有色金属真空冶金技术理论与应用

利用高镍铜合金废料制备的黄铜钎焊料及其方法 1092     

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本发明提供一种利用高镍铜合金废料制备的黄铜钎焊料及其方法。从充分利用高镍铜合金废料出发，在高镍铜合金废料中添加价格相对低廉的合金元素Cu、Mn和Zn，进行成分调控,优化原料配比，按重量百分比计：高镍铜合金废料51％‑56％、Cu 8％‑10.5％、Mn 4％‑5.5％和Zn 30％‑34％；获得一种成本低、熔点低、具有良好的综合力学性能和焊接性能的黄铜钎焊料，其组分及其含量按重量百分比计：Cu 47％‑55％、Mn 4.5％‑5.6％、Ni 8％‑10.8％、Al 1.2％‑1.5％、Fe 0.7％‑0.9％、Si 0.38％‑0.48％，余量为Zn；其中Ni、Al、Fe和Si全部来原于高镍铜合金废料。本发明制备方法实现了废料的有效综合利用，本发明的产品进一步扩大了钎焊料的应用范围，可用于钎焊结构钢和硬质合金及焊补铸铁；工艺流程简单、操作方便，便于大规模生产。

高沸点合金间断式真空蒸馏分离炉 881     

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高沸点合金间断式真空蒸馏分离炉，包括设在炉内的真空蒸馏分离套件(1)、坩埚(3)、平板式石墨发热体(2)、电极(4)和密封炉壳(5)、起导通作用的发热体连接座(11)、支撑环(10)；冷凝器套件(6)和保温罩(7)；本发明的有益效果是：以真空蒸馏的方式实现包括贵金属在内的多元高沸点合金的真空蒸馏分离；分馏斜盘和平盘组合使用，分馏斜盘使不纯金属蒸气回流，反复蒸馏从而增加蒸气纯度；分馏平盘在收集冷凝得到的挥发物的同时也让蒸气不断分馏冷凝；分馏盘交错安装有利于蒸气的冷凝与挥发物的纯度保证；通过改变保温罩的高度或厚度调节冷凝套件的温度，形成温度梯度，可选择性的冷凝金属气体，得到多个冷凝产物。

多元合金分级蒸馏设备 1091     

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本发明公开一种多元合金分级蒸馏设备，其中，包括一炉壳本体、设置在所述炉壳本体内部的真空蒸馏装置和加热装置，以及与所述真空蒸馏结装置连接的产物收集装置，所述炉壳本体包括炉底盘以及设置在所述炉底盘上的支撑脚，所述真空蒸馏装置包括固定设置在所述支撑脚上的汇流盘，设置在所述汇流盘上端的石墨坩埚，套接在所述石墨坩埚外围的石墨冷凝罩。本发明提供的多元合金分级蒸馏设备，可在不中断蒸馏过程的前提下，实现多元合金的逐级挥发和收集，无需进行二次处理，可有效缩短处理流程、提高生产效率并降低能耗，且本发明的设备在蒸馏过程中无废水废气产生，生产环境好。

制备太阳能级多晶硅的方法 819     

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本发明涉及一种制备太阳能级多晶硅的方法,采用冶金级硅作为原料,经破磨后得粒度为50目以上的硅粉物料,硅粉物料分别用浓度为1-6mol/l的盐酸、浓度为0.5-6mol/l的硝酸和浓度为1-5mol/l的氢氟酸进行酸浸处理,酸浸后加入真空炉内进行真空精炼处理,真空精炼分两阶段,第一阶段为真空氧化精炼,控制炉内温度为1430-1500℃,真空度为90000-1000Pa,第二阶段,即真空蒸馏精炼和真空脱气阶段,控制炉子真空度10-2-10-5Pa,温度1430-1500℃,最后经定向凝固及切头处理,获得太阳能级多晶硅产品。其硅的纯度为99.9999%以上,比电阻超过0.4Ω·cm,以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。

