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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种GH6159合金大规格冷拉棒材生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：将所述GH6159自耗锭经锻造开坯、轧制开坯，形成棒材；将所述棒材进行固溶处理、水冷，得到预处理棒材；对所述预处理棒材进行冷拔变形加工，得冷拔棒材，其中冷拔变形量控制在47％～49％，单次变形量控制在10％～12％，冷拔过程不少于5道次，所述每道次间以CaCO3和润滑脂为润滑剂进行润滑处理；将所述冷拔棒材进行矫直、磨削加工，得到直径大于18mm的GH6159合金冷拉棒材。本申请通过控制单道次冷拔变形的分配，使得棒材在每道次中硬度和强度在不断升高过程中依旧能保证冷拔机的正常使用。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种添加复合助剂制备高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下质量百分比的组成配料：氮化硅70～90％，金属氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘结剂0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化铯0～3％，分散剂0～1％，消泡剂0～0.15％。将上述原料与磨介球、分散介质混合后烘干、过筛，得到造粒粉；将造粒粉放入模具中压制成素坯，干燥后放入烧结炉中，在氮气保护下烧结得到高致密度的氮化硅陶瓷。本发明的制备方法可实现常压下烧结氮化硅陶瓷，操作简单，方便可行，成本低，适合工业化生产。此外烧结得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗弯强度高，可广泛用作机械、冶金、航天等领域的结构件材料。
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一种钢包用引流砂及加砂方法，属钢铁冶金技术领域。所述钢包底部水口包括钢包水口座砖、上水口和下水口，上水口外部包裹有钢包水口座砖，钢包水口座砖上开有座砖孔，座砖孔下部为圆形通孔，圆形通孔与上水口相连通，座砖孔上部为上大下小的圆锥台形孔；所述引流砂包括上引流砂层和下引流砂层；上引流砂层为铬质引流砂，下引流砂层为硅质引流砂，硅质引流砂包括河砂或石英砂，所述硅质引流砂的重量占引流砂总重量的70%~85%。本发明采用上下两层引流砂，在保证常规钢种自动开浇率的前提下，降低精炼过程的生产成本。
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本发明涉及电渣冶金技术领域，具体涉及一种电渣重熔过程熔速控制方法，包括如下步骤：步骤1，电渣重熔初期采用10‑15kg/min恒定的熔速熔化电极；步骤2，当自耗电极熔化达到20‑30%重量时按一定斜率开始降低熔速；步骤3，熔化到40‑60%重量后熔速降至8‑13 kg/min，按此熔速继续保持至进入补缩期；本发明与常规重熔过程熔速控制相比，整个重熔过程保持熔池形状不变，凝固条件稳定，可以获得均匀一致的凝固组织。
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一种GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决GCr15轴承钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻GCr15轴承钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.95～1.08,平均1.03;该工艺还可明显改善GCr15轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级比例达到90%以上,中心缩孔≤0.5级。
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本发明涉及一种生产高铬低磷轧辊用电渣钢的方法，属于冶金行业电冶金技术领域。技术方案是：包含顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、方坯连铸、双极串联抽锭式电渣重熔工序，生产出成本更低、成材率更高的高铬低磷轧辊用钢。本发明与传统的电炉配合固定式电渣重熔工艺生产轧辊用钢相比，其吨钢生产成本降低约300元/吨，综合成材率提高了10%，成品直径600毫米长度6米的电渣钢锭中铬含量控制在3.00%以上、磷含量在0.012%以下，其他化学元素同样实现了稳定和优化控制，且表面质量和内部组织良好。该方法很好满足了下游用户需求，并实现了较好的经济效益。
