云南有色金属冶金技术理论与应用

石墨烯/铝复合材料的制备方法 690     

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本发明公开一种石墨烯/铝复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。采用具有半固态温度区间的铝合金粉末及石墨烯为原料，主要步骤为：（1）石墨烯化学镀镍；（2）混料；（3）压制；（4）半固态挤压。本发明制得的石墨烯/铝复合材料，镀镍石墨烯与铝合金润湿性好、冶金结合强度高，镀镍石墨烯在基体铝合金中的分布均匀，组织致密，具有高比强度、高比刚度、良好的导热性及导电性，在国防军工、航空航天、电力、热交换等诸多领域具有广泛的应用前景。

加热冷却联用微波炉的装置 690     

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本发明涉及一种加热冷却联用微波炉的装置，属于微波冶金设备技术领域。该装置包括加热室、冷却室、不锈钢分隔板、支撑钢架、中转门转轴、中转门和坩埚放置台，加热室和冷却室中间设有不锈钢分隔板，加热室周围均匀设置微波发生器，冷却室上设有制冷管，不锈钢分隔板中间位置设有中转门凹槽，中转门凹槽上设有中转门转轴转轴，中转门转轴转轴上设有能沿中转门转轴转轴的360°旋转的中转门，中转门前后两侧通过V型支撑钢架连接坩埚放置台，一个坩埚放置台位于加热室内部，另一个坩埚放置台位于冷却室内部。本发明加热冷却联用微波炉设备布局合理、使用方便，能快速将物料冷却，有效提高物料加热效率和微波炉的使用效率。

旋流混沌燃烧装置及其应用方法 707     

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本发明涉及一种旋流混沌燃烧装置及其应用方法，适用于冶金、化工等多领域的工业炉窑。该装置包括燃烧器和测控系统，测控系统包括火焰监测器、帧采集器、变频控制器、火焰稳定性诊断系统和服务器，燃烧器的旋流装置安装在工业炉内并向工业炉中进行燃烧加热时，工业炉内燃烧点设有火焰监测器的CCD摄像机，CCD摄像机依次与帧采集器、火焰稳定性诊断系统和服务器电信号连接，燃烧器上的燃料进口、一次风进口和二次风进口均设有变频控制器，变频控制器均与服务器连接。本装置通过变频实时调整旋流燃烧器的燃料和助燃氧气供给量，使火焰燃烧达到混沌状态，保证工业炉用最低的燃耗达到均匀加热和燃料充分燃烧。

电解铝预焙阳极钢爪涂层的制备方法 1001     

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本发明涉及一种电解铝预焙阳极钢爪涂层的制备方法，属于冶金材料技术领域。先打磨去除电解铝预焙烧阳极钢爪表面的污物，清洗烘干，再依次采用除油剂除油、酸除锈；再将预处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪进行热浸镀铝或熔融盐电解渗钛；最后将任意一种方法处理后的电解铝预焙烧阳极钢爪在在Na2SiO3溶液、NaOH溶液、NaH2PO4溶液或Na2Si03溶液中采用恒流模式电解进行微弧氧化，即制得热浸镀铝或熔融盐电解渗钛微弧氧化法抗氧化耐腐蚀电解铝预焙阳极钢爪。本发明解决阳极钢爪的高温氧化消耗和电解质冰晶石腐蚀的问题。

顶吹炉炼铅烟尘的分段收集工艺 784     

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本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及一种顶吹炉炼铅烟尘的分段收集工艺。方案为在一炉三段直接炼铅顶吹炉上设置一套收尘系统、一套中间切换系统和两套烟尘输送系统，当氧化熔炼和还原熔炼时段，用中间切换系统将收尘系统收到的铅烟尘切换到铅烟尘输送系统并启动铅烟尘输送系统，而进入烟化时段时用中间切换系统将收尘系统收到的锌烟尘切换到锌烟尘输送系统并启动锌烟尘输送系统，同时关闭铅烟尘输送系统，循环完成两种烟尘分阶段分别收取并分离的工序。本发明用同一套收尘系统实现了铅烟尘和锌烟尘两种烟尘分阶段分别收取并有效分离的工艺技术，操作简易，可准确判断收尘状况和及时切换，降低基建投资和生产成本，减少操作人员。

