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本实用新型涉及废气焚烧炉技术领域，具体的说是一种废液和废气焚烧炉。包括立式焚烧炉和燃烧控制系统；立式焚烧炉顶部设有立式炉燃烧器，立式炉燃烧器进气口与三路管路相连，分别用于通入废液、雾化空气和天然气，通入废液的管路上设有废液雾化喷枪；立式焚烧炉顶部还设有进气口用于通过管路通入燃烧空气和废气；立式焚烧炉炉身上设有多个开口，用于通过管路通入雾化空气，管路上还设有多层激波吹灰组件，燃烧控制系统设于燃烧器处，用于对焚烧过程的监控和调节，使焚烧效果符合工艺要求。立式焚烧炉底部设有烟气出口和卸料口。本实用新型实现了焚烧炉废液和废气的完全焚烧处理操作，实现了污染物的减量化、无害化。
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本发明涉及有机废液焚烧技术领域，针对有机废液焚烧后易造成二次污染的问题，公开了一种有机废液的焚烧工艺处理系统，处理流程包括：依次连接的配料釜、焚烧炉、SNCR脱硝、急冷系统、一级碱洗塔、二级碱洗塔、引风机及处理区域。通过结构优化的焚烧工艺处理体系，来及时处理有机废液并去除有害产物，实现物料循环利用，处理周期短、环保节能；在碱洗塔的填料区填充复合吸附剂，保证碱液与废气的吸附面积与接触时间，极大提升液碱对废气的吸收净化效果；将复合溶胶填充于二氧化硅支撑壳体之中，二氧化硅支撑壳体提供较好的包覆与支撑作用，复合溶胶复杂化流体穿越路径，增加吸附容量，制备得到整体性好，成型性好、吸附效果较佳的复合吸附剂。
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本申请公开了一种气液焚烧炉用燃烧头，包括燃烧器与雾化器，燃烧器包括燃烧器本体与第一管，第一管外壁与燃烧器本体内壁之间形成第一流通域，第一流通域用于接收可燃气体，燃烧器本体上有气孔，气孔用于向燃烧端提供可燃气体；雾化器包括第二管与第三管，第二管包括文丘里管段，第三管设置在第二管内，第三管用于向文丘里管段通入废气，第二管的内壁与第三管的外壁之间形成有第二流通域，第二流通域与第一流通域不相连通，第二流通域用于接收废液。本燃烧头可以通过文丘里管段将废气、废液混合雾化为细小液滴，并将雾化的液滴在高温火焰区域内以悬浮态燃烧，不需要消耗蒸汽对废液进行雾化，整个雾化过程方便快捷易于操作。
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本申请涉及钠盐的分离纯化技术领域，具体涉及一种分离提纯碳酸钠和溴化钠的系统及方法，所述系统包括依次连接的等离子体气化炉、第一和第二换热部，第一换热部包括多组串联的子组件，子组件包括依次连接的第一余热锅炉和捕渣均温器，第一余热锅炉为绝热炉壁，其内腔设第一换热管，第一换热管由内向外包括金属材质的管壁和隔热材料的隔热层，第二换热部包括依次连接的第二余热锅炉和捕渣均温器，第二余热锅炉为水冷壁壁面结构，第二余热锅炉壁面及内部设置有膜式水冷壁，膜式水冷壁的单根换热管为金属材料。本申请耦合了等离子体加热和烟气冷却装置，在实现热量回收的同时，利用沸点差异，分步分区冷凝碳酸钠及溴化钠，得到高纯度产品。
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本发明属于垃圾处理技术领域，具体的说是高危固废处理的焚烧炉系统及焚烧方法，包括焚烧炉本体；所述焚烧炉本体一侧转动连接有进料门和出料门，所述焚烧炉本体内开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的内壁底面均匀固定安装有火焰喷嘴；将血液采样管放入到放置架的铁网上，然后将进料门关闭，之后让火焰喷嘴喷火对血液采样管进行焚烧，焚烧完成后，借助驱动组件让放置架向靠近进料斗的中心部位处转动，此时放置架铁网上的废料会掉落到进料斗内，然后废料依次从圆槽和圆孔经过掉落到第二空腔内，之后启动电动伸缩杆，使得输出杆进行收缩，此时压板会跟随输出杆向下移动，从而使压板将废料内残留的废气挤压出。
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本申请涉及高浓度含盐有机废液焚烧装置及焚烧熔融渣分离回收工艺，所述装置包括一体化的焚烧炉和余热回收锅炉，焚烧炉包括膜式水冷壁围成的分为上、中、下三段的水冷焚烧炉膛，膜式水冷壁内侧敷设特定厚度的耐火可塑料炉衬，水冷焚烧炉膛上部设焚烧装置，采用分级与组合燃烧结合的方式，二、三次风大旋流强度分离造渣。余热回收锅炉的辐射冷却炉膛与水冷焚烧炉膛并排设置且下部连通，辐射冷却炉膛内设有水冷凝渣屏装置、急冷凝渣段、折烟墙。本申请的焚烧炉装置及焚烧熔融渣分离回收工艺具有废液适配性能好，以渣抗渣，防止熔盐腐蚀，合理组织渣灰分流，快速集中凝渣固渣，方便除渣排渣，避免对流受热面结渣和堵灰，热回收效率高，使用寿命长。
