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本发明公开了一种硬质合金黏结剂的制备方法，涉及粉末冶金技术领域，包括下列重量份的原料：固体石蜡60份～65份、液体石蜡5份～8份、高密度聚乙烯10份～15份、聚丙烯8份～12份、邻苯二甲酸二辛酯5份～8份、硬脂酸5份～10份；制备：称取原料，将固体石蜡、高密度聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸放入反应釜中，加热至170℃～180℃，加入邻苯二甲酸二辛酯搅拌，再加入液体石蜡继续搅拌；待原料完全溶解后，放置8小时～10小时即得本硬质合金黏结剂。与现有技术相比，采用本发明制备的硬质合金黏结剂与金属粉末之间相容性好，其与金属粉末混合制成的喂料，注射形成毛坯的抗环境应力开裂能力强，避免在溶剂脱脂过程中产生裂纹。
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本发明公开了一种硬质合金密封环的加工方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将用硬质合金粉料压制成型的密封环毛坯放入烧结设备中进行烧结；B、将所述密封环毛坯进行淬火处理，然后进行回火处理；C、对步骤B所得密封环毛坯的端面进行磨削加工；D、对步骤C所得密封环毛坯的端面进行研磨抛光，即完成本硬质合金密封环的加工。与现有技术相比，本发明将密封环毛坯进行淬火处理和回火处理，利于密封环毛坯端面的磨削加工，经磨削加工后的密封环毛坯端面再进行研磨抛光，使其表面粗糙度达到技术要求。
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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理工艺方法，涉及冶金技术领域，包括有以下步骤：将高炉除尘灰和水混合造浆；在浆料中滴加入一定量的起泡剂和捕收剂，经缓冲稳定处理，让浆料在浮选机内进行浮选，分选出碳粉；经浮选机处理的尾浆进入一级重力选矿机进行处理，分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉；中矿泵入磁选机进一步分选，收集分选出的铁精粉；由磁选机出来的尾矿进入二级重力选矿机进行处理，再次分离成铁精粉、中矿和尾浆，收集铁精粉，中矿再流入磁选机和二级重力选矿机循环分选，对所有尾浆进行分离形成尾泥产品和水；将分离出的水用于造浆，循环使用。本发明相比较于现有技术，其高炉除尘灰的处理效率高，有益成分分选率高，产量大。
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一种粉粒在冷等离子体中的纯化,采用冷等离子体提纯粉体材料,包括半导体和陶瓷粉料。此技术主要用于晶粒和粉粒尺寸在50μm至150μm的硅由纯度为99%提高到99.99%,是我们所发现的冷等离子体“冶金效应”的具体应用。本发明采用立式反应室结构以增加粉粒行程;采用气体反吹和有效抽气速率(KS)的调节使粉粒下降速度减小又达到收集的目的;应用振动抛撒防止粉粒成团;反应气体分配器使气体均匀上吹。这些措施使提纯速率提高,沉降时间加长,一次沉降所去除的杂质量增加,当放电功率为1000W,每小时能将400克、纯度为99%的硅粉提纯至99.99%。
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本实用新型公开了一种辊轮刮屑板机构，包括支撑架，所述支撑架的两端均通过第一螺栓固定在机身上，所述支撑架的中部插接有连接杆，且所述支撑架与连接杆之间通过螺母固定，所述连接杆的顶端插入套筒的底部，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接杆固定连接，所述弹簧的另一端与套筒固定连接，所述套筒的顶部设置有刮屑板切槽，所述刮屑板切槽内设置有刮屑板，所述刮屑板通过第二螺栓固定。本实用新型通过设置连接杆、弹簧、刮屑板切槽和刮屑板，解决了座圈加工时附带粉末冶金材质粘附在滚轮上，当滚轮传送零件时铝屑、金属粉末冶金粘附在缸盖上，导致零件需返修，增加返修成本的问题。
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本发明公开了一种重有色金属合金材料的制备方法，取适量的矿土，将矿土置入搅拌池中，加温至120‑150℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物；取一个反应容器，向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为1.4:89，将反应容器升温至650‑800℃，将步骤一中的上清液和沉淀混合物利用压滤机将上清液和沉淀混合物分离，获取重有色金属；向上清液中加入添加剂，对上清液进行真空熔炼，利用雾化喷吹设备对上清液进行气雾化，本发明所述的一种重有色金属合金材料的制备方法，制得的产品纯度高，杂质残留少，粒径适宜，具有很好的应用前景，可以将冶金固废还原成重有色金属合金材料，将低成本冶金固废转化成精细的重有色金属合金材料，有效降低了工艺成本。