自流式重选提高精矿品位的工艺 616     

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一种自流式重选提高精矿品位的工艺，涉及冶金选矿领域，尤其是一种通过重力选矿工艺方法。本发明自流式重选提高精矿品位的工艺，其特征在于该工艺是将原矿中选出的精矿渣投入到重选设备中，经过重选设备进一步选取分层，分出轻物料和重物料，从而使原精矿的品位提升。本发明的工艺，利用了现有原矿的选矿工艺设备，只在该工艺设备上增加了本发明的重选设备则可实现对精矿的品位的提升，该重选设备结构简单，成本低廉，且不需增加相应的能源以及人工损耗，达到了提高精矿品位的目的。

高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法 823     

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本发明涉及到一种高硅铜锍氧压酸浸中控制水合硅蛋白结晶水量的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在氧压酸浸时，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通过控制矿浆浓度及氧压浸出技术参数，使形成的水合硅蛋白结晶水量低，矿浆静置30min时上清率＞40%, 压滤后滤饼含水量为30～40%，滤饼体积为原料体积的1.5～2.0倍。本发明技术方案能够有效控制浸出渣体积量，得到易于澄清过滤的矿浆，滤饼含水量低，可减少滤饼的洗涤水量，减少被溶出的铜入渣损失；同时，减小了浸出矿浆中渣相的体积，利用矿浆浓密澄清；浸出矿浆液固分离后，减小滤饼含水量，从而减少了滤饼的洗涤水量，节约了用水，且有利于流程体积平衡。

低锡物料烟化炉富氧熔炼方法 839     

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本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及低品位含锡物料在烟化炉中高效率的熔炼工艺方法。本方法是在烟化炉处理低物料熔炼过程中采用富氧熔炼,在二次风中混入氧气,在单位时间内投入炉内的总风量不变的情况下,使得单位时间内加入熔池的氧量增加,随之单位时间内投入炉内的燃料量、能量和处理的物料量同步增加,锡烟尘产量也随之增加。此种工艺方法使得熔炼速度和效率进一步提高,处理单位物料量的烟气量减少,锡烟尘产量也随之增加,烟尘含锡品位提高。

铱的回收和提纯方法 856     

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本发明的方法属于湿法冶金中贵金属的提取。 采用硫氮九号药剂作沉淀剂，在室温下按化学计算 量加入到酸度为0.01～1.3N含铱以及铜、镍、钴等的 盐酸或盐酸加硫酸的混合溶液中即快速而有选择地 沉淀而分离除去贱金属。操作重复1～2次，可获得纯 铱溶液。铱的回收率可达97～99％。本发明适用于从 含铱及贱金属的混合溶液中回收和提纯铱。

利用加压氢还原分离提纯铱的方法 944     

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本发明的方法属于湿法冶金中贵金属的提取。 含贵贱金属离子的铱溶液经过第一步加压氢还 原分离铱，经过离子交换等方法除去贱金属，再经过 第二步加压氢还原得到纯度大于99.9％的纯铱粉， 铱的直收率＞99％。本发明方法适用于从含铱及其 他铂族金属的物料中进行铱的分离和提纯。

铋银锌壳真空提取银、铋和锌 1092     

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铋银锌壳真空提取银、铋和锌是一种采用真空冶金分离三元合金铋银锌壳使之直接获取粗银,粗铋和粗锌。铋银锌壳是铋精炼加锌除银工艺的产物,该物料经熔化后加入真空蒸馏炉中,控制炉内温度在910至1120℃,真空度在26～53巴,锌和铋依次蒸发,并在冷凝器上冷凝,得到粗铋、粗锌,银基本上不蒸发而成为品位在50%以上的富银合金或粗银。此法工艺流程简短,金属分离彻底,无铋和锌的氧化物产生,金属直收率高,基本上消除了环境污染。是分离、提纯三元合金的理想方法。

