有色金属真空冶金技术理论与应用

优质高强度韧性硬质合金材料 898     

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一种优质高强度韧性硬质合金材料，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份碳化钨、10‑25份氢氟酸和3‑15份碳化钛混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。

石墨烯改性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法 693     

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本发明为一种石墨烯改性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法，材料包含成分按质量百分数统计如下：三元乙丙橡胶9～14﹪、二元乙丙橡胶1～3﹪、炭黑2～5﹪、纳米无机导热填充剂1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交联剂0.5～1﹪、偶联剂0.3～0.5﹪、硫化剂0.050～0.15﹪、增塑剂0.5～1.5﹪、活性剂0.05～0.2﹪。有益效果：本专利采用自制的石墨烯对三元乙丙橡胶进行改性，添加了无机纳米导热填充剂，使其具有了高导热的特性。能够显著改善橡胶耐疲劳性和导热性能，工艺简单，易于生产，操作简便，可控性强，产品性能优异。

光通信一体钢针的制造方法 633     

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一种光通信一体钢针的制造方法，通过注塑成型、萃取、烧结的方式获得一体钢针，减少制造工序，提高生产效率。以不锈钢粉末、巴西蜡、聚丙烯、低压聚乙烯、热塑性弹性体为原料进行注塑成型，再通过三氯乙烯对成型钢针进行萃取，最后烧结为最终的钢针产品，所述的不锈钢粉末、巴西蜡、聚丙烯、低压聚乙烯、热塑性弹性体质量比为：72~86wt%：7.5~8.5wt%：2.1~2.7wt%：6.3~7.0wt%：4.2~5.4wt%。本发明主要包括：配料、注塑、萃取、烧结等工序。本发明，不存在实际物理切削工序，节约了原料，采用自动脱模取件，4穴的模具生产提升到16000只每班，8穴的模具生产提升到32000只每班，大幅度提高了工作效率。

骨科植入物的制备方法 792     

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本发明属于医疗器械制备技术领域，具体的说是一种骨科植入物的制备方法，该制备方法中使用的焙烧炉包括圆筒形的炉体，炉体内设有隔热内衬，炉体一端铰接有炉门；炉体顶部通过阀门连通有抽气管，炉体底部连通有排胶管，炉体顶部通过支架固连有减速电机；炉体远离炉门的一端设有转轴，转轴贯穿炉体并与炉体转动密封连接；转轴位于炉体内的一端固连有六角形的转笼，转笼内壁固连有加热板；转笼远离转轴一侧的隔热内衬上设有支座，支座上固连有用于放置脱脂坯料的承台，承台延伸至转笼内部；本发明通过减速电机带动加热板旋转，增加脱脂坯料的受热均匀性。

陶瓷基座及其制作方法 1069     

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本发明涉及一种陶瓷基座、及其制作方法，其制作方法包括：在具有导通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金属层，在与第一表面相对的第二表面印刷第二金属层，以形成导电线路并在第一表面形成焊盘区，且第二金属层的厚度大于第一金属层的厚度，第一表面印刷焊料层。将封装框附着于焊料层上。在真空条件下对附着有封装框的陶瓷金属衬板进行烧结。该陶瓷基座及其制作方法有效地减少了由于整版不对称结构引起的残余应力，从而有效地改善了陶瓷基座的翘曲度，方便后端客户进行芯片整版封装、成品切割等作业，从而提高了产品生产良率、及效率。

低功耗超快恢复整流二极管的制造方法 659     

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本发明提供的一种低功耗超快恢复整流二极管的制造方法，采用高电导P型单晶硅片和N型单晶硅片经过硼扩散后高温键合，再将形成PN结的硅片进行减薄，可间接减薄二极管芯片厚度，有效地降低二极管器件的正向压降，达到器件低功耗高频率的目的。

高性能多晶金刚石烧结体及其制备方法和所用结合剂 1027     

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本发明公开了一种具有高耐磨性、高抗冲击性以及良好热稳定性特点的高性能多晶金刚石烧结体及其制备方法，同时提供一种该烧结体所使用的纳米金属结合剂。其纳米金属结合剂，由Co粉、Ni粉、Si粉、Ti粉、Ta粉、Hf粉和B粉按特定配比组成，在高温高压下具有良好的烧结促进作用，有助于烧结而提高金刚石之间（D-D键）的成键密度，有利于形成强韧的烧结体，增强了烧结体的耐磨性能、高耐热和高抗冲击韧性，延长了烧结体的使用寿命。制备的多晶金刚石烧结体与现有金刚石烧结体相比：磨耗比由20～25万提高到35～40万；抗冲击韧性由40～50焦耳提高到60～70焦耳，热稳定性：在800℃焙烧5分钟以后，产品磨耗比32～38万，抗冲击韧性?57～67焦耳，热稳定性好。