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本发明公开了一种汽车5DYA限位块的制造方法,其限位块原料重量百分比为:雾化铁粉94.5-94.9%、石墨0.7-0.9%的、铜粉1.95-2.05%、镍粉0.9-1%、二硫化钼1%、硬脂酸锌0.5%和锭子油0.025-0.05%;该发明的工艺:(1)在雾化铁粉中加入石墨、铜粉、镍粉、二硫化钼、硬脂酸锌和适量的锭子油混合均匀;(2)将混合料装入模具,用自动压机压制成形;(3)成形件装入烧结炉,在分解氨气氛中于1160-1165℃烧结60-80分钟;(4)后续采用钻床机械加工,即得成品。本发明的制造方法是粉末冶金制造工艺,适宜于形状复杂、批量大的产品。
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本发明涉及一种半钢包工作衬浇注方法，属于钢铁冶金中半钢包内衬整体浇注技术领域。技术方案是：按照先浇注包底和冲击块、后浇注包壁、再浇注冲击保护圈的顺序进行；包底冲击块位于包底永久衬上，包底冲击块（6）与包底永久衬（4）和包底工作衬（7）之间浇注为一体；使用膜具浇注冲击保护圈，冲击保护圈（11）位于包底工作衬（5）与包壁工作衬（8）连接区域，冲击保护圈与包底工作衬和包壁工作衬之间浇注为一体。本发明用于浇注半钢包新工作衬和包底工作衬侵蚀重的包壁残衬的套浇，延长工作衬使用寿命，降低包衬耐火材料消耗量，综合包衬使用寿命可达到450炉次以上，吨钢半钢包工作衬浇注耐材消耗同比降低1/3以上。
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一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法,属冶金连铸技术领域,用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取;各驱动辊力矩设定值计算;根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整,上述三个步骤的不断循环进行,实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速,对力矩进行分配,实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法,可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀,避免铸坯鼓肚的产生,保证了轻压下的实施效果,并提高了设备的维护周期和使用寿命。
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本发明公开了一种自行车飞轮制造方法，飞轮的外链齿圈与内芯连接，外壳扣合在内芯上，外壳内侧设有内螺纹孔，外壳的圆周内壁为齿形；所述外链齿圈和内芯均采用粉末冶金工艺制成，粉末原料由铁粉(Fe)、石墨粉(C)、铜粉(Cn)、硫磺粉(S)、硬脂酸锌和锭子油组成；本发明的自行车飞轮制造方法，采用粉末冶金工艺生产制造自行车飞轮，不仅使零部件的硬度、耐磨性、抗拉强度等指标达到使用要求，而且与老的传统制作飞轮工艺相比较，具有生产工序简单、效率高的特点，材料利用率高达95％，大幅度降低制造成本，克服现有传统陈旧机械加工生产飞轮所存在的浪费金属材料和制作成本高的问题。
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本发明公开了一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制备方法，所述的辊套包括辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构，所述的辊套本体的高耐磨层表面上设有铸造成型的花纹。该辊套具有如下特点：在离心力的作用下，辊套致密度高，并充分实现内外层的冶金结合，过渡区平缓；通过对铸后“少氧化”热处理后的组织控制，在确保外层超高耐磨性和芯部高韧性的同时，使外层的抗冲击能力提高；离心铸造出的花纹成分与外层基本成分相同，由于钢水中的重质点在离心力的作用下出现外移偏析，使得花纹的耐磨性略高于外层；在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于焊接微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；生产周期短，可规模化生产。
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本发明公开了一种电渣重熔冷启动的方法，属于冶金技术领域，包括制作柱状引弧剂，引弧剂高度为100～130mm，直径为80～120mm；进行冷启动，冷启动后，起始启动电流为12000～16000A，起始启动电压为70～80伏，实现平稳冷启动，引弧剂包括重量百分比为0.8:1～1.2:1的萤石粉和石墨电极粉，二者优选重量百分比为1:1。本发明电渣锭产品质量稳定，价格低廉，炉价格仅为40元，炉降低冶炼成本3600元，按照炉13吨计算，吨降低成本277元，生产效益得到显著提高。
