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本发明公开了基于红外热像的大极板锌电解用极板接触电阻的检测方法，包括以下步骤，在进行电解锌中现有的悬浮电解法是一种锌冶金新方式，适用电极接触电路控制启闭，传统的锌悬浮电解工艺中采用HCl‑MCl2‑H2O电解液体系作为悬浮电解液，但该悬浮电解液存在设备腐蚀严重，阳极材料选择要求苛刻，不能直接获得金属锌等缺陷。本发明在检测极板短路的位置后，系统软件可给出故障电极列表，并将故障信息存入数据库，系统还将所有的检测结果及热图像储存，设置有四通路P1、P2、P3和P4可解决现有的检测都是通过红外成像仪判断，反复进行断电和放电，会造成电路中的热量没有消散，使红外成像判断有误差的问题。
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银-锡铟复合氧化物电工触点材料及其制备工艺,主要由银、锡铟复合氧化物构成,所述锡铟复合氧化物可以是锡和铟的复合氧化物,也可以是锡和铟加第三组元的复合氧化物,第三组元是铋、铜、铅、锑中的一种或一种以上,第三组元的含量不高于铟的含量,锡铟复合氧化物含量为5-18%(wt%),锡铟复合氧化物是由锡铟合金或锡铟与第三组元合金通过硝酸氧化法制备所得。本发明与已有技术相比,具有使所获得的银-锡铟复合氧化物复合粉末粒度均匀、高度分散、成分准确、界面结合力强的优点,这样,通过后续的粉末冶金工艺可得到弥散效果很好的优点。
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本发明涉及一种耐高温陶瓷纤维，属于陶瓷复合材料加工技术领域，其中各组分的重量份为β-Al2O330～60份、SiC?20～50份、BaTiO3?15～40份、PbTiO3?1～10份、LiNbO3?0～5份、YBaCuO?0.1~3份、Zr(Y)O2?0.1~2份，其制备方法是将上述组分按比例混合均匀后制成超细微粉，加入有机聚合物的纺丝助剂配成浆料，经挤出、蒸发溶剂、煅烧、烧结等过程后，便可制得所需的耐高温陶瓷纤维；该陶瓷纤维强度为20~2.4?GPa，弹性模量为350~420?GPa，孔隙率为28%，直径为15~25μm，耐高温，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点，可广泛用于机械、冶金、化工、石油等行业。
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本发明涉及覆铜板回收处理方法及相关设备技术领域,特指一种覆铜板铜箔回收方法及专用设备。该方法首先对覆铜板的铜箔进行铣削,直接将覆铜板上的铜箔铣削下来,铣削下来的材料中主要成分就是铜箔材料,并且经过铣削处理后,铜箔已经形成细小的颗粒物,这样也省略后续粉碎处理过程。将这些铣削下来的材料采用物理处理法分离铜材料;也可以采用冶金法提取铜材料。不论是用物理处理法分离铜材料还是采用冶金法提取铜材料,其处理的物料均是铣削下来的高含铜量的颗粒物。这样就省略了粉碎机粉碎工序,降低了生产能耗,提高了生产效率,铜可全部回收,经济效益明显。
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本发明是一种镍氢电池用多层薄膜电极及其制 备方法，薄膜电极由基体薄膜和保护膜组成，基体薄膜的主要 成分为镁和镍，化学组成为Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保护膜 为催化保护膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一种 或二元或多元合金。该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金 方法预制合金靶，然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体 薄膜，在基体薄膜表面沉积催化保护膜，重复以上步骤得到多 层薄膜。该薄膜可用于镍氢电池负极，特点是薄膜晶粒细小， 具有很大的比表面积，大电流放电性能好，纳米多层复合具有 复合增强效应和多重催化作用，电极使用寿命长；可以集成在 微机械器件中，为微器件的发展提供动力支持。
