本实用新型公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒,包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构,所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构,所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成;所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层。本实用新型解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题,真空烧结状态下,合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合,较镶嵌硬质合金材料结合强度更高,使用过程中耐磨层不会脱落;且提高了挤出机生产效率,节约了更换成本,提高了经济效益。
本实用新型提供了一种新型板式给料机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设有设在机架(1)一端的尾轮装置(2)、运行装置(3)、设在机架(1)的上方的导料栏板(4)、设在机架(1)另一端的头轮装置(5)、设在头轮装置(5)的一端的传动装置(6)和设在头轮装置(5)的外侧的头罩(7),所述的机架(1)水平或倾斜设置。本实用新型设计合理、结构独特,继承了板式给料机和带式输送机的优点,解决了金属矿山、冶金、水泥等企业相关工艺过程中,高粘度、高湿度、块度大的特殊原料及细颗粒原料,无法连续均匀配给或转运、给料过程中漏料、粘料等问题。
本实用新型公开了一种提高熔融效率的熔炼炉,涉及冶金设备技术领域;旨在解决熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面,二者之间存有较大空隙,易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散,进而极大地降低了炉体的熔融效率的技术问题,其技术方案要点是设置隔热环槽和与之相适配的抵接环条,以减少炉体与炉盖之间的空隙,进而减少炉体内热能向外逸散的现象;设置环绕于抵接环条外周边的密封板,使其密闭于炉体外侧壁,以进一步保障炉体内的热能不易向外逸散,达到了提高熔炼炉对金属的熔融效率的效果。
本实用新型涉及粉末冶金领域,尤其是涉及一种多功能旋转式整型模架。包括上模冲和位于上模冲下方的下模冲,其特征在于:所述上模冲包括上模板、固定在上模板下面的上模座、固定在上模座下面的上模压板和固定在上模压板内的上模,所述上模内设有空腔;所述下模冲为可旋转装置,其包括下横梁、下模、位于下横梁上方的固定模板、位于固定模板上方的旋转式下模架和主驱动装置,所述下模可伸缩的设置在下横梁内,所述固定模板内设有贯通孔,所述旋转式下模架上设有若干个阴模,整形时,所述下模依次贯通贯通孔和阴模,所述下模正对上模的下方,所述下模内还设有芯棒,所述芯棒与上模内的空腔相配合,布局合理、可多工位操作。
本实用新型提供了一种烟气脱水、消白烟系统,包括吸收塔(11)和烟囱(12),还设有烟气再冷器(2)和烟气再热器(4),所述烟气再冷器(2)和烟气再热器(4)都设上部分和下部分,所述的上、下部分进行换热,所述烟气再热器(4)的下部分和吸收塔的进口连接,所述烟气再热器(2)的上部分一端和烟囱入口连接,另一端和烟气再冷器(4)的下部分连接,所述烟气再冷器(4)的下部分的另一端和吸收塔的出口连接,所述烟气再冷器(4)的上部分和风机连接。本实用新型提供的烟气脱水、消白烟系统应用于脱除火电、冶金等行业湿法脱硫后饱和湿烟气所含部分水分并加以资源化利用,同时消除烟囱“大白烟”现象。
一种组合式含油轴承,先用制造粉末冶金的方法制成组合式含油轴承的外壳,所述组合式含油轴承的外壳为正四边形或正六边形,所述组合式含油轴承外壳的内圈设有一条或两条储油槽用来储存润滑油,安装前先把储油槽内加满润滑油,然后用机械的方法压入含油轴承,使其变为一体,这就制成了组合式含油轴承。由于组合式含油轴承的外形为正四边形或正六边形,所以组合式含油轴承安装在外壳中绝不会与被套入轴跟转,又因为组合式含油轴承储油槽内有储备的润滑油,润滑油会通过粉末与粉末之间的缝隙供油,很显然的增加了供油量。完全解决了含油轴承与被套入轴在外壳内跟转的问题,增加储油量的同时,也加长了其使用寿命。
