在湿法炼锌浸出过程中,钴是一种对湿法炼锌工艺极其有害的杂质元素和最难去除的杂质,其浓度超过一定量时,会导致电锌质量下降、电流效率较低,甚至会发生烧板现象。因此,湿法炼锌工艺对系统中钴浓度有极其严格要求,通常要求钴浓度小于0.6mg/L。另一方面,随着大极板电解作业和机械剥锌等技术的应用,对硫酸锌溶液的质量要求更高,迫切需要深度脱除硫酸锌溶液中的钴杂质。
本发明针对现有技术下硫酸锌净化除铜镉的问题,提供一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除铜镉的方法,在超声波作用下,以金属锰粉为净化剂、Al 2O 3为惰性磨料,在特定温度和pH值下,金属锰粉加入待净化的硫酸锌溶液,开启搅拌使锰粉悬浮置换铜镉,实现硫酸锌溶液深度净化,并产出铜镉含量高的净化渣。
本发明所要解决的技术问题是,开发一种新工艺、实现锌冶炼深度净化渣中金属锌的二次利用及中性浸出液中铜的有效回收利用问题,达到为企业降低生产原辅料单耗提升企业效益的目的。
近年来,各铅锌冶炼企业处理的含镉高的原料不断增加,随原料进入生产系统的镉量也不断增加,镉的开路成了各铅锌冶炼企业的一块“心病”。因此,有必要寻找一种经济合理的处理方法来开路冶炼流程烟尘中的镉,实现镉烟尘的综合利用。
冶炼红土镍矿的方法,其特征在于,包括如下步骤:将红土镍矿利用硫酸熟化处理,浸出镍;所述硫酸熟化的温度为130~150℃,硫酸熟化的时间为20-24h;所述硫酸熟化的酸矿质量比为1:(0.7~0.9)。
普通矿与钒钛矿互换快速获取稳定指标的高炉冶炼方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、变料前配料计算、参数以及指标校核分析:由高炉容积大小定出常用矿批和焦批,以及变料前后各种物料化学成分,根据变料前的冶炼参数,按照输入的炉料配比先对变料前入炉品位、理论铁量、渣量、燃料比、炉渣成分及碱度进行理论计算,将计算值与实际冶炼参数、渣铁成分以及冶炼指标进行校核,如果误差范围不超过5%,则继续下一步骤;
锗是一种稀散金属,没有可满足工业开采的原矿。锗拥有独特而优良的物理和化学性能,被广泛应用于国防工业、航空航天和现代信息等高科技领域。随着这些领域的不断发展提高,对锗材料的需求日益增长,发展我国锗产业具有显著的社会效益和经济效益。本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法,属于湿法冶金技术领域。
本发明的目的在于提供一种高硬度高导热铁铜材料及其的制备方法,制备的高硬度高导热铁铜材料硬度超过HRC35,导热率超过95W/(m.k),与铍铜相当,具有无毒无污染、安全性高、成本低、应用广等突出优点
地球上,钛的相对丰度在所有元素中居第九位。中国钛资源总量排名世界第一,但主要以钛品位较低,Ca、Mn、Mg、Fe等杂质氧化物含量较高(近20wt%)的复合钛矿为主。本发明的目的在于提供处理含钛渣料富集金红石的方法,采用本发明的方法处理含钛渣料,Ti的收率和产品中金红石含量较高。
本发明的目的在于提供一种高钙镁型氧化硫化混合铜矿的浮选方法,本发明基于“控制矿泥危害-氧化铜矿物有效硫化-硫化铜矿物抗抑制-粗粒连生体铜矿物强活化-微细粒铜矿物有效团聚”的技术思路,提出了一种“原浆搅拌-耦合硫化活化-选择性抑制与团聚-协同捕收”分离高钙镁型氧化硫化混合铜矿石的方法。
锌是一种重要的有色金属,在国民经济建设中的地位日趋重要。锌在工业生产中之所以能够如此广泛地发展和应用,得益于其固有的物理化学性质,因此,锌被广泛应用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。从世界范围来看,锌冶炼一直以硫化锌矿物为原料,其中工业上绝大多数的锌产量源自硫化锌矿物,且闪锌矿是最常见的硫化锌矿物。本发明涉及铜铅浮选尾矿中硫化锌矿解抑活化浮选回收的方法,属于矿物加工技术领域。
针对高铁低品位铝土矿,提供了一种采用磁选技术提升铝土矿品质的选矿方法。本发明中,将高铁低品位铝土矿破碎筛分成粗、细两个粒级,再用分级入选的方法,不仅可以省去磨矿环节、简化工艺和减低成本,还可以大幅提升矿石铝硅比和分离效率,从而实现该类矿产资源经济有效地开发利用。本发明通过以下技术方案实现。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种有色金属(铜、铅、锌等有色金属)冶炼烟气净化产生的污酸废水氟、氯杂质脱除剂污酸资源利用,本发明适用于高酸度、含氟氯及有价金属的废水处理。
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