有色金属真空冶金技术理论与应用

用于磁悬浮系统的钕铁硼永磁材料及其制备方法 1254     

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一种适用于磁悬浮系统的钕铁硼永磁材料及其制备方法。该材料通过在主合金RE_xFe_100‑x‑yB_y内掺杂0.5％～5.0％的高熵合金，使得本发明的合金能够通过高熵合金实现去磁耦合，并且，由于本发明中掺杂的所述高熵合金具有单一的固溶体纳米结构，因此，本发明还能够通过该高熵合金抑制烧结过程中合金晶粒长大，细化晶粒，使得合金各组分组织更加均匀一致，有效提高钕铁硼永磁材料的综合磁性能。本发明所提供的钕铁硼永磁材料在提高材料磁性能的同时，还能够进一步保证材料的强韧性、抗振动性和抗腐蚀性，适用于磁悬浮等对工况限制较多的应用环境。

两步扩散法制备高性能双主相烧结混合稀土铁硼磁体的方法 1263     

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一种两步扩散法制备高性能双主相烧结混合稀土铁硼磁体的方法，属于稀土磁性材料制备技术领域。两种主相合金的成分分别为RE‑Fe‑B(RE为Nd或Pr)和(Nd,MM)‑Fe‑B，MM为混合稀土。本发明工艺，先以PrHoFe合金速凝片为扩散源，在(Nd,MM)‑Fe‑B氢破碎的粉末颗粒表面均匀地包覆一层富PrHo的化合物，利用Pr₂Fe₁₄B、Ho₂Fe₁₄B较高的各向异性场来提高矫顽力；然后以ZrCu合金速凝片为扩散源，在经第一步扩散后的粉末颗粒表面均匀地包覆一层富Zr层，阻止烧结过程中含MM主相晶粒的长大以及抑制与双主相中另一主相之间的互扩散，从而获得高矫顽力。

非均匀结构硬质合金辊环及其制备方法 908     

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本发明公开一种非均匀结构硬质合金辊环，制备所述硬质合金的原料包括粘结相和硬质相，原料中粘结相的含量为10～20wt％，硬质相的含量为80～90wt％；粘结相包括钴、镍和硼，硬质相为碳化钨，硬质合金的金相组织中，碳化钨平均晶粒度范围为3.4～4.2μm。本发明还公开一种非均匀结构硬质合金辊环的其制备方法。本发明中的非均匀结构硬质合金辊环，使硬质合金辊环的韧性和耐磨性同步提高，进而提高了硬质合金辊环的使用寿命，从而降低钢企轧制成本，提高作业率。

高刚度拖车臂 1009     

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本发明涉及一种拖车臂，具体涉及一种高刚度拖车臂，属于机械材料领域。本发明高刚度拖车臂包括由合金钢制成的主体以及涂覆在合金钢表面的PTFE‑Al₂O₃层，所述PTFE‑Al₂O₃层由阳极氧化工艺制备而成，所述阳极氧化工艺的电解液包括如下成分：H₂SO₄：200‑210g/L，草酸：20‑22g/L，氨基磺酸：10‑12g/L，硫酸铝：3‑5g/L，表面活性剂：0.1‑0.2g/L，聚四氟乙烯浓缩分散液：25‑27ml/L。本发明高刚度拖车臂采用配伍合理的合金钢并结合特定的制备方法，使得到的拖车臂具有高刚度，伸长率和刚度均优良。

铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺 1137     

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本发明提供一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺。所述铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺包括如下步骤：步骤一、原料混合研磨：将所述碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬加入湿磨机中混合，并加入研磨棒进行研磨；步骤二、加入研磨介质及成型剂：所述成型剂为石蜡，具体为58℃全精炼石蜡；步骤三、过滤、筛分并干燥；步骤四、压制成型；步骤五、烧结成型。本发明提供的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金的生产工艺减少了环境污染、消除了安全隐患问题，同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，具有广泛和长远的应用前景。

