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本发明公开了一种面曝光光固化3D打印的含金刚石的碳化硅陶瓷零件的方法，包括以下步骤：称取金刚石粉及光固化树脂，球磨混合均匀，得光固化金刚石陶瓷浆料，然后通过增材制造技术中的面曝光光固化3D打印，再经过热解及反应烧结，得面曝光光固化3D打印的含金刚石的碳化硅陶瓷零件，该方法得到的零件具有成形精度高、形状复杂度高及综合力学性能良好的特点。
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本发明公开用于激光照明的包边复合结构荧光陶瓷及其制备方法，包含有，发光中心圆部，其为发黄光陶瓷；以及，非发光包边环形部，其环绕于所述发光中心圆部的外围。本发明的有益效果在于：蓝光LD发出的蓝光激光进入发光中心圆部后有部分光未能与发光离子接触传至非发光包边环形部并且从非发光包边环形部出射出来蓝光，与发光中心圆部激发后产生的黄光混合，消除周边黄光圈现象。
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本发明涉及一种粉末冶金的复合丝锥制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：复合丝锥生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，避免人为开设导屑槽，减少工艺，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本发明公开的一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法，包括以下步骤：将钼粉末或钼合金粉末压制成棒坯，再将棒坯烧结成棒材并将棒材矫直，然后钻孔制备成管状钼或钼合金，并在其内外表面涂上润滑剂，依次经温轧机送料、低温轧制、出料成型加工成管坯；置于管式退火炉中退火，之后空冷或炉冷；管坯外表面均匀涂覆润滑剂，内孔径插入金属芯棒，之间采用过度配合连接，然后烘干或自然风干；进行多道次空芯或带芯温态拉拔，得到小径薄壁钼或钼合金管。本发明得到的钼及钼合金细长薄壁管材具有表面质量好、几何尺寸精度高、力学性能优良并且便于批量化加工的特点，能有效解决钼及钼合金细长薄壁管的加工难题。
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本发明提供一种稀土钕铁硼永磁体的制备工艺，涉及稀土功能永磁材料领域。所述稀土钕铁硼永磁体的制备工艺主要包括：配料、熔炼、氢破碎处理、混料处理、气流磨处理、混粉冷化处理、磁场取向压型、微波高温烧结、磁场时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，在减少重稀土元素使用的基础上，有效提升钕铁硼永磁材料稳定性，并且综合提升钕铁硼磁体的各项性能，同时本发明的制备方式适用于各个性能系列的稀土钕铁硼永磁体，适合推广使用。
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本发明公开了一种低成本性能好的金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、碳化硅12-15、氧化铍7-9、铜钛合金粉6-9、油酸适量；本发明添加的碳化硅增强了电刷的硬度，提高耐磨性，添加的氧化铍减少了电刷材料的氧化和磨损率，保证接触电阻小，从而减小火花，添加的铜钛合金粉具有细化晶粒，提高致密性和导电性的作用，本发明的电刷导电性、耐磨性优良，解决了电刷易发热、掉粉、产生火花的现象，大大提高了材料的性能，延长了使用寿命。
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本发明涉及一种低失重稀土-铁-硼磁体的制备，属于磁性材料领域，包括以下步骤：熔炼→氢化→制粉→混粉→取向成型→烧结及时效处理，该技术方案在制备稀土-铁-硼磁体的混粉过程中，通过向稀土-铁-硼磁粉中添加RE-MM-N的纳米合金，经烧结时效热处理后，RE-MM-N纳米相扩散分布在晶界相，对稀土-铁-硼磁体晶粒边界强化，减少晶界富RE相腐蚀电位与主相腐蚀电位差，降低晶间腐蚀，提高晶界相在高温高湿环境下的耐腐蚀性，降低稀土-铁-硼磁体的失重，与普通工艺制备稀土-铁-硼磁体相比，失重。
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本发明公开了一种碳化硅基复合材料机械密封滑动部件的制备方法，其是先制备碳混合料，再将碳混合料与无压烧结碳化硅粉混合，混合后烧结制成毛坯，再将毛坯研磨加工为成品。本发明在提升机械密封滑动部件滑动等性能的同时还缩短了制备碳化硅基复合材料的工艺周期，降低了生产成本。
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本发明涉及一种合金脑颅骨修复体的制备方法。该方法主要包括步骤：获取患者颅骨图像数据、三维重建生成颅骨模型、获得二维修复体并进行塑形制作，获得合金脑颅骨修复体等。本发明所述制备方法弥补了传统制备技术的不足，高效制备出满足医用材料生物相容性和力学相容性要求的复杂形状的合金脑颅骨修复体。同时，该制备方法成本较低，制造精度高、成型效率高。