单独处理高铁硫化锌精矿的方法 697     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。

梯度复合耐磨材料的制备方法 1011     

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本发明公开一种梯度复合耐磨材料的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：将金属元素粉分别填充在锥度型碳钢管中并压实，再将锥度碳钢管交错以网状放置于材料铸型型腔内至金属元素粉总量占耐磨材料总体积的20～50%，然后将熔化的基体金属浇入材料铸型型腔内至浇满为止，然后自然冷却至室温，即得到梯度复合耐磨材料。在基体金属的热作用下，基体金属液与金属元素粉发生冶金化合结合，同时使混合金属元素粉发生自蔓延反应生成高硬度、高抗磨相，制成以高韧性、高强度的金属为基体，内含一定数量的自蔓延生成耐磨相的梯度复合材料。制造的梯度复合耐磨材料能够同时承受高压和强烈磨损，具有使用寿命长、生产简单等特点。

氧压转化合成砷酸钙的方法 615     

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本发明涉及一种将含砷烟尘或溶液中的砷氧化并合成为不溶于水的砷酸钙的方法,属于有色金属冶金技术领域。本方法的步骤为:(1)将含砷烟尘或含砷溶液与计量的石灰混合搅拌浆化;(2)浆化后的物料加入密闭搅拌反应器内,通入空气或氧气至密闭容器内的氧分压达0.6～1.5MPa,密闭搅拌反应,将浆化料中的三价砷氧化为五价砷并转化为难溶于水的砷酸钙,冷却、过滤得到稳定的砷酸钙固体。本发明可将含砷烟尘或溶液中的砷氧化为五价砷并转化为不溶于水的砷酸钙,过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除砷对环境的污染。

减量式药剂用量测控装置 574     

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减量式药剂用量测控装置包括由测控主机、加药电磁阀、补充电磁阀组成的加药控制机构,由储药罐、缓存药箱组成的储药装置,由支架、力传感器、药箱托架、定位条组成的称量装置和由加药截止阀、补充截止阀组成的输药机构。测控主机与力传感器、加药电磁阀和补充电磁阀连接;储药罐通过其下端侧面的药液补充管道及管道上安装的补充电磁阀和补充截止阀向缓存药箱补充药液;缓存药箱通过其下端侧面的加药管道及管道上安装的加药电磁阀和加药截止阀、再经接药漏斗进行加药;缓存药箱由定位条安装在药箱托架上,再经药箱托架下面的力传感器置于支架上。本发明适用于矿业、冶金、化工等行业生产过程中液体药剂添加的精确检测与控制。

复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法 957     

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本发明涉及一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，属于冶金工程技术领域。首先将复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液混合均匀，然后在温度为450~750℃条件下焙烧0.5~3.0h，即制备得到焙砂；将上述步骤制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在温度为40~100℃条件下浸出0.5~5.0h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液。本发明针对铜铅铁混合矿石矿物组成特点，采用硫酸化焙烧实现焙烧中的铜以硫酸铜、铁以三氧化二铁及铅以硫酸铅形态存在，用稀酸浸出焙砂时，极大部分铜进入溶液，铅和极大部分的铁存留于浸出渣中，实现铜与铅和铁的高效分离。

直动式镍始极片吊耳自动送给机 855     

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本发明属于有色冶金设备领域，涉及一种镍始极片吊耳的自动送给机，主要包括进给机构、升降机构和吊耳夹持机构，所述进给机构右端的横梁上安装升降机构，升降机构的上端为吊耳夹持机构，所述吊耳夹持机构用来夹持吊耳，吊耳夹持机构可随升降机构和进给机构升降动作和进给动作，将本发明安装在镍始极片冲铆设备上，为冲铆设备自动送给吊耳，使工作人员与冲铆设备隔离，安全生产；同时，利用定位沉台将吊耳定位在夹持机构上，所送入的吊耳位置准确，有效提高了镍始极片制作质量，为后续提高电解生产效率和成品电镍质量起到了至关重要的作用。