高强碳纤维增强三氧化二铝陶瓷基复合材料及其制备方法 610     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强三氧化二铝陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二铝60-70、改性高弹碳纤维10-13、氮化硼3-5、氧化锂3-4、丙烯酸-2-羟乙酯5-8、过氧化环己酮0.03-0.06、壳聚糖醋酸溶液3-4、交联剂TAIC0.3-0.5、钙长石10-15、六聚偏磷酸钠2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的钙长石能够减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。

钢活塞及其制备方法 1056     

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本发明提供了一种钢活塞及其制备方法。本申请提供的钢活塞的化学成份包括：0.38wt％～0.45wt％的TiC、0.17wt％～0.25wt％的Si、0.50wt％～0.80wt％的Mn、0.9wt％～1.2wt％的Cr、0.01wt％～0.02wt％的Mo、≤0.02wt％的Ni与余量的Fe。本申请通过优化钢活塞中的组分以及各组分的含量，使钢活塞具有较好的耐高温性能与力学性能，同时本申请采用粉末冶金的方式制备金相组织致密、力学性能稳定的钢活塞。

多孔钛基电极材料及其制备方法 766     

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本发明公开了一种多孔钛基电极材料及其制备方法，该种多孔钛基电极材料包括管状的基体和依次覆盖在其表面的第一涂层和第二涂层，基体为多孔钛，第一涂层为氧化铑层，第二涂层沿第一涂层表面均分为三部分，依次为氧化锡层、氧化锗层和二氧化钍层，这三部分沿基体轴向分布。由于基体为多孔材料，第一涂层的成分(氧化铑)可以均匀分散在基体的外表面以及基体孔内表面，使得所得电极材料具有优异的催化活性和良好的传质效果。第一涂层外部还刷涂了第二涂层(氧化锡、氧化锗和二氧化钍)，增强了电极材料的耐腐蚀性，能够抵挡酸、碱或盐的腐蚀，从而提高了使用寿命。

烧结钕铁硼带油废料的再利用方法 704     

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一种烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，包括以下步骤：去油，酸洗，振动磨料，冲洗，烘干，氢碎，配料，气流磨磨粉，压制，烧结，压型和二次时效处理。本发明选用去油剂去油，再用酸洗液酸洗去除表面氧化皮，并增加振动磨去深层氧化皮的预处理方式，将钕铁硼磁体废料表面处理干净，在制粉阶段添加一定比例的稀土氧化物来提高磁体性能，并经压型及时效处理，制备的钕铁硼磁体综合性能与原始磁体性能相当，矫顽力显著提高。

耐低温性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 966     

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本发明公开了一种耐低温性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸丁酯0.4-0.7、抗氧剂TNP0.3-0.5、邻苯二甲酸二辛脂0.6-1.2、均聚酰胺2-3、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的邻苯二甲酸二辛脂和硬脂酸丁酯提高了聚甲醛的耐低温性能，解决了塑料不耐低温易发硬、发脆等问题，并且采取的制备工艺在后期成品制备过程中较少出现开裂变形的现象，提高了产品合格率。

基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法 968     

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一种基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法，它涉及一种微织构硬质合金球头铣刀制备方法，具体涉及一种基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法。本发明为了解决。本发明的具体步骤为：步骤一、制备YG8硬质合金球头铣刀粉末原料；步骤二、制备有机粘结剂；步骤三、建立球头铣刀的刀—屑接触面；步骤四、建立微织构硬质合金球头铣刀的三维模型；步骤五、通过三维模型打印微织构刀具实体；步骤六、后处理工艺。本发明属于刀具加工领域。

汽车电机转子的修复方法 1078     

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本发明公开一种汽车电机转子的修复方法，属于电机零部件修复技术领域。本发明包括以下步骤：混料；一次烘压；二次烘压；烧结；热处理；整形。本发明本发明原料中增加石墨，增加了转子的耐磨性与润滑性，减少摩擦阻力，增加电机的效率，提高了转子的密度和硬度；本发明配方的混合粉制造的电机转子组织致密，微观结构良好，孔隙少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。

推溜保持阀 1033     

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一种推溜保持阀，由不锈钢制成，其特征在于，包括：阀体：所述阀体包括上阀套与下阀套，上阀套与下阀套之间紧密连接，阀体上部还固定设有阀盖；手柄：所述手柄可转动地连接在阀盖上；本发明制备的推溜保持阀通过合理的成分对比，添加增强元素，改善不锈钢的力学性能和耐磨耐蚀性能，在制备的过程中经过优化制备工艺，在不锈钢表面形成复合膜，进一步增强粘膜性能，有效延长了推溜保持阀的使用寿命。