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本发明涉及一种采用径向扩孔法生产双金属滑动轴承的制造工艺，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内，低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；插入径向扩张组件，通过施力使一带锥度轴芯轴向移动，迫使扩张套对粉末层径向挤压，粉末区域则通过持续受力来提高粉末成型密度；进行高温烧结。本发明既提高了装粉量，又提高了粉末成型密度，同时强化了滑动轴承的粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度，并且避免因轴芯直接对粉末区域施压而产生的磨损或对粉末区域造成的污染，可提升产品的承载能力、抗冲击能力、使用寿命、以及应用性，并且有利于降低成本。
本发明公开了一种大深径比齿形阴模数控电火花展成加工装置及其加工方法,该加工装置整体采用卧式布局,包括二轴数控装置、伺服电机I、伺服电机II、工具电极、三爪夹具、工件回转内套、局部定向供液引入装置和工具电极夹持外壳,本发明采用电火花展成原理与数控技术结合,充分利用现有电火花机床设备,通过附加独立的数控展成运动和装置实现展成运动和加工,加工完备后拆除附加装置,丝毫不影响电火花机床原有的功能和用途。同时扩大机床功能和应用加工范围,特别适合难加工材料、模具齿形、花键槽:硬质合金、淬火钢、深径比特大的粉末冶金阴模。本发明加工方法简单,加工成本低廉,数控操作简便、易于实施,能有效提高齿形、齿向精度,降低表面粗糙度。
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本发明公开了一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法。铸造模具型腔是由模具块体和粉末冶金复合表层构成，所述模具块体是金属丝材烧结而成的多孔隙金属块体经机加工获得与上模和下模相吻合的形状，其全部表面覆盖金属粉末复合表层；上模和下模分别安装有冷却流体入口管和冷却流体出口管；所述冷却流体入口管与冷却流体入口相连，与模具块体相通，并和冷却流体出口管形成冷却流体通道。本制造方法包括金属块体压制烧结、粉末冶金复合表层的制备及滚挤压等。本发明结构简单、制造方法操作方便、容易实施、生产成本较低；显著提高流体与模具热交换效率，实现了成形材料快速凝固，提高了生产效率；市场应用前景良好。
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本发明涉及粉末冶金材料的相关技术领域,特别是一种用粉末冶金技术和工艺来制造电动音乐牙刷的发音组件的制作方法。所述发音组件包括导磁振子和铜座,所述导磁振子包括上盖和设置在上盖下方的下柱,上盖和下柱一体成型,所述铜座为台阶状,在铜座上还设置有与导磁振子的下柱相互配合的缺口。本发明所提供的发音组件具有生产成本低,使用寿命长,防锈性能高的优点。
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本发明涉及材料加工技术领域，具体公开了一种耐蚀合金复合棒材的制造方法，包括以下步骤：1)将基层棒材表面加工成螺纹形；2)对加工好的基层棒材表面进行洁净处理；3)将基层棒材在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的耐蚀合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将复层耐蚀合金喷覆基层棒材表面；6)用车床将喷射的复层厚度车削均匀；7)将坯料用轧机或精锻机进行热加工；8)热加工后的复合棒进行固溶处理；9)精整成型。本发明能够解决复层的冶金结合技术难题，结合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。
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本发明涉及材料复合加工技术领域，具体公开了一种高温合金复合环的制造方法，该制造方法的工艺为：1)将内层环坯表面加工成齿形；2)对加工好的内层环坯表面进行洁净处理；3)将内层环坯在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的外层合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将外层合金喷覆基层环坯表面；6)用车床将喷射的外层厚度车削均匀；7)将坯料用锻锤或碾环机进行热加工；8)热加工后的复合环进行热处理；9)精整成型。本发明可以解决高温合金复合环的冶金复合技术难题，复合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且该制造方法成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。