高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法 932     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法；所述的高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的方法包括以下步骤：1）氧化熔炼；2）还原挥发；3）炉渣排放；本发明酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，能够有效的脱除氧化锌烟尘中的氟和氯，降低氧化锌烟尘处理成本，节约能源，达到环境友好、资源综合利用的目的，在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化；将氟、氯等杂质有效脱出的同时降低锌等有价金属的挥发；挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收。

氧硫混合铜矿的浸出方法 773     

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本发明涉及一种氧硫混合铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将氧硫混合铜矿进行研磨；然后加入到含有氧化剂的氨基甲酸铵水溶液浸出剂中进行氧化浸出，固液分离即可得到富含铜的浸出液。本发明方法的反应器无需高温、高压设备；本方法具有浸出液中杂质含量少，浸出过程浸出剂损耗少、铜与杂质易分离，浸出生产成本低、环境污染小等特点。

节能高效型提钒工艺 596     

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本发明公开了一种节能高效型提钒工艺，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：装入提钒原料，将含钒铁水定量装入35t转炉内，并根据铁水温度确定是否加入提钒废钢；S2：供氧，采用新型三孔325喷头氧枪对转炉进行顶吹供氧；S3：提钒调渣剂冷却，在氧枪开吹前，根据铁水综合样中的Si含量，确定是否加入提钒调渣剂；S4：钒钛球团冷却；S5：终点控制；S6：清理炉口。本发明采用新型325提钒氧枪喷头，增大供氧强度，缩短供氧时间，使得提钒更加节能高效，针对升温速度的问题，采用提钒调渣剂改善钒渣物相结构，降低半钢残V，降低钒渣的MFe含量，解决了现有的提钒工艺不够节能高效，钒渣物相结构不够理想的问题。

从辉锑矿中制备锑酸钠的方法 689     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从辉锑矿中制备锑酸钠的方法。本发明提供的从辉锑矿中制备锑酸钠的方法，包括以下步骤：提供辉锑矿粉料；利用混合液对所述辉锑矿粉料进行浸出，固液分离后得到浸出液；所述混合液包括硫化钠、氢氧化钠和水，所述浸出液包括Na₃SbS₃；将所述浸出液与碱混合，在氧化性气氛下进行沉锑反应，得到锑酸钠。实验结果表明，采用本发明提供的方法，锑的浸出率达到96.31～99.56％，沉锑率达到95.87～99.32％，三价锑含量仅0.05～0.18％，白度达到85～96％。

基于多工厂间炼钢-连铸生产钢坯过程的优化调度方法 556     

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本发明涉及一种基于多工厂间炼钢‑连铸生产钢坯过程的优化调度方法，属于冶金制造生产过程智能优化调度技术领域。本发明通过确定不同钢坯在多个钢厂炼钢一连铸生产钢坯过程的调度模型和优化目标，并采用混合果蝇优化算法的优化调度方法对目标进行优化；其中，调度模型根据不同钢坯在不同钢厂机器上的加工时间来建立，优化的目标为最小化最大完工时间。本发明可在较短的时间内找到各个工厂的生产方案，避免各个工厂资源的浪费，最小化各个工厂的最大完工时间C_max(π)，从而可降低工厂的生产成本，提高工厂的生产效率。

棘轮止退式提升定位输送装置 870     

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本发明涉及一种棘轮止退式提升定位输送装置，属于冶金机械技术领域。本发明包括提升机架、棘轮止退式提升传动装置、分片装置、导向挡板装置、抬板装置；提升机架安置在地面上，棘轮止退式提升传动装置安装在提升机架上，抬板装置安装在提升机架上，导向挡板装置安装在抬板装置上位于棘轮止退式提升传动装置前部，分片装置安装在提升机架上。本发明能减小工人的劳动强度，减少工件人为损坏，具有较好的适用性；采用气压、液压驱动，铜阳极板受力均匀平稳，工作运行安全可靠；整个机构组件易于拆解、易于检修，零部件常见，无需专业人士护理，费用低廉；可降低用工成本，提高企业的经济效益。

用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置 783     

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本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120℃下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe3+小于3g/L的浸出液。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本发明提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。

