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本发明涉及一种人造金红石的制备方法，该方法包括酸溶性钛渣改性处理、酸性除杂与煅烧等步骤。采用本发明方法所得到人造金红石完全符合氯化法生产钛白的要求，原料具有广泛的适应性。由于选用微波加热作为加热方式，本发明所需要的设备投资比现有技术少17％、能耗低25％、人造金红石纯度在91％以上，副产物较少，环境污染小，符合节能减排与清洁冶金的要求。
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本发明涉及一种纳米氧化锆等离子体活化烧结 的方法，属粉末冶金制备领域。烧结分四个阶段进行，第一阶 段，对纳米氧化锆材料颗粒施加与其同轴向的压力；第二阶段， 保持恒定压力，并加脉冲电压，产生等离子体，对纳米氧化锆 材料颗粒表面进行活化；第三阶段，关闭脉冲电源电路，在恒 压作用下，用直流电对纳米氧化锆加热至所需温度和时间；第 四阶段，停止直流电阻加热，消除压力，得到成品。控制脉冲 电流700A，脉冲接通时间45ms，断路时间30ms，加热时间 1250～1300℃，总活化时间60s，压力30MPa。可以实现低温 烧结，抑制了晶粒的长大，从本质上提高了烧结纳米氧化锆粉 体的性能。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种高铁硫化锌精矿湿法炼锌过程除铁方法，特别是涉及一种高铁锌精矿湿法炼锌过程沉铁工艺。采用三段组合式除铁工艺，①将高铁锌精矿湿法炼锌产出的含铁25~40g/L的高铁硫酸锌溶液经过氧压水热沉淀结晶三氧化二铁，得到含铁4~7g/L的硫酸锌溶液。②将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过常压反应沉淀水合三氧化二铁，得到含铁0.2~1g/L的硫酸锌溶液。③将上一步骤含铁硫酸锌溶液经过反应釜沉淀聚合氢氧化铁，得到满足湿法炼锌电解要求的含铁小于20mg/L硫酸锌溶液。本发明可同时去除系统中的氟、氯等离子，解决了高铁硫酸锌溶液锌铁分离的问题，提高有价金属回收率和资源综合利用率，避免废渣排放，减少环境污染。
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本发明公开了颗粒圆整度测定仪，包括电机支板、轴承座、左右侧板、四氟挡板、挡板压条、刮板右支脚、刮板挂架、平皮带、四氟刮片、刮板左支脚、料斗左支架、从动轴、料斗右支架、支架总成、料门总成与料斗总成。将粒状样品分布在一条运行的倾斜的平皮带上，粒状样品沿倾斜的平皮带下方滚落，在平皮带下端收集，变形或破碎颗粒被平皮带上方运送，从平皮带上端拌出；球形颗粒所占的重量的百分比即为圆整度值。本发明用于度量粒状或球状颗粒的圆整度，具有操作简便、方便实用，可满足实验室质控对圆球度定量分析的需求。本发明已经广泛用于化工、制药、食品、冶金与化肥等行业的圆整度定量分析，对于确定肥料的包裹、装卸、储存特征十分有用。
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本发明涉及一种用富氧顶吹炼铅炉处理湿法锌渣的方法，属于火法冶金技术领域，本方法将锌系统产出的湿法锌渣加入富氧顶吹炼铅炉内，湿法锌渣中的有价金属富集在富铅渣中，经过还原炉进一步还原处理后进入烟化炉，降低了烟化炉处理湿法渣的作业负担，回收湿法锌渣中的硫，环保效果好；通过将有价金属富集在熔渣中，综合回收有价金属，本发明具有工艺简单、不需增加额外投资、可以有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等优点。
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一种铝基铅及铅合金复合材料制备方法，所述的铝基铅及铅合金复合材料为铝基棒材或带材,铝基材料外包覆有铅及铅合金包覆材料即为复合材料，复合材料外表面经增表处理有圆弧凸凹状或者锯齿状花纹。步骤如下：在铝基材料表面加工若干条沿长度方向的线状燕尾槽；加工好燕尾槽的铝基材料表面拉毛处理；铝基材料和铅或铅合金棒材送入包覆设备进行包覆铅或铅合金包覆材料层；包覆完后在包覆材料层表面立即进行增表处理得到圆弧凸凹状或者锯齿状花纹；冷却即为复合材料成品。优点在于可显著降低生产成本，提高产品的机械强度，降低自重。该产品应用于湿法冶金工业，可显著提高材料的导电性能，提高电流效率，显著降低有色金属电积过程的能耗。
