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本发明涉及一种微波烧结制备铝硅中间合金的方法，属于冶金技术领域和微波烧结技术领域。将粒度小于200目的金属硅粉与金属铝粉按照硅铝比3～8：17～12混合配料后压制成型，然后放入频率为2400～2500MHz、功率为3～5KW的条件下，保持10～15℃/min的速率加热压制成型的混合坯料至1000～1100℃后烧结1～3小时，使压制成型的混合料中的金属铝粉熔融扩散后形成铝硅中间合金。改进传统铝硅中间合金的生产工艺，减少金属氧化，促进节能和环保，具有现实意义，并可实现对工业硅锭破碎过程中产生的微细硅粉的回收。
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本发明公开一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法利用转炉铜熔渣的显热及既有渣系，以及废旧含钴锂离子电池中负极碳材料及铝箔载流体的高温还原特性，实现自还原熔炼，减少渣中磁性铁含量，降低渣粘度，将渣中氧化态铜及电池热解产物氧化钴还原，实现铜渣贫化及废旧锂离子电池回收相结合的自还原熔炼，获得铜钴铁合金，产出低含铜贫化渣。本发明所述方法操作简单，适应性强，且可根据需要处理与铜渣性质相似的渣系，便于综合回收Cu、Co、Fe等金属元素。
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本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。
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本发明实施例公开了一种消泡剂及其在氧化锌精矿浸出中的应用，属于冶金技术领域。所述一种消泡剂，按重量百分含量计，包括碳数为6‑10的醇60～80％、乙醇20～40％。本发明的消泡剂是一种非水溶性、密度低的消泡剂，可以有效抑制和消除氧化锌精矿浸出调酸过程产生的连续的高粘度、难消掉的泡沫，并且用量少，安全无毒，物化性质稳定，不影响起泡体系的基本性质。本发明的氧化锌精矿的浸出方法简单、经济、易操作，而且安全环保，锌浸出率高，对生产正常进行和降低生产成本具有重大的现实意义。
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本发明公开一种WCP/高锰钢基复合耐磨衬板及其制备方法，属于复合材料领域。本发明所述衬板包括嵌体和基体，嵌体为WCP/高锰钢复合材料，基体为贝马复相钢，通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构。采用粉末冶金的方法制备嵌体，通过拼接的方式使嵌体之间形成相应的空间结构；采用常规砂型或消失模铸造以及后续热处理得到具有空间结构的WCP/高锰钢基复合耐磨衬板粗坯，最后将粗坯进行热等静压致密化处理即可得到具有优异性能的空间构型WCP/高锰钢基复合耐磨衬板。本发明所述方法非常有效的解决铸造产生的气孔、缩孔等缺陷，同时采用一定的空间结构促进材料本身的优势，提高衬板抗冲击性、耐磨性、适宜高中低不同的冲击载荷。
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本发明涉及一种外场强化无氨浸出离子型稀土矿的方法，属于湿法冶金技术领域。将离子型稀土矿按照液固比为1:1～20:1ml/g加入浓度为1wt%～10wt%的无氨盐浸出剂溶液，在室温超声波的作用下搅拌浸出10～180min，浸出完成后经液固分离得到浸出液，其中无氨盐浸出剂为氯化钙或者氯化钙与硫酸镁任意比的混合物。本发明在保证高的稀土浸出率的同时，降低氨氮废水的生成，是一种绿色、经济的新工艺。
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一种复杂高砷铜冶炼烟尘有价金属回收的方法，本方法属于冶金技术领域，具体涉及一种含有较复杂成分的高砷铜冶炼烟尘中有价金属回收的方法。本方法将①将高砷铜冶炼烟尘在高温下还原熔炼，使铅铋锡被还原进入金属铅中，砷铟进入烟尘中，铜进入渣中；②得到的烟尘用回转窑脱砷处理，得到的焙砂再采用反射炉进一步脱砷，得三氧化二砷产品，焙砂中富集的铟用硫酸浸出回收；③金属铅用熔炼锅加入碳酸钠和氯化钠进行处理，得到合格的产品金属铅，锡铋进入渣中以锡冶炼原料形式回收；④铜以冰铜的形式进入渣中作为铜冶炼原料回收。本发明不产生危废砷钙渣，整个处理过程中不会产生砷化氢气体，也不存在水系膨胀的问题，有价金属得到了较好的利用。
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本发明涉及一种炉膛底部供热的旋转射流氧枪及其应用方法，属于冶金工业生产技术领域。该旋转射流氧枪包括栏栅网格层，栏栅网格层安装到氧枪枪体的氧枪枪口上，栏栅网格层包括中间位置与氧枪枪口相通的氧喷口、均匀设置在氧喷口周围的三角形气体出口、圆边上设有与氧枪枪体水冷通道相通的水冷通道出口以及空余位置处设有的倾斜网格形成的枪口栏栅。该炉膛底部供热的是在该氧枪枪口加装栏栅网格层，使得分割出的旋转射流流动迹线更为分散，流速达到充分搅动熔池的目的；本方法在充分利用氧气与矿料中的硫化物进行化学反应放出热量，同时气体射流形成气泡带动熔体向上运动的同时，提供一种横向的左右摇摆动力。
