基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置

325 编辑：中冶有色技术网来源：杭州青化社化工有限公司

2023-12-25 13:55:07

权利要求书： 1.基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置，包括基座(1)、第一壳体(15)和第二壳体(19)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧固定连接有第二壳体(19)，且第二壳体(19)的顶端设置有进风管(5)，所述第二壳体(19)外侧的内部均匀设置有加热层(2)，所述第二壳体(19)内部的顶端固定连接有过滤结构(3)，所述第二壳体(19)内部的两侧皆设置有清洁结构(4)，所述第二壳体(19)内部的底端设置有空槽(18)，且空槽(18)的内部设置有抽屉(17)，所述基座(1)顶端的另一侧固定连接有第一壳体(15)，且第一壳体(15)与第二壳体(19)的一侧之间固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)上固定连接有气泵(16)，所述第一壳体(15)外部一侧的底端固定连接有出风管(11)，所述第一壳体(15)的内部设置有喷淋机构；

所述喷淋机构包括滤板(13)，所述滤板(13)固定连接在第一壳体(15)内部的底端，所述滤板(13)的底端固定连接有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的顶端活动连接有转盘(9)，且转盘(9)的底端均匀设置有雾化喷头(7)，所述第一壳体(15)内部底端与顶端之间固定连接有输送管(10)，且输送管(10)上固定连接有抽水泵(12)，所述抽水泵(12)通过轴套与转盘(9)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置，其特征在于：所述过滤结构(3)由过滤箱(301)、伸缩杆(302)、横板(303)和固定板(304)组成，所述过滤箱(301)固定连接在第二壳体(19)内部的顶端，所述伸缩杆(302)皆固定连接在第二壳体(19)内部顶端的两侧，所述第二壳体(19)内部的顶端固定连接有横板(303)，所述伸缩杆(302)与过滤箱(301)的底端之间固定连接有固定板(304)。

3.根据权利要求2所述的基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置，其特征在于：所述伸缩杆(302)皆关于过滤箱(301)的垂直中分线呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置，其特征在于：所述过滤箱(301)嵌在横板(303)的内部，所述过滤箱(301)与横板(303)皆处于同一垂直面。

5.根据权利要求1所述的基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置，其特征在于：所述清洁结构(4)由空腔(401)、滑槽(402)、刷板(403)和滑块(404)组成，所述空腔(401)皆设置在第二壳体(19)内部两侧的底端，所述空腔(401)的一侧皆固定连接有滑槽(402)，所述空腔(401)与滑槽(402)之间的内部皆设置有滑块(404)，且滑块(404)的一侧皆固定连接有刷板(403)。

6.根据权利要求5所述的基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置，其特征在于：所述滑块(404)皆嵌在空腔(401)的内部，所述滑块(404)的直径皆小于空腔(401)的内径。

说明书：基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及化工废气净化处理设备技术领域，具体为基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置。

背景技术[0002] 随着国家越来越重视对各轻化工业的研发与建设，其中废气的排放量呈逐年上升的趋势，现今急需一种基于氰化亚铜制备的高效化工废气净化处理装置。

[0003] 在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

[0004] (1)传统的基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置的过滤方式简单，且废气与滤网的接触面积较少，初滤效果欠佳；

[0005] (2)传统的基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置未能对加热分解废气的壳体内壁进行清洁，长此以往，易侵蚀损坏壳体；

[0006] (3)传统的基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置的水淋喷洒装置未能充分循环利用水资源，且难以均匀喷洒水溶液。

实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出浪费水资源，喷洒不均匀的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置，包括基座、第一壳体和第二壳体，所述基座顶端的一侧固定连接有第二壳

体，且第二壳体的顶端设置有进风管，所述第二壳体外侧的内部均匀设置有加热层，所述第

二壳体内部的顶端固定连接有过滤结构，所述第二壳体内部的两侧皆设置有清洁结构，所

述第二壳体内部的底端设置有空槽，且空槽的内部设置有抽屉，所述基座顶端的另一侧固

定连接有第一壳体，且第一壳体与第二壳体的一侧之间固定连接有连接管，所述连接管上

固定连接有气泵，所述第一壳体外部一侧的底端固定连接有出风管，所述第一壳体的内部

设置有喷淋机构；

[0009] 所述喷淋机构包括滤板，所述滤板固定连接在第一壳体内部的底端，所述滤板的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端活

