件构成,支撑杆与底座固定连接,安装座与支撑杆固定连接,上模组件与安装座滑动连接,且位于底座的上方,定位组件与底座固定连接,并位于底座的上方,定位组件又是由定位盘和定位杆构成,根据电极片直径大小的不同可以调节定位杆上的齿轮条与定位盘上的定位孔内壁上的齿轮槽的不同配合位置,配合高度的调节进而可以对不同直径大小的电极片进行定位,从而获得提高装配定位通用性的效果。
本实用新型涉及一种锂电池快速贴胶装置,包括升降横移装置和贴胶主体装置;升降装置上设有升降底板,升降底板上连接横移装置,横移装置上设有活动主板,活动主板连接贴胶主体装置,贴胶主体装置上设有气缸,所述气缸通过锯齿刀座与切胶锯齿刀连接,贴胶主体装置机构上设有贴胶头,贴胶头上预留刀孔,供所述锯齿刀穿过,所述贴胶头下方设有气孔。运行时升降横移装置带动所述贴胶主体装置上的贴胶头运动完成贴胶动作,贴胶主体装置上的气缸带动切胶锯齿刀完成切胶动作。所述活动主板通过滑轨与贴胶主体装置连接,可实现位置可调并可增设多台贴胶主体装置同时完成贴胶动作,拥有适用性广,贴胶效率高,贴胶效果更牢固的特点。
本实用新型公开了一种汽车锂电池包主动均衡器,包括电源E1,所述电源E1的正极连接有电源E2的正极、电源E3的正极和电阻R4的一端,所述电源E1的负极连接有电源E2的负极、电源E3的负极和电阻R1的一端,所述电阻R4的另一端连接有三端稳压器IC1的引脚1、电容C4的一端、二极管D3的负极和二极管D4的正极,所述电容C4的另一端连接有三端稳压器IC1的引脚3、二极管D5的正极、二极管D6的负极、电容C3的一端、电容C2的一端、定时器IC2的引脚1、电容C1的一端和电阻R2的一端。本实用新型结构简单,操作方便,能够使电源E1、电源E2和电源E3快速达到电压平衡,防止电池组因电压不均而降低使用寿命,有利于人们的使用。
本实用新型公开了一种生产锂电池的数字点焊机设备,包括机体外壳、连接轴、门体、电机和支撑架,所述机体外壳内部的中心位置处固定有支撑架,所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴,所述支撑架两侧的机体外壳内部皆安装有储物箱,所述盖口上方的机体外壳顶端固定有通孔,所述机体外壳顶端的中心位置处设有点焊支撑台,所述点焊支撑台的中心位置处安装有旋转箱,所述旋转箱内部的中心位置处固定有制冷管,所述旋转箱表面的两侧皆安装有风机,所述旋转箱的顶端设有支撑板。本实用新型不仅提高了点焊机使用时的便利性,延长了点焊机的使用寿命,而且减少了点焊机使用时的生产成本。
本实用新型公开了一种锂离子电池浆料过筛装置,包括两个并列的支撑柱和外壳体,两个并列的支撑柱的顶部与外壳体固定连接,两个并列的支撑柱的顶部均固定嵌设有联轴器,两个联轴器之间设有半圆形筛网,其中一个支撑柱一侧的顶部固定连接有电机支架,且电机支架位于外壳体的外侧,电机支架的顶端固定安装有振动电机,本实用新型通过设有的外壳体,使得浆料在外壳体的内腔中进行筛选,避免了浆料暴露在空气中被灰尘污染导致变质,通过设有的振动电机以及采用双向浆料进入管道,大大提高了浆料的过筛速度,通过设有的第一筛网和半圆形筛网,能够过滤不同直径的颗粒,保证过滤筛选的浆料不含团粒,大大提高了浆料的产能。
本实用新型公开了一种锂电池化成机夹具的驱动装置,包括,两驱动气缸和与两所述驱动气缸连接的调平板,所述调平板上开设有供两气缸活塞杆穿过的两通孔,两所述气缸平行的设置于调平板的第一侧面,所述调平板的第一侧面上固定安装有两推动所述调平板的垫圈,所述驱动气缸活塞杆上固定设置有与所述垫圈抵接的第一固定环,位于调平板第一侧面相对的第二侧面处的活塞杆的端部安装有第二固定环。本实用新型的驱动装置能平行的推进和拉动基板,不会出现基板运动时卡死的现象发生。
本实用新型公开一种高效全自动锂电池烘烤线,包括首尾依次相连的电池上料模组、第一拆夹具模组、干燥炉、第二拆夹具模组、电池下料模组、空载夹具回流模组以及数个用于接触式烘烤电池的夹具;第一拆夹具模组、第二拆夹具模组均包括固定架、设于固定架上的双Z轴机械手以及设于固定架下方的顶升衔接装置,双Z轴机械手的驱动端固定连接数组夹具拖爪,每组夹具拖爪连接夹具拖爪开合驱动机构以抓取夹具;电池上料模组、第一拆夹具模组、干燥炉、第二拆夹具模组、电池下料模组、空载夹具回流模组均设有夹具传送装置。该烘烤线加热干燥效率高,占地小,由于采用接触式加热,加热电池升温时间短,相比传统的热循环隧道线节能在40%以上。
本实用新型公开了一种软包装装锂离子电池的切边限位夹具,该夹具为长条形,上面开有三个同等长度的限位槽,夹具长度L0为200‑300mm,夹具厚度δ0为15‑20mm,夹具的宽度与需要切边电池的宽度等同。与现有技术相比,本实用新型的有益效果:该夹具可以快速定位电池相对位置,可以有效防止在切边过程中电池出现外观不良的现象,可以有效防止电池底部刺破的问题,保证切边工序电池的质量,减少坏品。
本实用新型提供一种复合式电芯及锂离子电池及电子设备,复合式电芯包括依次叠合的第一正极片、第一复合单元、第二复合单元与第二正极片,第一复合单元包括依次叠合的第一隔膜、第一负极片、第二隔膜与第三正极片,第二复合单元包括依次叠合的第三隔膜、第二负极片与第四隔膜,第一正极片包括位于该第一正极片的相对两面的第一光面层与第一涂布层,第一涂布层与第一隔膜叠接,第三正极片与第三隔膜叠接,第二正极片包括位于该第二正极片的相对两面的第二光面层与第二涂布层,第二涂布层与第四隔膜叠接。通过复合式叠片的第一复合单元与第二复合单元与正极片形成复合式电芯,该复合式电芯具有能量密度高的特点,使得电池容量增大。
本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的开口装置,所述开口装置外形为圆柱状,中空且有气流通道,其头部为半球状,有多个小孔,其尾部有接纳气管的快速接头,其在靠近快速接头端设有按钮以选择性通入或阻断气流。使用时接入压缩空气,将开口装置的头部插入电芯的气囊内,按下按钮,让压缩空气通入,气流最终将电池气囊冲开,从而可快速的对电芯气囊开口。一方面,此开口装置头部为半球型,不会导致卷芯及铝塑膜内层划伤。另一方面,此开口装置利用气流将气囊冲开,适用性好,效率高。
本实用新型提供的一种测量锂离子电池内部产气量的装置,其特征在于,包括一个三通气管,气压检测装置、注射器;所述三通气管内填充满液体,所述三通气管第一端连接待测电池,第二端与所述气压检测装置连接、第三端与所述注射器连接,本方案所述的装置通过气压检测装置测出抽取填充在所述三通气管内的液体前后的压强,结合理想气体方程测算出产气量和剩余体积,能够实现在线实时检测,且不会破坏电池体系,且装置构造简单、操作方便。
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