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一种钢铝复合导电轨制备方法，用于解决导电轨钢铝结合面复合效果差、制造成本高的问题。它按如下步骤进行：a.材料准备；b.加热；c.双金属连续包覆挤压；d．铣削修整；e.时效处理。本发明由于钢铝之间的复合在高温高压共同作用下挤压完成，所以可以实现钢铝结合面间的冶金结合，结合稳定牢固，没有机械结合带有明显间隙的界面，两种材料之间的冶金结合使层间电阻减到最小，同时由于钢和铝接触面无间隙，接触面不会受到因环境或电的腐蚀侵害。本发明采用是连续挤压加工工艺，还具有制造工艺简单、工序少，整个过程容易受控、可以实现连续生产，耗材少、生产效率高等优点。
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一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05,平均为1.03;该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材,可以满足优质钢帘线的技术质量要求。
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一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.96～1.05,平均1.02;该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。
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一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置,属冶金炼钢技术领域,用于解决提高转炉炼钢挡渣效果的问题。构成中包括转炉炉体和设置在炉体上部的出钢口,特别之处是:所述出钢口袖砖处设有环形气室、环形气缝和与环形气室连通的进气管,环形气室与环形气缝连通,进气管与气源连通,环形气缝与出钢口内壁夹角B为20°～40°。本发明装置在转炉出钢口设置环形气室和气缝,将具有一定压力的惰性气体引至环形气缝处,使之形成气幕封,达到完全挡渣的目的,同时惰性气体在释放过程中上浮,破坏了钢水从出钢口流出时产生的漩涡,减少了钢水卷渣情况,实现转炉洁净出钢的目的。本发明所用装置结构简单,易于实现,改造、新建及维护费用均很低。
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本实用新型公开了一种锆质引流剂生产装置，它涉及冶金辅料生产加工设备领域，它包含传送带、搅拌箱、除尘管、除尘箱、烘干机、出料口，传送带的一端固定在地面上，传送带的另一端连接有搅拌箱，搅拌箱的上方安装有除尘管，除尘管的一端与除尘箱连接，搅拌箱的后端连接有烘干机，烘干机的下方一侧设置有出料口。它结构设计合理，操作简单，使用方便，该生产装置可使冶金辅料完成搅拌、烘干等一条龙的加工工艺，不需要中途接触空气，最大程度保持了冶金辅料的纯净度，具有效率高、物料混合均匀和粉尘排放少等特点，满足了生产加工的需求。
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本实用新型属于受电弓技术领域，具体的讲涉及一种复合结构的受电弓碳滑板。其包括用于固定碳条的滑板托架，碳条的表面镶嵌若干铜基粉末冶金条；其中，铜基粉末冶金条为连续的一排或多排并列且沿碳条长度方向涵盖受电区；或者铜基粉末冶金条为间断的多排交错并列且沿碳条长度方向涵盖受电区。该新型受电弓碳滑板能够获得更低的电阻率，允许通过更大的电流，其通过复合结构提高了碳条的机械强度和耐电弧烧蚀性能。
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本发明公开了一种高速钢工作辊的制备方法，属于粉末冶金轧辊制备技术领域，将粉末冶金技术应用到轧辊领域，通过粉末制备、样坯制取、烧结、进一步的浇注复合及热处理，获得高细晶粒度，高耐磨，高组织均匀性的粉末冶金轧辊，本发明通过对材质及制备工艺的研究，制备出了高耐磨、高抗事故性工作辊，更适用于有延长后段或成品机架辊役的热轧线或短流程轧线工作辊。
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本发明公开了一种快速烘炉的刚玉质不定型耐火防爆料，属于钢铁冶金炉用耐火材料技术领域，其中主料包括粒度5~15mm铝矾土熟料12份、粒度3~5mm铝矾土熟料20份、粒度1~3mm铝矾土熟料10份、粒度0~1mm铝矾土熟料10份、铝矾土熟料粉10份、氧化铝粉10份、广西白泥10份、硅微粉4份、金属硅0.6份、CA-70水泥3份、氢氧化铝10份，外加剂包括减水剂0.35份、防爆剂0.05份；采用本不定型耐火防爆料制作冶金炉，所需烘炉时间短，有助于缩短冶金炉的浇筑或检修工期，所制得耐火层致密度高、强度高，具有良好抗冲刷性能和抗侵蚀性能，保证冶金炉体的质量，有助于提高企业的生产效益。
