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本发明公开了一种蓝宝石和TC4连接接头及其制作方法。本发明针对目前蓝宝石和异质材料之间连接界面弱、应力大等问题，通过在接头中间加入梯度过渡层之后，改善了蓝宝石和TC4直接连接产生的巨大内应力，提高了接头的结合强度。通过此方法制备出的蓝宝石/TC4叠层梯度接头，相比于异质材料的直接连接，具有更强的剪切强度。
本发明提供一种高性能低游离硅含量反应烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法，所述碳化硅陶瓷材料的原材料包括碳化硅微粉，所述碳化硅微粉的粒径为0.1‑100μm，其中粒径为0.1‑10μm占所述碳化硅微粉总重量的30％，粒径为10‑100μm占所述碳化硅微粉总重量的70％；所述碳化硅陶瓷材料的抗弯强度≥220MPa，弹性模量≥280Gpa，所述碳化硅陶瓷材料中的残余游离硅含量不大于25wt％。本发明还提供一种由该碳化硅陶瓷材料制成的深海用无人滑翔机耐压舱壳体。
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本发明提供了一种径向各向异性多极实心磁体的成型、制造方法和设备以及使用该磁体的微型电机转子和电机用组件，用于成型的模具中取消模芯，在模具外配置与径向各向异性多极实心圆柱体磁体的磁极数量相等的取向磁极，所述取向磁极的顶端的宽度或弧长之和L≥0.9πD，其中D是模套外径，该磁体的生产方法突破现有技术中制造径向各向异性多极磁体的尺寸限制，满足高精度的微型电机对于内径或直径小于3mm甚至更小的径向各向异性多极磁体的需求，方法简单实用、在批量化生产中可控性好，磁性能稳定。
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本发明公开了一种银纳米线/生物质多孔碳电磁波吸收材料的制备方法，具体为：首先，将硝酸银与乙二醇混合，制备硝酸银醇溶液；将模板剂PVP与乙二醇混合，制备模板剂醇溶液；再将生物质碳材料烧结，得到多孔碳，再对多孔碳进行预处理，然后将多孔碳浸渍于硝酸银醇溶液中，进行浸处理，得到浸渍液；之后将葡萄糖溶解于浸渍液中，得到反应固液，并将模板剂醇溶液滴加至反应固液中，最后将混合液转移到反应釜中，进行水热反应，洗涤，干燥，得到银纳米线/生物质多孔碳电磁波吸收材料。本发明的方法中，由于银纳米线具有更强的透波能力和介电损耗性能，使得复合材料阻抗匹配特性更加优化，进一步提升了其电磁吸波性能。
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本发明涉及磁性传感器领域的一种不锈钢磁性传感器的制造工艺，该不锈钢磁性传感器包括不锈钢外壳、绝缘保护壳和电控装置，制造工艺包括以下步骤：步骤S100：设计不锈钢外壳和绝缘保护壳的外形，并限定不锈钢外壳和绝缘保护壳的尺寸；步骤S200：根据步骤S100中的不锈钢磁性传感器中的不锈钢外壳和绝缘保护壳的外形尺寸进行设计并制造模具，以及准备制作电控装置的材料；步骤S300：加工不锈钢外壳；步骤S400：制作电控装置；步骤S500：将电控装置与不锈钢外壳装配合体，完成最后的检测和包装，以达到成本低、生产周期可控和产品品质易确保的目的，其制作流程工艺相对于锌合金制作工艺较为简单，产品强度也能够得到保证，保护等级也有所提高。
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本发明涉及一种钕铁硼晶界的处理工艺，其特征是：配制多元合金相R（M）x，将富相合金熔炼均匀，将其加入到主相合金中制作钕铁硼磁体。所述的配制多元合金相R（M）x，其R为Dy或Tb，M为Cu+Al+Ga，x为1或2，其结构均为面心立方结构化合物；其相变温度为808℃~970℃的独特化合物。本发明在不影响生产效率下，可显著提高钕铁硼性能，并且是一般工艺中达到了晶界扩散工艺的效果，但生产效率(kg/h)较晶界扩散提高近20倍，且产品厚度方向不再受扩散的限制。本发明的优点是：（1）富相合金独特，（2）可制备高剩磁、高矫顽力磁体，（3）生产效率高。
