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本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮模具，包括第一模具、第二模具、第三模具以及安装座、连接杆，所述第一模具的中部设置有模腔，所述第二模具处于第一模具的一侧，所述第二模具的侧面边缘与第一模具的侧面抵接，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有安装槽，所述第三模具设置于第二模具的安装槽内，所述安装座位于第一模具远离第二模具的一侧，所述安装座的侧面与所述第一模具的侧面抵接，所述安装座的内侧设置有第四模具，所述连接杆设置于第二模具朝向第一模具一侧的表面中心处。本实用新型通过活动杆带动第三模具向远离第二模具的一侧运动，从而通过第三模具将成型的太阳轮与第一模具分离，实现快速的脱模，大大的提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金中的混料装置，其特征在于，包括：主动轮，为外齿轮，其与一通过动力装置驱动旋转的主动轴固定连接；从动轮，为外齿轮，其通过滚动轴承与一从动轴连接，所述从动轴与所述主动轴平行且通过一连接杆固定连接；固定轮，为内齿轮且被固定，所述固定轮与所述从动轮啮合；筒体，其固定连接在所述从动轮上。从动轮不仅可以通过与主动轴啮合自转，而且可以通过主动轴、连接杆以及从动轴组成的支架绕主动轴的轴心回转，这种方式相对于现有技术来说，滚动幅度更大，更有利于混料的充分。
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本实用新型提供一种用于大功率起动机的粉末冶金行星齿轮，包括齿轮本体及轴承，所述齿轮本体具有齿轮内孔，所述轴承设置于所述齿轮内孔内，所述齿轮本体的端面通过连续的斜面及弧形面延伸至齿轮内孔壁，所述弧形面凸出齿轮内孔壁，抵挡轴承的端面边缘，阻挡轴承从齿轮内孔脱出，本实用新型提供的行星齿轮解决了现有技术中行星齿轮的轴承脱出力不足的问题。
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本实用新型涉及一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在轴架上的对锥罐，对锥罐两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥和内层的混锥，料锥和混锥之间的设有间隙，混锥的侧壁上设有料孔，对锥罐两端的各设有的混锥通过料管连通，两混锥和料管能够沿自身轴线旋转，混锥的大头设有盖板，盖板上设有若干个通孔。将设置的对锥罐能够通过竖直平面内的翻转进行混料，同时套椎体内设有的料锥和混锥的匹配使用，使板结或结块的粉末能够通过料锥和混锥之间的相对旋转，将粉末进行打散混合；盖板的设置使对锥罐在进行翻转时，大部分粉末不会从存料空间落入混锥的大头内。
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本实用新型涉及一种冶金框架车的转向系统，包括安装在车架底部的转向机构、转向控制机构，所述的转向机构包括沿前后方向设置的多个转向单元，所述的转向机构还包括将前后相邻两个所述的转向单元相连接的连接单元。本实用新型采用连接单元将前后半车转向单元贯通，提高车辆转向同步性，协调性，使得车辆在转弯行驶时，轮胎能够同步联动转向，减少轮胎的偏差和磨损，提高轮胎使用寿命，节省成本；采用转向控制机构提高了车辆的转向机动性，准确性。
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本发明公开了一种节能型粉末冶金烧结机构，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的左端开设有进料口，进料口上设置有一进料盖，烧结炉体的右端开设有出料口，出料口上设置有一出料盖，烧结炉体的内部于同一水平高度的两对应侧面分别设置有一连接条，两连接条的相邻侧面均对应设置有一导轨，两导轨之间水平设置有一能够随导轨移动的承载板，烧结炉体的外侧面设置有等分的前热容层和后热容层，前热容层和后热容层沿中部垂直线分隔，前热容层和后热容层内部均水平间隔设置有多个隔板，隔板将前热容层和后热容层内部均隔设形成有一“S”形热容腔。