N52和48M烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 685     

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本发明涉及一种本发明属于稀土永磁材料领域，主要涉及低成本高能积烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。所述N52和48M烧结钕铁硼永磁体由以下成分组成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本发明通过优化组成元素及工艺参数，提供了稳定生产N52和48M无镝磁体的成分和方法。本发明的有益效果为：1、粉末粒度适中，无需加汽油或溶剂进行粉料保护，烧结脱气时间短，生产制造费用低。2、磁体中不含镝铽等重稀土，磁体配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸适中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，适合大批量生产。4、生产工艺简单、生产周期短。

基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法 630     

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本发明基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金领域，具体涉及基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金属粉末的选择、粘结剂的选择、喂料、注射成形，脱脂与烧结、后精加工。本发明生产成本低、可直接成形高度复杂异形零件、大大减少了纯数控加工的时间，又降低了模具和成型难度。

复相氮化硅陶瓷及其制作方法 941     

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本发明涉及氮化硅陶瓷加工工艺领域，具体的说是一种密度高、硬度强的复相氮化硅陶瓷及其制作方法，按氧化钇2.6wt%、氧化镁1.2wt%、氧化铝4wt%、氧化铜0.2wt%，其余为氮化硅粉的比例取用原料并混合，将混合料经酒精溶剂投入球磨中，混磨48小时后，经过氮气喷雾干燥，制得氮化硅粉体后，将氮化硅粉体与粘结剂按配比混合，经制坯、脱胶、烧结后制得，本发明与现有技术相比，具有操作简便、生产效率高、产品性能稳定等显著的优点。

耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料及其制备方法 837     

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本发明公开了一种耐铝液腐蚀高密度金属陶瓷材料，包括Ti粉、Ni粉、AlN和Al2O3粉，重量百分比为12-28﹪Ti粉、3-7﹪Ni粉、13-35﹪AlN粉和30-60﹪Al2O3粉，Ti粉与Ni粉的重量比=4:1，所述的制备方法包括以下步骤：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶压制成形，⑷烧结，烧结后随炉冷却出炉、脱模。该材料组织致密，具有较高的耐腐蚀性能，尤其是耐铝液腐蚀性能，在铝液中的耐腐蚀性能具有十分重要的工程应用价值；该制备方法简化、生产成本低。

烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法 867     

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一种烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法，所述防氧化剂由抗氧化剂和抗氧化助剂组成，所述抗氧化剂由1-十六烷醇、三苯甲醇或硬脂酸锌中的一种或几种与乙醇组成；所述抗氧化剂助剂为航空汽油和石油醚的混合物。所述使用方法包括以下步骤：（1）将抗氧化剂总量的30～65%与钕铁硼磁粉混匀，然后用气流磨粉碎；（2）进行细混，同时添加抗氧化剂助剂及剩余抗氧化剂，混匀；（3）压制成型，然后进行防氧化剂脱除处理。本发明防氧化剂能提高烧结钕铁硼磁粉的抗氧化性，且能大幅度提高磁粉的润滑性和粉体取向度，增强磁体性能。本发明使用方法能降低因挥发而导致的抗氧化剂损耗，保证钕铁硼磁粉在生产各阶段的连续防氧化性。

铜基复合材料的制备方法、及铜基复合材料 979     

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本发明公开了一种铜基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取原料将所述原料进行球磨，混合时间为3小时，得到球磨后的混合粉末；步骤二、将所述步骤一制备的混合粉末在500Mpa的压力下压制；得到坯料；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结，得到本发明所述的铜基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铜基复合材料不仅具有优越的力学性能和耐磨损性能，而且具有优良的导电性和导热率。

有机重稀土配合物增强烧结钕铁硼矫顽力的制备方法 638     

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本发明公开了一种有机重稀土配合物增强烧结钕铁硼矫顽力的制备方法，按下列步骤进行：制备钕铁硼合金颗粒并将其破碎成粉，同时注入抗氧化剂；以喷雾的方式将有机重稀土配合物和乙醚的混合液体射入钕铁硼合金粉料；混料于磁取向压制成毛坯磁体，烧结。本发明以喷雾方式添加稀土配合物和乙醚的混合物，可有效阻止颗粒与氧气接触，降低磁性颗粒的含氧量，并提高有机重稀土配合物在烧结磁体晶界间的分布均匀性。添加有机重稀土配合物随着烧结温度的升高而分解，残留的重稀土离子将均匀分布于NdFeB磁性颗粒的表面，并在高温作用下向NdFeB颗粒内部渗透，从而提高磁性主相的磁晶各向异性及矫顽力。该工艺简单，易操作，适合于批量化生产。