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本发明属于锡冶金技术领域,具体涉及一种用流态化富氧焙烧含锡高砷高硫料的新方法。本方法在流态化炉的入炉气体中混进氧气,控制氧量达到入炉总气量的22wt%～45wt%,与物料一起在600℃～1000℃的温度条件下进行富氧流态化焙烧,启动加料系统投料时,加氧方式采取递减入炉空气量,递增氧气量,达到入炉总气量不变而氧气浓度符合所述工艺参数。本发明可有效提高脱砷、脱硫率,改善焙烧质量,降低单位物料处理的烟气量,减少热量损失,提高热利用率,能在不增加炉床面积的情况下,提高炉床能力,提高处理量,提高生产效率,同时提高烟气中SO2的浓度,为尾气制酸变害为宝解决尾气SO2的浓度低制酸不利污染环境的问题。
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从铜阳极泥中回收金铂钯和碲。本发明属于湿法冶金中稀贵金属的分离提取。本发明采用两次水溶液氯化浸出金、铂、钯和 碲。然后加入碲粉置换金、铂、钯，得到含铂、钯的粗 金粉。置换后的溶液加入Na2SO3还原碲得到含碲 ≥95％的粗碲粉。金属直收率为Au≥98.5％，Pt80 ～85％，Pd≥95％，Te≥90％。本发明方法适用于从 铜阳极泥及其他含Au、Pt、Pd和Te的物料中回收 Au、Pt、Pd和Te。
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本发明涉及一种实验室生产锌镁铝合金的方法，属于冶金技术领域，本发明将锌片:铝锭:镁锭按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；将称量好锌片加入无芯工频感应电炉中，500～520℃熔化1～3h，锌片全部熔化；再加入称量好铝锭，无芯工频感应电炉升温至520～560℃熔炼0.2～0.5h，铝锭完全熔化。无芯工频感应电炉内熔体表面通入惰性气体，温度控制在560～600℃，再加入镁，搅拌0.5～1.5h将镁全部熔化；将温度保持在560～600℃，熔炼20～60分钟；合金锭模在惰性气体保护下，合金液直接倾倒入合金锭模中，并进行打渣，完成浇铸。该工艺操作简单，流程短，容易控制，能够生产合格的锌镁铝合金。
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本发明涉及一种从湿法炼锌浸出液中矿化沉铁的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将湿法炼锌产出的含有硫酸锌和硫酸亚铁的浸出液加入反应釜中，加热升温至A℃后开始通入氧气，控制氧分压为0.1MPa至0.8MPa；随后进一步通入高温蒸汽维持反应温度为B℃；反应过程泵入含锌的氧化物的矿浆，控制反应终点pH值为0.2～2.0，反应结束后液固分离得到矿化沉铁产物和沉铁后硫酸锌溶液；其中A的取值为80‑100；B的取值为100‑170，且B‑A小于等于70。本方法具有锌铁分离彻底、沉铁产物含铁高、铁的矿化沉淀效果好等特点。
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本发明属于化工副产物资源综合回收技术领域，具体涉及一种利用氧化钙干燥电石渣的方法。主要步骤如下：1、物料选取；2、准确称取，按比例准确称取步骤(1)中所选取的氧化钙和电石渣，氧化钙和电石渣的质量比为0.1～3：1；3、物料平铺，将所称取的物料从下到上依次按层平铺；4、自然干燥的反应时间为1‑2h、反应温度为50‑200℃；5、熟化；6、熟化后混合料用搅动装置翻动物料，且用排湿装置加速干燥，直至电石渣的水分含量为1‑6％；7、混合料的磨细和筛分。本发明实现了低运行费用、低污染、低能耗、可持续的干燥效果。干燥后的电石渣可广泛用于建筑、化工、冶金、农业等行业。
