浙江金华有色金属冶金技术理论与应用

挤压辊合金辊套 983     

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一种挤压辊合金辊套，包括外层(2)和内层(1)，其特征在于，外层(2)和内层(1)为离心复合铸造后经热处理而成，外层(2)材料为含Cr、Ni、Mo、V、W、Nb合金的耐磨钢，内层(1)材料为高韧性中碳低合金钢。内外层实现冶金结合。进一步，外层(2)为“碳马奥体”的组织层，内层(1)为细晶粒的“珠铁体”的组织层。本实用新型结构简单、耐磨耐高温性能好、运转周期可达20000小时以上。

草坪机用的齿轮 804     

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本实用新型公开了一种草坪机用的齿轮，旨在克服现有技术中难以压制密实、齿轮不便于装夹的问题，它包括整体结构呈圆台形状的齿轮本体，齿轮本体采用粉末冶金工艺而制成，齿轮本体的轴心上开设有轴孔，齿轮本体的侧面上设置有呈辐射状排列的轮齿，轮齿的宽度在长度方向上逐渐变小，轮齿靠近轴孔一端的宽度大于轮齿远离轴孔一端的宽度；所述齿轮本体的一端开设有环形槽，环形槽环绕在轴孔的外侧。

导卫辊链式连接结构弯管盒 659     

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本实用新型涉及冶金轧钢装置技术领域,尤其是一种导卫辊链式连接结构弯管盒,解决现有高速线材轧机技术中的导卫装置使用状况不稳定、易磨损、使用周期短等问题,包括弯管壳,安装在弯壳管一端的进料嘴,其特征是所述的弯管壳内设有若干组导卫辊,每组导卫辊设有相互配合的两个,若干组导卫辊沿弯管壳轴向中心线分布,两个相互配合的导卫辊沿弯管壳径向分布,所述的导卫辊外圆周上设有弧形环槽。以较小的摩擦阻力过钢,降低弯管的磨损,增加了线材的表面质量,提高了高速线材的轧制速度。

内胆及具有该内胆的容器 907     

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本实用新型涉及容器技术领域，公开了一种内胆及具有该内胆的容器，包括内胆本体，内胆本体包括内胆筒体和内胆底部，内胆底部固定连接于内胆筒体的下端；内胆本体包括内层内胆和外层内胆，内层内胆由钛材料制成，外层内胆由除钛材料以外的金属材料制成；并且所述钛材料与所述除钛材料以外的金属材料之间为冶金结合；内胆筒体和内胆底部对接处的竖向截面包括依次连接的第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面，第一贴合面和第三贴合面平行设置且均与第二贴合面垂直设置，第二贴合面位于外层内胆上。本实用新型内胆筒体和内胆底部的对接处通过第一贴合面、第二贴合面、第三贴合面形成Z字型进行连接，提高内胆筒体和内胆底部之间的密封性。

刀座及其加工方法 875     

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本发明属于割草机技术领域，特别涉及一种刀座，包括通过粉末冶金的工艺压铸而成的安装座，所述安装座一端设置有连接座，安装座另一端设置有用于安装刀具的安装凸起以及定位凸起，安装座上设置有若干环形应力槽，环形应力槽分别环绕在安装凸起/定位凸起外周，本发明的目的是提供一种结构简单、方便生产且生产过程中内部应力较小的刀座。

多层复合锅具及其制造方法 1087     

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本发明涉及厨具技术领域，公开了一种多层复合锅具及其制造方法，包括锅具本体(1)，锅具本体(1)包括锅具外层(2)和锅具内层(3)，锅具外层(2)由导磁性不锈钢材料或导磁性铁材料制成，锅具内层(3)由食品级不锈钢材料或食品级钛材料或食品级铜材料或食品级铁材料制成，锅具本体(1)还包括导热层(4)，导热层(4)设在锅具外层(2)和锅具内层(3)之间，导热层(4)由铝材料或紫铜材料制成，导热层(4)设在锅具本体(1)的底部。本发明锅具外层和锅具内层使用不同的金属材料制成，降低了生产成本，锅具内层通过食品级金属材料制成，提高了烹饪食物的安全性，导热层与锅具外层冶金结合，提高了锅具本体底部的导热性能。

E型磁芯毛坯件 1096     

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本实用新型公开了一种E型磁芯毛坯件,属于粉末冶金压制毛坯领域,毛坯件本体由两E形体以其开口左右对接布置而成,其相接处凹陷设置缺口。在本体的两E形体开口相接处于本体厚度方向对称地设置两缺口,可使烧结后产品轻松折断,一对成型毛坯件研磨切削损失比单个成型毛坯件研磨切削损失来的更少,从而节约更多的成本,节省了劳动力,值得推广。