动连接有转盘，且转盘的底端均匀设置有雾化喷头，所述第一壳体内部底端与顶端之间固

定连接有输送管，且输送管上固定连接有抽水泵，所述抽水泵通过轴套与转盘的内部相连

通。

[0010] 优选的，所述过滤结构由过滤箱、伸缩杆、横板和固定板组成，所述过滤箱固定连接在第二壳体内部的顶端，所述伸缩杆皆固定连接在第二壳体内部顶端的两侧，所述第二

壳体内部的顶端固定连接有横板，所述伸缩杆与过滤箱的底端之间固定连接有固定板。

[0011] 优选的，所述伸缩杆皆关于过滤箱的垂直中分线呈对称分布。[0012] 优选的，所述过滤箱嵌在横板的内部，所述过滤箱与横板皆处于同一垂直面。[0013] 优选的，所述清洁结构由空腔、滑槽、刷板和滑块组成，所述空腔皆设置在第二壳体内部两侧的底端，所述空腔的一侧皆固定连接有滑槽，所述空腔与滑槽之间的内部皆设

置有滑块，且滑块的一侧皆固定连接有刷板。

[0014] 优选的，所述滑块皆嵌在空腔的内部，所述滑块的直径皆小于空腔的内径。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置不仅实现了提升初滤效果，实现了对壳体内壁进行清洁，而且实现了循环利用

水资源，加大水溶液与废气的接触面积；

[0016] (1)通过在第二壳体内部的两侧皆设置有清洁结构，过滤结构由过滤箱、伸缩杆、横板和固定板组成，当废气由进风管处引入第二壳体的内部时，强大的风力使得固定板内

部的过滤箱在伸缩杆的带动下，向下逐步展开，从而加大废气与过滤箱上生物膜的接触面

积，从而提升过滤效果；

[0017] (2)通过在第二壳体内部的顶端固定连接有过滤结构，清洁结构由空腔、滑槽、刷板和滑块组成，当固定板随风力上下升降时，其四周皆固定连接的刷板亦随之滑动，配合空

腔与滑槽内部的滑块，既实现对第二壳体内壁凝结污垢的清刷，亦防止刷板在滑动时产生

错位与滑脱；

[0018] (3)通过在第一壳体的内部设置有喷淋机构，喷淋机构包括滤板，启动抽水泵，将第一壳体内部底端的水溶液通过输送管送入转盘的内部，而后伺服电机带动传动杆，在离

心力的作用下使得转盘内雾化喷头中的水雾旋转喷发而出，均匀地与连接管引入的废气相

接触，且水溶液可反复喷淋，杜绝浪费。

附图说明[0019] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的过滤结构正视结构示意图；[0021] 图3为本实用新型的清洁结构正视剖面结构示意图；[0022] 图4为本实用新型的清洁结构俯视剖面结构示意图。[0023] 图中：1、基座；2、加热层；3、过滤结构；301、过滤箱；302、伸缩杆；303、横板；304、固定板；4、清洁结构；401、空腔；402、滑槽；403、刷板；404、滑块；5、进风管；6、连接管；7、雾化

喷头；8、传动杆；9、转盘；10、输送管；11、出风管；12、抽水泵；13、滤板；14、伺服电机；15、第

一壳体；16、气泵；17、抽屉；18、空槽；19、第二壳体。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 实施例1：请参阅图1?4，基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置，包括基座1、第一壳体15和第二壳体19，基座1顶端的一侧固定连接有第二壳体19，且第二壳体19的顶端

