用于含尘废气处理的自动化脉冲袋式除尘器,涉及对食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体进行处理的环保设备技术领域;包括净气室、具有文丘里管的喷气装置、过滤室、设在所述过滤室中的滤袋、灰斗、支架以及和所述喷气装置连接的PLC控制器;还包括设置在所述滤袋外的圆环骨架以及设在所述圆环骨架中和所述滤袋接触的弹性收缩机构。本发明除尘效果好,效率高。
本发明公开了一种轴承座结构,包括轴承座本体和与轴承座本体配套使用的轴承座压盖,轴承座本体包括本体底座和本体凸台,本体底座和本体凸台为一体成型结构;本体底座包括平行设置的本体底端面和本体上端面,本体底端面用于与轴承座压盖连接,本体上端面与本体凸台一体成型;轴承座本体的中心位置设置有转轴孔A;本体底座的本体底端面上设置有台阶面,台阶面围绕转轴孔A设置;还公开了一种轴承座结构的加工工艺,包括轴承座本体加工工艺和轴承座压盖加工工艺;本发明减小了轴承座的磨损,延长了轴承座的使用寿命。本发明采用粉末冶金进行压制,制作工艺简单、大大节约了金属原料、节省了大量劳动力,降低产品的生产成本。
本实用新型提供了一种冶金行业使用的三点式眼镜阀自定心机构,包括阀板、摆臂、轴、密封圈、驱动装置,摆臂与阀板通过螺栓固定联接,轴与摆臂之间装有关节球轴承,驱动装置与摆臂之间也装有关节球轴承。本实用新型的有益效果是采用一对关节球轴承,可以自动校正阀板的不平度及驱动力与阀板之间的不平行度,具有自定心作用,减少了阀板与密封圈的碰擦,密封效果好,使用寿命长。
本实用新型涉及一种应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、电力等行业,物料转运系统过程中物料粘性大、落差高、冲击大、耐磨要求高的转运料斗、溜管、溜槽内壁用抗冲击弹性耐磨衬板条,其目的是提供一种可以吸收和缓冲物料的冲击力,防止物料粘结,同时耐磨性能良好的抗冲击弹性耐磨衬板,为此用聚氨酯耐磨材料或橡胶耐磨材料制成“7字型”结构的耐磨板条,依次安装在料斗、溜管、溜槽内表面形成无数个柔性弹力栅(尾翼),吸收和缓冲物料的冲击能量,利用悬空尾翼受力反弹震动达到抗冲击、耐磨和阻止物料粘结的功效。本产品有四种材料形式:A聚氨酯、B橡胶、C聚氨酯+工作面复合氧化铝陶瓷、D橡胶+工作面复合氧化铝陶瓷,优选地,上述“7字型”耐磨衬板夹角α=10°-80°,材料聚氨酯或橡胶;进一步地,产品工作面复合一层氧化铝陶瓷小方片或小圆片。在使用本实用新型衬板后,大大提高了其抗冲击耐磨性能,提高了衬板的使用寿命,而且安装快捷、方便,提高了生产效率。
本发明公开了一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法,包括如下步骤:将TiC硬质合金材料与粘结剂混合均匀得混合物;将上述混合物填充于压机模具型腔内成型脱模、烧结冷却出炉得TiC硬质合金预制件;将预制件进行喷砂处理、预热,合模后,将耐磨合金熔液浇注到铸型型腔中,冷却后得到由耐磨合金与TiC硬质合金表面呈冶金结合的复合耐磨衬板;将上述复合耐磨衬板预热后,周向均布固定在磨辊铸型型腔的表面,合模后,将母体材料熔液浇注到铸型型腔中,冷却后得到TiC硬质合金复合磨辊。本发明复合磨辊母体材料韧性较好;复合耐磨衬板采用燕尾式结构,能够与母体牢固的结合起来,既能保证磨辊母体良好的韧性,又能保证复合衬板的高耐磨性。