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本发明公开了一种垃圾焚烧废气处理设备，包括焚烧炉及用于收集大颗粒粉尘的除尘收集器，所述除尘收集器上设有输送机，所述输送机下方连接有与之相配合的集料器，所述集料器连接有粉碎机，本发明提供了一种可以对大颗粒粉尘进行粉碎的装置，通过颗粒粉尘粉碎后与废液混合使大颗粒得到完全燃烧，大大降低了废气中的有害物质，同时减轻了焚烧炉在焚烧废液时的负荷。
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本发明公开一种工业有机废盐处理工艺，反应器中加入一定量的废盐溶液，再加入硫酸搅拌升温反应，反应结束，继续加入一定量的废盐溶液；反应生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收最终转化成副产盐酸；而另一种生成物硫酸钠经过冷却降温、结晶、过滤、洗涤滤饼、中和、吸附、过滤，烘干最终制成成品硫酸钠。本发明不仅可以使废盐资源化，在常温条件下即可去除有机物，无需要高温焚烧，节约能源，减少投资和运行成本，生产的硫酸钠进行资源利用，达到“以废变宝”的目的。
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本实用新型涉及垃圾焚烧残余物无害化资源化处置系统，包括：垃圾焚烧炉，用于对垃圾进行焚烧，得到焚烧炉渣和高温烟气；焚烧炉渣处置装置，用于对焚烧炉渣进行筛分，得到未燃烧物、金属和残渣；烟气净化装置，用于对高温烟气进行净化，得到焚烧飞灰和净化烟气；低温热分解装置，用于对焚烧飞灰进行低温热分解，得到热分解后飞灰；多级逆流漂洗装置，用于对热分解后飞灰进行多级逆流漂洗，得到漂洗废水和漂洗后飞灰；产物活化装置，用于对漂洗后飞灰和残渣进行混合研磨活化，得到活化建材原料。本实用新型通过以上各装置的配合，有效去除垃
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉废气处理装置，包括高温除尘机构(1)，高温除尘机构(1)后侧依次设有换热机构(2)、低温除尘机构(3)、除酸机构(4)和吸附机构(5)，所述的高温除尘机构(1)包括除尘箱(6)，除尘箱(6)两端分别设有进气口(7)和出气口(8)，除尘箱(6)中部设有过滤架(9)，过滤架(9)后端设有对过滤架(9)进行清洁的风管(10)，风管(10)后侧设有驱动风管(10)运动的驱动机构(11)。它可以提升对过滤架的清洁作用，从而提高尾气处理效果。
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一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置，包括设备基座、连接于设备基座的分离壳体、连接于分离壳体内部的进料板、连接于进料板底部的震动器、连接于分离壳体的磁吸滚筒机、用于驱动磁吸滚筒机旋转的旋转电机、连接于分离壳体的非铁类炉渣收集槽、连接于分离壳体的铁类炉渣收集槽和控制器，所述分离壳体上设有进料口，所述进料口的位置与进料板的位置相对应，所述非铁类炉渣收集槽位于铁类炉渣收集槽和进料板之间，所述磁吸滚筒机位于铁类炉渣收集槽和进料板，所述磁吸滚筒机与铁类炉渣收集槽一端始终保持接触，所述磁吸滚筒机位于非铁类炉渣收集槽的正上方，所述控制器分别与震动器和旋转电机电连接。
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本实用新型公开了一种石化废气焚烧炉布袋除尘器，涉及石化废气焚烧炉布袋除尘器技术领域，包括箱体和清理单元；箱体内部下侧沿左右方向开设有半圆形长槽，所述箱体的内侧上端设置有支撑板，所述支撑板的上侧均匀开设有不少于九个的圆孔，每个圆孔的内侧分别沿上下方向卡接有一个过滤袋，所述箱体的内部上侧均匀设置有与每个过滤袋的上侧对应的空气喷嘴，所述箱体的右侧下端设置有进气管，通过动力组件带动两个滑块在对应的滑槽的内侧沿左右方向同步滑动，通过两个滑块的滑动带动两个支撑杆沿左右方向同步滑动，从而带动对应的毛刷将石化废气焚烧炉用布袋除尘器的箱体内部前后两侧壁上堆积的灰尘扫落到箱体内部下侧的作用。