生产石墨负极材料用方形石墨坩埚及加工方法 808     

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一种生产石墨负极材料用方形石墨坩埚及加工方法，结构牢固、容积大，可提高每炉次的产量，杂质、有害气体已得到充分挥发，从而使石墨负极材料品质得到保证，防止坩埚使用过程中变形、开裂，使用寿命长，生产成本低。包括四块石墨侧板、石墨底板和石墨盖板，所述四块石墨侧板合围成方形侧壁，其特殊之处在于：相邻的两块石墨侧板之间相互指接并粘合，在相邻的两块石墨侧板指接处设有上下贯通的销孔，在所述销孔内镶有等静压石墨销轴，相互对应的等静压石墨销轴和销孔之间间隙配合并粘合。组装后，经过固化、炭化，制得方形石墨坩埚。

C/C复合材料的快速制备方法 1135     

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本发明公开了一种C/C复合材料的快速制备方法，属于材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：1)预制体的制备；2)预制体热处理；3)水基石墨浆料的制备；4)石墨浆料注射；5)石墨浆料补注；6)素坯的制备；7)碳化处理；8)增密处理：采用化学气相渗透工艺、浸渍‑碳化工艺、高温热压工艺中的一种或多种结合，对C/C多孔预制体进行增密处理。本发明采用浆料注射的方法，在不破坏碳纤维预制体结合强度的情况下，均匀引入石墨粉，一方面保证了材料坯体的强度和组织均匀性，另一方面大大缩短了后期致密化时间，降低了成本，适合工业化生产；采用水基石墨浆料，成本低，且无污染；该方法制备的C/C复合材料强度高、耐磨性好，高温性能可靠。

制氟阳极及其制备方法 1110     

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本发明涉及一种制氟阳极及其制备方法，属于制氟阳极材料技术领域。本发明的制氟阳极的制备方法包括：a.将煅后石油焦、煤沥青和镍粉混合、预热，得混合物料；b.将所述混合物料加热混捏，得到糊料；c.将所述糊料成型得到生胚；d.将所述生胚进行冷等静压，得炭胚；冷等静压的压力为20～100MPa，时间为5～15mins；e.将炭胚进行热处理与时效处理即得制氟阳极。本发明利用混捏‑冷等静压‑真空热处理技术与添加镍粉相结合，制备出高密度、高强度、低电阻率的炭/炭电解板，实现提高致密度、各向同性、强化内部结构的目的，有助于提高其使用寿命及电解效率。

氧化镝透明陶瓷的制备方法 1071     

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本发明公开了一种氧化镝透明陶瓷的制备方法，其先将氨水逐滴滴加到硝酸镝溶液中，在滴定结束后陈化得到白色沉淀；然后将过滤洗涤后的白色沉淀加入到萘酚黄硫溶液中反应，获得含有萘酚黄硫离子基团的层状稀土化合物前驱体；接着对含有萘酚黄硫离子基团的层状稀土化合物前驱体依次进行洗涤、干燥、研磨及过筛，再煅烧获得氧化镝纳米粉末；最后对氧化镝纳米粉末依次进行预压、冷等静压成型、高温无压烧结及机械加工获得氧化镝透明陶瓷；本发明方法的优点是获得的氧化镝纳米粉末具有较高的烧结活性且未产生严重的团聚现象，不仅可通过无压烧结技术制备出氧化镝透明陶瓷，而且可制备出高透过率的氧化镝透明陶瓷。

粉末冶金凸轮的制造方法 1008     

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一种粉末冶金凸轮的制造方法，步骤：将凸轮生坯分割为三部分，外圈采用高碳烧结钢，二个内圈为低碳烧结钢，分别将配制好的混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的内圈生坯；将二个内圈装入外圈的内孔环形凹槽内；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。

铁基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法 927     

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本发明公开了一种铁基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法，该铁基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型，按重量百分比计，该镍基合金粉末成分包括：B:1.50‑3.00、C：0.80‑1.60、Cr:6.00‑12.00、Ni:8.00‑16.00、Si:2.00‑3.50、W:0.00‑3.00、Fe余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，烧结后的铁基合金衬套硬度为HRC58‑65，耐磨性能为6542材料的4‑7倍，有效提高了衬套的使用寿命，降低了生产成本，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。

碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒及其制备方法 985     

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本发明提供一种碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒及其制备方法，所述碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒包括以下重量份的组分：碳化硅粉70‑80份、水溶性酚醛树脂2‑15份和铝粉0.5‑5份。本发明提供的碳化硅陶瓷汤勺吊烧棒主要组分为碳化硅粉、水溶性酚醛树脂和铝粉，将这三种组分合理配比，可有效提高产品的性能，达到强度高、质量稳定的要求，同时无需添加太多助剂，降低生产成本。本发明的制备方法简单、效率高，产品质量可控，可高速生产直径为2.4‑3毫米，长度分别为135、140、145、150毫米的四种市场通用规格的汤勺吊烧棒，完全能满足市场需求。

优质高强度韧性硬质合金材料 1041     

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一种优质高强度韧性硬质合金材料，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份碳化钨、10‑25份氢氟酸和3‑15份碳化钛混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。

石墨烯改性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法 820     

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本发明为一种石墨烯改性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法，材料包含成分按质量百分数统计如下：三元乙丙橡胶9～14﹪、二元乙丙橡胶1～3﹪、炭黑2～5﹪、纳米无机导热填充剂1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交联剂0.5～1﹪、偶联剂0.3～0.5﹪、硫化剂0.050～0.15﹪、增塑剂0.5～1.5﹪、活性剂0.05～0.2﹪。有益效果：本专利采用自制的石墨烯对三元乙丙橡胶进行改性，添加了无机纳米导热填充剂，使其具有了高导热的特性。能够显著改善橡胶耐疲劳性和导热性能，工艺简单，易于生产，操作简便，可控性强，产品性能优异。

光通信一体钢针的制造方法 778     

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一种光通信一体钢针的制造方法，通过注塑成型、萃取、烧结的方式获得一体钢针，减少制造工序，提高生产效率。以不锈钢粉末、巴西蜡、聚丙烯、低压聚乙烯、热塑性弹性体为原料进行注塑成型，再通过三氯乙烯对成型钢针进行萃取，最后烧结为最终的钢针产品，所述的不锈钢粉末、巴西蜡、聚丙烯、低压聚乙烯、热塑性弹性体质量比为：72~86wt%：7.5~8.5wt%：2.1~2.7wt%：6.3~7.0wt%：4.2~5.4wt%。本发明主要包括：配料、注塑、萃取、烧结等工序。本发明，不存在实际物理切削工序，节约了原料，采用自动脱模取件，4穴的模具生产提升到16000只每班，8穴的模具生产提升到32000只每班，大幅度提高了工作效率。

骨科植入物的制备方法 929     

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本发明属于医疗器械制备技术领域，具体的说是一种骨科植入物的制备方法，该制备方法中使用的焙烧炉包括圆筒形的炉体，炉体内设有隔热内衬，炉体一端铰接有炉门；炉体顶部通过阀门连通有抽气管，炉体底部连通有排胶管，炉体顶部通过支架固连有减速电机；炉体远离炉门的一端设有转轴，转轴贯穿炉体并与炉体转动密封连接；转轴位于炉体内的一端固连有六角形的转笼，转笼内壁固连有加热板；转笼远离转轴一侧的隔热内衬上设有支座，支座上固连有用于放置脱脂坯料的承台，承台延伸至转笼内部；本发明通过减速电机带动加热板旋转，增加脱脂坯料的受热均匀性。

陶瓷基座及其制作方法 1210     

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本发明涉及一种陶瓷基座、及其制作方法，其制作方法包括：在具有导通孔的陶瓷基板第一表面印刷第一金属层，在与第一表面相对的第二表面印刷第二金属层，以形成导电线路并在第一表面形成焊盘区，且第二金属层的厚度大于第一金属层的厚度，第一表面印刷焊料层。将封装框附着于焊料层上。在真空条件下对附着有封装框的陶瓷金属衬板进行烧结。该陶瓷基座及其制作方法有效地减少了由于整版不对称结构引起的残余应力，从而有效地改善了陶瓷基座的翘曲度，方便后端客户进行芯片整版封装、成品切割等作业，从而提高了产品生产良率、及效率。