踏步机 587     

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本实用新型公开的一种踏步机，包括踏步机支架、第一踏板、第二踏板、第一液压阻尼装置、第二阻液压尼装置以及滑轮组件；所述的踏步机支架前端上部设置有第一枢接轴和第二枢接轴，所述的第一枢接轴与第二枢接轴形状呈V字型。与现有技术相比，该踏步机结构简单，体积较小，适合家庭踏步锻炼使用，并且第一踏板和第二踏板与踏步机架前端上部设置的第一枢接轴和第二枢接轴分别通过粉末冶金轴承枢接，更经久耐用。

容器 713     

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本实用新型涉及保温容器技术领域，公开了一种容器，包括外壳和内胆，内胆设置于外壳内，内胆的上端设有向外翻折的外壳口部；还包括环形圈，环形圈的下端与外壳的上端焊接，外壳口部由内胆的上端向下延伸至环形圈的上端并通过金属圈与环形圈固定连接；金属圈位于外壳口部的下端和环形圈的上端之间并与外壳口部的下端和环形圈的上端冲压结合。本实用新型外壳口部通过环形圈和外壳连接，简化了外壳口部和外壳之间的加工工艺，外壳口部下端、金属圈、环形圈上端经过冶金结合，使外壳口部下端和环形圈的结合更为密致，从而提高外壳口部和环形圈之间的密封性能。

轻型液压绞盘 916     

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本实用新型涉及一种轻型液压绞盘。包括马达、滚筒组件以及分别设置于滚筒组件两端的减速器支架和马达支架，其特征在于，所述的滚筒组件内设置有行星轮组件、制动器组件；所述马达的上部设置平衡阀；所述平衡阀中设有用于传输液压油的高压铜管；在所述减速器支架和马达支架之间，立面的板厚方向两侧，靠近上部各水平设置一根圆柱形的提手部，靠近下部各水平设置一块横梁，在横梁上设置螺接的压绳器组件，该压绳器组件根据使用需要，能够在两块横梁上互换安装。本实用新型的轻型液压绞盘，采用了液压控制制动装置，使用粉末冶金刹车片，提高制动性能，且在设计满足功能的情况下，还尽可能设计的轻便，使其安装、使用、维护方便。

手动高压黄油枪柱塞泵体 1021     

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本实用新型涉及一种手动高压黄油枪柱塞泵体,一种手动高压黄油枪柱塞泵体,包括泵体、柱塞,其特点是泵体上的柱塞孔内镶嵌有缸套;所述的缸套外表面沿轴向设有若干齿形直纹;所述的缸套可采用铁基粉末冶金材料、铜材、钢材或者铸铁材料制成。本实用新型较好地解决了目前同类产品中存在的使用寿命较长但产品价格高或者产品价格较低但使用寿命短的矛盾,具有使用寿命长、成本低等优点。适用于各类手动高压黄油枪。

高细晶雾化铜合金粉的制备方法 700     

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本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法，所述合金按质量百分比计包括以下元素：铅Pb％:5～27％；锡Sn％:0.5～15％；锌Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量为铜Cu；本发明所述的制备工艺加入的铬、钒等晶粒长大抑制剂在雾化铜粉烧结过程中发挥作用，可以有效地阻止部分铜合金晶粒的不规则长大，使合金中晶粒均匀化；本发明高细晶组织雾化铜合金粉生产的铜基轴承合金，可以突破性减少粉末冶金生产工艺的固有缺陷，提高整体材料的性能。

用于便携式终端的金属-陶瓷复合卡托及其制造方法 979     

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本发明涉及粉末冶金领域及电子配件，具体涉及一种用于便携式终端的金属‑陶瓷复合卡托及其制造方法。本发明方案是：所述卡托包括门板和基体，所述门板采用金属材质，并且所述基体采用陶瓷材质，并与所述门板结合。本发明金属‑陶瓷复合卡托中门板被配置为金属材质以便实现便携式终端壳体的强度和外观要求，并且基体由陶瓷材料形成以避免降低无电线通信的信号质量。且陶瓷基体的电绝缘特性可防止例如由于SIM卡插入槽体时的短路而引起的故障。

包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺 1057     

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本发明方法公开的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：机械剥壳、砂带磨削、卧式拉丝、放线、管式氨分解回火脱脂、冷却、全封闭酸洗、四级逆流冲洗、烘干、收线。本发明克服传统工艺处理存在铜和钢之间结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀，酸雾污染等问题，公开了一种生产过程环保、钢丝表面光亮洁净、圆整，在后续包覆过程中，实现连续生产，钢丝与铜带实现冶金结合的大规格钢丝前处理工艺。