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本发明公开了一种粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：硼化铬7-24份、石墨0.5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化钙3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。本发明制得的轴套具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
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本发明公开了一种脱蜡效果好且能防止烧结过程中工件氧化的铜产品粉末冶金方法，所采用烧结炉包括机架，机架上设有输送网带以及动力机构，机架上依次设有连接在一起的点火口、预烧段、烧结段、降温段，输送网带上部依次穿过点火口、预烧段、烧结段、降温段，降温段中靠近烧结段处设有氮氢混合气体通入口，氮氢混合气体中的氮气占比为25‑30％，降温段中靠近出口处设有氮气通入口；网带的运动速度为0.09‑0.11米/分钟，预烧段内平均分为三段，三段的起始温度分别设为400℃、450℃、500℃，烧结温度为755‑765℃，降温段内设有吸收热量的冷却水箱，降温段出口温度为30‑40℃，工件烧结时先放入防氧化盒中或上部罩设防氧化盖后再放置输送网带上。
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本发明是一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构，包括用于脱模的上冲，在所述上冲底部设有一辅助顶出机构，所述辅助顶出机构包括垫块、活塞件和顶杆，所述垫块和活塞件设置在上冲一端的内腔中，所述垫块密封及支撑上冲内腔并且与活塞件之间形成气腔室，在上冲的腔壁上设有连通气腔室的进气孔，所述进气孔向外连通有气缸，所述活塞件连接顶杆的一端，所述顶杆的另一端与上冲的另一含有凸台的端面配平，防止产品上分模线过大。采用本发明技术方案，可以有效预防压坯在脱模过程中产生裂纹，明显降低压坯在成形过程中的质量风险，并且可以有效预防压坯在脱模过程中产品双压，降低模具破损的风险。
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本实用新型公开了一种矿山冶金反应釜，包括筒体、搅拌装置和加热冷却盘管，筒体内壁设有多个肋板，多个肋板之间通过挡板连接；筒体内部还设有多个加热冷却盘管，其材质为钛合金；筒体壁由三层不同材质的板材焊接而成，从外到内分别为不锈钢层一、低碳钢基层一和钛耐蚀层，钛耐蚀层的材质为工业纯钛；筒体外围还设有加热冷却夹套，加热冷却夹套的侧壁由两层板材焊接而成，从外到内分别为低碳钢基层二和不锈钢层二。该实用新型的一种矿山冶金反应釜，能提高反应釜的耐蚀性，延长使用寿命，也有足够的强度。
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本发明涉及一种粉末冶金件内孔双向精准面打设备，包括机柜，所述机柜上设置有振动盘、平振机构以及收料箱，所述平振机构上设置有与振动盘连接的上料道；还包括滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构；所述滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构均位于机柜顶部的龙门架上，所述滑移定位机构位于上面打机构与下面打机构之间；所述上面打机构包括同轴设置的上对位套筒、上气缸以及上面打棒，所述下面打机构包括同轴设置的下对位套筒、下气缸以及下面打棒。本发明可对粉末冶金工件的中心通孔内的毛刺进行双向面打去除，通过同轴设置，消除力矩，避免折弯，并且设置导向对位结构和对应的部件，提升面打精度。
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本发明公开了一种纤维强化耐高温粉末冶金材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜5.2%~9.8%，钛2.2%~5.7%，锌1.0%~3.5%，铬0.15%~1.48%，镁3.0%~6.6%，羧乙基纤维素3.4%~7.8%，氟化钙1.2%~1.6%，聚酞胺纤维2.0%~3.5%，糠醛0.05%~0.75%，余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层，能提高粉末冶金材料的耐高温性能，最高可耐受1620℃的高温不变形，同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。
