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本发明涉及一种锌阴极板剥离装置，属于冶金机械技术领域。本发明包括机架、提升小车、剥离装置、传动装置；提升小车对称安置在机架两侧，剥离装置安装在机架中部，传动装置安装在机架两侧与提升小车连接，传动装置包括齿形带、驱动电机、主动轴、轴承座、主动链轮、调节螺杆、从动链轮、从动轴、壳体；提升小车包括齿形带‑提升板连接头、提升板、导轨、滑块、阴极板抓取钩；剥离装置包括气缸支座、剥离气缸、铰接吊环头、摆杆、刀轴轴承座、剥离刀、刀轴。本发明能实现锌板的全自动高效剥离；能改善工人的劳动条件，解放劳动力，提高生产率，节约人力成本；剥离装置采用气压驱动，工作运行安全可靠，提升装置受力均匀，具有很好的适用性；齿形带传动精准，传动效率高，整个机组工作效率高，符合自动化生产的要求。
本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出—除铜砷方法。本方法步骤为：将含高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿混合，与锌电积废液和部分浓硫酸配制的含硫酸溶液调浆进行协同浸出，协同浸出的除铜砷前液中加入反应计量的工业铁粉，并根据需要补充适量的硫酸铜，反应结束后，将反应矿浆经液固分离得到砷化亚铜沉淀物和除铜砷后液，砷化亚铜沉淀物作为提铜原料，除铜砷后液返回湿法炼锌工序进一步回收其中的有价金属。本发明的方法清洁、高效，可实现铜的高效浸出和Fe3+的高效还原，溶液处理量小，全面提高了湿法炼锌过程有价金属的综合回收率，简化了冶炼流程。
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本发明公开了一种利用废旧碳块的电弧炉生产高纯碳粒的方法，包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括：将原料废旧碳块进行破碎筛分得到废旧碳块颗粒；将得到的碳块颗粒置入直流电弧炉，通电起弧，取出冷却得到目标物高纯碳粒；燃烧产生的烟气进入收尘系统采集回收。本发明工艺简单，环境效益明显，使用原料为急需处理的废物，整个流程为干法生产，不产生废水，各种资源全部回收利用，不产生废物，气体全部收集净化处理，环境压力小。本发明所生产的固定碳含量可达99%以上，灰分小于1%，全硫小于0.5%，空干基低位发热量大于8000卡/克，石墨化程度80%以上的高纯碳粒具有良好的导电性、导热性、稳定性和高发热值，是各种石墨制品和冶金工业的优良原料。
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本发明涉及一种微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。首先将含碳锰矿石破碎至5～80mm、碳质还原剂粉碎至50～200目，然后将含碳锰矿石、碳质还原剂混合均匀得到混合物料；将混合物料在750～950℃的微波条件下保温20~50min获得水分除尽、碳酸盐分解率和高价锰氧化物还原热态物料。本方法首先采用微波加热预煅烧的方法将含碳锰矿石中的高价锰氧化物还原，然后再结合现有技术中的锰铁合金熔炼炉（高炉或矿热炉）还原反应制备得到锰铁合金。
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本发明涉及一种用于化工、冶金、火电等行业、高压蒸汽锅炉给水的单输出容积式高压锅炉泵组件，包括：液压控制系统（8）、驱动油缸总成（7）、给水泵总成（6）、进出水口单向阀组件（5、4）、进出水管组件（3、2）、管道稳压装置(1)等。与离心式（多级）给水泵组件相比，本组件具有能耗更低、给水容积率更高、寿命更长、使用更简便、更易维护等优点。
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本发明涉及一种污水处理的方法，属于环保冶金技术领域。污水的预处理过程：首先将污酸和污水中和，将中和后的处理液送综合渣库经物理沉降后将上清液虹吸，然后经混凝沉淀、降低上清液硬度后送往浓密机沉淀并经压滤机压滤得到压滤渣和压滤液，压滤渣返回综合渣库；污水的深度处理：将得到的压滤液经电解氧化、电解还原、电解絮凝和电解气浮电化学工艺处理后得到电化学处理液；电化学处理液经气浮去除水中悬浮物、再经锰砂过滤、活性炭吸附后得到滤液；滤液经膜系统进行处理得到合格排出水质，其中膜系统包括纳滤、高压反渗透、低压反渗透三组。本方法浓密机废渣量减小，清理周期延长，成本减少，同时延长了处理液的沉降时间，水体浊度减小。
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本发明是一种以硅酸铝质材料为主要原料生产 耐高温超轻质定型隔热制品的生产方法。它以硅酸 铝质材料为主要原料进行配料。采用发泡、烧成工 艺，生产出使用温度1100℃～1350℃、强度0.6～ 2.5MPa、体积密度0.2～0.4克/厘米2、导热系数 0.07～0.2w/m·k的耐高温超轻质定型隔热制品。 这种制品原料资源丰富、价格便宜，在冶金、化工、建 材、电力等行业的高温窑炉、管道上均能得到广泛应 用。