本发明提供一种小弧齿锥齿轮的制造方法,该方法通过一次压制烧结制得圆锥角小于40°的螺旋伞齿轮,它克服现有小弧齿锥齿轮加工工艺存在的缺陷,该方法适合于粉末冶金生产,工艺简便,成本低廉。本发明按一定比例将铁粉、合金粉和适当的润滑剂均匀混合,在仿型的封闭阴模模腔中螺旋压制并螺旋出模,一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮,再在烧结炉中1120℃下烧结,保护气氛为分解氨或氮基气氛。经过以上工艺得到了齿轮具有工艺简单、成本低廉,批量一致好等特点。一次压制得到圆锥角小于40°的小弧齿锥齿轮。
一种大型风冷低噪音玻璃钢风机由叶片、轮毂、减速机、电机依次直接联接,座落于风机桥架上,该风机叶片为玻璃钢宽机翼叶型,以模压成形,表层为玻璃纤维布与树脂复合胶合层,内芯充填密度小、重量轻的聚氨酯泡沫,表层为光滑、耐磨、风阻小的树脂层,风机叶片根部与轮毂之间以U形抱箍联接,风机叶片的工作角度在不同工况下可以任意调节,整机主要技术参数为风机叶轮直径φ4.9~12.2米,风量100~950m3/s,叶片数4~7个,气压≥100Pa,噪声≤72dB(A)。本发明广泛应用于电力、石油、建筑、煤炭、冶金、交通、军工和科研等领域作为冷却风机用。其优点是风量大、效率高、噪音低、运转平稳,比普通水冷却塔节约用水30%以上。
本实用新型是一种用于化工、冶金等特种行业的全密封波纹油箱变压器,其包括油箱、铁芯、绕组线圈、引线、套管,其特征在于:油箱的箱盖上焊有金属密闭罩。绕组线圈的端面与铁芯的之间装有矩形的多块绝缘垫块。在油箱波纹壁压筋的部位有点焊结构。优点:抗污染能力强,性能稳定,不易损坏和严重变形,结构牢固,使用寿命长。
本实用新型涉及一种分体式太阳能热水器水箱热交换器管连接件,包括一不锈钢管体,管体的内壁一端设内螺纹孔,另一端设直径小于该内螺纹孔的通孔,该通孔与内螺纹孔连通且两者之间的轴肩上设倒角;还包括一过渡接头,该过渡接头的一端为可与不锈钢管体内螺纹配合的外螺纹结构,且在该外螺纹的端部设与不锈钢管体倒角配合的倒角结构。将过渡接头的外螺纹结构旋进不锈钢管体的内螺纹结构中,利用不锈钢管体的轴肩倒角与过渡接头端部的倒角配合将热交换器的进出水管端的扩口固定密封在不锈钢管体内,管体的外壁与水箱焊接。两者焊接时,由于两者材质均为不锈钢,焊接性和焊接冶金反应等特点相同不易出现缺陷,密封性能好,保证了水箱的使用寿命。
一种管磨机磨门锁紧装置,可拆卸磨门盖的内表面和相邻衬板是一相同的曲面,背面有凸缘且置于人孔内;可拆卸磨门盖外表面装有盖板,提手在压盖板上,用磨门螺栓连接盖板和提手,锁紧螺母锁紧;可拆卸磨门盖与筒体的人孔门接合处设有磨门密封垫,用同一磨门螺栓连接压在人孔加强板上的压梁,螺母固定并用锁紧螺母锁紧。随着磨机筒体的旋转,可拆卸磨门盖的内表面和相邻衬板是一相同的曲面与研磨介质相接触,研磨介质运行轨迹相同,在不增加任何辅助设备的情况下提高了产量。本实用新型适用于水泥、冶金、矿山及其他行业的管磨机中。
本实用新型提供了一种冶金行业高炉炉顶系统使用的炉顶放散阀的密封结构,包括阀盖、阀体、橡胶密封圈,橡胶密封圈位于金属密封圈的内侧阀体的端面上,在阀盖内还有一密封板,密封板与阀盖装配后焊接为一体。本实用新型的有益效果是阀盖与橡胶密封圈的接触为平面接触,橡胶密封圈的使用寿命长,阀门密封可靠。