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本发明涉及一种冶金原料的预处理方法，解决了 炼钢转炉湿法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料—— 石灰粉末，所造成的环境污染和堆放占地问题，同时 回收了污泥的含铁物质，其特征在于，把炼钢转炉温 法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料——石灰粉末细 磨后，按配比给入搅拌机加水混匀，经消化后，送入成 球盘喷水制成球粒，经烘干与筛分处理，便成符合炼 钢使用要求的污泥球，作为炼钢的合成渣，变废为宝， 从而取得显著的社会效益和经济效益。
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从属于冶金技术领域，解决了不同组别钢种加热工艺技术原理控制要求输出繁杂的技术难题。金属材料钢加热工艺，依据化学成分的不同形成了时间、温度的技术要求差别，这对于钢的质量有着重大影响，决定钢产品的质量。发明人依据14组钢的热装、温装、冷装及特殊要求约40余个工艺规程，120余个加热工艺图示坐标，数百个时间冶金参数，按照“繁杂输入、简洁输出”的科学原理进行了提炼、归纳、处理，发明这一技术方法。金属材料加热工艺技术方法发明(科学用表)、计算机数据处理技术设计发明(Excel数据处理自动生成表，自动查找技术方法，通过电子信箱提供。上述事项构成了本项技术方法的发明。
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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。
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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理方法,涉及冶金技术领域,它的主要特征是将高炉除尘灰加水造浆,让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉;并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽,经重力选、磁选后,分别分离出高品位的铁粉;同时,将生产过程中的废水经过压滤,回收微细铁粉,将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。本发明用于处理炼铁高炉排放的除尘灰,与现有的技术相比,它能够大幅度地提高铁粉选得率,提高所得铁粉、焦碳粉的品位,同时还可以避免产生新的环境污染。
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本发明公开一种铟矿中直接浸取铟的方法,涉及湿法冶金技术领域,它是将硫化铟精矿在反应釜中浸入硫酸溶液中,加入氧气并加温加压,使铟以易溶化合物的形态浸取在浸出液中,将分离获得的浸取液采用萃取-反萃取-置换工艺技术提取分离获得铟。本发明解决了现有技术无法在硫化铟精矿中通过直接浸取和方法获提取铟的难题,该方法与现有的技术相比还具有工艺简单,铟金属回收率高,铟易分离,试剂消耗量小的优点。
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一种用铝热法制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的离心机，包括托辊、离心滚筒，所述离心滚筒设置有至少两个铝热箱，所述铝热箱内沿滚筒内臂设置背体，在背体的的表面依次放置衬里、铝热剂底料、铝热剂基料，在铝热箱内填充耐火材料，所述铝热基料内放置有钨丝，所述钨丝通过导电机构连通电源。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂底料，所述铝热剂底料主要由含有以下原料按质量百分比混合：Ae：11-15，Cuo：50-56，Cu：14-18，NaAeFe：5-8，CaF2：8-12；将上述原料进行混合，装填于带有纯铜复合层的复合导电瓦纯铜复合层表面，在混合物表面装填铝热剂基料，用引燃装填的铝热剂完成纯铜衬里的制备。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂基料，主要由含有以下原料按质量百分比混合：Ae：7-11，CuO：25-30，Cu：40-48，NaNO3：4-7，NaAeF6：4-6，CaFi：5-9；将上述原料进行混合，装填于铝热剂底料表面，所述铝热剂底料装填于带有纯铜复合层的复合导电瓦纯铜复合层表面，用引燃装填的铝热剂完成纯铜衬里的制备。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。