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本发明涉及一种用氧化铝碳热氮化真空热分解制备金属铝的方法，属于真空冶金技术领域。首先将向氧化铝中加入碳，然后混合均匀得到混合物料，将混合物料压制成块状，在通入氮气、压力为10Pa～50Pa、温度1300～1700℃的条件下还原得到氮化铝；将得到的氮化铝在压力为5～60Pa、温度为1850～2050K的条件下进行热分解反应20～60min，然后冷却至室温，在冷凝器上收集得到结晶良好的金属铝。本发明流程简单，便于操作，原料价格低廉、易得。
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本发明涉及一种分级制备单宁酸沉锗剂的装置，属于有色冶金锌湿法炼锌技术领域，本发明通过一级制液槽、二级制液槽、保温储液槽将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，制备成液相的单宁酸沉锗剂后，再与含锗硫酸锌溶液进行沉锗反应。有效解决了现有技术中直接将单宁酸一次性加入到65℃的硫酸锌溶液中，由于温度变化大造成单宁酸内部分子粘接，导致加入的单宁酸凝结成团或胶结，使得单宁酸不能有效的参与到锗的沉淀反应中，单宁酸得不到充分利用的问题，从而降低了单宁酸的用量、降低了生产成本。
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本发明公开了一种酸解红土镍矿废水的利用方法，属湿法冶金和环保技术领域，其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气氧化处理，然后加入活性氧化镁为主要成份的中和剂，经搅拌、过滤后得到中和清液和中和渣两个组分，中和清液经直接喷雾干燥、煅烧分解后，所得到的固相产物再经洗涤脱钠离子，干燥和粉磨后得到纯度较高的氧化镁；煅烧分解的气相产物采用“两转两吸制酸工艺”回收硫酸，本发明使酸解红土镍矿废水中的水、硫、镁、铁资源都得到了充分利用，实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化。
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变电站物联网监测的信息聚合方法，基于分布式异地信号采集，利用不同的泄漏电流采集单元和母线电压采集单元分别实现对高压容性设备绝缘在线监测的高精度信号处理，实现对高压容性设备的泄漏电流和母线电压采样，通过采集单元的时钟同步实现不同采集单元的同步采样。本发明适用于电力系统和冶金、化工、铁路等工业行业的各种电压等级变电站的高压容性电力设备的绝缘监测，可以实现智能电网的高压容性设备状态监测、安全预警和全寿命周期管理功能。本发明能够通过同类WSN节点的信息衍生、异类WSN节点的信息关联获得更丰富的感知层信息，并建立感知层信息与物联网应用功能的对应关系，能够为物联网应用功能提供有效的信息服务。
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本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。
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本发明提供一种消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，通过将硬质陶瓷颗粒与熟化后的泡沫珠粒按任意比例混合均匀，再将混合物填入模具的固化模腔中进行固化以制作增强体均匀分布其中的泡沫模；然后按常规消失模方法造型，在型腔中放置所得泡沫模，再熔炼基材金属材料至浇注温度后，将其浇注入型腔中，室温冷却凝固，经清砂处理，即得到硬质陶瓷颗粒在基材金属中弥散分布的陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明的制备方法操作简便，整体性能高，成品率高，无论是整体增强还是局部增强，均可直接做成各种金属基复合材料零部件，无需二次加工，适合大规模工业化生产，能广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，属于金属冶金领域。方法包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其中：铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于99.995％，高含铜合金中铜含量不低于90％。铜杆经除污、预热到500～600℃后装炉熔炼；从熔炼开始在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为N2、H2、CO、C2H2中的一种或多种的混合气体，也可使用Ar等惰性气体，借此以抑制纯铜及高含铜合金熔液的氧化，混合气体的通入量为0.2～1.0l/min，铜杆熔化后温度在1150～1200℃时熔炼结束。本发明能有效防止熔炼过程中熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入造成铸件质量下降，提高熔液的纯度及产品合格率。