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一种大尺寸YAG透明陶瓷薄片的制备方法，包括如下步骤：将Y2O3粉体和Al2O3粉体、聚醚酰亚胺、烧结助剂置于球磨罐内，经过球磨、干燥、过筛后煅烧得到水基流延成型用YAG粉体；将聚丙烯酸、氢氧化铵与去离子水混合配制成预混液；将YAG粉体加入到预混液中进行第一次球磨，再加入增塑剂、粘结剂、聚丙二醇后进行第二次球磨配制成水基YAG陶瓷浆料，除泡后流延成型，干燥后脱模得到流延膜，对流延膜进行裁剪叠片、冷等静压、温等静压后得到素坯；将素坯在空气气氛下900～1100℃煅烧排胶10～15h，再置于真空炉中烧结、马弗炉退火得YAG透明陶瓷薄片。该方法有效改善大尺寸陶瓷薄片易形变、干燥易产生裂纹等缺陷。
本发明涉及一种BCN/FexOy@Cf/C复合结构吸波材料的制备工艺，包括如下步骤：将Cf纤维浸渍在硝酸铁溶液完成第一次浸渍操作，干燥；继续浸润在硼酸、尿素和三聚氰胺混合溶液中，干燥得到BCN/FexOy@Cf预制体；采用真空浸渍机，用石墨烯、沥青、正己烷混合的有机溶剂对BCN/FexOy@Cf预制体进行真空浸渍，抽真空得到浸渍后的试样；浸渍后的试样进行固化，得到固化后的试样；将固化后的试样进行裂解，得到吸波材料；重复真空浸渍、固化和裂解，直到吸波材料增重小于1％，得到所述的BCN/FexOy@Cf/C复合结构吸波材料产品，具有高温吸波和力学承载一体化性能，具有优异的稀薄性能和力学性能。
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本发明公开了稀土共掺氧化钇透明陶瓷，透明陶瓷材料的组成为以Y2O3为基体材料，Cr3+离子和稀土离子为掺杂材料，其中，Cr3+离子掺杂浓度为0.1at.％，稀土离子掺杂浓度为0～0.5at.％。其制备方法包括以下步骤：1)采用Y2O3、Cr2O3和掺杂稀土氧化物的纳米粉为原料粉体，原料粉体预处理后，混合，以La2O3和ZrO2为复合烧结助剂，以无水乙醇为介质，加入球磨介质进行高能球磨得到混料；2)将混料经旋转蒸发真空干燥后进行研磨并过筛得到混合粉体；3)将混合粉体干压成型，冷等静压后放入真空炉内进行高温烧结；4)退火处理，经双面抛光，得到稀土共掺氧化钇透明陶瓷。本发明研究了掺杂离子间能量传递机理，探索其作为太阳光泵浦激光介质的可行性。
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本申请涉及稀土永磁体的技术领域，更具体地说，它涉及一种低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体及其制备方法。低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体，由包括以下重量百分比的原料制成：28‑33%Nd、1.1‑1.2%B、62‑67%Fe、0.6‑0.8%Gd、0.6‑0.8%Dy、0.1‑0.15%Co、0.05‑0.1%Cu、0.03‑0.06%Ga，余量为不可去除的杂质。低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以步骤：（1）原料准备及预处理、（2）熔炼、（3）氢爆制粉、（4）成型取向、（5）烧结、（6）镀锌、（7）镀膜。本申请的低边界相电位差的烧结钕铁硼磁体及其制备方法具有提高烧结钕铁硼磁体的抗腐蚀性的优点。
本发明公开了一种基于海绿石的复合型重金属废水处理多孔材料及其制备方法和应用，所述多孔材料由以下按照重量份的原料制得：海绿石23‑32份、脱乙酰甲壳素15‑21份、钠基膨润土13‑18份、造孔剂8‑15份、氧化石墨烯4‑10份、氢氧化钠2‑9份。本发明先得到复合粉末，然后经CIP压制成压坯，压坯在造孔剂的作用下经固相烧结工艺，将烧结过程控制在烧结中期结束，使多孔材料在保证基体强度的同时，产生大量的孔隙，保证孔隙度的要求，并得到自承重结构，满足可再生利用的要求，将其用于吸附脱除重金属废水中的铅和铜，具有优异的吸附脱除效果。
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本发明公开了一种重力浸渗复合衬板的高通量制备方法，对氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒进行表面改性，分别镀覆钛镍合金层形成内钛外镍的结构；将表面改性后的氧化锆增韧氧化铝陶瓷颗粒与镍钛合金粉末均匀混合，放置在石墨模具中并压实；将石墨模具放入高通量无压气氛烧结炉中，通入气氛，烧结成陶瓷颗粒预制体；将陶瓷颗粒预制体放置在衬板型腔内工作面，采用叠铸工艺进行高通量重力铸渗制备复合衬板。本发明能够实现陶瓷颗粒预制体的大批量、同炉次烧结；可以实现陶瓷增强铁基复合材料的高通量、一体化制备，进而极大地提高研发和制备复合衬板的效率。