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本发明公开了一种钢铁工业固废有价金属回收方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ωZn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹至内层球团表面形成包覆层；将包覆后球团置于链篦机‑回转窑中进行预热、焙烧，使得球团中的金属锌还原蒸发，通过抽气装置对回转窑内的金属锌进行回收。本发明采用该方法使得包覆层对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的合金涂膏，所述合金涂膏主要由含有以下原料按质量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脱水硼砂：2-3浇注后；将上述混合物加入无水酒精及酚醛树脂调成膏状涂覆于复合导电瓦的背体表面，在铸型浇注后，金属液的热量将涂覆层熔合成2～3mm厚度后与浇注的金属冶金结合成复合层。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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一种防缸盖底面粘附粉末冶金的新型工装夹具，包括配套使用、矩形扁平状并且采用消磁处理的第一硬质合金板、第二硬质合金板，第一硬质合金板、第二硬质合金板的相对侧边缘分别开设有多个纵向排列的镂空结构，各镂空结构呈现交叉锯齿状排布；各镂空结构的边缘采用圆角处理；第一硬质合金板、第二硬质合金板的相背侧内部分别开设有多个纵向排列的螺丝孔；各镂空结构的宽度占单个板宽的1/5‑1/4，各螺丝孔处于第一硬质合金板/第二硬质合金板的1/3处。本实用新型的交叉锯齿状镂空结构设计，既满足接触面积减少的设计要求，又能保证其使用寿命；边缘进行倒圆角处理，光滑过渡可避免缸盖底面划伤；结构简单，兼容性强，且安装及拆换方便易行。
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本发明公开了一种冶金铁路内燃机车转向架裂纹检修方法，包括以下步骤：A、在不拆除转向架架体的情况下，将架体裂纹附近的漆面及油污清除，使裂缝处及周边显露金属本体；使用磁粉探伤或着色探伤的方式对裂纹处进行探伤，确定裂纹延伸的路径、方向和终点；B、在裂纹终点处用钻头钻出止裂孔，防止裂纹因施焊过程受热而不断发展延伸；C、对裂纹处切出坡口，采用碳弧气刨处理坡口，再用高压空气将溶解的金属迅速氧化剥离；D、焊接裂纹，施焊前将架体底面裂纹用段焊和加焊补强拉板固定，再将架体侧梁两侧梁板裂纹先以段焊的方法施焊；E、将焊缝打磨平整，在两侧梁板焊缝区域加上补强板。本发明可以解决现有机车转向架易裂且难以修复的问题。
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本发明公开一种粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，每相邻两个缺口之间构成啮合齿，每个啮合齿对应一个缺口，所述的缺口和啮合齿的形状相同，方向相反；所述的啮合齿的两侧齿面为曲面，该曲面上设有一层薄橡胶垫，啮合齿的顶部为平面，顶部上设置有螺栓孔；所述的圆筒基体的外部上啮合齿的下方设置有环形凹槽。本发明结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗。
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本发明公开了一种储存效果好的粉末冶金法制硬质合金加工用粉末运输储存装置，包括置物板和竖杆，所述置物板的一侧外表面通过螺丝固定连接有两个竖杆，且置物板的顶部外表面固定安装有外箱，所述外箱的顶部外表面固定连接有外盖，且外盖的顶部外表面焊接有多个竖块，所述外箱的底部外表面开设有多个竖槽，且外箱靠近竖杆的一侧外表面焊接有横块，所述外箱的内围表面和外盖的底部外表面均涂有保温层。本发明中，多层保护储存粉末，方便装卸粉末，防止外界过高或过低的环境影响粉末长时间储存，并且放置干燥剂吸取箱内水分，防止外界湿气渗入箱内，部分材质的粉末因为水分和空气变质，便于长时间储存，防止移动时移位。
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本实用新型公开了一种应用于冶金行业卷取机锯齿形垫板，包括加工机构，包括支撑板，设置于所述支撑板顶部两侧的锯齿形垫板，设置于左侧所述锯齿形垫板顶部的转向辊，设置于右侧所述锯齿形垫板右端的卷曲机芯轴，设置于所述支撑板底部的导板台液压缸，以及设置于所述导板台液压缸底部的固定座；以及，锁紧结构，包括固定柱、设置于所述支撑板顶部的前侧和后侧。本实用新型有益效果为通过设置加工机构，便于对冷轧进行输送和上卷，解决了带钢时容易使冷轧吸附在锯齿形垫板的表面，导致冷轧出现起折和拱起的情况，从而可使方便将带头送至卷曲机芯轴进行收卷，以此对上卷程序进行优化，使得薄规格上卷更加顺畅。