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本发明是关于一种球形镍粉前驱体的制备方法,该方法包括将反应物料在搅拌条件下混合接触,其中,所述反应物料还含有表面活性剂。本发明提供的方法操作简单,清洁无污染,可制得直径为0.1-2微米的球形镍粉,所得镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料等行业。
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本发明涉及粉末冶金领域,具体是指粉末流动温压成形横向压力的测量方法及其装置。本测量方法是将顶杆一端插入与其相配合的横向模腔直接与粉末接触,另外一端通过钢球与螺旋顶柱相连或者顶杆直接与螺旋顶柱相连,并通过旋调螺旋顶柱来调节所需要测量的横向位置,螺旋顶柱与压力传感器螺纹连接,横向压力的变化连续、直接地显示在显示器上。实现该测量方法的装置由对称安装的两根顶杆、两根上下模冲、两个螺旋顶柱、两个传感器固定架、两个固定螺栓、两个压力传感器及可分瓣开模与合模的十字型模具、加热装置组成。本发明结构简单,制造方便,成本较低;应用范围广,可直接测量流动温压压制过程中横向压力的大小,为研究粉末流动温压压制的横向流动提供重要的手段。
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本发明涉及刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法，其技术方案要点是：一种高光铣刀，其包括刀头，所述刀头具有排屑槽，所述排屑槽具有作为前刀面的第一槽壁；所述刀头还具有与所述前刀面相交的后角面，且两者在所述相交处形成刃口；其中，所述后角面的宽度为0.04‑0.06毫米。根据本发明提供的技术方案，通过在铣刀的刃口处加工一个宽度较小的后角面，一方面可以提高铣刀刃口的锋利度；另一方面也可以防止铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时废屑卡入工件与后角面之间，从而可以降低本发明的高光铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时的振动，提高了本发明高光铣刀的使用寿命。
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本发明公开了一种超细硬质合金注射成型喂料及其制备方法，涉及粉末冶金领域。该喂料包含质量百分数为92％～94.5％的超细硬质合金粉末和5.5％～8％的粘结剂。粘结剂包括59.0～69.0％的聚甲醛(POM)、23.0～35.0％的聚乙二醇(PEG)、3.0～4.0％的高密度聚乙烯(HDPE)、2.0～2.5％的乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)和1.0～1.5％的硬脂酸(SA)。该方法是超细硬质合金粉末预热后加入PEG，待混合均匀后再加入POM、HDPE、EVA和SA混炼即可。该喂料采用草酸催化脱脂，可显著降低脱脂时间、提高生产效率，且避免使用对环境有害的酸催化剂和有毒溶剂，经济环保，应用前景广阔。
本发明属于稀土永磁废料回收领域，公开了一种利用钕铁硼固体废料制备Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉的方法。将钕铁硼固体废料经清洗、干燥、粉碎预处理后用强酸溶液溶解，滤去不溶物，所得溶液通过微波辅助化学合成法、溶胶凝胶法或喷雾热解法制备纳米晶混合氧化物；将所得纳米晶混合氧化物通过还原剂还原，得到Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉。本发明的方法工艺简单、经济环保，避免了传统湿法冶金流程长、能耗大、污染严重等缺点，同时实现了废料高价值的利用，得到的Nd2Fe14B/α‑Fe纳米复合磁粉晶粒细小、成分均匀、具有较强的交换耦合作用。
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本发明公开了一种二次铝灰资源化利用方法，属于冶金环保技术领域，本发明将二次铝灰磨粉后与水蒸汽在高压环境下进行对冲接触得到高浓度铝灰浆，回收氮气和部分氟化氢，对高浓度铝灰浆进行抽滤后的抽滤液进行蒸发结晶，回收大部分氯化盐，对铝灰渣进行冲洗后的液相进行蒸发结晶，回收剩余氯化盐，并且将两次蒸发结晶产生的水蒸汽在线资源化利用，冲洗后的固相先经焙烧后回收剩余部分的氟化物，再加入复合碱熔剂进行除杂熔炼后再次进行固液分离，浸出液经干燥后煅烧得到氧化铝。本发明具有回收利用率高、资源化程度高、环保效益高且节能省时等优点。