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本发明公开了一种干式缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：碳化硅16~42份、氮化硅16~34份、二氧化硅12~27份、硅酸锆6~19份、氧化锆7~18份、纳米氟化钙12~35份、纳米氧化铝8~19份、纳米氧化镁7~13份、分散剂5~18份、水18~35份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的干式缸套适用于大负荷发动机和铝合金缸体发动机，且更换方便、散热效果好；（2）本发明所述的干式缸套刚性好，韧性强、致密性强，且安装方便；（3）本发明所述的干式缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单，缩短时间、耗能少，不易造成环境污染。
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本实用新型公开了一种冶金铸造用废屑收集装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有抛光机本体，所述箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有毛刷，所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有斜板，箱体内腔底部的左侧放置有收集箱，箱体的顶部设置有支撑滤网。本实用新型通过箱体、抛光机本体、电机、滚珠螺杆、滚珠螺母、弹簧、毛刷、斜板、收集箱、支撑滤网、竖板、除尘管、吸嘴、除尘箱、风机、除尘滤网与出气管的配合使用，能够在打磨与抛光工件时将产生的金属粉尘及碎屑进行收集，提高加工效率。
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本实用新型公开了粉末冶金用快换型工装夹具，包括底座和液压油缸，所述液压油缸与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有多列卡块，所述液压油缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿支撑板并向外延伸，所述推杆延伸的一端滑动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有挤压板，所述推杆靠近挤压板的一端固定套接有限位套，所述推杆远离液压油缸的一端螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的边缘与滑块相抵。本实用新型中通过支撑板和夹板的设置，加快了夹具的更换效率，同时避免了机器停机时间过长。
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本实用新型涉及一种粉末冶金斜齿一体成型模具，包括压制上冲、中模、芯棒和压制下冲，压制上冲与压制下冲结构相同，压制上冲包括安装座和冲头，中模上端面设有挡料机构，中模包括模座、模芯和型腔，模芯内设有内齿，芯棒穿过压制上冲、压制下冲和型腔。本实用新型的有益效果是：通过在中模上增加挡料机构的设计，避免了因上料时金属粉末材料溢料造成的清理难度，以及对生产车间空气污染的不良现象，降低对工作人员的身心健康所造成的危害。
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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关静铁芯，包括盘形主体，在盘形主体正面，盘形主体设置有中空的导向柱，导向柱的通孔贯通盘形主体，通孔底部为喇叭状；在导向柱根部，盘形主体上设置有环形凹槽，环形凹槽和导向柱根部之间具有环形台阶，环形凹槽侧壁上设置有两个定位槽，两个定位槽对称设置；盘形主体边缘设置有两个缺口，在两个缺口之间，盘形主体设置有槽孔；在盘形主体正面，两个缺口、槽孔均具有沉槽；在盘形主体反面，环形凹槽、两个定位槽均设置有加强部，加强部凸出盘形主体表面。本实用新型定位准确，密封性好，避免灰尘等杂质进入磁力开关。