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一种直流电弧炉排铁口耐火砖的更换方法,步骤为:(1)炉子停料进行保温;(2)把铁口以上的铁水排出;(3)清理排铁口最外面的浇注料;(4)停炉;(5)拆除损坏的耐火砖;(6)砌筑新的耐火材料;(7)开炉恢复生产。本发明通过观察分析发现排铁口耐火砖已损坏,通过大量排出炉内高于排铁口的铁水后停炉,拆除已损坏的耐火砖,重新砌筑耐火砖。与一般的更换方法相比,存在许多优点:无需排空炉内熔渣,修复时间较短,更换方法简便等,该方法在冶金领域里较为实用。
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本发明涉及一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含铟锗氧化锌烟尘与湿法炼锌低浓度硫酸溶液混合调浆，进行中性浸锗至终点pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液进行锗的沉淀分离得到锗精矿和沉锗后液，中浸渣与湿法炼锌高浓度硫酸溶液混合，进行低酸浸铟至终点pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液经含铟锗氧化锌烟尘中和沉铟锗至终点pH4.0～5.0得到中和后液和铟锗中和渣，铟锗中和渣进行浸出‑萃取‑电积得到精铟产品；低浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行高酸强化浸出至终点pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和铅银渣产品。本发明方法铟、锗回收率高，且可有效实现氧化锌烟尘中铟锗的分离回收。
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本发明公开一种Mg‑Li合金/硅钢板电磁屏蔽材料及其制备方法，该电磁屏蔽材料包括镁锂合金层、硅钢板层、锌层；本发明通过功能层状复合技术，制造出具有冶金式结合的层状电磁屏蔽材料，该电磁屏蔽材料具有轻质、高屏蔽效能、宽频段吸收的优良特性，在起到吸收远场低频磁场波、提高材料强度和抵御高温的功效的同时，也起到吸收近场高频电场波的作用，且兼有导热的功效，适用范围广，屏蔽效率更高。
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本发明涉及一种TiCl4氧化反应器气体分布器，属于化工冶金技术中TiO2生产领域。环道柱状壁面上设有与环道内部相通的TiCl4气体进气管，环道内部从外至圆心依次设有同心的双折流板整流环、气相反应道，双折流板整流环中的每个整流板柱面宽度一致，其中一个大的整流板贴紧环道一个柱面，另一个小的整流板贴紧环道另一个柱面，大的整流板和小的整流板过渡空间处形成“S”型环缝，气相反应道壁面中间位置设有若干均匀间隔分布的射流孔，气相反应道端面中间位置设有氧气进气管与气相反应道相通。本发明通过优化TiCl4气体分布器结构，采用双折流板整流环结构来改善反应物料混合状态，提高TiO2产品质量，减少氧化反应器结疤现象。
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本发明涉及一种制备球形纳米钛粉的方法，属于冶金与材料制备技术领域。将金属镁和无水氯化镁分别盛放到多孔坩埚和无孔坩埚内，将两坩埚放于密封的真空反应器中，抽真空至压力小于10Pa，加热至温度为800~950℃，向真空反应器中输入四氯化钛液体，冷凝区得到反应产物，反应产物冷却至室温后依次经稀盐酸洗、蒸馏水洗涤、液固分离、真空干燥后得到球形纳米钛粉。本发明整个制备流程短，且实现了纳米级球形钛粉的制备，具有生产工艺简单、成本低廉等优势。
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本发明涉及一种链式自动送耳机，属于冶金机械技术领域。本发明包括：机架、耳片夹、链式输送机、分片插耳装置、翻转装置、转轴、耳槽；机架安装在生产线的正上方位置，链式输送机安装固定在机架上，耳片夹排列安装在链式输送机四周，分片插耳装置和翻转装置安装固定在移送机架的上方并通过转轴相连，耳槽安装固定在机架的上方、分片插耳装置的下方。本发明可提高送耳的效率，提高送耳时间的精确度，减小误差，提高产品合格率，能改善工人的工作环境，同时可有效地避免安全事故的发生，操作简单、维修方便，工作效率高，实现自动化送耳。