利用方铅矿直接制备金属铅的方法 1067     

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本发明公开了一种利用方铅矿直接制备金属铅的方法，包括下述的步骤：S1.将方铅矿原料经过球磨后压制成块状；S2.将块状原料在真空炉内系统残压为1～100Pa的条件下，升温至950℃～1400℃，进行真空蒸馏，然后冷却获得高纯金属铅残留物。本发明有如下有益效果：(1)节约原料，原料实现高值化利用，零浪费；(2)效率高，能耗低，真空蒸馏一次可获得纯度高的金属铅；(3)工艺简单，不需要添加其它化学试剂，无污染。

形成配线基片的方法及形成电光装置、电子机器的方法 806     

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提供改善导电膜图案的形成方法、能够更高效率地达到良好的膜厚化的导电膜图案及其形成方法,进而提供使用该导电膜图案构成的配线基片、电子器件、电子机器、以及非接触型卡片介质。本发明的导电膜图案的形成方法,具备:在基片1的上方形成微小空隙型的容纳层2的工序,在容纳层2上、或者容纳层2上和容纳层2中设置含有导电性微粒和有机金属化合物中的至少一方的液状体(液滴)的工序,以及通过热处理使导电性微粒3及有机金属化合物中的至少一方相互接触、或者导电性微粒和有机金属化合物接触而形成导电膜图案4的工序。

冶金装置 836     

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本发明提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。

分离铅锡锑三元合金的方法 1194     

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本发明涉及一种分离铅锡锑三元合金的方法,采用真空蒸馏的方法处理铅锡锑三元合金,控制蒸馏温度为900～1200℃,蒸馏时间为40～60min,真空度为5～15Pa,合金中三组元成分通过一步蒸馏处理,使高沸点的锡保持液态而低沸点的铅锑则以气态形式从合金中挥发出来,从而与液态锡分离。可以使锡中铅锑含量降至1%以下,且铅锡锑三元素的回收率均在98%以上。

脆硫铅锑矿铅锑分离的方法 1035     

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本发明提供一种脆硫铅锑矿铅锑分离的方法，基于脆硫铅锑矿（Pb4FeSb6S14）特殊的分子组成，控制适当的升温温度和冷凝温度，利用真空的特殊环境，实现方铅矿（PbS）和辉锑矿（Sb2S3）的分别挥发和冷凝，从而有效的分离铅锑。本发明直接对脆硫铅锑矿进行处理，即可直接获得方铅矿和辉锑矿；采用经济、环保的真空技术处理脆硫铅锑矿，且不需要消耗任何试剂，生产成本低、对环境无任何污染；对原料成分含量没有要求，具有广泛的适应性；不产出合金，产物可直接用于冶炼铅锑金属。

布线基板的制造方法 981     

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一种布线基板的制造方法。加热由热塑性树脂形成的受理层使其软化。在受热而呈软化状态的受理层上用含有导电微粒的溶剂形成布线层。加热布线层,使导电微粒相互结合。由此可以简单地制造出具有高可靠性的布线基板。

布线基板、半导体器件及其制造方法、电路板和电子仪器 864     

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一种布线基板及半导体器件及其制造方法。形成第一导电层;形成绝缘层,使至少其一部分被配置在所述第一导电层上;形成第二导电层,使至少其一部分被配置在所述第一导电层上方的所述绝缘层上;通过分别喷出包含导电性材料的微颗粒的溶剂液滴,形成所述第一和第二导电层,喷出包含绝缘性微颗粒的溶剂液滴,形成所述绝缘层,制造布线基板;在所述布线基板上安装半导体芯片。

金属或半导体熔融液的精制方法和真空精制装置 848     

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本发明的目标是在对金属或半导体熔体的精炼中，在不损害精炼效率的情况下缓解与由流动熔体中的不稳定性导致的坩埚不平相伴的磨损和撕裂，以及在长时期内允许安全操作从而不发生从坩埚的泄漏。提供一种金属或半导体熔体精炼方法，其中通过使用AC电阻加热加热器作为坩埚加热方法，将熔体保温并通过由电阻加热加热器产生的旋转磁场混合。金属或半导体熔体精炼方法和用于精炼方法的最佳真空精炼装置的特征在于：为了当通过旋转磁场使熔体旋转时在熔体与坩埚底面之间的边界中不出现流体不稳定性，设熔体的运动粘度系数为v(m2/秒)、熔体的流体表面的半径为R(m)、且熔体的旋转角速度为Ω(弧度/秒)，进行使被定义为Re＝R×(Ω/v)^(1/2)的雷诺数(Re)的值不超过600的操作。