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本发明公开了一种有机‑金属纳米复合薄膜及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。有机‑金属纳米复合薄膜由基底层和氟碳‑钛复合薄膜层组成。制备方法为：打磨聚四氟乙烯靶材和钛靶材，清洗；然后进行预溅射；利用共溅射在基底层表面沉积氟碳‑钛复合薄膜；然后进行高温退火，即可。本发明的有机‑金属纳米复合薄膜的制备方法，通过采用射频‑直流共溅射，改变薄膜沉积状态的变化以调控纳米级表面形貌、化学组分含量；通过调整高温退火工艺以调控薄膜结晶度，使制得的复合薄膜表现出不同的浸润性能和二次电子发射特性，且具有纯度高、沉积面积大、物相结构高度可控等优点，从而使其应用广泛，具有显著的推广实用价值。
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本发明属于微组装技术领域，提供了一种植球方法和装置，该植球方法包括在植球设备中依次放置待植球体、植球预制板、焊片和植球；对腔室进行抽真空，并且充保护气体，以清除腔室中杂质气体；在植球设备中对待植球体、植球预制板、焊片和植球进行加热处理，使得焊片处于液化状态；保持焊片处于液化状态达到预设时间；在植球设备中对待植球体、植球预制板、焊片和植球进行冷却处理。这样经过抽真空和充氮气可以减少腔室内的氧气，从而减少了在加热过程中，金属镀层表面被氧化的程度，从而减少了空洞，进而增加植球与焊片之间和焊片与金属镀层之间的接触面上的金属间化合物的占比，从而增加了焊片和金属镀层连接的牢固性。
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本发明公开了一种易烧结的电极镀层材料及其制备方法，该电极镀层材料由以下原料按重量份组成：21～33份纳米铜粉、10～15份二氧化锰、6～10份氯化钴、8～13份氧化镍、2～5份氧化铷、15～18份粘结剂、1～3份表面活性剂。该电极镀层材料具有优良的导电性能和易烧结的特性，通过添加稀土元素有效提高了镀层的烧结性能，避免了暗裂现象的发生，其制备方法采用惰性气体进行最终处理，提高了镀层的弹性，易烧结的性能提高了电极的生产效率，从而间接降低了成本。
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本发明公开了一种用于食材去农残的处理装置，所述装置包括水触媒发生装置、清洗水槽、超声波换能器和水泵。所述水触媒发生装置包括多个基片，多个所述基片等距的排列在一起；所述奇数列的基片为阳极，偶数列的基片为阴极；或者奇数列的基片为阴极，偶数列的基片为阳极。本发明水触媒发生装置以钛合金为基片，在阳极上镀上贵金属铂金，阴极上涂覆复合涂料层，优化涂料层的组分配方以及成型工艺，同时对镀铂前的阳极基片进行前处理，使得镀上的铂层不易剥离脱落。本发明设计的电极的结构，有效调控催化剂的表面形貌、分散性，使催化剂暴露更多的活性位，保障催化剂具有良好的导电性和析出羟基自由基。
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一种制备高性能WC‑Co硬质合金的方法，属于高性能材料领域。混合粉末组成为：Co：8‑11wt%，石墨烯粉末：0.5‑2.5wt%，余量为WC粉末（小于5μm）；将混合粉末按重量百分比称量后进行机械混匀处理，球磨时间10min‑24h，球磨机转速为30‑1400rmin‑1；球料比为5:1‑20:1；将混合粉末冷压成型后烧结制备添加石墨烯的WC‑Co硬质合金，烧结温度1300‑1450℃，烧结压力为0‑60MPa，烧结时间为5‑120min。优点在于，通过上述方法可以使WC‑Co硬质合金的强度大幅改善，断裂韧性显著提高。
