广东有色金属电冶金技术理论与应用

可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法 844     

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本发明适用于刀具技术领域，公开了一种可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法。刀具包括CBN刀具主体，具有刃口，刃口具有切削前角、切削后角，刃口的前端具有倒棱角，倒棱角与切削前角交接处具有刃口钝化圆角；切削前角的角度为8至12度，切削后角的角度为5至8度，倒棱角的角度为-4至-6度，刃口钝化圆角的圆角半径为0.02至0.04毫米。使用方法包括以下步骤，将合金基体通过刀头锁紧螺丝、微调锁紧螺丝、微调螺丝连接于刀柄，将刀柄放于对刀仪，将刀具固定连接于合金基体，然后对刀具进行粗调和精调。本发明所提供的可应用于双金属加工的刀具及该刀具的使用方法，其可以适用于粉末冶金铝合金双金属材料的加工，且加工质量好、效率高。

驱动组件、车辆动力提升门用驱动组件、自动剪草机 877     

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本发明公开了一种驱动组件，包括电机和行星齿轮系，所述行星齿轮系包括太阳轮、若干行星齿轮、内齿圈及转架。所述太阳轮受电机驱动，所述行星齿轮装设于转架一侧并与太阳轮及内齿圈啮合，所述太阳轮和行星齿轮为斜齿轮，所述内齿圈的内表面设与行星齿轮啮合的斜齿。所述内齿圈通过粉末冶金的方法制得。本发明的驱动组件，太阳轮、行星轮及内齿圈上的齿设为斜齿，此种斜齿设置可增加行太阳轮与行星轮及行星轮与内齿圈之间的接触面积，从而运动平稳，噪音低。所述行星齿轮可由塑料制成，从而可进一步降低行星齿轮系的噪音。本发明采用粉末冶金的方法制造内齿圈，成本低且工艺性好。本发明的驱动组件尤其适用自动割草机和车辆动力提升门等。

镍氢电池用薄膜电极及其制备方法 1057     

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本发明是一种镍氢电池用薄膜电极及其制备方法,薄膜电极由基体薄膜外覆保护膜组成,基体薄膜的主要成分为镁和镍,化学组成为(见上式)保护膜为Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它们的二元或多元合金;该制备方法是首先用感应熔炼或粉末冶金方法预制合金靶,然后用物理气相沉积方法在基片上制成基体薄膜,并在基体薄膜表面覆盖一层保护膜。该薄膜可用于镍氢电池的负极。这种储氢薄膜电极的特点是:薄膜晶粒细小(约50nm),具有很大的比表面积,因此薄膜对氢敏感性高,动力学性能好;薄膜作镍氢电池负极可以节约传统电池中泡沫镍所占用的空间,提高了镍氢电池的能量密度。

低成本生产X65管线钢的方法 1092     

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本发明公开了一种低成本生产X65管线钢的方法,该方法针对电炉薄板坯连铸连轧流程特点进行了合理的冶金成分设计,并采用EAF+LF炼钢技术、薄板坯高效连铸、热连轧机组再结晶区+未再结晶区的控制轧制以及控制冷却技术。其中钢水化学成分范围(WT.%):C:0.046～0.060%,SI:0.15～0.30%,MN:1.4～1.60%,P:0.006～0.015%,S:0.001～0.008%,NB:0.045～0.050%,TI:0.015～0.025%,N:0.005～0.007%。通过使用本发明方法可在电炉薄板坯连铸连轧流程低成本生产厚度6.0～10.0MM、符合API SPEC 5L规范的X65管线钢热轧板卷。

采用淀粉还原ITO废靶制备铟锡合金的方法 1100     

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本发明属于化工冶金领域，尤其涉及一种采用淀粉还原ITO废靶制备铟锡合金的方法，该方法包括以下步骤：a)将ITO废靶粉料与淀粉混合，在无氧条件下进行碳化，得到碳化产物；b)将所述碳化产物在有氧条件下加热反应，得到铟锡合金。本发明采用天然绿色可再生的淀粉作为还原剂，在碳化过程中淀粉逐渐脱去水分，表面形貌发生变化，形成具有诸多微孔和介孔形貌结构特征的活性炭层；之后，碳化形成的淀粉活性炭层与均匀分布在活性炭层中的ITO废靶粉进行高温反应，反应过程中ITO废靶粉中的In₂O₃和SnO₂被还原为液态金属单质，最终形成铟锡合金。本发明提供的方法工艺过程简单，基本不产生废渣和废水，具有良好的经济和环境效益。