低功耗超快恢复整流二极管的制造方法 805     

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本发明提供的一种低功耗超快恢复整流二极管的制造方法，采用高电导P型单晶硅片和N型单晶硅片经过硼扩散后高温键合，再将形成PN结的硅片进行减薄，可间接减薄二极管芯片厚度，有效地降低二极管器件的正向压降，达到器件低功耗高频率的目的。

高性能多晶金刚石烧结体及其制备方法和所用结合剂 1160     

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本发明公开了一种具有高耐磨性、高抗冲击性以及良好热稳定性特点的高性能多晶金刚石烧结体及其制备方法，同时提供一种该烧结体所使用的纳米金属结合剂。其纳米金属结合剂，由Co粉、Ni粉、Si粉、Ti粉、Ta粉、Hf粉和B粉按特定配比组成，在高温高压下具有良好的烧结促进作用，有助于烧结而提高金刚石之间（D-D键）的成键密度，有利于形成强韧的烧结体，增强了烧结体的耐磨性能、高耐热和高抗冲击韧性，延长了烧结体的使用寿命。制备的多晶金刚石烧结体与现有金刚石烧结体相比：磨耗比由20～25万提高到35～40万；抗冲击韧性由40～50焦耳提高到60～70焦耳，热稳定性：在800℃焙烧5分钟以后，产品磨耗比32～38万，抗冲击韧性?57～67焦耳，热稳定性好。

高强碳纤维增强三氧化二铝陶瓷基复合材料及其制备方法 732     

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本发明公开了一种高强碳纤维增强三氧化二铝陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二铝60-70、改性高弹碳纤维10-13、氮化硼3-5、氧化锂3-4、丙烯酸-2-羟乙酯5-8、过氧化环己酮0.03-0.06、壳聚糖醋酸溶液3-4、交联剂TAIC0.3-0.5、钙长石10-15、六聚偏磷酸钠2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的钙长石能够减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。

钢活塞及其制备方法 1186     

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本发明提供了一种钢活塞及其制备方法。本申请提供的钢活塞的化学成份包括：0.38wt％～0.45wt％的TiC、0.17wt％～0.25wt％的Si、0.50wt％～0.80wt％的Mn、0.9wt％～1.2wt％的Cr、0.01wt％～0.02wt％的Mo、≤0.02wt％的Ni与余量的Fe。本申请通过优化钢活塞中的组分以及各组分的含量，使钢活塞具有较好的耐高温性能与力学性能，同时本申请采用粉末冶金的方式制备金相组织致密、力学性能稳定的钢活塞。

多孔钛基电极材料及其制备方法 893     

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本发明公开了一种多孔钛基电极材料及其制备方法，该种多孔钛基电极材料包括管状的基体和依次覆盖在其表面的第一涂层和第二涂层，基体为多孔钛，第一涂层为氧化铑层，第二涂层沿第一涂层表面均分为三部分，依次为氧化锡层、氧化锗层和二氧化钍层，这三部分沿基体轴向分布。由于基体为多孔材料，第一涂层的成分(氧化铑)可以均匀分散在基体的外表面以及基体孔内表面，使得所得电极材料具有优异的催化活性和良好的传质效果。第一涂层外部还刷涂了第二涂层(氧化锡、氧化锗和二氧化钍)，增强了电极材料的耐腐蚀性，能够抵挡酸、碱或盐的腐蚀，从而提高了使用寿命。

烧结钕铁硼带油废料的再利用方法 819     

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一种烧结钕铁硼带油废料再利用的方法，包括以下步骤：去油，酸洗，振动磨料，冲洗，烘干，氢碎，配料，气流磨磨粉，压制，烧结，压型和二次时效处理。本发明选用去油剂去油，再用酸洗液酸洗去除表面氧化皮，并增加振动磨去深层氧化皮的预处理方式，将钕铁硼磁体废料表面处理干净，在制粉阶段添加一定比例的稀土氧化物来提高磁体性能，并经压型及时效处理，制备的钕铁硼磁体综合性能与原始磁体性能相当，矫顽力显著提高。