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本实用新型涉及废气处理设备技术领域，公开了一种新型VOC废气处理设备，包括喷淋塔，所述喷淋塔的后端底部通孔通过导液管一连接集液箱，所述集液箱的前端底部通过导液管二与循环泵的输入端相连，所述循环泵的输出端通过循环管与环形管的左端相连，所述环形管的底端设置有多个喷头，所述喷淋塔的内部底侧设置有喷淋填料层，所述喷淋塔的内部顶侧设置有气液分离填料层，所述气液分离填料层的顶端设置有废气出气口。本实用新型中，通过焚烧炉对VOC废气进行焚烧，在喷淋填料层、气液分离填料层。UV紫外灯、活性炭板的配合下，实现VOC废气的处
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本发明公开了一种可绿色排放和余热利用的焚化炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉内设有开口向前的焚烧腔，所述焚烧腔的左右壁之间固设有用于放置需焚烧物的第一支撑板，所述焚烧腔的下侧设有开口向下的加热腔，所述加热腔与所述焚烧腔之间连通设有气腔，所述加热腔内设有可手动控制打开或关闭往所述焚烧腔内送入用于干燥需焚烧物的热风机构，本发明有效提高焚化炉的绿色排放效果，有效改善了废气污染环境的问题，并且还能利用焚化炉在工作时大量产生的热量，让这部分余热能够转化成动能，进而让炉内其他部分装置机构能够不用借助额外电机即可运转。
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本实用新型涉及垃圾焚烧炉废渣清理技术领域，且公开了一种便于清理废渣的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的外表面固定安装有两个滑板，所述L型板的外表面固定安装有把手，所述L型板的内表面固定安装有两个滚轮。该便于清理废渣的垃圾焚烧炉，通过拉动拉杆带动绝热板向外侧移动，带动L型板向外侧移动，沿着滑板向外侧移动，当L型板贴合限位板时停止拉动拉杆，向右侧移动集料板，方便集料板移出L型板的内部，使用工具抬起集料板后方的把手，把手将会带动集料板沿着转杆处转动，达到倾斜倒料的效果，方便将废料清理出焚烧炉内部，解决了现有的装置可能会不便于对废渣进行清理，可能会导致废渣清理时耗时较长的问题。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰与脱硫废水协同处理装置，包括焚烧炉与脱硫塔，所述焚烧炉顶部设置有排烟管，所述排烟管尾部连接到脱硫塔一侧，所述脱硫塔尾部一侧位置设置有废水管，所述焚烧炉与脱硫塔之间设置有协同处理箱，所述排烟管穿过协同处理箱顶部位置。本实用新型所述的一种垃圾焚烧飞灰与脱硫废水协同处理装置，属于垃圾处理领域，通过在焚烧炉与脱硫塔之间设置协同处理箱，并在协同处理箱内安装内置滤板，可有效对飞灰进行处理，同时在协同处理箱内设置固定板与安装板，进而安装滤芯与滤膜，可对脱硫塔排出的脱硫废水进行过滤处理，从而实现在垃圾焚烧过程中对飞灰与脱硫废水协同处理的效果。
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本发明公开了一种清洁焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，炉膛底部中心设置有垂直布置的回转轴，回转轴上设置有搅拌臂，搅拌臂上设置有一次供氧口，炉膛底部设置有靠近回转轴的出渣通道，炉膛上方形成高温燃烧区，高温燃烧区内设置有涡状二燃室，涡状二燃室内设置有水平涡旋燃烧通道；水平涡旋燃烧通道上方设置有出烟口。本发明能够增加尾气在在炉膛内高温区的停留时间，尾气内的有害气体便能得到充分的燃烧分解，降低了尾气中的有害气体含量，从而降低了对环境的污染。
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本发明公开了一种便于清理的焚烧炉，包括炉体和设于所述炉体一侧的烟囱，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体侧壁上设有出料口，所述炉体顶部设有与所述进料口相配合的第一密封门，所述炉体侧壁上设有与所述出料口相配合的第二密封门，所述炉体另一侧设有连接管，所述烟囱侧壁上设有与所述连接管相配合的排烟口，所述炉体内壁上设有支撑块，所述支撑块上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有安装块，所述安装块上设有载料板，所述载料板侧壁上设有连接块，所述安装块上设有与所述连接块相配合的连接槽；可直接将载料板从出料口处取出，便于对载料板上的飞灰会残余垃圾进行清理，使对焚烧炉的清理工作更为方便。
