本发明公开了一种超耐磨高硬度硬质合金钻具材料及其制备方法,其中,包括以下步骤:a、取原生WC粉、原生球型Co粉、TaC和Cr3C2通过球磨介质进行研磨84?h?96?h后得到料浆,其中WC粉的平均费氏粒度为0.5μm?0.6μm、质量占比为95.7%?94.7%,原生球型Co粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为3.5%?4.5%,TaC的质量占比为0.3%?0.5%,所述Cr3C2的质量占比为0.2%?0.3%,所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇,或者所述球磨介质为硬质合金棒球与120号航空汽油;b、使经历步骤a后的料浆途经不锈钢筛网进入不锈钢容器内;c、待料浆在所述不锈钢容器内静置24小时后,且所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇的情况下,将料浆上层的无水乙醇取出;d、将经历步骤c后的料浆加入真空干燥器内干燥。
本发明涉及一种梯度功能复合刀片的制造方法,涉及机械切削刀具的制造及其刀片成型相关技术领域。利用3D打印技术制造出组合装料模具,实现了表层和基体的填料和封装。通过一步的梯度烧结,利用不同层间组分的物质传输和元素扩散,能够使刀片从粉末坯的两层结构变为刀片坯块三层梯度结构,刀片的表层完全包覆基体。刀片的微观结构特点是,亚表层为表层和基体相互扩散而形成,具有较高的金属相含量,起到连接表层和基体作用;刀具力学性能的特点是,表面硬而耐磨、亚表层韧而抗剥落、基体的强而抗断裂的能力。利用本方法制造出的梯度功能复合刀片适用于高速车削不锈钢、模具钢和高温合金,加工效率较高、零件表面质量较优。
本发明提供一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金及其生产工艺。所述铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金由碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬的重量比为60~80:3~10:10~20:1:0.35~0.7为原材料制成的硬质合金。本发明提供的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金采用铁镍代钴,钛代部分钨的新型硬质合金材料,解决了钴价格居高不下、钨钴资源越来越少的问题,生产工艺减少了环境污染、消除了安全隐患问题,同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量,具有广泛和长远的应用前景。
本发明公开了一种多孔金属多孔石英复合滤芯的制备方法,包括步骤S1:制作过滤精度为5~1000um的多孔金属过滤基材;步骤S2:通过离子镀的方式在多孔金属过滤基材的表面喷镀厚度为5?50um、过滤精度为0.1?100um的多孔石英材料,制成多孔金属多孔石英复合基材;步骤S3:将多孔石英复合基材卷绕形成内层为金属过滤基材、外层为多孔石英材料的管状;步骤S4:将金属骨架焊接并支撑固定在管状的多孔石英复合内。本发明制作滤芯的工艺简单、成本低,通过在多孔金属过滤基材上喷镀多孔石英材料,充分结合了多孔金属过滤基材的抗热稳定性能和多孔石英材料的抗氧化性能,制成的滤芯抗热震高,耐超高温,过滤精度高。本发明同时还提供一种多孔金属多孔石英复合滤芯。
本发明公开了一种应用高丰度稀土生产的商用稀土永磁体及其制备方法。包括主相和晶界改性相,所述的主相包括低HA的(RE100-aMMa)-Fe-B合金和高HA的Nd-Fe-B合金。本发明采用双主合金,控制磁体成分,使高丰度稀土形成稳定的2:14:1相,在烧结过程中始终不会发生分解;晶界改性相添加电极电位较高的Cu元素,提高磁体的耐腐蚀性能,同时晶界改性相可优化磁体的显微结构。此法将双主合金法与晶界改性技术相结合,同时兼具两者的优点,改善了由高丰度稀土的添加引起的磁体耐蚀性下降及剩磁和磁能积下降的问题,制备的稀土永磁体达到商用磁体的应用要求。