一种铜包铝合金直流充电桩电缆,包括缆芯以及外护套(5),所述缆芯包括并列设置的两动力线(1)、一电源线(2)以及多根信号线(3);所述两动力线(1)和电源线(2)包括中心导体以及绝缘层A;其特征在于:所述两动力线(1)和电源线(2)的中心导体(11)由铝导体(111)外同心包覆铜带层(112)构成,铝导体(111)和铜带层(112)之间为冶金结合。本实用新型与现有技术相比大幅减重和降低了成本。
本实用新型公开了免维修简易防泄露装置,包括筒体、进水口、出水口,筒体侧面设有进水口,底部设置出水口,筒体顶部设置上法兰盖,筒体内中部设有固定阀板,筒体内在固定阀板上方设有浮筒组件,浮筒组件通过中心固定轴与筒体连接固定,浮筒组件包括浮筒、硅橡胶板,硅橡胶板下方设置加强板,本实用新型使用压力高,适用范围广,安全可靠型高,使用寿命厂,对于管道中瞬间产生的超压,通过中心固定轴,使浮筒组件处于悬浮状态,固定阀板打开,来控制管道瞬间产生的超压,使出水均匀排出,从而起到泄压作用,机构简单,免维修,安全可靠,涉及化工,冶金行业高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气管道冷凝水排水器领域。
本实用新型公开了一种混凝土池、槽内双层塑、胶防腐蚀衬里,其特征是:有底层,底层上有至少一层面层,面层与底层粘接,底层还有与混凝土池、槽固定的定位结构。其有益效果为:适用范围广,防腐效果好,耐候性好,施工方便,可广泛用于石油、化工、电力、冶金、环保等行业的池、槽、沟等贮存腐蚀性介质,是传统的环氧玻璃钢、防腐涂料及其他防腐处理的更新换代产品。
本实用新型公开了一种充气式无磨损球阀,包括上阀体、下阀体、阀座、球体、上阀轴、下阀轴、O型密封圈、弹簧、气腔,轴承、驱动装置等。驱动方式可以为手动、气动、电动等多种形式。充气式无磨损球阀可有效地解决冶金等行业中传统球阀使用中密封副长时间摩擦造成的密封副磨损、损坏的问题。充气式无磨损球阀密封时,外接气源自动打开,并对气腔进行充压,气压推动阀座向球体轴向移动,进行密封运动,密封面与球体瞬间结合,无摩擦磨损;充气式无磨损球阀开启时,外接气源自动关闭,气腔进行泄压,阀座靠弹簧的回复力沿背离球体的方向运动,阀座和球体瞬间脱离,无摩擦磨损,上阀轴带动球体转动,球阀开启。
本实用新型公开了一种自动反冲洗精细过滤器,有一个容器体,容器体上有进料口和出料口,其与现有技术的不同之处在于:容器体上还装有反冲洗口,反冲洗口经反冲洗部件与出料口相连通,并与容器内过滤内件相连通,容器体上还有排污口。优点:结构新颖紧凑,设计合理,过滤面积大,流通量大,质量稳定,压降小,纳污能力强,使用寿命长,且有不停车、连续工作、自动反冲洗的独特功能,可广泛用于化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环保等领域。
本实用新型提供了一种冶金行业煤气系统框架式眼镜上使用的导轨装置,由导轨梁、滚轮、滚轮轴等零件组成,滚轮固定在滚轮轴上,滚轮轴固定于导轨梁上,其特征在于:所述滚轮内部装有球关节轴承,滚轮外圆做成圆弧形。其有益效果时采用了这种框架式眼镜阀的导轨装置,消除了阀板行走时的跳动和噪声,可以满足阀板平稳行走的要求。
本实用新型涉及一种无污染加注轴承润滑脂系统,具体地说是用于将润滑脂通过定量泵加注到轴承注脂头中,属于轴承制造业技术领域。其主要采用液压注油泵通过电机连接过滤器,过滤器通过润滑管道连接储油缸,储油缸通过液压管道与液压站连接,储油缸通过润滑管道连接定量泵。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于注油泵采用电机驱动,压力稳定又不会污染润滑脂;过滤器使用粉末冶金过滤片,能过滤润滑脂中的杂质;耐磨又无油封密封,不会产生对润滑脂的二次污染;采用本系统加注轴承润滑脂生产的轴承噪音低、无异常音、寿命长,可被广泛应用于空调、计算机等领域。
本实用新型提供一种真空槽升降式单嘴精炼炉装置,属于钢铁冶金设备的技术领域。由钢包系统、真空槽系统、热弯管系统、伸缩接头系统组成。真空槽系统中的真空槽由浸渍管、下部真空槽、上部真空槽自下至上依次连接形成,通过液压顶升机构实现真空槽的垂直升降;热弯管位于真空槽上方,分别与上部真空槽和伸缩接头对接,通过液压顶升机构实现热弯管的垂直升降;伸缩接头与真空抽气管道对接,通过液压机构实现伸缩接头在垂直方向的伸缩,并与热弯管形成闭合。本实用新型可将带有浸渍管的真空槽稳定且可控的插入到盛有钢液的钢包中,并形成密闭的真空抽气通路,真空泵启动后,可建立真空精炼所需的负压条件,具有适用性广、建设成本低、安全性高等有益特征。
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