WC-增韧增强Ni3Al硬质合金及其制备方法 743     

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本发明涉及塑性成形技术及粉末冶金技术，具体是指一种WC-增韧增强 Ni3Al硬质合金及其制备方法。该材料配比中以增韧增强Ni3Al金属间化合物 代替传统粘结相钴，其组分及其质量百分比含量如下：WC 89.00～94.00％， 增韧增强Ni3Al 6.00～11.00％，其余为不可避免的微量杂质。该制备方法包括： 先按上述原料粉末配比投料进行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平 均尺寸细化至小于200nm；再采用放电等离子快速烧结高能球磨后的硬质合 金粉末。本发明制备的碳化钨硬质合金，不仅综合性能优异，而且性价比高； 本发明工艺简便，且能充分发挥以增韧增强Ni3Al为粘结相的碳化钨硬质合 金的性能优势。

封装倒置LED芯片用的锡基钎焊焊料及其制备方法 797     

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本发明涉及一种封装倒置LED芯片用的锡基钎焊焊料--锡胶，包括以下按质量百分比计量的组分：环氧树脂5.0～25.0%、低熔点锡基焊粉混合填料70.0～90.0%、改性松香0.5～10.0%和固化剂1.0～15.0%。其中低熔点锡基焊粉混合填料中可含有微米级或纳米级镍粉、铜粉、银粉或其它高熔点合金粉末。锡胶150～250℃温度下固化，在固化前低熔点锡基焊粉填料在改性松香的作用下形成冶金焊点，绝缘树脂包覆在焊点周围后固化。本发明的锡胶可代替导电银胶及常规锡膏，因其成本低、操作简单，性能可靠，具有良好的导电导热功能，可广泛应用于LED、精细焊等电子焊接中。

焦煤业务操作方法、装置计算机设备和存储介质 998     

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本发明实施例提供了一种焦煤业务操作方法、装置、计算机设备和存储介质，该方法包括：对焦煤检测至少在结焦性的维度下、与质量相关的多个指标；根据多个指标对焦煤计算至少在结焦性的维度下、表征质量的总质量值；根据总质量值计算对焦煤相对于冶金行为的性价比；根据性价比对焦煤执行业务操作。通过结合焦煤结焦性较强的特点，使在结焦性的维度下获得的焦煤总质量值能够全面反映焦煤的质量，提高了指导焦煤业务操作的参考数据的可靠性，增强了根据焦煤性价比而进行冶金行为的可操作性和适应性，提高了针对焦煤执行业务操作的精准性，降低了筛选和采购焦煤的财力和人力成本，使得各类焦煤能够得到合理的利用，增加了提升焦煤资源利用率的可能性。

纳米复合铝锡硅轴承合金的制造方法 758     

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本发明是一种纳米复合铝锡硅轴承合金的制造方法，用高纯度的Si粉在氩气保护下用球磨机破碎，获得弥散的Si粉体；用高纯度的Al、Sn粉与上述球磨获得的Si粉按Al+Sn+Si的重量百分比在氩气保护下，进行二次球磨，获得纳米相复合结构的MA？Al-Sn-Si合金粉体；将获得的MA？Al-Sn-Si粉体冷压制成型，然后烧结，再冷却而制成。Si相的加入一方面通过形成Al-Si共晶相，破除Al粉颗粒表面的氧化层，促进冶金结合；另一方面弥散分布的Si相抑制Sn相由于离异共晶而产生的网状组织和Sn相长大。本发明获得纳米晶的硬质Si粒子和软质Sn粒子均匀弥散分布于高强度的Al基体中，有效提高合金性能。

