废液、废气焚烧及烟气处理装置

223 编辑：中冶有色技术网来源：中国联合工程有限公司

2023-12-27 10:04:57

权利要求书： 1.一种废液、废气焚烧及烟气处理装置，其特征在于：包括燃烧器、焚烧炉、余热锅炉、SNCR脱硝装置、消石灰喷射装置、袋式除尘器、SCR脱硝装置、热回收装置、引风机、氨法脱硫装置和烟囱；燃烧器安装在焚烧炉上；焚烧炉的烟气出口与余热锅炉的烟气进口连接；SNCR脱硝装置设置在余热锅炉中；余热锅炉的烟气出口通过烟道与袋式除尘器的进口连接，在该烟道上安装有消石灰喷射装置；袋式除尘器的出口与SCR脱硝装置的进口连接，SCR脱硝装置的出口与热回收装置的进口连接，热回收装置的出口与引风机的进口连接，引风机的出口与氨法脱硫装置的进口连接，氨法脱硫装置的出口与烟囱连接。

2.根据权利要求1所述的废液、废气焚烧及烟气处理装置，其特征在于：所述的焚烧炉为立式焚烧炉。

3.根据权利要求1所述的废液、废气焚烧及烟气处理装置，其特征在于：所述的燃烧器安装在焚烧炉的顶部。

4.根据权利要求1所述的废液、废气焚烧及烟气处理装置，其特征在于：所述的余热锅炉为膜式壁余热锅炉。

5.根据权利要求1所述的废液、废气焚烧及烟气处理装置，其特征在于：所述的SNCR脱硝装置设置在余热锅炉的第一通道中。

6.根据权利要求1所述的废液、废气焚烧及烟气处理装置，其特征在于：所述的袋式除尘器为高温金属袋式除尘器。

说明书：废液、废气焚烧及烟气处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种废液、废气焚烧及烟气处理装置，主要用于石化行业中废液、废气焚烧后烟气的余热回收及净化处理。

背景技术[0002] 石油、化工行业占我们GDP的比重约为13%，是我国经济的支柱行业，其生产过程中产生了大量的废液和废气。随着国家经济的不断发展和国家生态文明建设，对污染物排放

的监管越来越严格。生产过程中产生的废液和废气必须进行无害化处理。而废液、废气焚烧

技术作为减量化、资源化和无害化处理最彻底的技术，得到了大规模的应用。

[0003] 废液、废气焚烧后产生的高温烟气含有大量的热量和污染物，必须经过热量回收及烟气净化处理，达到国家和地方排放标准后，才能排入大气。目前，废液和废气往往需要

两套装置分开进行，增加了运行成本。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的废液、废气焚烧及烟气处理装置，一套装置即可实现废液、废气的减量化、资源化、无害

化处理，运行成本低廉。

[0005] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种废液、废气焚烧及烟气处理装置，其特征在于：包括燃烧器、焚烧炉、余热锅炉、SNCR脱硝装置、消石灰喷射装置、袋式除

尘器、SCR脱硝装置、热回收装置、引风机、氨法脱硫装置和烟囱；燃烧器安装在焚烧炉上；焚

烧炉的烟气出口与余热锅炉的烟气进口连接；SNCR脱硝装置设置在余热锅炉中；余热锅炉

的烟气出口通过烟道与袋式除尘器的进口连接，在该烟道上安装有消石灰喷射装置；袋式

除尘器的出口与SCR脱硝装置的进口连接，SCR脱硝装置的出口与热回收装置的进口连接，

热回收装置的出口与引风机的进口连接，引风机的出口与氨法脱硫装置的进口连接，氨法

脱硫装置的出口与烟囱连接。

[0006] 本实用新型所述的焚烧炉为立式焚烧炉。[0007] 本实用新型所述的燃烧器安装在焚烧炉的顶部。[0008] 本实用新型所述的余热锅炉为膜式壁余热锅炉。[0009] 本实用新型所述的SNCR脱硝装置设置在余热锅炉的第一通道中。[0010] 本实用新型所述的袋式除尘器为高温金属袋式除尘器。[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型可以保证废液、废气中的有害成分充分分解；采用氨法脱硫工艺，脱硫回收后的产物是化肥硫酸铵，与传统半

干法脱硫工艺相比减少了废固的排放量，与碱法脱硫工艺相比减少了废水排放量。因此，与

传统工艺相比，本实用新型不仅可以高效处理废液、废气，也极大的减少了废固和废水的排

放量，并实现废液、废气的低成本处理。

附图说明[0012] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。具体实施方式[0013] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

[0014] 本实用新型实施例包括燃烧器1、焚烧炉2、余热锅炉3、SNCR脱硝装置4、消石灰喷射装置5、袋式除尘器6、SCR脱硝装置7、热回收装置8、引风机9、氨法脱硫装置10和烟囱11。

[0015] 焚烧炉2为立式焚烧炉。[0016] 燃烧器1安装在焚烧炉2的顶部上。[0017] 焚烧炉2的烟气出口与余热锅炉3的烟气进口连接。[0018] SNCR脱硝装置4设置在余热锅炉3的第一通道中。[0019] 余热锅炉3的烟气出口通过烟道与袋式除尘器6的进口连接，在该烟道上安装有消石灰喷射装置5。余热锅炉3为膜式壁余热锅炉。

[0020] 袋式除尘器6的出口与SCR脱硝装置7的进口连接，SCR脱硝装置7的出口与热回收装置8的进口连接，热回收装置8的出口与引风机9的进口连接，引风机9的出口与氨法脱硫

装置10的进口连接，氨法脱硫装置10的出口与烟囱11连接。袋式除尘器6为高温金属袋式除

尘器，与传统布袋除尘器相比，减少了检修维护量与运行成本；

[0021] 本实用新型的工艺流程如下：[0022] 1)先将焚烧炉2的炉膛温度升至～1000℃，再将废气送入焚烧炉2焚烧；[0023] 2)将工业废液经喷枪雾化后喷入焚烧炉2进行焚烧，焚烧炉2出口温度控制在1150℃左右；

[0024] 3)焚烧炉2出口烟气经过余热锅炉3回收热量并产生蒸汽，通过余热锅炉3第一通道中的SNCR脱硝装置4初步脱除烟气中的NOx；

[0025] 4)余热锅炉3出口烟气进入袋式除尘器6除尘，通过消石灰喷射装置5在余热锅炉3与袋式除尘器6之间的烟道上喷入消石灰，用于脱硫烟气中的部分酸性气体和调整粉尘特

性；

[0026] 5)袋式除尘器6出口烟气经过SCR脱硝装置4，脱除烟气中的NOx；[0027] 6)SCR脱硝装置4后设置的热回收装置8进一步提高热回收效率；[0028] 7)除尘、脱硝后的烟气进入氨法脱硫系统10，最终处理达标排放的烟气经烟囱11排入大气；

[0029] 8)氨法脱硫后的硫酸铵溶液可以回收，制成化肥硫酸铵。[0030] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。

凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包

括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的

具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结

构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。