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本发明提供一种多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制备方法，制备方法包括如下：支撑体的制备、过渡层的制备、以及表面膜层的制备，其中，支撑体使用碳化硅粉体Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ，过渡层使用碳化硅粉Ⅲ，表面膜层使用碳化硅粉Ⅳ，碳化硅粉Ⅳ的平均粒径＜碳化硅粉Ⅲ的平均粒径＜所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径，且碳化硅粉Ⅱ＜碳化硅粉Ⅰ的平均粒径。根据本发明获得的多通道碳化硅陶瓷膜元件，表现为较强的亲水憎油特性；良好的机械性能；所制备的陶瓷膜元件孔隙率在35％～45％之间，结合其亲水憎油特性，膜通量达到氧化铝陶瓷膜的3倍以上；碳化硅的化学稳定性较强，耐受各种溶剂和各种浓度氧化剂；使用温度可以达到800～1000℃。
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本发明公开了一种提高La1‑xCaxSryMnO3基多晶陶瓷电输运性能的方法，通过石墨烯的优良的导电性来提高钙钛矿多晶陶瓷的电输运性能。本发明所述方法包括：La1‑xCaxSryMnO3基体粉末合成，合成相材料制备，以及多晶陶瓷制备。采用本发明制备的多晶陶瓷的电阻降低，从而导致电阻温度系数（TCR）升高，金属‑绝缘体转变温度（Tp）更接近室温，能够更广泛的应用于近室温磁电子器件、超巨磁电阻测辐射热仪（Bolometer）、红外探测器等器件。
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本发明公开了一种掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料的制备方法，该工艺将硫代二丙酸二月桂酸酯、四硼酸钠、甲基三乙酰氧基硅烷等进行加压反应，添加润滑剂和消泡剂制作材料的有机组份，然后利用球磨工艺将氢氧化铝陶瓷粉、黏土、炭黑、聚乙烯蜡、锂辉石等原材料混合物进行研磨、干燥、活化、过筛分选，制备陶瓷母料，进一步将上述有机组份和陶瓷母料进行逐级递进烧结，最后利用双螺杆挤出技术进行造粒、真空脱水、塑型、高压蒸汽灭菌等步骤制备得到掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料。制备而成的掺杂硅酸二钙纳米粉的生物陶瓷材料，其安全无毒、强度高抗压，可进行生物降解，具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种UV LED无机封装用陶瓷基座及其制作方法，其制作方法包括：在具有导通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金属层，在与第一表面相对的第二表面印刷第二金属层，以形成导电线路并在第一表面形成焊盘区，且第二金属层的厚度大于第一金属层的厚度，第一表面和第二表面之间的距离大于或等于0.5mm。在第一表面的待附框焊盘区上印刷焊料层。将封装框附着于焊料层上。在真空条件下对附着有封装框的陶瓷金属衬板进行烧结。该UV LED无机封装用陶瓷基座及其制作方法有效地减少了由于整版不对称结构引起的残余应力，从而有效地改善了陶瓷基座的翘曲度，方便后续UV LED芯片的整版封装，提高了封装效率。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种半固态锂电池电解质及制备方法。包括如下过程：（1）将氯化锂、氯化钇、掺杂相M与无水乙醇的混合物浆体与粘接剂、发泡剂混合均匀，压制成型并烧结，得到多孔状电解质膜；（2）先将多孔电解质膜浸渍于氨基磺酸的乙二醇溶液中，然后加入烯丙基聚乙二醇单醚，并加入尿素，在惰性气体保护加热反应，再加入丙烯酸降温反应后，继续加入氯化钙静置反应，最后将电解质膜取出烘箱干燥、后续加工，得到半固态锂电池电解质。本发明制得的半固态锂电池电解质以刚性的多孔结构Li3MxY1‑xCl6作为骨架材料，柔性的磺酸基封端聚合物凝胶填充内部孔隙，有效提高了电极的锂离子传导能力，离子电导率高，应用前景好。
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本发明公开了一种高精度耐疲劳轴承，包括以下百分比的化学元素，碳0.5‑1.5％、铜0.1‑0.2％、硅0.2‑0.35％、锰0.25‑0.35％、铬1.2‑1.7％、磷0.01‑0.03％、镍0.15‑0.35％、钼0.01‑0.03％、钛1.2‑1.3％；还包括7‑11ppm的氧与复合催化剂0.5‑2.5％；本发明还公开了一种高精度耐疲劳轴承的加工工艺。本发明中，通过添加复合催化剂能够使得各个原材料金属更好的粘合和烧结，提高致密度，增加耐磨性，从而提高轴承的耐疲劳度，通过设置的球磨机能够提高轴承原料的精细度，使得轴承在烧制成型后精度更高。