健康型低温热熔胶的制备方法 1021     

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本发明涉及一种健康型低温热熔胶的制备方法,原料包含如下重量份的组份：TPU热熔胶树脂45-60份，PETG?10-20份，负离子/竹质活性炭复合材料25-30份，相容剂3-5份（1）分别将上述各原料投入至储料机构内经过高强磁进行除金属；（2）将各原料输送到料缸内进行充分搅拌30-45min至均匀；（3）搅拌好的原料再经二次强磁去金属后输送至流延挤出机的进料斗，经计量喂料机构按预设的定量进行匀速喂料至螺杆机，通过螺杆机130-150℃高温熔融混练均匀流延成片材，再经冷压定型即可；本发明的健康型低温热熔胶由于含有有机膨润土，可以显著改善低温热熔胶的质量均一性、透气均一性，透气性大大提高，品质高。

纳米复合钕铁硼磁性材料及制备方法 812     

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本发明涉及一种纳米复合钕铁硼永磁材料及制备方法，钕铁硼材料由钕铁硼合金和添加剂组成，其中，所述添加剂为介孔二氧化硅或介孔碳化硅或介孔碳化硼，介孔材料的含量占纳米复合钕铁硼永磁材料质量的0.01wt%-2wt%：本发明还提供了一种钕铁硼永磁材料的制备方法，包括制备预烧结主合金料粗颗粒，将粗颗粒经气流磨至1.0-5.0um的细粉末，采用喷气式向细粉末加添加剂，实现介孔材料均匀的吸附于钕铁硼主合金上。本发明所制备的钕铁硼永磁材料，在主合金中添加介孔材料能够在保证剩磁和磁能积基本不变的情况下，起到提高矫顽力（Hcj）和工作温度的作用，产品分散均匀，纳米增强增韧明显，机械加工性能得到了良好的提升。

双连续相Ti3AlC2/Ni基复合材料及其无压浸渗制备方法 780     

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一种双连续相Ti3AlC2/Ni基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Ni基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Ni基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于石墨坩埚内，在其上方放入预先烧制的Ni基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至1150～1500℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到双连续相Ti3AlC2/Ni基复合材料；该材料具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温等显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。

耐刮伤的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 1040     

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本发明公开了一种耐刮伤的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、硬脂酸酯钙0.5-0.7、抗氧剂CA0.1-0.3、季戊四醇酯0.2-0.4、硅灰石4-6、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的硬脂酸酯钙增加了聚甲醛在加工过程中的润滑性，减少材料损失，添加的硅灰石和碳纤维协同作用，提高了聚甲醛的耐刮伤性能，增强了装饰效果。

韧性增强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 950     

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本发明公开了一种韧性增强的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、轻质碳酸钙4-7、共聚酰胺2-4、脂肪酸锌0.4-0.5、抗氧剂10100.3-0.5、热塑性弹性体G155D3-5、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的热塑性弹性体增加了聚甲醛的弹性，改善断裂性能，添加的轻质碳酸钙提高了聚甲醛的韧性，从而大大的提高了产品的竞争力。

平面波导复合陶瓷材料及其制备 680     

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本发明公开了一种制备平面波导复合陶瓷及其制备方法。该复合陶瓷中间层为稀土掺杂的高折射率陶瓷核心层，上下两层具有相对于核心层较低折射率的氧化铝陶瓷体，最外层为透明陶瓷基底。采用流延成型、复合成型以及在高温下真空反应烧结制得所需陶瓷，烧结后陶瓷的层与层界面致密，无明显的缺陷。

奈米碳管的图腾形成方法 1057     

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本发明是关于一种奈米碳管的图腾形成方法,是提供一种奈米碳管的图腾形成方法制作高解析的图腾化电子发射源层;利用可微影制程的负型光阻材料图腾化制作高解析的荫罩阻隔层,再以喷涂奈米碳管喷涂液形成奈米碳管层,接着以烧结过程移除荫罩阻隔层并同时使图腾化的奈米碳管层固着于阴极导电层以形成电子发射源层。依本发明方法实施的电子发射源层可满足高解析图腾的需求,并且以喷涂的制作奈米碳管层,其涂层厚度薄,电子产生效率与均匀性均高,从而更加适于实用。

铝-钛-碳-硼-氮中间合金及其制备方法 682     

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本发明涉及一种用于细化铝及铝合金的铝－钛－碳－硼－氮中间合金及其制备方法。其特征是各组分的质量百分比为铝89.00－97.00，钛1.00－10.00，碳0.02－1.00，硼0.02－1.00，氮0.01－0.20；其中含有弥散的微米级和亚微米级的TiC1－xNx和TiB2－yNy(x＜1，y＜2)粒子。制备方法是首先在感应炉中将纯铝、铝－碳和铝－硼中间合金熔化并升温至1000－1300℃，然后加入经渗氮处理的钛，保温并机械搅拌2－30分钟后，浇注成锭或制成线材。所制备的铝－钛－碳－硼－氮中间合金细化效果优于目前较好的铝－钛－碳和铝－钛－硼中间合金，且有强的抗衰退能力。