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本发明提供一种Al2O3颗粒增强铝基复合材料的方法，属于铝基复合材料制备技术领域。该方法采用原料粉混合均匀后，冷压成形，熔点温度以下固态烧结，然后在稍高于熔点温度，保持形状不变的情况下，强化相在微熔池的条件下原位反应生成，制备出Al2O3颗粒增强铝基复合材料。该发明的优点是：强化相的体积分数可在0‑50%之间任意改变；强化相的分布可控，形成稳定的三维高熔点网络支架；强化相采用原位反应生成，强化相与基体之间的界面洁净，结合强度高等优势。
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本发明提供一种大厚度碳化硼‑铝合金复合板的制备方法，先制备出大厚度碳化硼陶瓷板，之后将陶瓷板与铝合金直接浇注，使铝合金在三维空间上对碳化硼陶瓷进行约束和固结，形成铝包裹碳化硼的一体结构材料。陶瓷板上均匀分布的止裂孔也有利于浇筑过程中液态铝的流动和贯通，使铝合金与碳化硼陶瓷的结合更加牢固。
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本发明公开了一种钙钛矿型太阳能电池及制备方法，所述钙钛矿型太阳能电池按照下述顺序由透明导电基底、致密电子传输层，复合吸光层和金属电极层组成，其中，所述复合吸光层是由钙钛矿包裹P型半导体量子点的核壳结构组成。由于本方案中钙钛矿太阳能电池的吸光层采用钙钛矿包裹量子点的核壳结构，钙钛矿与量子点充分接触，进而提高了量子点与钙钛矿结构层的接触面积，并且利用了钙钛矿可以作为空穴传输层的优势，提高光空穴分离的效率，从而提高电池的光电转换效率。
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本发明公开了一种超耐磨高硬度硬质合金钻具材料及其制备方法，其中，包括以下步骤：a、取原生WC粉、原生球型Co粉、TaC和Cr3C2通过球磨介质进行研磨84?h?96?h后得到料浆，其中WC粉的平均费氏粒度为0.5μm?0.6μm、质量占比为95.7%?94.7%，原生球型Co粉的平均费氏粒度≤1.0μm、质量占比为3.5%?4.5%，TaC的质量占比为0.3%?0.5%，所述Cr3C2的质量占比为0.2%?0.3%，所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇，或者所述球磨介质为硬质合金棒球与120号航空汽油；b、使经历步骤a后的料浆途经不锈钢筛网进入不锈钢容器内；c、待料浆在所述不锈钢容器内静置24小时后，且所述球磨介质为硬质合金棒球与无水乙醇的情况下，将料浆上层的无水乙醇取出；d、将经历步骤c后的料浆加入真空干燥器内干燥。
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本发明涉及一种梯度功能复合刀片的制造方法，涉及机械切削刀具的制造及其刀片成型相关技术领域。利用3D打印技术制造出组合装料模具，实现了表层和基体的填料和封装。通过一步的梯度烧结，利用不同层间组分的物质传输和元素扩散，能够使刀片从粉末坯的两层结构变为刀片坯块三层梯度结构，刀片的表层完全包覆基体。刀片的微观结构特点是，亚表层为表层和基体相互扩散而形成，具有较高的金属相含量，起到连接表层和基体作用；刀具力学性能的特点是，表面硬而耐磨、亚表层韧而抗剥落、基体的强而抗断裂的能力。利用本方法制造出的梯度功能复合刀片适用于高速车削不锈钢、模具钢和高温合金，加工效率较高、零件表面质量较优。
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本发明提供一种铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金及其生产工艺。所述铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金由碳化钨、碳化钛、铁镍复合粉、钴粉、碳化铬的重量比为60～80:3～10：10～20：1：0.35～0.7为原材料制成的硬质合金。本发明提供的铁镍代钴、钛代部分钨的新型硬质合金采用铁镍代钴，钛代部分钨的新型硬质合金材料，解决了钴价格居高不下、钨钴资源越来越少的问题，生产工艺减少了环境污染、消除了安全隐患问题，同时保证了硬质合金压制成形的性能和硬质合金材料的质量，具有广泛和长远的应用前景。
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本发明公开了一种多孔金属多孔石英复合滤芯的制备方法，包括步骤S1：制作过滤精度为5～1000um的多孔金属过滤基材；步骤S2：通过离子镀的方式在多孔金属过滤基材的表面喷镀厚度为5?50um、过滤精度为0.1?100um的多孔石英材料，制成多孔金属多孔石英复合基材；步骤S3：将多孔石英复合基材卷绕形成内层为金属过滤基材、外层为多孔石英材料的管状；步骤S4：将金属骨架焊接并支撑固定在管状的多孔石英复合内。本发明制作滤芯的工艺简单、成本低，通过在多孔金属过滤基材上喷镀多孔石英材料，充分结合了多孔金属过滤基材的抗热稳定性能和多孔石英材料的抗氧化性能，制成的滤芯抗热震高，耐超高温，过滤精度高。本发明同时还提供一种多孔金属多孔石英复合滤芯。