变转速提高粉磨效率的方法 1147     

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本发明属于粉磨工艺技术。它克服了以恒定转速的调整来提高粉磨效率的传统方法的不足之处,而提供了一种变转速提高粉磨效率的方法。总结出采用转速比与时间比的对应关系来表达的分段变转速规率。在启动段、混合均化段、冲击粉碎段、冲击兼研磨段和研磨段中的转速比分别为0.16～0.87、0.67～1.10、0.90～1.35、0.67～1.21和0.54～1.00;时间比分别为0.10%～0.50%、0.50%～8.30%、8.30～21.88%、14.70%～29.17%和50.00～67.60%。本方案可广泛用于陶瓷、搪瓷、造纸、冶金、化工及选矿等工业。

用粉末挤出轧制的成型工艺 1165     

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本发明涉及粉末冶金领域，具体公开了一种用粉末挤出轧制的成型工艺。所述的方法包含如下步骤：(1)喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末和高分子粘结剂混合后制成喂料；(2)挤出轧制：将喂料挤出得片状型材生坯，随后将生坯牵引进入辊筒进行轧制；(3)生坯切割：将经过轧制的生坯切割成片状生坯；(4)脱脂烧结：将片状生坯进行脱脂烧结得最终产品。该方法实现了将塑料挤压成型技术和粉末冶金技术的结合；其可以大批量、高效率地生产具有十分复杂的二维截面形状型材；此外，由于喂料中加入了大量的粘结剂，流动性大大增强，可以在低于200℃的温度下进行挤压成形，并且突破了传统金属热挤压成形工艺在制造复杂形状和细微结构上的限制，在工业上有着广阔的应用前景。

低温反应溅射沉积纳米α-Al₂O₃涂层的方法 1090     

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本发明属于金属氧化物涂层技术领域，公开了一种低温反应溅射沉积纳米α‑Al2O3涂层的方法。将Al粉及α‑Al2O3粉用粉末冶金的方法制成复合材料，切割成设备所需的尺寸后作为沉积靶材和工件基体分别安装在射频磁控溅射的靶工位和沉积腔室样品台上，排除沉积腔室残留的水蒸汽后抽至本底真空，然后注入Ar+O2混合气体进行预氧化处理；调整Ar+O2混合气中的O2分压至15％～25％范围，并调整工件基体温度至550～750℃范围，启动射频磁控溅射镀膜系统，开始反应沉积得到所述纳米α‑Al2O3涂层。本发明所得涂层为纳米晶结构涂层，韧性好，与基体结合牢固，涂层在相对较低的温度下具有稳定的α相结构。

低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢 1021     

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一种低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢，属于冶金技术领域。低碳高磷钢的冶炼方法，包括：装入量控制和吹炼控制，装入量控制包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；吹炼控制包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼基本保持熔池热量平衡，能够减少对炉衬耐材的损伤。在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材料的冲刷，且生白云石分解吸收热量且分解的MgO能够抑制和减缓炉渣对炉衬砖的侵蚀，能够较好地起到保护炉体的作用。

废旧电路板贵金属的高效生物浸出方法与装置 1052     

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本发明提供了一种废旧电路板贵金属的高效生物浸出方法和装置，选取产CN‑菌菌种，培养至对数生长期后接至培养罐，控制培养液的温度、酸碱度和通气强度，促进菌种代谢产生的CN‑水解生成HCN，HCN由无菌空气从培养液中吹脱出来并形成混合气体，将混合气体从培养罐中导出后通入吸收捕集装置中，HCN与捕集装置中的氢氧化钠溶液生成浸出剂；将浸出剂溶液泵入贵金属浸出反应器，向反应器内投加废旧电路板贵金属富集体，进行贵金属浸出。本发明通过“边产出边富集边提取”的方式，可大幅度提高生物冶金技术对废旧电路板中贵金属的回收效率，同时具备环保和易于实施的优点，具有良好的应用前景。