利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法 679     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法。该方法包括如下步骤：(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的8％～10％；(2)将造粒后的金属粉末混合物送入成型模具里进行注射成型，注射温度180～200℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～5小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。本发明生产方法适合批量加工，并且工艺简单，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。

高锰钢及其制备方法 753     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度；本发明通过优化高锰钢的制备方法，提高了高锰钢的理化性能；易于操作，易于大规模工业化生产。

中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺 814     

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本发明公开了一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺，涉及钢铁冶金技术领域。本发明捣打料主要由以下重量百分含量的组分组成：粒径在0.5mm‑3mm的颗粒料65％‑75％；粒径在≤0.5mm的粉体料20％‑45％；粒径在≤0.1mm的外加剂0.1％‑0.5％；粒径在≤0.005mm的高温复合促烧剂1％‑3％。本发明通过合理的颗粒级配，提高了捣打料的抗热震性能及抗化学侵蚀性能，配合合理的烧结工艺，使炉衬在使用中形成尖晶石，产生的膨胀与烧结产生的收缩相匹配，可显著改善施工后中频炉炉衬的烧结质量，使炉衬总体强度很好，炉衬表面比较光滑，损毁也比较均匀，大大提高了炉衬使用寿命。

适合高比重钨合金粉末喷雾制粒的成型剂及其制备方法和应用 714     

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本发明涉及粉末冶金工艺，针对简单的成型剂无法实现喷雾制粒工艺的问题，提供一种适合高比重钨合金粉末喷雾制粒的成型剂，包括组分：聚乙烯醇、聚乙二醇、硬脂酸、丙二醇嵌段聚醚和聚羧酸钠，溶剂为蒸馏水。本发明还提供成型剂的制备方法和应用。本发明的成型剂在高比重钨合金喷雾制粒工艺中，粉料性能简单可控，粉末的流动性、松装比及压制性能优异。

微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置及其取样方法 630     

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一种微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置及其取样方法，属于粉末冶金技术领域，包括取料装置和盛样器；所述取料装置中空设置，形成容纳腔；所述取料装置连接有充氮管和出氮管；所述充氮管和出氮管均容纳腔相连通；所述取料装置开设有侧口；所述侧口安装有袖套；所述取料装置内壁安装有不锈钢伸缩管；所述盛样器固定安装于不锈钢伸缩管底端。本技术方案，实现取样环境氧含量定量控制、取样位置较准确定位，减少了材料浪费、简化了工作流程、取样速度快捷、节省了人力物力、提高了工作效率。

含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法 960     

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一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。

螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法 761     

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本发明公开了一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法，主要是解决现有板锤类中等厚度60mm以上高铬铸铁件，针对高铬铸铁的塑韧性差，在铸件生产时镶铸收缩基本一致的相应直径和数量的螺纹钢，使螺纹钢表面在高铬铸铁金属液中扩散溶解，凝固后螺纹钢和高铬铸铁成为无瑕疵冶金结合，利用螺纹钢的抗拉强度使高铬铸件整体强度大幅提高，就像在混凝土中加入螺纹钢增强强度一样。增强后的高铬铸铁减少了在热处理时开裂概率，在生产使用中因强度大幅提高，再也没有出现过整体断裂事故。

异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法 643     

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本发明本粉末冶金硬质合金技术领域，具体涉及一种异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法。其方案是，(1)制作相应的成形模具；(2)将碳化钨陶瓷粉末造粒颗粒置入模具中压制成形为生坯；(3)然后将生坯进行表面封孔处理，封孔处理后用高分子薄膜进行真空覆膜；(4)再对封孔处理和真空覆膜后生坯进行冷等静压均质处理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳胶薄膜和封孔剂；(6)低真空高温烧结。本发明采用压制成形后生坯表面封孔并覆膜包胶，再进行等静压处理消除压制生坯内部密度梯度，提高生坯密度，减少烧结致密化阻碍因素，通过高温高真空烧结制得具有异型特征，适于工业生产。

具有表面多孔结构的铜箔的制备工艺及其产品和应用 884     

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本发明公开了一种具有表面多孔结构的铜箔的制备工艺及其产品和应用，该制备工艺以铜箔为基体，通过电化学镀锌、热处理、湿化学冶金浸析等一系列步骤制备得到，具体包括：配置电沉积镀液，以铜箔片作为阴极，经电沉积在铜箔片表面电镀锌层；将该电镀有锌层的铜箔片进行热处理形成表面含有铜锌合金的铜箔片；最后浸入化学浸锌液中，经反应后制备得到具有表面多孔结构的铜箔；该制备工艺简单、可控，能耗低；制备得到的铜箔表面具有多孔结构，具有孔径尺寸分步窄，孔密度高的优势，因此兼具低的表面粗糙度与高的抗剥离强度(与高分子材料间)，尤其适合应用于5G通讯、电子电路领域和锂离子电池集流体中的应用。