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本发明公开了一种燃烧效率高的焚烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉顶部开设有滑腔，所述滑腔焊接固定有一氧化碳感应器，所述滑腔的侧壁通过导电弹簧弹性连接有磁体，所述滑腔侧壁设有导电电极，所述燃烧炉内壁设有电磁铁，所述电磁铁和导电电极电性连接，所述滑腔侧壁分别连通开设有第一L形孔和第二L形孔，所述第一L形孔下部滑动连接有活塞，所述活塞底部焊接固定有第一齿条，所述第一齿条啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上焊接固定有转轴，所述转轴贯穿燃烧炉内壁后焊接固定有搅拌板。优点在于：本发明通过设置搅拌板、导电弹簧和滤网框等结构，使燃烧物内部与氧气接触助燃，同时搅拌板将燃烧物翻转，避免烟灰阻燃，降低燃烧效率。
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本发明涉及垃圾处理设备技术领域，且公开了一种节能环保型的垃圾焚烧炉，包括底座，所述底座底面的左右两端均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有炉箱，所述炉箱内腔的底部固定安装有位于底座中部的炉栅，所述炉箱的顶部固定安装有卡接杆，所述卡接杆的顶部固定安装有定量箱，所述定量箱顶面的左右两端均固定安装有稳定杆。该节能环保型的垃圾焚烧炉，通过在储存箱储备多次反应的原料，然后通过定量板与伸缩杆的相互配合，使得原料可以间隔性的进入反应箱中，实现了自动化定量加料，避免了打开炉口产生的一氧化碳和硫化气体对工作人员身体造成伤害的问题，又保证了进料的持续稳定，增加了该装置的实用性。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉自动装填装置，包括焚烧机构、进料机构、压缩机构和装填机构，垃圾通过进料机构上的进料管进入到装填机构上的两组转板上，待垃圾满时，进料机构内部机械组运转带动止料板上移进行隔断，而后装填机构内部机械组运转带动转板进行转位，待转板转至压缩机构下方时，压缩机构内部机械组运转对垃圾进行压缩，待垃圾压缩后，转板转位至焚烧炉上方，而后装填机构内部机械组运转带动两组转板进行开合，待两组转板状态为开时垃圾装填至焚烧炉，该装置设置有多组盛放装置，通过转位实现了焚烧炉的高效装填，该装置还具备集成度高、自动化程度高的特点。
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本发明提供了一种循环流化床垃圾焚烧炉防炉渣结装置，包括炉膛底座、设置于该炉膛底座中部的排渣管，其特征在于，还包括：定向吹风组件，所述定向吹风组件设置于所述排渣管的顶部，其包括若干的定向风帽朝向所述排渣管的中部吹送气流。通过定向风帽朝向排渣管的中部吹送气流形成气帘，阻隔流化床中的燃烧物直接掉落，同时该定向风帽吹送冷风，降低炉渣温度，既解决了炉渣在排渣管中复燃的问题，又解决了高温炉渣在排渣管中结焦、引起堵塞排渣管的问题。
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本发明涉及一种具有飞灰减量化处理系统的垃圾焚烧炉，包括：焚烧炉，焚烧炉上设置有排烟口和回流口，其特征在于，还包括：烟气分离装置，烟气分离装置包括旋风分离器、吸附除尘组件以及落料控制组件，旋风分离器包括腔体、烟气进口以及气体出口，烟气进口通过管道A连通排烟口；吸附除尘组件设置于腔体内部，且其设置于气体出口上；落料控制组件设置于腔体的底部，其与吸附除尘组件传动连接，落料控制组件通过管道B连通回流口。通过设置吸附除尘组件将旋风分离器内被处理的烟气中的飞灰颗粒进行吸附去除，并由落料控制组件控制排入焚烧炉与炉灰混合，使得大量的飞灰从烟气中分离并与炉灰一同混合排出，有效达到飞灰减量化处理。