本发明涉及一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除铜镉的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对硫酸锌净化阶段置换剂被产物层包覆、消耗量大、失活等问题，采用硫酸将含有Cu2+和Cd2+的硫酸锌溶液的pH值调节至3.5～5.0，加热升温并维持温度为50～70℃，在搅拌条件下，加入金属锰粉和惰性磨料并在超声条件下除铜镉反应20～30min，固液分离得到除铜镉硫酸锌溶液和固体，固体经相分离得到铜镉净化渣和惰性磨料。本发明方法具有反应速度快、还原剂用量少，净化过程中析出的氢气少、容易实现硫酸锌溶液深度净化、净化渣中铜镉品位高、为硫酸锌电解液补充锰离子及保护阳极、不引入危害锌电积的杂质、工艺过程简单、磨料易分离回收及多次利用等特点。
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本发明公开一种高硬度高导热铁铜材料及其制备方法，属于新材料领域。本发明将气雾化工艺制备的粒径为10~60微米的纯铜粉和粒径为50~100微米的Fe‑(0.3‑0.5)C‑(1.8~4.6)B粉末混合，进行球磨，然后将球磨后获得的混合粉末置于选区激光熔化增材制备设备中，在铺粉厚度100~150微米、激光功率280~370W、扫描速度600~900毫米/秒、扫描间距0.1~0.15微米条件下进行激光选区熔化微冶金增材，凝固冷却后获得新型高硬度高导热铁铜材料并实现增材制备成形。本发明获得的高硬度高导热铁铜材料硬度超过HRC35，导热率超过95W/(m.k)，与铍铜相当，具有无毒无污染、安全性高、成本低、应用广等特点。
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本发明涉及一种铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料及其制备方法，属于湿法冶金阳极板技术领域。本发明铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料，从内到外依次包括从内到外依次包括钛基体、Sn‑Ru‑Ta‑ZrOx氧化物底层、β‑PbO2‑纳米SnO2中间层、α‑PbO2‑铜包覆石墨粉过渡层和β‑PbO2‑纳米ZrN‑钴包覆空心玻璃微珠活性层。本发明还提供了铜电积用钛基梯度二氧化铅复合电极材料的制备方法。本发明提供的电极材料应用于电积铜中，在不含钴离子但含锰氯离子的电解铜溶液中，相比传统的Pb‑0.06wt％Ca‑1.2wt％Sn阳极，槽电压可降低480mV，使用寿命长延长3倍以上，电流效率提高5％以上，电流密度可升高到原来的2倍以上。
本发明涉及一种分离铝电解废阴极碳块中电解质并同步生产金属硅的方法，属于有色冶金技术领域。本发明将铝电解废阴极碳块破碎成废阴极碳颗粒，将硅石依次进行水洗、筛分、干燥和研磨得到硅石颗粒，废阴极碳颗粒和硅石颗粒混合均匀得到混合物A；混合物A在温度1450‑1600℃、真空条件下反应1～5h，固液气三相分离得到气相电解质、液态金属硅和固态渣。本发明利用废阴极碳颗粒在温度1450‑1600℃、真空条件下碳热还原二氧化硅得到金属硅，同时分离出气态电解质，降低了单纯真空分离废阴极中电解质的成本，并提高了电解质的回收率，同时实现了废阴极中碳的高值化利用。
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本发明公开了一种乙烯基硅烷高沸物的综合利用方法，包括如下步骤：（1）将乙烯基硅烷高沸物与水和氧化剂混合、搅拌；（2）将充分反应后的溶液进行过滤，得到固体渣1和滤液1；（3）将滤液1加水后与乙烯基硅烷高沸物和氧化剂混合、搅拌；（4）将充分反应后的溶液进行过滤，得到固体渣2和滤液2；（5）将固体渣1和固体渣2，经两次水洗后，得到固体渣3；（6）将滤液2稀释后，通过阴离子树脂吸附其中的铂族金属；（7）将达到吸附饱和的树脂进行解吸，回收其中的铂族金属。本发明的方法具有简便易行、试剂用量小、生产成本低、绿色节能环保等优点，可将铂族金属回收，固体渣亦可用于生产玻璃或用作冶金辅料，实现了真正的资源回收利用。