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本发明属于永磁材料领域，特别是一种高矫顽力富La/Ce烧结磁体的制备方法，通过双合金工艺，分别制备(La,Ce,Pr,Nd)‑Fe‑B和(Pr,Nd)‑Fe‑B主相合金；分别熔炼、破制粉，混料，取向压型，冷等静压，烧结，热处理得到烧结磁体；其中(La,Ce,Pr,Nd)‑Fe‑B主相合金稀土含量总量控制在27～28wt.％，(Pr,Nd)‑Fe‑B主相合金总的稀土含量总量控制在35～45wt.％。本发明通过调控富La/Ce组元和无La/Ce组元合金的初始稀土含量配比，使得富La/Ce组元合金的稀土含量接近2:14:1正比相，而无La/Ce组元合金的初始稀土含量远高于正比，这样富余的Pr/Nd等稀土元素富集于晶界，在烧结和热处理的过程中，在富La/Ce主相晶粒表面形成Pr/Nd含量更高的硬磁壳层，提高晶粒边界层各向异性场，从而提高磁体的矫顽力。
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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种含水溶性三嗪的硬质合金。采用所述的含水溶性三嗪的硬质合金为原料，含水溶性三嗪的硬质合金，化合物DDT的形成能够提高硬质合金的力学性能。其提升硬质合金力学性能的机理表现为在烧结过程中能够在硬质合金表面形成无机相，该无机相均匀的覆盖在硬质合金的表面，且与硬质合金基体结合良好。所制得的含水溶性三嗪的硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度、耐磨性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种自润滑磨齿砂轮，所述磨齿砂轮由包括以下重量份的原料制成：陶瓷结合剂12~20份、锆刚玉70~100份、碳化硅5~8份、黄糊精3~5份以及水2~3份。上述自润滑磨齿砂轮的原料中含有一定量的碳化硅，在磨齿砂轮的制备过程中，碳化硅最终会形成石墨颗粒以微米级颗粒的形式独立存在于砂轮组织结构中，不会吸附于刚玉磨料表面，不会影响陶瓷结合剂对刚玉磨料的粘接强度，在保证润滑性能的同时不会降低砂轮的使用寿命以及回转强度。
本发明涉及一种表面具有压应力的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料的制备方法。本发明以梯度方式添加纳米氧化锆，添加石墨烯作为增韧相和润滑相，并添加微量烧结助剂和稳定剂，经高真空温热压烧结而成。该梯度自润滑陶瓷刀具具有对称性分布结构。纳米氧化锆的体积含量从表层到中间层逐层减少。所得的石墨烯自润滑梯度陶瓷刀具材料具有高的断裂韧性和自润滑性能，且表面具有压应力，大大提高了刀具材料的耐磨性能和抗破损能力，适用于一些难加工材料的高速干式切削加工。该陶瓷刀具材料具有制备简单，成本低，绿色环保等优点，是一种可以工业化生产的新型陶瓷刀具材料。
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本发明涉及一种粉末冶金的阶梯钻头制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：阶梯钻生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。
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本发明公开了一种具有光量子还原生态磁场辐射共振波频的纳米新材料的组件制作配方按组份比例组成，所述纳米新材料配方包括：导电纳米碳、纳米石墨烯、钕硼磁、负离子粉、氧化锗、氧化钛、锂酸铌、耐高温导电树脂、工业乙醇、活化剂。本发明光量子能量波还原生态磁场辐射共振波频的纳米新材料通过绝缘载体涂层印刷高温烘烤烧结，柔性或刚性载体表面形成一层面状导电薄膜通过电能转换高频共振波，调整生物的离子平衡、电位异常恢复正常平衡态、参与物质代谢和能量转换半导体效应。
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2025年07月09日 ~ 11日 