本发明公开了一种氧化铝纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氮化铝20-25、氮化硼60-80、改性氧化铝纤维10-13、丁腈橡胶粉2-4、异丙苯过氧化氢0.02-0.03、丙烯腈5-6、丙烯酸羟丙酯0.3-0.5、碳酸钙5-8、阿拉伯胶1-3、三聚磷酸钠1-2、乙醇25-30、去离子水30-40;本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性,添加的碳酸钙在高温熔融的状态下能够提高陶瓷表面的光滑度、膨胀系数和粘度,添加的丁腈橡胶粉在高温下具有较强的粘度,能够将固体颗粒粘合在一起,增加陶瓷粘度的作用。
本发明涉及一种开管涂源全扩散制造低功耗雪崩晶闸管芯片的方法,包括1)工艺环境准备;2)超声波清洗;3)硅片清洗;4)清洗石英架、石英砣:5)硅片硼-铝扩散;6)氧化;7)一次光刻;8)磷扩散;9)割圆;10)烧结;11)二次光刻与蒸发一次成型;12)合金;13)台面处理;14)测试。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)采用硼-铝一次扩散,保证PN结前沿平缓及产品的一致性;2)采用二次光刻与蒸发一次成型技术,简化工序,降低物理损伤,提高成品率和产品性能的可靠性;3)在超净工艺环境中操作,特殊的清洗方法及优质清洗试剂保证长的少子寿命;4)新型烧结技术保证烧结变形小,粘接牢固,保证扩散参数稳定不变。
本发明公开了一种氧化铝纤维增强氧化钙陶瓷基复合材料及其制备方法,其特征在于,由下列重量份的原料制成:钾长石8-10、鳞片石墨3-5、氧化钙60-70、改性氧化铝纤维10-15、过氧化二苯甲酰0.2-0.4、丙酸乙烯酯3-5、过硫酸钠0.01-0.02、三聚磷酸钠1-2、环氧树脂2-3、乙醇20-25、去离子水30-50;本发明添加抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性,本发明的制备工艺可以制备出各种复杂形状和尺寸的陶瓷零件,坯体的凝固定型时间短且可控,且成型组分均匀,密度均匀,缺陷少,不易出现密度梯度分布的问题。
本发明适用于日用陶瓷技术领域,提供一种金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法,所述金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀包括刀身和刀柄,所述刀身采用金属陶瓷材料制成,其中陶瓷组分质量百分比为65%~85%,金属组分质量百分比为15%~35%。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀具有陶瓷和金属的双重性能,既具有陶瓷的高硬度、耐磨损、耐腐蚀、永不生锈以及因化学特性稳定、对人体无毒无害的优点,又具有金属的一定柔韧性,因此抗折断或摔断能力远高于氧化锆陶瓷刀,耐用度高。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀有氧化锆陶瓷刀的全部优点,而且其表面与普通钢刀无异,可以广泛适用于日常生活当中。
本发明涉及超硬材料领域,具体为一种超硬复合涂层及其制备方法。在超硬母材上设置有多层涂层,涂层从里到外依次为钛化物层、中间层、氧化铝层、表层,上述涂层采用CVD(化学气相沉积法)制成。本发明与单涂层相比,使得涂层与基体之间具有更高的结合强度,能够有效减小切削摩擦,降低切削力和切削温度;抑制热裂纹的产生,有效防止涂料层片状剥落;复合涂层有杰出的高温硬度、耐热性和附着力。
本发明公开了一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料,由下列重量份的原料制成:铝85-90、铜5-8、钼3-4、镁1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉绒1-2、油酸适量;本发明采用粉末冶金的方法制备,工艺简单,易操作,节约材料成本,具有良好的力学性能和具有较高的高抗稳定性,零件精度高,成型好,值得推广。