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从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀。方法步骤是:用盐酸及含氯氧化剂多次浸出废催化剂使金和钯转入溶液;锌粉置换;置换渣用盐酸加含氯氧化剂溶解;草酸还原得纯金粉,纯度99.9%,回收率～97%;还原母液用氨水配合,盐酸酸化沉淀,氨水再配合,水合肼还原得纯钯粉,纯度99.9%,回收率～96%。液体输送阀为三通管状结构,与搪瓷釜配用,便于实现多次浸出。
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本发明涉及一种无掏槽快速形成补偿空间的爆破方法，属于冶金矿山井下爆破技术领域；确定自由面位置及炮孔布置，在上分层回采结束后在底板回填碎矿层后再进行膏体充填，由上到下依次对称开设炮眼，照确定眼位及倾角进行凿岩，装药与填塞，采用连续柱状不耦合装药，孔口不装药段采用炮泥填塞，每个孔沿内部设置1个起爆药包，在炮孔的全长敷设导爆索，所有导爆索延伸汇集至孔口与同一段导爆管雷管串联起爆，所有导爆索延伸汇集至孔口与同一段导爆管雷管串联起爆，使所有的装药孔按设计的延期时间依次起爆；本发明能利于抛矿，借助于上分层回填的松软碎矿层，扩大自由面，提供补偿空间，提高作业效率，又能保证爆破质量，提升了爆堆的成块率，减少粉矿占比，降低了粉矿堵塞溜井和跑矿风险，减少炮孔施工数目，节约凿岩时间，减少炸药消耗，减轻爆破工劳动强度，提高安全性能，降低生产成本。
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本发明提供了一种3D打印用铂或铂铑合金球形粉及其制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域。本发明将金属棒在无坩埚电极感应气雾化制粉设备中进行雾化制粉，通过控制雾化制粉的各项工艺参数，制备得到的球形粉末具有流动性好、含氧量低、球形度高、不易空心和球形粉末粒度均匀的优点，实现了高球形度的铂及铂铑合金粉末在3D打印技术中的应用，解决了铂及铂铑合金材料在3D打印技术运用中原料限制问题，同时实现了产品质量稳定性的规模化生产，方法简便可行。
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本发明公开了一种铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将铜渣进行干燥球磨磁选，得到富铁铜渣和其他杂质；富铁铜渣在温度为500~800℃下高温预处理；高温富铁铜渣由高速水喷吹进行水淬，水淬后的铜渣干燥研磨；将H2O2加入污酸中进行混合，在温度为60~80℃下氧化预处理；然后将铜渣加入氧化预处理污酸中，常压下搅拌脱砷反应；最后固液分离；本方法利用廉价的铜渣除砷，与传统除砷工艺相比不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，还达到了已废治废的效果，工艺操作简单、生产成本低具有较广阔的市场前景。
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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；在搅拌条件下，将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；将混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A‑NaOH溶液‑蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。
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本发明属于冶金技术领域，提供了一种火法炼铜渣型调控的方法。本发明提供的火法炼铜渣型调控的方法包括：在铜锍中加入熔剂后，进行喷吹富氧空气，然后进行保温，得到吹炼熔渣和粗铜；所述喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积。本发明控制喷吹富氧空气中氧气的体积大于所述铜锍完全氧化所需的氧气的体积，过量的氧气将金属铜氧化为Cu2O，Cu2O和吹炼熔渣中的Fe3O4与O2继续发生氧化生成CuFeO2，使得吹炼熔渣中Fe3O4含量明显减少，粘度减小，促进渣‑铜分离，减少了吹炼熔渣中铜的机械夹带损失。同时，CuFeO2可在后续的磁选工序中得到回收利用。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种铅真空恒温蒸馏除杂的方法。利用铅中各元素在真空状态下沸点的差异，通过精准控制蒸馏温度，抑制铅的挥发，以提高铅的直收率。同时为使沸点低于铅的杂质元素高效挥发，在蒸馏时采用搅拌装置对原料进行搅拌，加速蒸发面与内部的物质交换，加强原料内部热量交换，保持内部温度场均匀，以提高杂质挥发效率和产品成分的一致性。该方法可使产品直收率可达98％以上，进入挥发物组分的比例小于2％。其中低沸点杂质主要为Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等，可达到5N铅标准。