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本实用新型是一种用于自动清理粉末冶金零件孔内残粉的装置，包括出料板、以及设置于所述出料板一端的吸粉槽，所述吸粉槽上设有若干条通向出料板的吸粉孔道，所述吸粉槽通过吸粉管连通真空发生器，所述吸粉管与吸粉孔道相连通，用于在真空发生器的负压下吸除出料板上的残粉。本实用新型从根本上避免阀芯内孔残粉的问题，同时免去了成品处阀芯内孔全检工序，提高了生产效率，降低了人工成本，提高产品的市场竞争力，并且结构简单而实用，结构成本低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金皮带轮齿推片，包括具有安装腔皮带轮、安装于皮带轮的安装腔内的止推片、将止推片与皮带轮压紧的压头，其特征在于，止推片与皮带轮之间间隙配合，压头的下端部设置有多个凸起，凸起位于止推片的两侧，凸起的硬度大于皮带轮的硬度，压头上的凸起使得皮带轮产生塑性变形，从而将止推片箍住，通过新型的配合公差和压装工具的设计，使止推片装配后保证端面跳动。
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本实用新型涉及一种重型卡车刹车间隙自动调整臂用粉末冶金齿条模具，包括成型中膜、成型上冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型下三冲。成型中模包括模芯以及套设在模芯外周的模套，模芯内部开设有空间；成型上冲设置在成型中模上且与空间相配合；成型下一冲设置在成型中模下且顶部设置有仿形部Ⅰ，仿形部Ⅰ一侧设置有通孔Ⅰ；成型下二冲设置在成型下一冲下且包括座体Ⅰ以及仿形部Ⅱ，仿形部Ⅱ套设在通孔Ⅰ内，座体Ⅰ上开设有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ设置在仿形部Ⅱ一侧；成型下三冲设置在成型下二冲下且包括座体Ⅱ以及仿形部Ⅲ，仿形部Ⅲ套设在通孔Ⅱ内。特定结构的设置解决了现有模具粉末压制成型齿条内部的各部位密度有偏差且存在开裂风险的问题。
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本实用新型涉及公开一种粉末冶金薄壁类环形烧结毛坯整形模具，包括：上模和下模，上模包括：上模座；上模冲；以及，上模导柱；下模包括：下模座；可拆卸式装配于所述下模座的外整形套；可拆卸式装配于所述下模座的内整形套，所述内整形套设有与上模导柱相配合的导孔；以及，形成于所述内整形套和外整形套之间的容置槽，所述外整形套内壁的下部分设有外脱模槽，所述内整形套外壁下部分设有内脱模槽，所述容置槽包括用于进行内圆整形和外圆整形的第一区域，以及，形成于所述外脱模槽与所述内脱模槽之间、用于进行端面整形的第二区域。由于外脱模槽和内脱模槽的设置，使得整形后的产品不会外整形套和内整形套相卡接，产品取出过程更加快捷方便。
本发明提出了一种铝‑富勒烯致密复合材料及通过粉末冶金制备此复合材料的方法。初始组分包括99.0纯度的铝，0.5‑4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5‑2.0wt.％的铜和其他添加剂。添加铜以改善致密性。该复合材料具有弥散强化结构，该结构包括Al基质和通过碳化物界面层与Al基质内聚结合的碳纳米颗粒。该复合材料具有高比强度和硬度，并保持高导电性。
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本发明是一种用于生产磁通量垫片的粉末冶金工艺，该工艺包括：步骤a）成型：采用成型模具和粉材，压制具有密度≥7.2g/cc的生胚；步骤b）烧结：采用烧结设备，设置烧结参数，进行全自动的温控控制，保证烧结品稳定的尺寸精度和良好的磁性能；步骤c）整形：采用整形模具，让烧结品在整形工序达到与机加工相近的尺寸精度。采用本发明工艺生产的磁通量垫片，可以极大满足自动变速箱内电磁阀所需的低矫顽力和高磁导率的磁性材料，并且极大的提高了材料的利用率，大大降低了成本。
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基于粉末冶金转子制造过程的控制方法，首先调制转子材料成份，而后设计转子结构及精度，再根据设计结构制造转子，并在制备过程中将内外转子配对后同时研磨端面，以进一步提高两端面的平行度及自身的平面度，且互为基准的研磨在不改变前面所形成的形位置公差的基础上，对前道形位公差有提高，从而有效保障产品精度的一致性；并在制造过程中采用自设计的无心研磨工装，从而提高生产效率；以摆线内轮廓自为基准冷挤加工，避免以其他方式因装夹定位带来的误差，最大限度地降低冷挤后摆线内轮廓与尚未磨削的基体外圆之间的跳动量；同时通过设计内转子结构精度并采用对应工艺以实现制造精度可控，从而提高补油泵转子的综合机械性能和制造精度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机收料机构，包括：所述主体构架上设有升降齿条；所述上主体构架内设有集粉装置；所述主体构架下贯穿设有转动轴，所述转动轴对应升降齿条的位置啮合有升降齿轮；所述上主体构架设有移动滑板，所述上主体构架一端设有伺服电机，所述伺服电机通过丝杆与移动滑板连接；所述上主体构架设有与移动滑板连接的导轨；所述移动滑板上设有称重机构，所述称重机构上设有载料网盒；本实用新型通过升降齿条与升降齿轮的配合可以改变上主体构架的高度；通过伺服电机的设置可以精确移动滑板的移动距离，进一步精确载料网盒的移动距离，并且能够反复移动移动载料网盒进行接料，解决了人工捡取的方式，大大提高了效率。