高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢及其生产方法 790     

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本发明公开了一种高纯净度冷轧薄板用奥氏体不锈钢及其生产方法，属一种不锈钢冶炼方法，所述的奥氏体不锈钢包括：0.03％～0.06％的C，0.3％～0.6％的Si，1.0％～1.3％的Mn，18.00％～18.50％的Cr，8.00％～8.20％的Ni，0.025％～0.050％的N，0～0.5％的Cu，0～0.045％的P，0～0.0080％的S，余量为Fe以及不可避免的杂质；通过对不锈钢进行成分设计，执行中间包冶金各项操作，改善连铸中间包冶金能力，从源头遏制了夹杂物残留；整个过程因对钢液夹杂物的有效遏制、去除，提高了钢水纯净度，改善了钢坯内部品质，降低不锈钢热轧、冷轧加工过程中出现的表面缺陷问题，使得下游生产的冷轧薄板品质能够应用于生产更高精尖的不锈钢产品。

铸钢轧辊表面激光强化处理方法 928     

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本发明是对铸钢轧辊表面激光强化的处理方法。本发明由于采用单纯将材料表面用激光束加热至熔化,使熔凝层与材料基体是天然的冶金结合的处理方法,因此,工件表面在熔凝过程中,不仅可排除其杂质和气体,而且其急冷重结晶可获得较为细化均质的组织和较高的硬度,且其耐磨性和抗腐蚀性均较好;另外,由于其熔层薄,热作用区小,对工件表面的粗糙度和工件尺寸影响较小,一般情况可以不需进行后续磨光而直接使用。本发明是一种使用灵活方便,工艺合理,社会效益及经济效益均较显著的一种铸钢轧辊表面激光强化处理方法。

废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法 1015     

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本发明公开了一种废旧电路板电子元器件高附加值资源化的技术方法及其应用。该方法是将真空热解、真空冶金和分级冷凝法相联用的方法，真空热解使非金属组分热解成油气，真空冶金使金属组分气化，分级冷凝分别获得各种油气和各种金属组分，多相结合实现对废旧电路板电子元器件中金属和非金属的高附加值回收。本发明的方法可以以废旧电路板电子元器件为原料，最终获得各种热解油气和各种单质金属，实现废旧电路板电子元器件的高附加值资源化利用，而且工艺简单、回收效率高，且回收的金属和非金属资源附加值高、无二次污染物排放，具有显著的经济效益和环境效益。

激光与热喷涂复合工艺制备铜基钨涂层的方法 1189     

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一种激光与热喷涂复合工艺制备铜基钨涂层的方法。其特征是采用低压等离子体喷涂系统在铜基体表面制备镍基合金过渡底层,激光束重熔过渡底层;然后采用低压等离子体喷涂系统制备Ni-W合金中间过渡层和钨涂层,激光束重熔得到所述钨涂层。本发明采用梯度涂层结构,有效缓解了铜、钨热膨胀系数不匹配而造成的热应力问题,提高了钨涂层与基体以及钨涂层的内聚结合强度。采用激光束重熔可使涂层与基体达到冶金结合,提高结合性能,并获得表层致密的钨涂层。本方法制备的钨涂层具有较好的抗热辐照和抗热冲击性能,适合作为装备中的热端部件材料,如射线靶材、火箭喷嘴、飞机喷管喉衬、核聚变装置中的第一壁材料等。

基于薄板坯连铸连轧工艺生产700MPa级V-N微合金化高强耐大气腐蚀钢的方法 1043     

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本发明公开了一种基于薄板坯连铸连轧工艺生产700MPa级V-N微合金化高强耐候钢板的方法,该方法针对薄板坯连铸连轧特点及冶金成分,采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却、卷取。其中钢水化学成分范围为(Wt.%):C:≤0.08%;Si:0.25～0.75%;Mn:0.8～2.0%;P:0.070～0.150%;S:≤0.040%;Cu:0.25～0.60%;Cr:0.30～1.25wt%;Ni:≤0.65%;V:0.05～0.20%;N:0.015～0.030%。本发明的的优点在于,可稳定地获得钢板的高强度、高成形性能、高耐候性和良好的焊接性能,钢的冶金成分较简单,合金化生产成本较低,是用于生产集装箱、铁路车厢和需要耐候高强度的工业设施建设的理想板材。