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本发明实施例公开了一种氧化锌精矿熟化浸出的方法，属于冶金技术领域。所述氧化锌精矿熟化浸出的方法：向氧化锌精矿中添加浓酸进行熟化反应；然后进行中性浸出和中高温高酸浸出两段浸出工艺。采用浓酸熟化再浸出能够很好的解决浮选氧化锌精矿常规浸出调酸过程产生的大量难消的泡沫问题，同时还可以缩短加酸时间，此外由于浓硫酸的强氧化性，可以将氧化锌精矿中的残留浮选药剂氧化掉，有利于降低浸出液净化过程活性炭单耗。
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本发明涉及一种湿法炼锌溶液无机沉淀分离锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明调节湿法炼锌浸出溶液的pH值为1.0~2.0，将空气或富氧气体通入至湿法炼锌溶液中反应至三价铁离子浓度4~6g/L，匀速升温至温度为70~100℃反应2~4h，铁离子与锗酸根离子同步析出形成沉锗渣。本发明采用非有机体系富集锗，可完全替代单宁酸沉锗技术，从浸出液中回收锗不再需要单宁酸、萃取剂、离子交换树脂等有机试剂，避免了湿法炼锌溶液中有机物的引入，也无需锌粉置换，避免了砷化氢的生成。
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本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将铅锌冶炼烟尘加入到酸浸液中浸出得到浸出体系A，使锗硫化物、碱金属锗酸盐和一氧化锗中的锗进入浸出体系A；将还原剂加入到浸出体系A中进行还原浸出得到浸出体系B，六方型锗和无定型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系B；浸出体系B经超声强化还原浸出得到浸出体系C，四方型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系C，浸出体系C固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗。本发明锗的浸出率增加20％，能达到90％以上，可实现锗的深度高效浸出。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种复合阳极板及其在铜锌电解中的应用。板体分为三层，中间芯层为不锈钢板、PP塑料、PVC塑料、尼龙、玻璃纤维、消特微晶玻璃中的一种，外层为扎制铅合金板。本发明极大的降低了槽电压，达到节电10%的显著效果。同时可大量节约制作阳极板铅用量。
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本发明涉及一种高镁锌基合金熔炼的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片加入无芯工频感应电炉中，470～520℃熔化3～5h，锌片全部熔化后，进行打渣；加入铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼1～2h，铝锭完全熔化后，进行打渣；依次加入镁锭、工业固体氯化钙，在工业固体氯化钙覆盖保护的情况下，搅拌0.5～1.5h将镁锭全部熔化；将温度保持在550～600℃，熔炼20～60分钟后，进行打渣，并加入工业固体氯化钙覆盖；渣槽和合金锭模在惰性气体保护下，合金液经过渣槽，直接流入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的高镁锌基合金，有效避免了高镁熔炼中烧损及浇铸时产品表面变黑的问题。
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本发明涉及一种微波加热MnO2制备氮化锰的方法和装置，属于微波冶金技术领域。该方法为首先将MnO2、还原剂粉碎，然后混合均匀得到混合物料；两段加热：第一段加热过程：首先将上述步骤制备得到的混合物料放入微波管式高温反应器内，温度为700℃~800℃，第二段加热过程：向微波管式高温反应器内通入氮气，继续升温至1200~1350℃得到产物；将产物冷却、粉碎后得到氮化锰粉。该装置为微波炉腔体本体，在该微波炉腔体本体上设有热电偶和控温装置。该方法中氮性-还原气氛的控制要求条件较简单，制备氮化锰的生产成本降低，该装置既保证微波高温管式反应器气密性，又能进行准确的直接测温，整个设备结构简单，操作方便。
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本发明公开一种复合氧化制备生物陶瓷膜的方法，属于生物医用植入材料表面处理技术。本发明所述方法先将钛合金式样进行预处理后置于电解液中作为阳极，不锈钢电解槽为阴极，进行阳极氧化；然后经阳极氧化处理钛合金式样再次置于上述电解液中作为阳极，不锈钢电解槽为阴极，再进行微弧氧化后用去离子水清洗后烘干得到复合氧化制备生物陶瓷膜；本生物陶瓷膜与钛合金基体表面形成冶金结合，结构致密，韧性高；外部含有羟基磷灰石相及较多金红石相，具有一定的生物相容性，具有良好的力学性能，耐腐蚀性能，化学稳定性好，符合人体植入材料的要求，是骨骼植入和修复的主要材料之一。