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本发明公开了一种应用高丰度稀土生产的商用稀土永磁体及其制备方法。包括主相和晶界改性相，所述的主相包括低HA的(RE100-aMMa)-Fe-B合金和高HA的Nd-Fe-B合金。本发明采用双主合金，控制磁体成分，使高丰度稀土形成稳定的2：14：1相，在烧结过程中始终不会发生分解；晶界改性相添加电极电位较高的Cu元素，提高磁体的耐腐蚀性能，同时晶界改性相可优化磁体的显微结构。此法将双主合金法与晶界改性技术相结合，同时兼具两者的优点，改善了由高丰度稀土的添加引起的磁体耐蚀性下降及剩磁和磁能积下降的问题，制备的稀土永磁体达到商用磁体的应用要求。
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本发明公开了一种氧化铝纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化铝20-25、氮化硼60-80、改性氧化铝纤维10-13、丁腈橡胶粉2-4、异丙苯过氧化氢0.02-0.03、丙烯腈5-6、丙烯酸羟丙酯0.3-0.5、碳酸钙5-8、阿拉伯胶1-3、三聚磷酸钠1-2、乙醇25-30、去离子水30-40；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的碳酸钙在高温熔融的状态下能够提高陶瓷表面的光滑度、膨胀系数和粘度，添加的丁腈橡胶粉在高温下具有较强的粘度，能够将固体颗粒粘合在一起，增加陶瓷粘度的作用。
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本发明涉及一种开管涂源全扩散制造低功耗雪崩晶闸管芯片的方法，包括1)工艺环境准备；2)超声波清洗；3)硅片清洗；4)清洗石英架、石英砣：5)硅片硼-铝扩散；6)氧化；7)一次光刻；8)磷扩散；9)割圆；10)烧结；11)二次光刻与蒸发一次成型；12)合金；13)台面处理；14)测试。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用硼-铝一次扩散，保证PN结前沿平缓及产品的一致性；2)采用二次光刻与蒸发一次成型技术，简化工序，降低物理损伤，提高成品率和产品性能的可靠性；3)在超净工艺环境中操作，特殊的清洗方法及优质清洗试剂保证长的少子寿命；4)新型烧结技术保证烧结变形小，粘接牢固，保证扩散参数稳定不变。
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本发明公开了一种氧化铝纤维增强氧化钙陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钾长石8-10、鳞片石墨3-5、氧化钙60-70、改性氧化铝纤维10-15、过氧化二苯甲酰0.2-0.4、丙酸乙烯酯3-5、过硫酸钠0.01-0.02、三聚磷酸钠1-2、环氧树脂2-3、乙醇20-25、去离子水30-50；本发明添加抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，本发明的制备工艺可以制备出各种复杂形状和尺寸的陶瓷零件，坯体的凝固定型时间短且可控，且成型组分均匀，密度均匀，缺陷少，不易出现密度梯度分布的问题。
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本发明适用于日用陶瓷技术领域，提供一种金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法，所述金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀包括刀身和刀柄，所述刀身采用金属陶瓷材料制成，其中陶瓷组分质量百分比为65%～85%，金属组分质量百分比为15%～35%。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀具有陶瓷和金属的双重性能，既具有陶瓷的高硬度、耐磨损、耐腐蚀、永不生锈以及因化学特性稳定、对人体无毒无害的优点，又具有金属的一定柔韧性，因此抗折断或摔断能力远高于氧化锆陶瓷刀，耐用度高。本发明提供的金属陶瓷厨房刀、水果刀、屠宰刀有氧化锆陶瓷刀的全部优点，而且其表面与普通钢刀无异，可以广泛适用于日常生活当中。
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本发明涉及超硬材料领域，具体为一种超硬复合涂层及其制备方法。在超硬母材上设置有多层涂层，涂层从里到外依次为钛化物层、中间层、氧化铝层、表层，上述涂层采用CVD(化学气相沉积法)制成。本发明与单涂层相比，使得涂层与基体之间具有更高的结合强度，能够有效减小切削摩擦，降低切削力和切削温度；抑制热裂纹的产生，有效防止涂料层片状剥落；复合涂层有杰出的高温硬度、耐热性和附着力。