本发明提供了一种太阳能电池背电极用金属丝及制备方法、背电极及制备方法、太阳能电池片及电池组件。本发明所述的金属丝包括金属和钎剂;所述钎剂包括反应剂、反应助剂和润湿助剂;所述反应剂为ZnCl2、SnCl2和CdCl2中的至少一种;所述反应助剂为NaF和/或KF;所述润湿助剂为NH4Cl和/或NH4Br。用本发明的太阳能电池背电极用金属丝进行背电极的焊接,其焊接强度高。同时本发明用的是非银浆料,成本低。
一种高磁性烧结钕铁硼,其特征是组成重量百分比:稀土元素为27~31、硼为0.9~1.2、钴为0~3.0、添加元素为0~2、余量为铁,其中:稀土元素为钕、镨、镝、铽和钬中的二种或二种以上,添加元素为铝、铜、镓、铌、锆、钛和铪中的二种或二种以上。制造方法,包括配料、熔炼、氢破、制粉、成型和烧结工序,在从熔炼至烧结工序中选用氩气保护代替氮气保护,使烧结钕铁硼磁体中氮含量大幅下降,从而使磁体中稀土元素总量相对稳定,提高了磁体矫顽力,磁性能保持良好。在生产过程中不存在氮元素引起磁体晶界结构变化,提高了烧结磁体的抗腐蚀能力。
本发明公开了一种碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀,由下列重量份的原料制成:高岭土15‑20份、石英15‑25份、钾长石5‑12份、硅藻土5‑9份、二氧化硅3‑12份、氧化铝5‑9份、氧化铁2‑5份、碳酸钙3‑7份、硅酸钙5‑19份、二氧化锰5‑7份、铝粉10‑20份、镁粉5‑12份、铁矿粉12‑25份、钨酸钙3‑16份、碳化铌3‑7份、碳化钨3‑6份、氮化硼2‑4份、三盐基硫酸铅5‑16份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀,其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同时,还公开了相应的制备方法。
本发明提供一种粉末冶金不锈钢及其制备方法。本发明以包括如下质量含量的组分为原料:95~98wt%不锈钢粉、1.5~2.5wt%Cu粉和0.5~2.5wt%Sn粉,将不锈钢粉、Cu粉、Sn粉和润滑剂混合,经压制、预烧结和烧结,得到粉末冶金不锈钢。本发明提供的粉末冶金不锈钢孔隙率低于5%,与传统粉末冶金316LN不锈钢相比,抗拉强度提高了21%,伸长率提高了56%,硬度提高了27%,在3.5wt.%NaCl溶液中浸泡15天后的点蚀电位提高了60%。本发明提供的制备方法操作简单方便,适用于工业化生产。
本发明Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法,涉及自溶液的金属粉末的电解生产,通过单槽双液直流电化学沉积法得到高沉积率的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列,并对该双相纳米线阵列进行退火处理,最后得到具有较高综合磁性能的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品,克服了现有技术制备Sm-Co/Fe-Co系双相纳米耦合材料的条件要求高,Sm-Co二元合金纳米线沉积率低的缺陷。
本发明提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺。所述混合型金属陶瓷材料的加工工艺,包括:以下步骤:S1:基体原料的准备,选用无机纤维基体,无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成,所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份;S2:金属原料装备,取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉,其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本发明提供的混合型金属陶瓷材料的加工工艺,达到了利用无机纤维作为基体,使得混合型金属陶瓷具备无机材料的特征,提高了金属材料的耐久度,具有不易碎、可以大型化制作的优点。