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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧烟气制酸系统污酸的处理方法。本方法是将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，逐步使硫酸浓度达到中浓污酸，在循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；采用自热系统将中浓污酸通过换热器加热，脱除污酸中90wt%以上的F、Cl，得到高浓污酸，挥发出的氢氟酸和盐酸分别采用低浓度氢氟酸和盐酸吸收；将高浓污酸冷却至室温，结晶析出有价金属离子的沉淀，分离沉淀得到工业应用的硫酸和回收利用的有价金属资源。本发明采用自循环法提高污酸浓度，利用生产中的余热进行污酸的加热浓缩，工艺流程简单、杂质脱除率高、成本低、节能环保，可实现污酸的脱杂和回收利用。
本发明涉及一种微波双螺旋管式炉和利用该微波双螺旋管式炉与矿热炉联合制备锰铁合金的方法，属于微波设备和锰冶金技术领域。该微波双螺旋管式炉包括机架、微波腔体和双螺旋搅拌装置三个部分。本发明采用该微波双螺旋管式炉进行锰矿石的预焙烧得到热态物料，然后将热态物料置于矿热炉中熔炼得到锰铁合金。该管式炉采用微波加热，可使物料实现非接触式的直接快速加热；该反应器磁控管的布局，使微波能转化为热能的效率大为提高；大量小功率磁控管的组合匹配实现了工业生产用的大功率微波反应器的成功研发，本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
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本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离；在温度为40~60℃条件下，将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min，可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。
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本发明提供了一种从炼铁烟尘中回收有色金属、稀贵金属和铁粉的方法，其步骤是：将炼铁烟尘与氯化剂、还原剂混合，加入隧道窑内，在其内反应分两段进行，前段为中温氯化反应，使其中的有色金属、贵金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属、贵金属原料；后段为高温还原反应，使其中的铁被还原为单质铁随窑渣排出。窑渣经冷却、破碎、球磨将其制成小于60目粒度的渣浆，磁选分离出单质铁粉和废渣，该粉含铁大于86%，可作为商品还原铁粉使用，废渣外销水泥厂。本发明氯化加还原冶金过程在一个隧道窑内分段进行，简化了工艺过程，操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高。是对炼铁烟尘中有价金属合理回收、高效利用资源的又一新途径。
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本发明涉及一种矫正铜始极片悬垂度和刚度的方法，属于有色冶金冶炼技术领域。本发明首先，将输送机上的铜种板用气缸推入压纹装置中；其次，压纹后的铜种板被送入穿棒钉耳装置中；在后，铜始极片被送入拍打整形装置中，拍打整形装置模拟人工拍打整形的动作，对铜始极片底部横向拍打整形，对铜始极片中上部竖向拍打整形；最后，铜始极片被输送到储存架上。本发明提高铜始极片下槽率，减少尖端放电的现象；拍打整形时模拟其电解时的状态，铜始极片始终处于悬吊状态，整形结束后直接被送入到储存架上，能减少运输过程中产生的变形，可保证悬垂度在下槽前不变化；加工过程简单、效果好、成本低、极易实现生产自动化。
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一种含铟的铝置换海绵铟后液的综合回收处理方法，属湿法冶金领域。本发明采用先氧化钙或氢氧化钙中和含氯铝置换铟后液至pH＝4.5‑5，水解沉淀氢氧化铟，再用氢氧化钠继续中和氢氧化铟过滤液，使与其中的氯化铝反应生成Na3AlO3和其中的氯化钙反应生成氢氧化钙沉淀返回使用，过滤氢氧化钙的滤液用盐酸中和让Na3AlO3水解生成氢氧化铝沉淀，过滤后浓缩氯化钠滤液并电解，分别回收氯气和氢氧化钠的技术工艺流程，克服了传统技术工艺综合回收及环保治理不彻底的缺点。
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本发明涉及一种采用除镉后表面自然氧化铜渣从锌溶液中除氯的方法，属于锌湿法冶金领域，具体步骤如下：1）将锌溶液的新鲜铜镉渣在硫酸中浸出镉，除镉后铜渣Cu含量为15~70%，Cd含量为0.2%~1%；2）除镉后铜渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度为5~35%；3）含氯锌溶液调节初始硫酸浓度，然后加入5~50kg/m3氧化铜渣搅拌，NCu/NCl为1.4~2.0，控制除氯温度为30~80℃，除氯时间在0.5~1h；4）反应结束后，经过滤分离得到除氯后锌溶液和除氯渣。本发明采用优先除镉的工艺，降低了铜渣杂质含量，提高了铜渣铜品位；采用除镉后表面自然氧化铜渣代替新鲜铜渣，免去了添加硫酸铜或氧化浸出铜渣制硫酸铜溶液工序；有效简化了工艺并降低了生产成本，提高企业的经济效益。
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