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本发明公开了一种高抗稳定性高的铝基复合轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、铜5-8、钼3-4、镁1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉绒1-2、油酸适量；本发明采用粉末冶金的方法制备，工艺简单，易操作，节约材料成本，具有良好的力学性能和具有较高的高抗稳定性，零件精度高，成型好，值得推广。
本发明提供了一种太阳能电池背电极用金属丝及制备方法、背电极及制备方法、太阳能电池片及电池组件。本发明所述的金属丝包括金属和钎剂；所述钎剂包括反应剂、反应助剂和润湿助剂；所述反应剂为ZnCl2、SnCl2和CdCl2中的至少一种；所述反应助剂为NaF和/或KF；所述润湿助剂为NH4Cl和/或NH4Br。用本发明的太阳能电池背电极用金属丝进行背电极的焊接，其焊接强度高。同时本发明用的是非银浆料，成本低。
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一种高磁性烧结钕铁硼，其特征是组成重量百分比：稀土元素为27～31、硼为0.9～1.2、钴为0～3.0、添加元素为0～2、余量为铁，其中：稀土元素为钕、镨、镝、铽和钬中的二种或二种以上，添加元素为铝、铜、镓、铌、锆、钛和铪中的二种或二种以上。制造方法，包括配料、熔炼、氢破、制粉、成型和烧结工序，在从熔炼至烧结工序中选用氩气保护代替氮气保护，使烧结钕铁硼磁体中氮含量大幅下降，从而使磁体中稀土元素总量相对稳定，提高了磁体矫顽力，磁性能保持良好。在生产过程中不存在氮元素引起磁体晶界结构变化，提高了烧结磁体的抗腐蚀能力。
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本发明公开了一种碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀，由下列重量份的原料制成：高岭土15‑20份、石英15‑25份、钾长石5‑12份、硅藻土5‑9份、二氧化硅3‑12份、氧化铝5‑9份、氧化铁2‑5份、碳酸钙3‑7份、硅酸钙5‑19份、二氧化锰5‑7份、铝粉10‑20份、镁粉5‑12份、铁矿粉12‑25份、钨酸钙3‑16份、碳化铌3‑7份、碳化钨3‑6份、氮化硼2‑4份、三盐基硫酸铅5‑16份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的碎纸机用超薄陶瓷金属切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明提供一种粉末冶金不锈钢及其制备方法。本发明以包括如下质量含量的组分为原料：95～98wt％不锈钢粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，将不锈钢粉、Cu粉、Sn粉和润滑剂混合，经压制、预烧结和烧结，得到粉末冶金不锈钢。本发明提供的粉末冶金不锈钢孔隙率低于5％，与传统粉末冶金316LN不锈钢相比，抗拉强度提高了21％，伸长率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的点蚀电位提高了60％。本发明提供的制备方法操作简单方便，适用于工业化生产。
本发明Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法,涉及自溶液的金属粉末的电解生产，通过单槽双液直流电化学沉积法得到高沉积率的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列，并对该双相纳米线阵列进行退火处理，最后得到具有较高综合磁性能的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品，克服了现有技术制备Sm-Co/Fe-Co系双相纳米耦合材料的条件要求高，Sm-Co二元合金纳米线沉积率低的缺陷。
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本发明提供一种混合型金属陶瓷材料的加工工艺。所述混合型金属陶瓷材料的加工工艺，包括：以下步骤：S1：基体原料的准备，选用无机纤维基体，无机纤维基体由碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维混合而成，所述碳纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维各组分含量为碳纤维80份、碳化硅纤维10份、氧化铝纤维10份；S2：金属原料装备，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉组份含量为Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本发明提供的混合型金属陶瓷材料的加工工艺，达到了利用无机纤维作为基体，使得混合型金属陶瓷具备无机材料的特征，提高了金属材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的优点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