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本发明提供了一种三维封装互连焊点下Cu6Sn5相单晶元素扩散阻挡层的合成方法，包括：1)Cu6Sn5相单晶薄层制备；2)铜焊盘表面蒸镀锡层；3)Cu6Sn5相单晶薄层转移；4)Cu6Sn5相单晶薄层与铜基焊盘冶金互连。所得Cu6Sn5相单晶元素扩散阻挡层结构的元素扩散阻挡能力是传统镍基元素扩散阻挡层结构的72倍以上，是Cu6Sn5相多晶元素扩散阻挡层结构的144.3倍以上。具备成为替代现有三维封装互连焊点下元素扩散阻挡层结构的潜力，有极高的工业应用价值。
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一种转轮式自锁安全制动装置及其工作方法,该装置包括转轮、轮轴、轮轴座、活动销键和销键复位装置,转轮与轮轴配合的内圆柱面上开设有多个键槽,轮轴上开设有径向滑槽,滑槽内设置有活动销键和销键复位装置。转轮在缓慢转动过程中,活动销键在轮轴径向滑槽中相应地作缓慢的径向往复运动,转轮可正常转动;当转轮转动速度突然加快时,活动销键的往复运动被破坏,活动销键一端顶入转轮键槽内,转轮即刻自锁制动。本发明结构紧凑、构造简单、体积小、密封性能好、动作灵敏、可靠性高、制动距离短、使用安全,适用于建筑、机械、冶金、矿山、车辆、船舶等工程领域正常工作时是慢速运行、而快速运行时是危险状况必须立即停止运行的自锁安全制动装置。
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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种锂离子电池负极石墨的再生方法，包括以下步骤：(1)将废旧电池负极进行放电、破碎、湿法冶金和火法冶金，得到石墨渣；(2)将石墨渣干燥，过筛，再进行热处理；(3)将步骤(2)处理过的石墨渣放入酸溶液中，并超声处理，得到溶液A；(4)将溶液A进行固液分离，收集沉淀物，调节pH为7‑10，加入螯合剂，得到溶液B；(5)将溶液B进行固液分离，收集沉淀物，再进行洗涤和干燥，得到石墨。本发明使用稀酸以及环境友好型的EDTA作为金属络合剂，操作方便，成本低廉，有利于实现大规模化生产，便于推广应用。
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本发明公开了一种制备高氮无镍奥氏体不锈钢的方法及其产物，具体包括：将无镍不锈钢前驱体在氮气气氛中烧结渗氮，所述烧结渗氮结束后冷切至1050‑1250℃后切换为非氮气的惰性气体气氛中继续进行冷却。其中无镍不锈钢前驱体由金属注射成型工艺或粉末冶金工艺等制备。本发明对于使用粉末冶金、金属注射成型等工艺制备高氮无镍奥氏体不锈钢，在烧结渗氮后，不需要进行热处理工艺就能获得和热处理工艺相似的组织和性能。可以提高生产效率，减少工序，节约资源和能源。
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本发明是一种镁铜复合金属LED散热器及其精锻成形工艺。本发明的散热器包括有镁合金基体（1）及铜合金导热层（2），其中铜合金导热层（2）置于镁合金基体（1）所设的中空腔体的底部，且镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）采用物理冶金结合在一起。本发明散热器以兼具高导热、低热容的镁合金作为LED散热器主体，与LED芯片PCB板相连接部分为热导率更高的铜合金作为导热层，散热性能好、重量轻、精度高、成本低、表面美观。本发明散热器采用一体式精锻成形，实现镁合金基体（1）与铜合金导热层（2）物理冶金结合，在精锻成形过程中，冲头加载采用变速可控加载模式，可克服镁合金难以成形的缺陷，还可提高产品质量和生产效率。
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本发明提供了一种咖啡色坯陶瓷产品的生产方法,它是利用冶金工业生产废料——提钒废渣作为咖啡色发色剂并采用常规技术手段去生产咖啡色坯陶瓷产品,使生产工艺更加简单,产品的发色纯正度、光泽度、强度及质感均有较大幅度的提高,同时还使工业废料得到利用,提高了资源利用率,降低了生产成本,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明提供一种用于高温粉尘过滤与气体净化的滤芯及其制备方法和应用,滤芯包括支撑体和过滤膜,过滤膜覆于支撑体表面,支撑体的孔隙内负载有脱硝催化剂;滤芯的制备是先制备支撑体,然后在支撑体上采用喷涂的方法制备过滤膜,最后采用浸渍的方法在支撑体的孔隙内负载脱硝催化剂;将本滤芯组合成滤芯组件后,安装到过滤容器内,过滤容器可用于火力发电、垃圾焚烧、钢铁冶金或石油化工领域中高温粉尘的过滤和气体的净化。本滤芯克服陶瓷类过滤膜断裂强度低、耐热冲击性差、组装难度较大、膜管的高温密封连接比较困难的诸多缺点,可以显著提高过滤效率、使用寿命和过滤精度。