湿法炼锌过程锌铁分离方法 668     

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本发明涉及一种湿法炼锌过程锌铁分离方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌精矿低温焙烧得锌焙砂；然后将锌焙砂、湿法炼锌电解后液和产出的弱酸液进行中性浸出，产出含铁小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取铟铜后液混合进行弱酸浸出，产出含铁小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；将得到的弱酸渣进行银浮选过程，产出银精矿和锌铁渣；将得到的锌铁渣和湿法炼锌电解后液进行高温高压浸出，产出高铁渣和含铁小于10g/L的高压浸出液；将得到的高压浸出液分离回收铜、铟，在此过程中获得提取铟铜后液。本方法采用传统湿法浸出与加压浸出组合浸出工艺，强化浸出过程，简化渣处理与除铁过程，锌浸出率高、除铁效率高。

赤泥选铁工艺 611     

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一种赤泥选铁工艺，涉及冶金选矿领域，特别涉及一种在赤泥中回收铁工艺；将赤泥选铁的接入点设置在末次洗涤之后，将末洗洗涤沉降槽外排出来的赤泥截断，经过一粗一精一扫的流程处理，增加了赤泥中金属铁的回收率。

适用低热值燃料转化洁净热能装置 923     

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本发明涉及一种适用低热值燃料转化洁净热能装置，属于热能装置技术领域。本发明低热值燃料转化洁净热能装置的技术等级较高，能满足载温环境下夹带的燃烧粉尘的拦截功能，拦截率能达到95%，烟气含氧量能控制到3%以下，且可利用低热值煤泥作燃料煤，热值在2000kcal-3000kcal。本发明操作实现自动化，含氧量能实现在线监测，具备可推广性，特别是对冶金、煤焦化工、建筑等行业的相关设备的应用，市场前景良好。

含砷铜渣的处理方法 672     

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本发明涉及一种含砷铜渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对铜的质量百分数含量为10~70%、砷的质量百分数含量为5~20%、铁的质量百分数含量为5~30%的含砷铜渣提出的处理方法，在含砷铜渣中加入稀硫酸，搅拌均匀形成矿浆；在矿浆中加入氧化介质反应至矿浆的pH值为1~3，沉淀、固液分离即得到富含铜浸出液和砷铁渣。本发明方法同步实现铜、锌及铟等有价金属浸出至溶液和将砷和铁形成稳定的砷铁固化渣，具有实现有价金属回收率高、工艺流程简单、处理过程清洁高效等特点。

微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法 754     

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本发明涉及一种微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法，属于微波冶金技术领域。首先将软锰矿、还原剂粉碎混合均匀得到混合物料；将上述步骤制备得到的混合物料放入到反应罐内底层，然后在混合物料上层铺上还原剂，并使下层的混合物料和上层的还原剂都保持松散的粉状状态；将上述步骤装有下层的混合物料和上层的还原剂的反应罐放入到微波炉中，在700~800℃的条件下保温20~50min，然后在隔绝空气的条件下冷却即获得铁元素全部为Fe3O4的MnO矿粉。本方法生产周期缩短、杜绝产品夹生、物料状态更为合理、加热方式更为有效，同时本方法降低了能耗并为清洁生产方式。

用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法 1051     

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本发明涉及一种用富氧顶吹炉处理氧化铅精矿的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将氧化铅精矿、硫化铅精矿、烟尘和原煤按照一定比例配料，连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）通过调节富氧空气、富氧浓度和给煤量来控制炉内气氛及熔池温度，连续熔炼氧化铅精矿；3）在700～850℃温度下冶炼1～2小时，完成碳酸铅分解、氧化铅与硫化铅交互反应，而后升温至900～1050℃温度下再冶炼2～3小时，获得金属铅；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分离0.5～1小时后，停止进煤，从渣口放出富铅渣，继续熔炼0.5～1.5小时再从铅口放出粗铅，烟气经过余热回收、收尘后送往制酸。本发明具有工艺简单，可连续处理，生产成本低，环保效果好等特点。