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本发明公开了一种钢包回转台，旨在提供一种冶金行业炼钢连铸设备，本发明具有自动对钢包进行回转、升降、加保温盖、称重等功能；本发明设置有回转支撑装置、升降装置、保温盖装置，在本发明技术方案中，回转支撑装置采用三个滚动体组件对支撑齿圈内孔及其端面提供支撑，承受倾翻力矩的能力大，升降装置设置一平行四边形连杆结构，可使钢包在升降过程中始终保持竖直状态，采用双传动箱装置集中为二个保温盖的转动提供动力；采用本发明技术方案，可使钢包回转动作平稳，制动效率高且制动可靠性好，抗倾翻力矩载荷大，可有效克服反向冲击运动对传动链的损坏，钢包升降动作平稳且升降位置准确可控，称量装置冲击小，钢包的加盖移盖动作可靠且回转定位准确，结构紧凑。
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本发明涉及一种贫化电炉侧墙的挖补方法，属于冶金技术领域，本发明在停炉前提高炉内温度控制，将炉内冻结降低至渣线位置以下，停炉后待炉内冷却降温，渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式，直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。本方法能够快速对贫化电炉进行修补，不影响炉顶结构，有效缩短检修周期，降低生产成本。
本发明涉及一种含砷铜冶炼烟尘酸浸液砷、铜、锌高效分离与回收的方法，属于湿法冶金与环保技术领域。向含砷铜冶炼烟尘酸浸液中通入SO2还原沉淀砷，过滤得到晶体和结晶母液；将结晶母液采用有机溶剂萃取‑反萃回收铜，得到铜产品和萃铜余液；将得到的萃铜余液采用有机溶剂萃取‑反萃回收锌，得到锌产品和萃锌余液，萃锌余液用于浸出含砷铜冶炼烟尘。本发明采用气体还原与溶剂萃取有机结合的方式分离与回收含砷铜冶炼烟尘酸浸液中的砷、铜和锌，其分离、回收效率高，不产生含砷剧毒气体和含砷危废渣污染生态环境，铜和锌产品不含砷、附加值高。
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本发明涉及一种处理艾萨炉下料口结瘤的方法，属于火法冶金技术领域，本发明通过调整艾萨炉进料量、优化配料、调节炉顶负压、喷枪位置控制的技术方案，代替原有的机械振打的方法清理下料口结瘤，解决下料口结瘤清理时造成的炉顶漏水，提高清理效率及生产技术经济指标；同时，降低工人劳动强度，保障员工人身安全；本方法操作简单、容易控制、耗时短，可有效清除艾萨炉下料口结瘤，达到提高艾萨炉生产技术经济指标的目的。
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用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标，降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率，拓展重选的应用范围。
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本发明涉及一种双电解槽电积提取锌的装置及其应用，属于湿法冶金技术领域。装置，该装置包括惰性阳极、纯铝或锌阴极、辅助电极Ⅰ、辅助电极Ⅱ、阳极槽、阴极槽、含硫酸电解液和含硫酸锌电解液，阳极槽中装有惰性阳极和含硫酸电解液，阴极槽中装有铝或锌阴极和含硫酸锌电解液，惰性阳极与电源正极连接，纯铝或锌阴极与电源负极连接，阳极槽和阴极槽内还分别设有辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ，辅助电极Ⅰ和辅助电极Ⅱ通过导线连接。本装置使用双电解槽，实现了金属锌电积提取过程阴、阳极反应过程的解耦合，即金属锌的阴极沉积和阳极氧析出分别在不同的电解槽进行。