从镍镉废电池回收镉的方法 955     

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本发明公开了一种从镍镉废电池中回收镉的方法,包括以下步骤:将镍镉废电池破碎,磁选过筛,将筛下的粉末投入溶解釜中;在溶解釜中加入水、无机强酸、氧化剂搅拌,升温至50～100℃,浸泡1～3小时,取浸出液;在浸出液加入碱性化合物,将浸出液的pH调节至3～5,除铁,固液分离;在将固液分离后的浸出液通入H2S气体或加入水溶性硫化盐,将镉元素沉淀。本发明的回收方法简单易行,能耗较低,镉回收率高,设备投资少,经济效益高,是一种环保、易于操作的镍镉废电池的镉回收工艺。回收得到的镉硫化物可直接应用于加镉球形氢氧化镍的生产。

器件安装结构、器件安装方法、液滴喷头、连接器及半导体装置 785     

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一种器件安装结构、器件安装方法、液滴喷头、连接器及半导体装置,该器件安装结构,其具备:具有导电连接部和槽部的基体、具有经由所述基体上的所述槽部而与所述导电连接部电连接的连接端子并且被配置于所述基体上的器件、将所述连接端子和所述导电连接部电连接并具有与所述槽部的高度大致相同的高度的连接器。

电路基板与其制造方法、以及半导体器件与其制造方法 1087     

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提供一种能够确保半导体元件与电路基板的连接可靠性的倒装芯片安装用的电路基板。倒装芯片安装用的电路基板在基板材料(6)的表面上具备有:布线图形(1)、倒装芯片安装用的连接焊盘(2)、以及在连接焊盘(2)上形成开口部(4)的阻焊剂(3),倒装芯片安装用的电路基板在开口部(4)内形成具有导电性的构件(5)。

金属镁的生产方法 998     

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本发明提供一种金属镁的生产方法，包括如下步骤：将高温熔融态的镍铁渣加入到真空反应容器中，并对真空反应容器进行抽真空处理；向抽真空处理后的真空反应容器中喷入还原剂粉末；对喷入还原剂粉末的真空反应容器进行加热处理，使镍铁渣与还原剂粉末发生充分还原反应，得到低硅位SiFe和高品位的含镁渣；向充分还原反应后的真空反应容器中加入稀渣剂，得到含有氧化镁的液态稀渣；向加入稀渣剂后的真空反应容器中加入硅铁，对真空反应容器内产生的单质镁进行净化回收处理，得到金属镁。利用本发明能够解决现有技术中，从镍铁渣中提取金属镁的过程中反应效率低、成本高、对镍铁渣的利用量有限等问题。

基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法 974     

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本发明公布了一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法，其针对目前稀土硅铁合金冶炼废渣难以资源化利用的难题，并克服硅热法生产稀土镁硅铁合金传统工艺上的诸多不足，提供一种基于针对稀土硅铁合金冶炼废渣进行资源综合利用，采用硅热法一步制备得到具有高镁特征的稀土镁硅铁合金，且工艺流程简便，冶炼废渣中稀土回收率高、镁元素的还原率及合金得率高的方法。本发明方案解决了长期以来稀土硅铁合金冶炼废渣存在环境影响和难以资源化利用的产业症结，提供了一种生产稀土镁硅铁合金的新工艺途径，在产业实践方面具有经济和技术可行性。

半导体器件的制造方法 1088     

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一种布线基板及半导体器件及其制造方法。形成第一导电层;形成绝缘层,使至少其一部分被配置在所述第一导电层上;形成第二导电层,使至少其一部分被配置在所述第一导电层上方的所述绝缘层上;通过分别喷出包含导电性材料的微颗粒的溶剂液滴,形成所述第一和第二导电层,喷出包含绝缘性微颗粒的溶剂液滴,形成所述绝缘层,制造布线基板;在所述布线基板上安装半导体芯片。