本实用新型提供了一种冶金行业使用的煤气灰气力输送控制阀组,由上气囊阀、中间仓、下气囊阀、喷吹仓、快速切断阀、喷吹阀及相应管道联接而成,在上气囊阀的下方接有中间仓,中间仓的下方接有下气囊阀,下气囊阀的下方接有喷吹仓,在喷吹仓的左方接有喷吹阀,喷吹阀的左方与通有压缩空气的管道相连,喷吹仓的右方接有快速切断阀,快速切断阀的右端为气力输送出口。其有益效果是系统结构简单,成本低,且由于采用了全封闭管道系统输送煤气灰,对周围环境无污染。
本实用新型涉及粉末冶金领域,尤其是涉及一种多功能旋转式整型模架取坯机械手。旋转式整型模架上设有阴模,所述取坯机械手用于与旋转式整型模架相配合,所述旋转式整型模架上设有阴模,所述取坯机械手用于阴模中的坯体,所述取坯机械手包括可伸缩的纵向伸缩连杆、与纵向伸缩连杆通过第一旋转装置旋转连接的横向旋转连杆和与横向旋转连杆一端通过第二旋转装置旋转连接的机械手,所述纵向伸缩连杆通过其下方的伸缩气缸驱动,所述伸缩气缸固定在支架上。本实用新型专为旋转式整形模架制造,定位准确,结构简单,适用性强。
本实用新型涉及到一种消声减震组合调压阀组,由调压阀组和消声器组合而成,所述调压阀组进气口端与管道接通,出气口端与消声器进气口接通,所述消声器出气口端与管道接通。所述调压阀组由三只蝶阀构成,蝶阀阀体内壁焊接导流板,所述蝶阀通过法兰固定于调压阀组内部。所述消声器内部固定有多层次式消声层,多层次式消声层由消声棉、玻璃丝布、消声片、槽钢、固定螺栓等构成,所述玻璃丝布包裹消声棉,所述消声片包裹玻璃丝布并固定于槽钢上。该消声减震组合调压阀组主要用于冶金煤气管道,调节管道系统流量、压力,能有效减少气流产生的振动、噪声问题,平稳流体,提高系统设备寿命。
本实用新型涉及蒸馏塔控制装置,其特征在于馈流装置的上端与冷凝器连接,冷凝器一侧与分析记录器连接,冷凝器的另一侧与液面控制器A连接,分析记录器与分布计算机系统连接,分布计算机系统与流量记录控制器A连接,流量记录控制器A与馈流装置连接,馈流装置的下端与加热锅炉连接,加热锅炉与液面控制器B连接,液面控制器B与气体色谱仪连接,气体色谱仪与分布计算机系统连接,加热锅炉还与流量记录控制器B连接,流量记录控制器B与分布计算机系统连接。本实用新型增加了双组份蒸馏塔计算机控制系统。针对系统的动态特性调整比例、积分和微分项的系数后取得良好的效果。广泛应用于化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
本实用新型属于转子泵领域,尤其是一种新型转子泵内、外转子结构,现提出如下方案,其包括外转子和位于其内部的内转子,所述外转子包括金属材质的外转子芯体和包裹在其内壁上的外转子塑料层;所述内转子包括金属材质的内转子芯体和包裹在其外壁上的内转子塑料层,外转子塑料层和内转子塑料层内均嵌入有多个加强件,加强件的一端分别连接在外转子芯体的内壁或内转子芯体的外壁。采用这种新型的内外转子,整个转子泵噪音降低了3‑5分贝,通过采用金属与塑料相结合的方式构造,装置的整体质量比纯采用粉末冶金的转子轻了40%,提升了燃油效率。