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本发明涉及一种垃圾焚烧炉底座。目的是提供一种垃圾焚烧炉底座斜梁的安装方法，该方法应能在保证安装精度的前提下，有效减少垃圾焚烧炉底座斜梁的安装时间，显著提高垃圾焚烧炉的安装效率。技术方案是：一种二段往复式垃圾焚烧炉底座斜梁的安装方法，依照以下步骤进行：1)在工厂生产车间，将进料钢平台梁与逆推底座钢斜梁相互位置对准，接着在两个部件的连接部位放置连接定位板并且制作用于连接两个部件的若干配钻孔；然后分别运输至现场；2)现场安装时，先将进料钢平台梁在钢架上安装就位；接着在配钻孔处用定位螺栓将连接定位板与进料钢平台梁紧固；3)将连接定位板与逆推底座钢斜梁左端的配钻孔对准，并且插入调节螺栓稍加拧紧。
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本实用新型涉及有机废液焚烧技术领域，公开了一种充分燃烧有机废液的焚烧炉系统，包括焚烧炉，焚烧炉顶部设有柴油连接口、液化储气接口及有机废液连接口，焚烧炉侧面设有含盐废水接口、一级助燃风接口、二级助燃风接口、尾气接口、氨水接口及调节风接口；柴油连接口分别连接有并联的柴油罐、去柴油增压泵及柴油温度监测系统输入端；液化储气接口连接有液化储气罐；有机废液连接口连接有并联的有机废液中间罐、去有机废液增压泵及有机废液温度监测系统输入端。本实用新型通过增减燃料和助燃空气来控制焚烧炉内焚烧温度不低于1100℃，减少有害焚烧产物的产生，避免二次污染，减低焚烧后处理成本，焚烧方式简单高效。
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本发明公开了一种含氯硫的有机废液资源化处理系统，包括依次连接的焚烧炉、余热锅炉、陶瓷纤维管催化除尘仓、一次吸收塔、二次吸收塔以及三次吸收塔，其中，焚烧炉中设置一次燃烧室和二次燃烧室，陶瓷纤维管催化除尘仓的陶瓷纤维管上附有用于催化二氧化硫转化为三氧化硫的催化剂，一次吸收塔的喷淋口连接有浓硫酸喷淋装置以吸收塔体烟气中三氧化硫，二次吸收塔的喷淋口连接有氯盐溶液喷淋装置以吸收塔体烟气中二氧化硫，三次吸收塔的喷淋口连接有喷雾装置以吸收塔体烟气中氯化氢。本发明提出的含氯硫的有机废液资源化处理系统法，可回收有机废液焚烧产生烟气的热量并回收氯硫，同时其整体成本低。
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本实用新型涉及焚烧设备技术领域，具体为焚烧炉灰渣卸料机构，包括炉体，所述炉体的一侧开设有炉底，所述炉底内壁一侧的位置开设有出火口，所述炉体的表面安装有炉门，所述炉底的内壁设有卸料结构，所述卸料结构包括推板，所述推板的一侧均匀固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的圆弧面均转动连接有拉板，所述推板的一侧与炉底滑动连接，所述推板靠近连接杆的一侧开设有矩形槽，所述炉底内壁的两侧均固定连接有定位管，定位管的内壁与连接杆滑动连接，所述定位管的上表面滑动贯穿有定位杆。本实用新型，解决了对炉底内灰渣卸料是一般是通过铁铲，而炉底位置较低不方便人员观察且铁铲由外向内容易使灰渣被推回炉底的问题。
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本发明属于电池回收处理技术领域，特指一种极片破碎分选的处理工艺以及处理设备，包括有以下步骤：A、电池极片废料的粗破碎；B、第一次振动运输；C、电池极片废料的细破碎；D、第二次振动运输；E、电池极片废料的磨粉破碎；F、电池极片废料的分离。本发明在电池极片废料各个破碎过程中均对黑粉进行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，减少黑粉在铝粒的掺杂比例，其借助黑粉与铝的物理密度差异，在每一环节均通过负压方式对从电池极片废料中脱离下来的黑粉进行回收，其分选效果高，最终能够回收得到较高纯度的黑粉与铝粒。
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本实用新型属于电池回收处理技术领域，特指一种电池破碎分选的处理设备，包括有第一振动给料机以及粗破碎机，粗破碎机的出料口与第二振动给料机位置相对应，第二振动给料机的出料端与分选箱的进料口位置相对应，分选箱的小比重物料出口与细破碎机的进料口连通，细破碎机的出料口与第一重力分选机的进料口连通，第一重力分选机的小比重物料出口与磨粉机的进料口连通，磨粉机的出料口与分级机的进料口连通，分级机的粗粉出料口与第二重力分选机的进料口连通、细粉出料口与第一旋风下料器的进气口连通。本实用新型借助各组分的物理密度差异，
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