新型药芯银钎料 980     

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一种新型药芯银钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。是由BAg18CuZnSn银钎料带包覆钎剂粉末制备而成。所述BAg18CuZnSn银钎料带由金属银、铜、锌和锡配制而成。所述包覆的钎剂粉末由氟化氢钾（KHF₂）、氟化钾、硼酸、碳酸铯、碳酸钾、硅酸钾、硅酸钠、磷酸氢二钾、四氟硼酸钾（KBF4）组成。该药芯银钎料中的钎剂粉末具有优良的流动性和抗吸潮性，在药芯银钎料制备的卷带、拉拔过程中，药芯银钎料没有断丝现象，钎剂粉末也不会粘挂在辊轮上，药芯银钎料拉拔直径可细至0.4mm以下，以满足精密钎焊需要。

含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法 1013     

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一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：12~27，铈﹙Ce﹚：7~15，铌﹙Nb﹚：0~0.5，铝﹙Al﹚：0~1，铜﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，钆(Gd)：0~3，其余为铁﹙Fe﹚。本方案，用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。

台钻定位打孔装夹装置 725     

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本发明提供一种台钻定位打孔装夹装置，旨在解决现有技术中手动打孔和激光定位系统误差较大，无法适用于粉末冶金的修胚领域以及非标件模具领域的技术问题，包括包括工作台面，工作台面上设有第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽相互垂直，工作台面的中心处设有螺母安装孔，第一丝杆固定槽和第二丝杆固定槽的交点位于螺母安装孔的轴线上，第一丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第一定位丝杆，第二丝杆固定槽中设有分别位于螺母安装孔两侧的两个第二定位丝杆，第一定位丝杆和第二定位丝杆上均螺纹旋转配合有定位夹头。

多孔铜箔的制备工艺及其产品和应用 672     

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本发明公开了一种多孔铜箔的制备工艺，以黄铜合金箔片为原料，通过湿化学冶金浸析途径制备多孔铜箔，具体包括：将黄铜合金箔片浸入化学浸锌液中，经反应后制备得到；化学浸锌液，原料组成包括浓度为5～20g/L的氨基磺酸、浓度为5～50g/L的氯化胆碱、浓度为10～100g/L的可溶性铵盐和水。本发明公开的制备工艺，工艺简单、可控，能耗低，制备得到的多孔铜箔，孔洞独立且分布均匀，孔径小且均一性高，良好的导电性、高抗热性，加工成覆铜板后，与有机高分子粘合后的抗剥离强度高，可作为锂离子电池负极集流体和电子电路用铜箔使用。

步进式草坪机用带自动离合功能的自走变速箱 935     

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本发明公开了一种步进式草坪机用带自动离合功能的自走变速箱，包括变速箱机壳，所述变速箱机壳包括变速箱上机壳和变速箱下机壳，变速箱上机壳的下部两侧和变速箱下机壳的上部两侧均开设有半圆孔，半圆孔内贯穿有轮轴，轮轴的右端通过轴承连接有轮毂，轮轴的中部外侧空套有被动齿轮，被动齿轮设置在变速箱机壳内部，所述变速箱上机壳的上表面设置有主动齿轮轴。本发明示例的步进式草坪机用带自动离合功能的自走变速箱，可以实现变速箱的自动离合，由于左锥形结合块和右锥形结合块材质为粉末冶金，与被动齿轮的锥形孔结合，高速旋转时具有自润滑功能，同时金属材质散热效果好，避免了高温卡滞及碰撞磨损现象的发生。

挂锁 916     

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本发明公开了一种挂锁，包括锁体、锁芯、锁定钢球、锁梁、弹性限位件、支撑板、导向板和外壳，所述锁芯、弹性限制件及锁定钢球装在所述锁体的相应孔和槽中，外壳横向套在所述锁体外周，U型结构的锁梁一端弹性安装在所述锁体的孔内，所述弹性限位件用来限制锁梁孔脱出锁体。本发明通过粉末冶金工艺或金属压铸一体成型制得所述锁体，减少机械加工，节能省料；金属制成的外壳省去了电镀工艺，进一步利用外壳锁住锁芯，提高了挂锁产品的安全性。

梭架新型合金材料的金属注射成形生产方法 946     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种梭架新型合金材料的金属注射成形生产方法，包括如下步骤：(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的11％～15％；(2)将造粒后的金属粉末混合物送入带工艺脚形状的梭架模具里进行注射成型，注射温度160～220℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得梭架胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～8小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得梭架产品。以生产出带工艺脚的梭架产品，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。