设置有进风管5，第二壳体19外侧的内部均匀设置有加热层2，第二壳体19内部的顶端固定

连接有过滤结构3，第二壳体19内部的两侧皆设置有清洁结构4，第二壳体19内部的底端设

置有空槽18，且空槽18的内部设置有抽屉17，基座1顶端的另一侧固定连接有第一壳体15，

且第一壳体15与第二壳体19的一侧之间固定连接有连接管6，连接管6上固定连接有气泵

16，气泵16的型号可为YX?51D?2，第一壳体15外部一侧的底端固定连接有出风管11，第一壳

体15的内部设置有喷淋机构；

[0026] 请参阅图1?4，基于氰化亚铜制备的化工废气净化处理装置还包括喷淋机构，喷淋机构包括滤板13，滤板13固定连接在第一壳体15内部的底端，滤板13的底端固定连接有伺

服电机14，伺服电机14的型号可为YX3?100L1，伺服电机14的输出端固定连接有传动杆8，传

动杆8的顶端活动连接有转盘9，且转盘9的底端均匀设置有雾化喷头7，第一壳体15内部底

端与顶端之间固定连接有输送管10，且输送管10上固定连接有抽水泵12，抽水泵12的型号

可为XC?SB?01，抽水泵12通过轴套与转盘9的内部相连通；

[0027] 具体地，如图1所示，启动抽水泵12，将第一壳体15内部底端的水溶液通过输送管10送入转盘9的内部，而后伺服电机14带动传动杆8，在离心力的作用下使得转盘9内雾化喷

头7中的水雾旋转喷发而出，均匀地与连接管6引入的废气相接触，且水溶液可反复喷淋，

杜绝浪费。

[0028] 实施例2：过滤结构3由过滤箱301、伸缩杆302、横板303和固定板304组成，过滤箱301固定连接在第二壳体19内部的顶端，伸缩杆302皆固定连接在第二壳体19内部顶端的两

侧，第二壳体19内部的顶端固定连接有横板303，伸缩杆302与过滤箱301的底端之间固定

连接有固定板304；

[0029] 伸缩杆302皆关于过滤箱301的垂直中分线呈对称分布；[0030] 过滤箱301嵌在横板303的内部，过滤箱301与横板303皆处于同一垂直面；[0031] 具体地，如图1和图2所示，当废气由进风管5处引入第二壳体19的内部时，强大的风力使得固定板304内部的过滤箱301在伸缩杆302的带动下，向下逐步展开，从而加大废气

与过滤箱301上生物膜的接触面积，从而提升过滤效果。

[0032] 实施例3：清洁结构4由空腔401、滑槽402、刷板403和滑块404组成，空腔401皆设置在第二壳体19内部两侧的底端，空腔401的一侧皆固定连接有滑槽402，空腔401与滑槽402

之间的内部皆设置有滑块404，且滑块404的一侧皆固定连接有刷板403；

[0033] 滑块404皆嵌在空腔401的内部，滑块404的直径皆小于空腔401的内径；[0034] 具体地，如图1、图3和图4所示，当固定板304随风力上下升降时，其四周皆固定连接的刷板403亦随之滑动，配合空腔401与滑槽402内部的滑块404，既实现对第二壳体19内

壁凝结污垢的清刷，亦防止刷板403在滑动时产生错位与滑脱。

[0035] 工作原理：本实用新型在使用时，首先，当废气由进风管5处引入第二壳体19的内部时，强大的风力使得固定板304内部的过滤箱301在伸缩杆302的带动下，向下逐步展开，

从而加大废气与过滤箱301上生物膜的接触面积，从而提升过滤效果。

[0036] 之后，当固定板304随风力上下升降时，其四周皆固定连接的刷板403亦随之滑动，配合空腔401与滑槽402内部的滑块404，既实现对第二壳体19内壁凝结污垢的清刷，亦

防止刷板403在滑动时产生错位与滑脱。

[0037] 最后，启动抽水泵12，将第一壳体15内部底端的水溶液通过输送管10送入转盘9的内部，而后伺服电机14带动传动杆8，在离心力的作用下使得转盘9内雾化喷头7中的水雾

旋转喷发而出，均匀地与连接管6引入的废气相接触，且水溶液可反复喷淋，杜绝浪费。

[0038] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。