多层金属网与金属粉末复合过滤片的生产方法 932     

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本发明涉及一种多层金属网与金属粉末复合过滤片的生产方法,首先把金属丝通过编织得到不同目数的金属丝网,然后将不同目数的金属丝网通过叠层的方法得到叠层结构,叠层的原则为从一侧到另一侧的目数连续的增大,叠层的数目为2-6层;再将叠层结构放入真空炉中,在1000-1600℃进行烧结处理,得到多层支撑层;再将该支撑层冷却后取出,使用静电喷涂和流延方法在此支撑层的高目数层的一侧制作100-600目的金属复合层,控制复合层的厚度为0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃进行烧结,冷却后取出,得到多层金属网与金属粉末复合过滤片。具有过滤阻力低、过滤通量大和承压能力强的特点,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

多用途组合锁扣及其制作方法 961     

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本发明涉及一种组合锁扣及其制作方法，首先进行锁扣模具设计并且进行模具制造，依次准备象鼻形杆帽盖、弹片、马扣、拉头上盖、拉头底盖组成；采用粉末冶金技术并且结合粘结剂再进行喂料，对每个组件分别注射成型，再进行脱脂、烧结，对每个部件再加工之后，经过检验、单个部件成品，装配焊接组合成品。本发明采用粉末冶金技术，通过不同结构部位合理设计形状，解决了造型单一的问题，有利于提高耐磨抗氧化程度，使用寿命较长，提高了产品的量产性；每个部件可更改它的颜色以增强产品的丰富性、多样性搭配，无需另外去电镀或上色，有利于降低生产成本；单个部件的生产能使部件表面、内槽无毛刺，产品的精准度较高。

冷硬轧辊、球墨铸铁件、灰口铸铁件表面的激光处理方法 704     

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本发明是对冷硬轧辊、球墨铸铁件、灰口铸铁件表面的激光处理方法,该方法通过对工件表面进行激光处理,从而提高工件表面的硬度,使其耐磨性好,使用寿命长。本发明不仅应用范围广,使用灵活,可实现对大型工件和复杂外形工件进行表面强化处理,而且可对铸铁件表面进行强化处理,该方法应用于冶金工业对其生产配件及设备配件进行处理,可提高其配件的使用寿命,降低配件的消耗费用,从而使企业的生产成本大大降低,本发明工艺合理、使用方便,其社会效益及经济效益均较显著。

高性能7050铝合金3D打印选区激光熔化成形件及其应用 979     

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本发明属于增材制造及粉末冶金技术领域，公开了一种高性能7050铝合金3D打印选区激光熔化成形件及其应用。所述成形件是先将Ta粉和过筛的7050铝合金粉末混合；再采用单激光器打印，激光器功率为450～500W，预热温度为200～250℃，在基板上打印，得到含Ta的7050铝合金件；最后使用切割机将含Ta的7050铝合金件从基板上切下制得。该成形件可在粉末冶金及增材制造领域中的应用。

利用径向滚压方式生产双金属滑动轴承的制造方法 1133     

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本发明涉及一种利用径向滚压方式生产双金属滑动轴承的制造方法，包括采用带台阶芯棒装入钢套的通孔内进行组芯，将粉末冶金材料先装入空腔内；低温烧结使粉末冶金材料的粉末颗粒之间通过固相扩散进行初步结合形成粉末层，取出芯棒；向钢套的通孔内插入与其非同轴设置的一旋转芯棒，并且使旋转芯棒与钢套呈相对转动或滚动的状态，于该状态下通过对旋转芯棒施加一径向压力来使旋转芯棒对粉末层施以径向滚压，从而使粉末区域受力，取出芯棒；进行高温烧结。本发明不仅提高了粉末成型密度，由于芯棒转动的同时也对反向转动的钢套的粉末区域施加了压力，这种滚动施压方式亦同时提高了粉末成型均匀度，强化了粉末内层与外层钢套之间的结合紧密度。

制造铜铝复合管的方法 688     

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本发明涉及一种制造铜铝复合管的方法,属于金属复合管制造技术领域。其特征在于包括:A、准备内管和包覆带;B、对所述内管和包覆带进行表面清理;C、将经表面清理后的所述包覆带包覆在经表面清理后的所述内管的表面,再进行纵向包覆焊接,制得铜铝复合管坯;D、对所述铜铝复合管坯进行直线拉拔,且直线拉拔后无张力收卷;E、成品退火;F、缠绕收卷、制得成品,等工艺步骤来制造铜铝复合管。本发明可以用来制造铜包铝管,铝包铜管和内外层为铜中间为铝的铜铝复合管,铜铝之间可以达到牢固的冶金结合。