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本发明公开了一种风煤吹炉和利用风煤吹炉冶炼脆硫铅锑矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。该风煤吹炉，包括炉身、进料口、风煤口、合金出口、渣口和烟尘出口，所述炉身呈柱体，炉身底部呈锥形，炉身被划分为熔炼区和炉渣贫化区，熔炼区对应的炉身顶部设有进料口，炉渣贫化区对应的炉身侧部设有烟尘出口，炉身锥形底部口设有合金出口，炉身中的炉渣形成渣线，渣线水平线附近且与烟尘出口同侧的炉身侧边设有渣口，渣口与合金出口之间的炉身前后两侧之间对称设有风煤口。并直接利用该风煤吹炉对脆硫铅锑矿进行冶炼，本发明克服了现有脆硫铅锑矿冶炼方法的缺陷，缩短冶炼流程，提高金属回收率，节约生产成本，改善作业环境。
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本发明涉及一种采用低共熔溶剂电解三氧化二铁制备四氧化三铁的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。制备阴极片：将三氧化二铁、PVA粘结剂和造孔剂混合，压制成型，然后在800℃条件下焙烧3h，制得阴极片；配置低共熔溶剂：将氯化胆碱与乙二醇混合均匀形成低共熔溶剂；以石墨为阳极，制备得到的阴极片为阴极，在低共熔溶剂中进行直流电解，阴极片上的三氧化二铁还原为四氧化三铁；将得到的四氧化三铁用乙醇、蒸馏水超声洗涤，真空干燥后即得到四氧化三铁。该方法不仅工艺流程短，制备方法简单，能耗低，而且对设备的要求低。
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本发明涉及一种制备高纯三氧化二砷的方法，属于材料制备领域。将含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后将粉碎物料与醇类物质按照质量比1：3～20混合，加温至40～150℃，反应0.5～15h后冷却至室温，冷却后的混合物过滤，然后将滤液在真空状态下蒸馏，将馏出液中加入蒸馏水进行水解反应；然后进行过滤，得到的滤饼干燥即得到高纯三氧化二砷。能够充分利用冶金工业或者化学工业中的含有三氧化二砷的烟尘或者废渣，减少工业过程中排放到环境中砷，有利于环境保护。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种新型节电阳极板。板体为单层板或三层板，单层阳极板为锡青铜阳极板或铝青铜阳极板，三层阳极板的中间层为铜片，外层为铅板。由于紫铜良好的导电性，以紫铜为基础导电材料，在加入锡和铝改性为青铜，锡青铜和铝青铜具有耐用、硬度大、防腐蚀性好，且主材纯铜与电积铜的电解液性质一样，其产生生产损耗时不会污染电积液。以及紫铜板作为导电夹层与铅材的三层复合阳极板，都极大的提供了阳极的优良导电性。而在保持导电性能不变的节约制作材料的新型阳极板结构，为降低阳极板制作成本提供了空间。
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本发明涉及一种从氯盐体系中回收锌的方法，属于有色金属湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量为6～8g/L的苛化液；c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化，得钙皂化有机相；d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液；e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。本发明的有益效果是：萃取锌时的萃取率高达95％以上，萃余液含锌量降至100mg/L左右。
本发明涉及一种混合氧化剂及其利用该混合氧化剂从硬锌中浸渣中回收锗的方法，属于有色冶金技术领域。该混合氧化剂为由MnO2、CaCl2、NaClO和Ca(ClO)2按照质量比为0～2 : 1～3 : 0～4 : 1～6混合均匀得到的混合物。首先将硬锌中浸渣进行微波焙烧得到焙烧物料；向得到的焙烧物料中加入盐酸溶液，再添加混合氧化剂进行超声波浸出，浸出完成后进行液固分离，将含四氯化锗的浸出液蒸馏回收锗。本方法可避免目前现行工艺中氯气的使用所带来的安全生产问题，实现硬锌中浸渣的完全焙烧、提高锗的浸出率，增加锗的资源利用效率，具有重要的现实意义。
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