本发明一种尿素热解炉出口产品气净化装置,热解炉与箱体内部连通,箱体顶部连通净气室再连通至后续喷氨管道,箱体底部设与其内部空腔连通的灰斗,箱体内、位于灰斗上方设滤袋,箱体内、位于灰斗上方选择性设导流板,滤袋上方设置吹扫管,吹扫管上设电磁阀,电磁阀与控制器输出端连接,控制器输入端与差压测量器连接。本发明提供的尿素热解炉出口产品气净化装置,在热解炉出口设置除尘用的箱体,通过箱体内的多个滤袋将热解炉输送至后续喷氨管道的产品气内的灰尘、结晶物等脱除,避免在后续喷氨管道产生磨损、累积、堵塞等,避免出现出口NOx浓度分布不均的情况,降低脱硝出口氨逃逸,保证设备正常运行,延长设备寿命,减少维护成本。
本发明公开了一种使用复合型金刚石锯头的排锯及其金刚石锯头的制备方法。包括复数个的条形的锯片,所述锯片的刃口方向的边沿的锯齿位间隔地安装有多个金刚石锯头;所述金刚石锯头外突于所述锯片的刃口方向的边沿;所述金刚石锯头包括至少四个的刀片坯体和多个金刚石颗粒,所述刀片坯体的右侧面或右侧面设有多个盲孔;所述盲孔由上至下间隔有序地排布于所述刀片坯体的左侧面或右侧面;所述金刚石颗粒嵌装于所述盲孔;所述刀片坯体为一体成型的;包括有刀片坯体和金刚石颗粒的所述金刚石锯头通过压合烧结熔合成为无间隙的一体。本发明还提出了一种复合型金刚石锯头的制备方法,制得的金刚石锯头具有良好的切割效率和使用寿命,并且能耗低。
本发明提供了一种岩石研磨性的测定及评价方法,属于石油天然气勘探开发领域。所述方法包括:步骤一:制备标准岩样和制备磨损件;步骤二:将磨损件安装在微钻头上;步骤三:利用磨损件对标准岩样进行岩石研磨性测定;步骤四:根据岩石研磨性测定的结果对岩石研磨性进行评价。本发明的岩石研磨性测试方法钻磨岩石的破岩机理与金刚石类钻头的破岩机理一致,能够真实、准确的反映岩石的研磨特性,而且本发明岩石研磨性指标及其评价方法能够对具有不同研磨性的岩石进行有效区分和评价。
本申请涉及永磁材料领域,具体公开了一种耐腐蚀高矫顽力型钕铁硼永磁材料包括下列重量百分比的元素:1~8%的稀土氢化物颗粒,10~15%PrNd、1.0~1.5%B,2~3%Co,0.1~0.3%Cu,0.5~1.0%Nb,0.1~0.2%Zr,1~2%Al,0~1%Ga,剩余余量为Fe,所述稀土氢化物颗粒粒径为1000目。本申请在保温烧结前,先通过高温环境使金属铝为还原剂,直接还原氧化镁制取金属镁,通过添加镁元素,在热和潮湿的环境下,与氧反应从而降低Nd的氧化,使磁体保持良好磁性,由于镁具有较低的熔点,能够促进磁体液相烧结,使富钕相分布更加均匀,均匀的富Nd相能够提高磁体的磁性能,同时改善了永磁材料内部的腐蚀性能。
本发明提供一种5G基站环形器专用磁铁,包括整体为矩形的磁铁本体,所述磁铁本体的转角处设有第一圆弧角,所述磁铁本体的内部设有矩形的通孔,所述的矩形通孔的转角处设有第二圆弧角,所述磁铁本体中配料包括Al 7.9‑8.1%、Ni 14.0‑14.2%、Co 23.8‑24%、Cu 2.9‑3.1%和Fe49.67‑50.93,所述配料中还包含微量元素T 0.21‑0.25%、S 0.15‑0.18%、C 0.11‑0.15%,所述磁铁本体的所有配料通过真空熔炼技术熔炼后再进行以此制粉、成型、烧结和机械加工成型。能够解决含稀土元素钐的钐钴磁铁在高温下极易氧化的问题,且能够使磁铁中Br最终的剩磁量大于12.0KGs。