用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法 1023     

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本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。本申请用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，使S450J0钢板的成分满足以下公式：Cr含量＝(120～350)倍的B的含量；C₁含量＝C含量减去0.1；Mn₁含量＝Mn含量减去0.2；C₁+Mn₁+Cr总含量＝1.69～1.87采用该方法用Cr替代欧标S450J0钢板中的B，获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板，并且成本较低，经济效益高。该制备方法，配合相应的工艺参数，从而保证了钢板屈服强度、抗拉强度、伸长率、夏氏冲击功完全满足欧标要求。

金刚石制品添加剂 1151     

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本发明为一种金刚石制品的添加剂。该添加剂具 有降低烧结温度, 提高坯体结合强度, 摩擦系数小等优点, 对金刚 石有较好的粘附性, 并不易氧化。该添加剂成本低, 通常能提高产 品寿命20%～30%, 提高锋利度35%～55%。该添加剂适用范围 广, 不仅可用于金刚石制品, 如金刚石钻头、金刚石锯片、金刚石 砂轮、金刚石滚轮、金刚石磨轮等, 还可用作其它粉末冶金制品 中的添加剂。因此, 该添加剂具有广阔的应用前景。

提高700MPA级V-N微合金化高强耐候钢性能的方法 926     

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本发明公开了一种提高700MPA级V-N微合金化高强耐候钢性能的方法,该方法针对薄板坯连铸连轧工艺的特点及冶金成分,采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却和卷取工艺流程,其中钢水化学成分范围为:C:≤0.08WT.%、SI:0.25～0.75WT.%、MN:0.2～2.0WT.%、P:≤0.025WT.%、S:≤0.040WT.%、CU:0.25～0.60WT.%、CR:0.30～1.25WT.%、NI:≤0.65WT.%、V:0.02～0.20WT.%、N:0.015～0.030WT.%。本发明充分发挥薄板坯连铸连轧短流程工艺的特点,利用V-N微合金化技术,在薄板坯连铸连轧流程的铸坯中VN、V(C,N)纳米尺寸析出物对晶粒的细化作用与析出强化的原理生产出700MPA级高强度耐候钢板。本发明通过对V-N微合金化700MPA级高强耐候钢板的冶金成分优化设计,使钢卷的低温冲击韧性增加、成形性能提高。

低成本、高品质的烧结配矿方法 716     

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本发明公开了一种低成本、高品质的烧结配矿方法，包括S1：选择矿种阶段，S2：试验方案阶段，S21：根据选定的矿种，制定44个试验方案，S3：透气性检测阶段，S31：将每一个方案的混匀、制粒后的混合料分别进行取样，单独进行检测，S4：热破碎检测阶段，S5：烧结性能分析阶段，S51：根据试验结果对烧结配矿实验方案检测的成品率、烧结矿转鼓强度、冶金性能展开分析。该低成本、高品质的烧结配矿方法，模拟了模拟烧结生产工艺，通过实验室烧结杯技术，还原实际烧结生产，制定了55个试验方案，对烧结生产用三大矿种搭配组合，研究得出磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿各30％，达到铁矿贴冶金性能、物理性能、烧结性能优势互补，同时也实现低成本、高品质的要求。

超细无定形硼粉的制备方法 901     

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本发明公开了一种超细无定形硼粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先将镁粉和氧化硼粉混合物、氮化镁、氟化钙、一氧化锰、碱金属碳酸盐、熔盐以及助磨剂混合后，球磨，制得球磨料；再将气体保护状态下加热还原反应，待反应结束后，冷却，去除表面浮渣，得还原料；随后将还原料和盐酸按质量比为1：5～1：10混合后，冻融循环6～8次，再经超声酸洗，水洗，干燥，即得超细无定形硼粉；其中，熔盐是由硫化钠和氟化钠复配而成。本发明技术方案制备的超细无定形硼粉具有含硼量高、粒径小，不易团聚的特点，在粉末冶金技术行业的发展中具有广阔的前景。