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本实用新型公开了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩检修辅助工装技术领域，它包括底座和安装在底座上的支撑柱，支撑柱上套装有转轴，转轴连接有把手；转轴安装有限位套，限位套连接有用于套入钩舌的限位框架，限位套上安装有用于锁紧钩舌的锁紧螺杆。本实用新型解决了现有冶金车辆车钩拆装存在安全隐患和劳动强度大的问题。
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本发明公开了一种汽车齿轮用粉末冶金硬质合金材料，其原料包括高纯羰基铁粉182‑192份、铜粉48‑58份、铝粉24‑32份、鳞片状石墨粉18‑22份、炭黑粉末9‑13份、碳化铬2‑6份、二甲基二氯硅烷12‑20份、纳米三氧化二锑2‑6份、纳米二氧化钛1‑5份、纳米碳化钨1‑5份、稀土元素3‑7份等。本发明组分配制合理科学，保证了汽车齿轮原有的使用强度和硬度，提高了汽车齿轮的耐高温、耐磨损、抗腐蚀和抗冲击等性能，制得的汽车齿轮纯度高、致密性和均匀性好，延长汽车齿轮承的使用寿命，稳定性强，适用于工业化推广等。
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本发明一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，包括第一固定板、加热装置、第一丝杆、第一支撑板、第二丝杆、第二固定板、隔热装置、第三固定板、长方体搅拌板、搅拌专用电机、第四固定板、坩埚、三角锥体搅拌齿、搅拌杆、第五固定板、第六固定板、第一活塞杆、第一气缸、第二支撑板、第三支撑板、第二气缸、第二活塞杆、滑块,所述第一支撑板的背面顶部一侧固定安装有第二固定板，所述第一支撑板的内部一侧固定安装有第二丝杆，所述第一支撑板的内部另一侧固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆与滑块螺纹连接。本发明所述的一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，实现对铜基复合材料进行加热搅拌。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备铝镍硬质合金的方法，包括确定原料、制备混合粉末、预压制粒、混合球形化、生坯压制以及高温烧结、磨削处理步骤。本发明提供一种粉末冶金法制备铝镍硬质合金的方法，在铝、镍的基础上添加碳化钨、润滑剂，使得制备的硬质合金具备较高的硬度和耐磨性、耐热性，抗压能力强，稳定性高，能够大幅度提高硬质合金的使用寿命，工艺易于大批量生产，具有很大的实用性和推广价值等。
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本发明涉及粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，包括工作平台，所述工作平台的底部外表面焊接有机箱座，所述工作平台的顶部外表面焊接有立板，所述工作平台的顶部外表面且靠近立板垂直中轴线的一侧焊接有立架，所述立架的顶部外表面螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机位于立架内部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离立架内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备，在下模具移动时自动完成刮料粉料在进行压制前表面较平整，保证成品胚料的质量，此外无须人工进行放料与下料，通过输送装置输送，提高压制成形的效率，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法，包括选取原料、制备高碳铬轴承钢粉末、制备混合料、制备混合粉末、制备生坯、高温煅烧、锻造成型以及退火、抛光步骤。本发明提供一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法，制备方法简单科学，优化了工艺参数，制备的硬质合金纯度高、致密性和均匀性好，提升了硬质合金的承载能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高温、抗冲击等特性，延长硬质合金的使用寿命，具有很大的实用性和推广价值等。
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