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本发明公开一种促进微弧氧化膜层中羟基磷灰石结晶的方法，属于生物医用植入材料表面处理技术。本发明所述方法先采用微弧氧化的方法的在钛合金试样表面原位制备一层生物多孔膜层，再将溶胶凝胶法制备的羟基磷灰石凝胶旋涂于试样表面，干燥烧结后在试样表面生成羟基磷灰石籽晶，再进行微弧氧化，形成生物性能良好的陶瓷膜层；羟基磷灰石籽晶能诱导羟基磷灰石的沉积，提高膜层的生物性能；同时微弧氧化过程中先形成的非晶态二氧化钛在烧结过程中结晶，晶态二氧化钛能促进羟基磷灰石的沉积；本发明制备的生物陶瓷膜与钛合金基体表面形成冶金结合，结构致密，韧性高；外部含有晶型二氧化钛及较多的羟基磷灰石，具有很好的生物相容性，良好的力学性能，耐腐蚀性能，化学稳定性好，符合人体植入材料的要求，是骨骼植入和修复的主要材料之一。
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本发明提供一种工业硅生产用碳质还原剂球团及其制备方法，属于冶金与能源技术领域。碳质还原剂球团的成分包括不超过3%质量比例的木炭，还包括0～48.81%质量比例的洗精煤粉、26.5%～70%质量比例的石油焦粉，8%～10%质量比例的添加剂和3%～10%质量比例的粘结剂，以氢氧化钠溶液作为润湿介质，混合均匀压制成团即制成碳质还原剂球团。制备方法为先将碳质还原剂各组分破碎、筛分，然后加入添加剂和粘结剂按比例混合均匀，再加入氢氧化钠溶液，充分搅拌均匀形成混合物，最后将混合物在20~30Mpa的成型压力下制团，每个球团的质量为70~100g。该碳质还原剂能够实现木炭原料的完全替换，在保证碳质还原剂80%替代率的情况下，采用复合粘结剂极大地降低球团的制备成本。
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本发明涉及一种微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法，属于锑冶金技术领域。为了解决现有锑火法冶炼技术存在的流程长、能耗高、消耗大、金属锑回收率低、成本高的问题，所述微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法包括如下步骤：1）以锑精矿作为原料；2）将破碎研磨后的硫化锑精矿置于石英舟中，将其放置于微波加热炉腔体中；3）开启微波，同时鼓入富氧空气，在此过程中氧化焙烧产生三氧化二锑；4）由于三氧化二锑易升华的特性，所产生的三氧化二锑烟汽经微波反应器出气口排出，经冷却后的烟气通过粉尘回收装置收集得到纯度较高的三氧化二锑。本发明选用微波作为热源，具有工艺流程短、能耗低、加热效率高、简单易操作等优点。
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本发明涉及一种杂多酸修饰的碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极制备方法，属于新材料制备技术领域。将碳纳米管和/或石墨烯进行氨基化改性处理，将杂多酸溶于热水中得到浓度为0.0001~0.01mol/L杂多酸溶液，加入碳纳米管和/或石墨烯、分散剂，然后加入0.0005~0.2mol氯化钡，搅拌均匀，静置24小时，过滤得到杂多酸修饰碳纳米管和/或石墨烯复合粉体；高能球磨合金化；粉末冶金成型制得杂多酸修饰的碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极。本方法工艺操作简单，得到的复合阳极成本低，催化性能优异，使用寿命与传统的铅阳极相仿。
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本发明涉及一种空间聚焦大功率超声换能器，属于超声换能器技术领域。本发明包括小功率超声换能器、容器；由若干只小功率超声换能器沿水平圆周方向均匀布置在容器外表面，组成一组空间聚焦换能器组；此布置方式的若干只小功率超声换能器在空间聚焦区域产生大于1000W的大功率超声波。本发明通过空间聚焦方式降低了单只超声换能器功率，同时降低了换能器表面振动强度，减小了换能器的超声腐蚀，提高了超声波换能器的使用寿命，可避免了超声换能器直接与加工液体接触，可消除超声换能器对加工样品的污染。本发明可用于超声清洗、声化学、超声湿法冶金、生物医学、制药等行业。
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本发明公开了一种热轧钢卷开卷机，旨在提供一种冶金行业热轧钢卷精整机械设备，本发明具有对热轧钢卷进行涨紧夹固和开卷旋转的功能。本发明设置有基础座、齿轮箱、主动轴组件、中间轴组件、开卷装置、蜗杆轴组件等主要零部件。在本发明技术方案中，采用减速电动机作为涨紧夹固动作的原动机，通过主动轴组件、中间轴组件，为开卷装置的涨紧夹固动作提供动力；采用蜗轮蜗杆作为减速传动机构为钢卷的旋转主运动提供动力；本发明可有效控制对钢卷涨紧夹固的涨紧力，四块扇形板的等速径向运动的同步性好，且结构简单，制造容易，维修方便，经济性好。
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本发明涉及一种带辅助阳极的半竖式阴阳极节能铝电解槽，属有色轻金属冶金技术领域。本电解槽的改进结构为：在导电面倾斜的两块半竖阳极的下端面之间或在倾斜阳极与侧部炭块之间上设置悬吊的辅助阳极，辅助阳极下端延伸至并与水平阴极的极间距为2～10cm。本发明可大幅度减少能耗，电流效率也进一步提高，并可有效解决阴极过热而导致阴极工作寿命短和部分电解铝包裹在电解质凝块中的问题。
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