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本实用新型公开了一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括横梁，立柱，机架，支撑腿，可调管，可调螺栓，上模具，模具挤压液压杆，下模具，零件本体和控制面板，所述的横梁下部左右两侧均螺栓连接有立柱；所述的立柱均纵向下端螺栓连接在机架上部左右两侧中间部位；所述的机架底部四角部位均螺栓连接有支撑腿。本实用新型活动夹座，活动管，支撑螺杆，活动螺母，缓冲弹簧，移动夹座和通孔的设置，将零件本体置于活动夹座和移动夹座之间，再通过调节活动螺母，使得活动螺母在支撑螺杆外壁移动，即可使得移动夹座移动，直至将零件本体夹紧，即可进行稳定加工操作，通过缓冲弹簧保证缓冲稳定性。
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本实用新型提供了一种金属粉末冶金加料装置，包括固定座、底板、支撑架、上梁、固定架、料箱、输料管、置料机构、2个加料罐、2个置料罐，所述的底板固定在所述的固定座上，所述的支撑架固定于所述的底板上，所述的上梁固定于所述的支撑架的顶部，所述的料箱位于所述的上梁上，所述的固定架固定于所述的支撑架上，并位于所述的上梁的下方，所述的加料罐均固定于所述的固定架上，所述的输料管的一端与所述的料箱相连，另一端分别与所述的加料罐相连。本实用新型所述的金属粉末冶金加料装置设置有置料机构，通过拉动件与主动齿轮的啮合，拉动置料罐进行往复移动，使物料添加的更加均匀。
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本实用新型涉及一种粉末冶金注射成型模具的检测装置。所述一种粉末冶金注射成型模具的检测装置包括主体、下压板、喷头和水泵，所述主体的内部中心位置设置有放置台，所述主体的内部设置有集液槽，所述主体的上端两侧连接有支撑板，所述支撑板的上端中心位置连接有液压杆，所述液压杆的一端连接下压板。本实用新型通过在主体的中心位置设置有放置台，通过放置台对检测的模具进行放置，同时上端的下压板通过液压杆进行垂直移动，通过下压板的橡胶板进行模具周围的密封连接，在水泵泵入水流时，通过出气孔将气体导出，内部灌满水流时将密封螺栓拧紧密封，在继续泵入水流，通过流水判断模具的密封性能，检测直观便捷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转子加工用具有升降功能的打磨装置，包括支撑柱，所述支撑柱侧面开设有固定板孔，所述固定板孔的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有液压箱，所述液压箱的顶面固定连接有液压电机，所述液压电机的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶面固定连接有固定柱，所述固定柱的侧面固定连接有固定打磨架所述固定打磨架的表面开设有转轴孔。该粉末冶金转子加工用具有升降功能的打磨装置，通过设置固定板、液压箱、液压电机和液压杆，使液压杆带动固定打磨架能够上下移动，通过设置第一电机、转轴和磨砂滚筒，使第一电机带动转轴上的磨砂滚筒开始打磨，达到了打磨装置可以升降的效果。
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本实用新型公开了一种雨刮感应器粉末冶金支架，包括C形架体，所述架体内侧设置有多个固定槽，所述架体外侧设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的上端开口为喇叭形，在第一安装槽的中部设置有第一凸台，所述第二安装槽的上端开口为喇叭形，在第二安装槽的中部，所述第二安装槽的中部两侧分别设置有第二凸台，本实用新型结构简单，方便雨刮感应器安装，雨刮感应器安装牢固，而且支架采用粉末冶金，能一次压制成最终复杂结构尺寸的压坯，而不需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。
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