本实用新型提供了一种冶金行业高炉卸灰系统使用的截止式卸灰阀,包括上阀盖、阀体、阀芯、下阀盖、密封圈,密封圈通过压板固定在上阀盖上,与阀芯密封接触,阀芯与阀杆固定联接,活塞与阀杆也固定联接,上阀盖与阀体通过螺栓联接,下阀盖与阀体通过螺栓联接,阀体内装有活塞,活塞与阀体及下阀盖构成一环形的密封空腔,活塞把密封空腔分成上下两个腔;密封空腔内装有数个穿过活塞的导向杆,导向杆与活塞密封接触,导向杆上装有压缩弹簧,压缩弹簧位于密封空腔的下腔内;在阀体上还有一进气孔,在下阀盖上还装有一导向套。本实用新型的有益效果是阀门结构紧凑,行程短,流通面积大,密封可靠。
本发明涉及过滤器设备技术领域,具体涉及电动清洗过滤器,包括带有进水口和出水口的筒体、安装于所述筒体内部的过滤网,设于所述筒体顶部的差压控制器和电动装置,所述差压控制器与电动装置连接,所述电动装置与设于所述筒体内的中心轴键连接,所述中心轴上安装有不锈钢丝刷。本发明采用上述结构,由于过滤器件采用高强度的楔形滤网,因而具有过滤面积大、精度高、易清洗等特点,同时由差压控制器通过电动驱动装置对筒体内壁进行清洗,整个清洗过程时间较短,具有良好的清洗效果。另外,本发明具有结构简单、操作方便等特点,主要应用于冶金、矿山、煤炭、电力、市政设施供水系统中,用于清除水中杂物,以保护其后续设备不受损害。
本发明公开了一种在紫铜板上制备铜锌纳米复合涂层的方法,通过机械研磨法制备CuZn纳米粉体,粉体的尺寸在200‑600μm范围内,将紫铜板依次进行打磨、清洗、烘干处理,通过冷动力空气喷涂技术在紫铜板上制备CuZn纳米涂层。将涂层表面打磨、清洗、烘干后再进行激光重熔处理,激光发生器使用CO2激光器。本发明利用冷动力空气喷涂低温喷涂的特点,制备CuZn纳米复合涂层,涂层内部晶粒保持纳米结构;对纳米涂层进行激光重熔处理,使纳米晶界的细小裂纹得到有效焊合,使涂层内部气孔及杂质排除,并使涂层与基体截面之间的机械结合加强为冶金结合,另外,由于激光重熔快熔快冷的特点,纳米涂层仍然可以保持细小均匀的晶粒结构。
本发明是一种铝合金的制备方法,包括以下制作步骤:一:原料准备;二:放入熔炼炉中熔炼,在放入原料时将铝放在最下层,当铝、硅、铜、钇、硅、铬原料经熔炼熔化后,对混合物进行测温,当温度达到825~855℃时,采用除渣装置将熔液表面的浮渣清除,再按重量比加入镁,使用搅拌设备将炉内的熔液搅拌10~15分钟,然后使用冶金除渣装置进行再次除渣后,再加入镉、镱、钐、铽的原料,搅拌20~30分钟,用钟罩压入六氰乙烷进行除气除渣,静置20~30min,扒渣、过滤,即制成铝合金熔液;三:精料;四:铸造挤压成型;五:均匀化退火处理;六:冷却;七:热处理。本发明通过合理的挤压和热处理工艺提高了合金的力学性能,使得铝合金的抗拉强度达到370MPa以上。
一种电动高温碟阀,它涉及管道中的阀门领域。它包含阀体和阀板,所述阀板设于阀体的内部,所述阀体的直径水平方向贯穿有轴,所述阀板通过第三螺栓与轴固定,所述轴的左右两端与阀体之间均设有密封填料层,所述轴的右端设有设有压板,所述压板通过第一螺栓与阀体固定,所述密封填料层与压板之间设有压圈,所述轴的左端通过第一螺栓与阀体固定,且所述密封填料层与第一螺栓之间设有压圈。它与电动执行机构配套使用,在冶金、建材、化工、电力等生产过程中对管道中的高温介质按不同的控制信号改变其流量的大小,从而实现工业生产过程中的自动控制和远程控制。
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