耐低温性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 1097     

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本发明公开了一种耐低温性好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸丁酯0.4-0.7、抗氧剂TNP0.3-0.5、邻苯二甲酸二辛脂0.6-1.2、均聚酰胺2-3、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的邻苯二甲酸二辛脂和硬脂酸丁酯提高了聚甲醛的耐低温性能，解决了塑料不耐低温易发硬、发脆等问题，并且采取的制备工艺在后期成品制备过程中较少出现开裂变形的现象，提高了产品合格率。

基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法 1117     

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一种基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法，它涉及一种微织构硬质合金球头铣刀制备方法，具体涉及一种基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法。本发明为了解决。本发明的具体步骤为：步骤一、制备YG8硬质合金球头铣刀粉末原料；步骤二、制备有机粘结剂；步骤三、建立球头铣刀的刀—屑接触面；步骤四、建立微织构硬质合金球头铣刀的三维模型；步骤五、通过三维模型打印微织构刀具实体；步骤六、后处理工艺。本发明属于刀具加工领域。

汽车电机转子的修复方法 1213     

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本发明公开一种汽车电机转子的修复方法，属于电机零部件修复技术领域。本发明包括以下步骤：混料；一次烘压；二次烘压；烧结；热处理；整形。本发明本发明原料中增加石墨，增加了转子的耐磨性与润滑性，减少摩擦阻力，增加电机的效率，提高了转子的密度和硬度；本发明配方的混合粉制造的电机转子组织致密，微观结构良好，孔隙少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。

推溜保持阀 1352     

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一种推溜保持阀，由不锈钢制成，其特征在于，包括：阀体：所述阀体包括上阀套与下阀套，上阀套与下阀套之间紧密连接，阀体上部还固定设有阀盖；手柄：所述手柄可转动地连接在阀盖上；本发明制备的推溜保持阀通过合理的成分对比，添加增强元素，改善不锈钢的力学性能和耐磨耐蚀性能，在制备的过程中经过优化制备工艺，在不锈钢表面形成复合膜，进一步增强粘膜性能，有效延长了推溜保持阀的使用寿命。

N52和48M烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 831     

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本发明涉及一种本发明属于稀土永磁材料领域，主要涉及低成本高能积烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。所述N52和48M烧结钕铁硼永磁体由以下成分组成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本发明通过优化组成元素及工艺参数，提供了稳定生产N52和48M无镝磁体的成分和方法。本发明的有益效果为：1、粉末粒度适中，无需加汽油或溶剂进行粉料保护，烧结脱气时间短，生产制造费用低。2、磁体中不含镝铽等重稀土，磁体配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸适中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，适合大批量生产。4、生产工艺简单、生产周期短。

基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法 761     

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本发明基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金领域，具体涉及基于PIM技术的机柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金属粉末的选择、粘结剂的选择、喂料、注射成形，脱脂与烧结、后精加工。本发明生产成本低、可直接成形高度复杂异形零件、大大减少了纯数控加工的时间，又降低了模具和成型难度。

复相氮化硅陶瓷及其制作方法 1066     

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本发明涉及氮化硅陶瓷加工工艺领域，具体的说是一种密度高、硬度强的复相氮化硅陶瓷及其制作方法，按氧化钇2.6wt%、氧化镁1.2wt%、氧化铝4wt%、氧化铜0.2wt%，其余为氮化硅粉的比例取用原料并混合，将混合料经酒精溶剂投入球磨中，混磨48小时后，经过氮气喷雾干燥，制得氮化硅粉体后，将氮化硅粉体与粘结剂按配比混合，经制坯、脱胶、烧结后制得，本发明与现有技术相比，具有操作简便、生产效率高、产品性能稳定等显著的优点。