本发明公开了一种高流动性高强度金属粉末注射成型喂料及其应用方法,所述喂料包括合金粉末和粘结剂组合;按质量百分比计,所述合金粉末占所述喂料质量为90%,所述粘结剂组合占所述喂料质量为10%;按质量百分比计,所述粘结剂组合包括:82%~84%的聚甲醛、3%~6.5%的低密度聚乙烯、3.5%~4.5%的橡胶弹性体、1%~3.5%的石蜡、1.5%~2%的硅油、0.5%~1.5%的硬脂酸锌、0.5%~1%的抗氧化剂、0.5%~1%的甲醛固化剂、0.5%~2.5%的油酸,各组分总量为100%。本发明喂料具有超高流速、材质物理性能优异、尺寸稳定性佳等综合优势,极大了降低了生产成本,提高了生产效率。
本发明公开了一种木材加工用超细低钴硬质合金材料及其制备方法,解决了现有技术中普通的切削刀具材料及结构越来越难以胜任或根本无法实现现有木材切削加工的技术问题。所述超细低钴硬质合金材料的制备包括下述重量百分比的原料:WC:90%‑98%;Co:2.0%‑7.5%;Ni:0‑3.0%;VC:0‑0.5%;TaC:0.2%‑2%;Cr3C2:0.5%‑2%;各原料的重量百分比之和为100%。本发明的超细低钴硬质合金材料兼具较高的硬度(以提高其耐磨性)、较高的强度(以提高其抗崩刃性)、较好的红硬性(以提高干切性能)。
本发明公开了一种制备取向长度L≥60mm的钕铁硼永磁材料的工艺,在压制时采用的是低压力压制,制备取向方向减半甚至更少的磁体,然后采用两块或多块压坯在取向方向上扫净光滑后紧密叠加在一起后真空包装并冷等静压,最后放入烧结炉进行烧结合金化,使多块磁体的光滑接触面充分弥合在一起形成一个整体产品,使剩磁、内禀和磁能积等磁性能都会有所提高。
一种低氧含量的超高性能烧结钕铁硼材料及其制造方法,属于稀土制备领域。利用二次熔炼造渣除氧、防氧化制粉、无氧低温条件下一次成型、间歇风冷工艺综合有效地控制磁体完成品内部的氧含量小于800ppm。将氧元素变害为利,合理量的稀土氧化物在晶界形成钉扎点,提高矫顽力,大幅度提高磁体主相的饱和磁化强度,同时能降低轻、重稀土含量,在不增加额外工艺的基础上节约成本。
本发明是钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法,涉及一种钒铬钛合金冷压坯烧结过程中的脱氢、降低开裂趋势、提高钒铬钛合金致密化和合金化的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金烧结开裂、氢含量较高及致密度不高的问题。包括下列步骤:a、钒铬钛合金冷压坯的制备;b、钒铬钛合金冷压坯中氢化物深度脱氢;c、钒铬钛合金高温致密化,获得低氢含量致密的钒铬钛合金烧结坯。本方法通过采用低温高真空部分脱氢、活化烧结及高温烧结致密化使合金中氢含量低于20ppm,致密度高于96%。
本发明净化式太阳能空气集热和储流系统涉及的是一种空气净化、高效太阳能空气加热、热空气存储和工质分流系统,属太阳能光热利用技术领域。由空气净化罐组件、太阳能集热组件、热空气收集和储流组件组成;空气净化罐组件由顶盖、限位凹槽、金属丝编织网、冲孔板、金属纤维毡体、雨水收集管、连接管桶、底盖、连接法兰组成;太阳能集热组件由直通式真空玻璃管、密封环、太阳能吸收涂层、金属异型导热体、抗胀圈、玻璃膨胀节、固定扣件组成;热空气收集和储流组件由热空气收集管、安装支架、分流式管桶法兰、冷空气分配管、太阳能集热管、热空气分流罐、热空气连接管、安装法兰、热空气储流室、保温材料组成。
本发明涉及一种填充方钴矿基热电复合材料及 其制备方法,属于热电材料领域。该材料的组成式为 IyA4B12/zIOx,I为Yb或Eu或Ce或La或Nd或Ca或Sr中的一 种,A为Sb或者Sb和Ge或Sn或Te或Se中一种的混合,B 为Co或者Co和Fe或Ni中一种的混合,y为I元素的实际填 充量,y+z=m,m大于填充方钴矿原子的填充极限。该材料采 用先采用熔融法合成块体材料,即按I∶Co∶Sb=m∶4∶12 摩尔比配料后,封入密闭的石英管中。将原料加热至熔融状态, 经过充分化学反应并冷却后,获得块体材料,再用机械粉碎并 研磨成粉末。然后将上述粉末用脉冲直流通电快速烧结成致密 的块体。该材料在降低晶格热导率同时不影响材料的电传输性 能,从而提高材料的热电转换性能。
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