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本发明公开了一种核电用工业纯铁的生产方法，其将高炉铁水通过预处理脱硫后，再经AOD转炉进行铁水初脱Mn、P，得到低P、S的半钢铁水；所述半钢铁水经BOF转炉冶炼、LF炉精炼，然后钢水经RH炉进行真空脱碳、脱氧处理，即可得到所述的工业纯铁钢水。本方法无需增加设备和投资，充分利用现有设备进行工艺组合，根据冶金理论，采用AOD炉、LF-RH炉合理控制冶金进程，实现了使用普通矿石原料生产高级工业纯铁的目的，也满足了核电工业用户用于熔融铸造的需求。本发明在钢铁形势日益严峻情况下，既降低了工业纯铁成本满足用户需要，也为企业提升战略地位，不断占据高端客户提供了保证。
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本发明公开了一种电渣炉自耗电极插入深度及熔速的控制方法，用于冶金领域电气控制行业。是将安装在电渣炉支臂上的绝对值编码器采集到的自耗电极的位移信号输入PLC中，经过计算公式记算出自耗电极消耗的重量及单位时间内实际溶化率，将实际熔化率作为自耗电极熔速的外环控制数据与设定的自耗电极设定熔速进行比较，形成输出电流控制信号，将输出电流控制信号作为自耗电极熔速控制的内环控制数据输送给熔炼变压器，变压器根据输出电流控制自耗电极上输出功率，从而控制自耗电极的熔速；电极的插入深度由电压板摆动进行控制。本发明能够使自耗电极在熔炼过程中始终保持理想的插入深度，并保持理想的熔速，以降低冶炼能耗，提高电渣锭的冶金质量。
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本实用新型涉及铁路机车设备领域，具体涉及到一种铁路电力机车、动车组及城市轨道车辆用受电弓的除冰复合炭滑板。所述除冰复合炭滑板，包括托架、炭条和粉末冶金条；所述托架上设计有凹槽；所述炭条与粉末冶金条并列固定于所述托架的凹槽内；所述炭条底部设置有气道；所述炭条和粉末冶金条的底面与托架的凹槽表面无缝设置。所述托架、炭条和粉末冶金条经铆钉固定连接。所述炭条的侧面与粉末冶金条的侧面通过粘合层无缝粘结。所述粘合层的材质为环氧树脂胶。所述气道设置在所述托架的横向中心线上。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金加工的齿轮结构，包括限位槽和齿槽；所述齿毂为圆形结构，且齿毂内部设有一处轴孔，并且供油槽和导油槽均位于齿毂外端面上；所述轮齿呈环绕状分布在齿毂外部圆弧端面上，且轮齿外侧分别设有一处限位块和一处限位槽；所述齿槽共有十处，且齿槽位于两轮齿间隔部位处；有利于增大齿轮外围轮齿厚度，提高齿轮外围轮齿抗折强度，延长齿轮外围轮齿使用寿命，避免齿轮转动受力时，齿轮外围轮齿发生断裂，影响齿轮使用效果；并且配合轮齿外侧限位块和限位槽的使用，可在轮齿与其他轮齿啮合连接时，对两处轮齿连接部位进行固定，避免两轮齿连接部位左右滑动，影响轮齿传动效果。
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一种用于冶金行业运输辊道的联轴器，由一对对应设置的内齿套和外齿套构成，内齿套装在外齿套外侧，所述外齿套上均布四个凸齿，四个凸齿沿圆周方向呈十字形均匀分布；所述内齿套上均布四个齿槽，凸齿与插入齿槽内、与齿槽为间隙配合；所述凸齿的齿顶为圆弧形，凸齿的两个齿侧面为对称的外凸圆柱面；所述齿槽的槽底为圆弧形，齿槽的两个侧面为平行的平面。本实用新型大大提高耐磨性能和承受重载振动的能力；每个凸齿齿顶与齿槽槽底之间都设计了合适的间隙，凸齿的外凸圆柱面与齿槽的侧平面配合，可以补偿主、从动轴之间的偏移同时兼顾运动平稳性。现场使用表明，相比普通联轴器本实用新型使用寿命可以提高2‑3倍。
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本发明提供了一种利用不粘煤生产优质冶金焦的方法，其将不粘煤和炼焦煤加水混合均匀，粉碎为90％‑92％的细度的配合煤，然后将所述配合煤捣固至堆积密度为1.0‑1.1t/m3，放入焦炉炭化室，隔绝空气加热至1000±50℃，结焦时间为25h，采用湿法熄焦。根据本发明的方法通过优化配煤结构，精确控制配合煤细度、挥发份、镜质组含量、灰分和硫份等指标，结合捣固、细粉碎工艺将不粘煤应用到配煤炼焦中，生产出优质焦炭的同时大幅降低焦炭成本。
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本实用新型公开了一种回转式冶金炉窑窑头结构，涉及冶金回转窑技术领域，包括窑头本体，所述窑头本体的外侧固定安装有窑头罩，所述窑头罩的一侧固定安装有筒形窑体，所述窑头本体的底部两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部活动连接有固定板，所述固定板的底部两侧均固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有安装板。本实用新型回转式冶金炉窑窑头结构，通过支撑块、液压缸、液压杆之间的配合设置，能够将窑头本体顶起，从而对窑头本体的高度进行调节，再通过支架、滑轮、滑槽之间的配合设置，能够带动窑头本体在底板上进行移动，便于对窑头本体的位置进行移动，从而便于对窑头本体进行维护，维护较为方便。
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2025年03月25日 ~ 27日 