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本发明涉及钢铁冶炼领域，提供一种复合螺纹钢及其制备方法，用于解决螺纹钢的腐蚀问题。本发明提供的一种复合螺纹钢及其制备方法，包括钢芯和合金层，所述的合金层包裹钢芯，所述的钢芯同合金层冶金结合，所述的合金层厚度为1~3mm。在钢芯的表面套上一层合金层，合金层可以有效的保护钢芯免遭腐蚀，钢芯同合金层通过冶金结合，连接坚固。
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本发明创造了一种Ag－Cu－Ti活性钎焊料及其 粉末冶金的制备方法。它的合金粉末各组分及重量比含量范围 为Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 经过混料、压制、真空 烧结、退火、热轧、冷轧工艺制备而成。本发明提供的Ag－ Cu－Ti活性钎焊料熔点在780～830℃范围内, 纯度为99%以 上。本法工艺简单、经济、适用面宽, 特别是解决了现有技术难 于克服的问题。能成功地用于金刚石与金属, ZrO2陶瓷与合金钢的焊接, 不仅焊接质量高而且还简化了焊接工艺。
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本发明公开了一种表面梯度高熵合金层及其制备方法，该方法是将Cr、Ni、Fe、Cu、Ti、W、Mo和Nb等棒状金属源极材料插入辅助源极桶的小孔中，插有棒状源极材料的辅助源极桶放置于接入源极脉冲电源的工作盘上，预渗基材通过接入工件脉冲电源的工件阴极架和挂钩悬挂于辅助源极桶中，采用双阴极等离子固态冶金方法将预渗元素渗镀到基材表面，形成表面梯度高熵合金层，该合金层由上至下包括表面沉积层和扩散层，与基材呈冶金结合，成分呈梯度分布，结合力强；沉积层厚度可高达60μm，扩散层厚度可高达100μm，可根据需要通过调整工艺参数调节沉积层和扩散层的厚度；可以在各种复杂形状的工件表面制备高熵合金层，成分可控，且组织结构特征好。
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本发明提供一种不锈钢粉末的高密度低温温压 成形方法。该方法将≤147μm的国产304L、316L、410L、430L 不锈钢粉末与按总质量百分比计0.1－0.3％的低温润滑剂混合 均匀，将模具加热到80－100℃，采用静电喷涂法将EBS蜡粉 喷涂于模具内腔，然后将混有润滑剂的不锈钢粉末预热到70 －90℃，装入模腔中在600～800MPa压力下压制成形。生坯 密度比常规冷压生坯密度高0.12～ 0.30g/cm3，生坯强度比冷压提高 了10～38％。本方法具有节能、高密度、低成本、温控范围宽、 操作易控等特点，可较大提高不锈钢粉末冶金零件的密度和性 能，本发明生产的高密度粉末冶金不锈钢零件可广泛用于机 械、化工、仪器仪表、医疗器械、办公机械、食品和汽车等行 业。
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本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤：（1）除铁：磁选去除铁磁性物质；（2）破碎、摇床分选：对除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除树脂等非金属，得到金属品位更高的金属富集体；（3）球磨、筛分除杂：去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒；（4）高能球磨细化：细化金属颗粒至粉末冶金级别；（5）材料化应用：对再生金属粉末进行粉末冶金加工，制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源，并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小，具有良好的应用前景。
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2025年06月20日 ~ 22日 