火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法 1089     

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本发明公开了一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：在常压惰性气氛保护条件下对氮化镓废料进行高温煅烧，使之发生热分解直接获得金属镓产品，而氮则转化为N2进入保护气体可以循环使用，反应后对反应产物进行淬火冷却，回收金属镓。采用本发明的技术方案能够一步获得金属镓产品，整个过程不产生废水、废气、废渣，镓的回收率高，工艺简单、成本低、对环境友好；同时，能够有效实现氮化镓废料中稀散金属镓的高效回收和氮的循环利用。

以二氧化硅和氢气为原料制备多晶硅的方法 937     

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本发明涉及一种以高纯二氧化硅和氢气为原料制备多晶硅的方法，属于非金属矿深加工技术领域。以高纯H₂为还原剂、以高纯SiO₂为硅源，先在高温1250‑1300℃下通入H₂，使SiO₂被还原成SiO，O与H₂反应生成H₂O；然后再升温到1350℃通入H₂，把温度控制在1350‑1400℃之间。此时SiO被H₂还原成高纯Si，SiO中的O与H₂发生氧化还原反应后生成H₂O，整个制备过程对环境无任何污染。

真空限氧法制备不同形貌氧化锌的方法 993     

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本发明涉及一种真空限氧法制备不同形貌氧化锌的方法。将金属锌或含金属锌的物料放入加热炉内,加热至物料熔点温度以上使之熔化,进入真空蒸发室,保持熔体温度,金属锌开始蒸发;锌蒸汽由于有一定的压力,进入具有一定真空度的氧化反应室,与通入氧化反应室内的氧气反应;在真空加热蒸发温度为430～1200℃、锌蒸汽与氧气的压力比(1∶0.01～30)、氧化反应氧气压力为5～101325Pa的范围内可分别沉积得到无定形、颗粒状、单针状、四针状、多针状、片状等不同形貌的均匀的纳米或微米级氧化锌产品。本方法降低作业温度,原料来源广,生产工艺流程短,操作条件简单,生产过程连续化,能耗较低,生产成本低,对环境无污染。

铝电解槽废耐火材料的处理方法 648     

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本发明的一种铝电解槽废耐火材料的处理方法，属于冶金与环境技术领域，具体包括以下步骤：按配比将废耐火材料和铝粉与氧化钙/碳酸钙混合，形成混合物料，将混合物料制成块径为10～30mm的团块，进行加热蒸馏，废耐火材料中的氟化物与氧化钙反应生成不溶于水的氟化钙，同时废耐火材料中的氧化钠被铝还原成金属钠并被真空蒸馏出来，从而实现废耐火材料中氟化物的转化和钠元素的分离，达到废耐火材料无害化处理的目的，同时获得钠产品，该工艺简单，成本较低，是一种节能环保的处理方法。

以高钛的铝钛合金为还原剂制备钛或钛铝合金的方法 1048     

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本发明提供一种以高钛的铝钛合金为还原剂制备钛或钛铝合金的方法，工艺步骤为：（1）将高钛的铝钛合金制成固体粉末；（2）将高钛的铝钛合金与氟钛酸钠或氟钛酸钠和氟化钠粉末按照生成钛或钛铝合金以及过程副反应进行配料；（3）混合均匀后压制成团，进行铝热还原，真空蒸馏分离出钛或钛铝合金和含钛冰晶石；（4）将含钛冰晶石与铝粉和低钛的铝钛合金混合均匀后进行常压非真空非惰性气体条件下的铝热还原，生成低钛的铝钛合金和高钛的铝钛合金以及无钛冰晶石；（5）将低钛的铝钛合金作为还原剂的一部分，返回到下一个步骤（4）中使用；将高钛的铝钛合金作为还原剂，返回到下一个步骤（1）中使用。

延迟焦化炉、锅炉及其二者在化工领域中的应用 1009     

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本发明公开了一种延迟焦化炉，该延迟焦化炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还公开了一种锅炉，该锅炉包括加热段，该加热段具有换热管（10），其中，该换热管中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还公开上述延迟焦化炉和锅炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在延迟焦化炉的辐射段的换热管和在锅炉的加热段的换热管中设置有本发明的强化传热元件，其阻力较低，传热系数较高，以达到降低燃料量，增加处理量的作用。并且，该延迟焦化炉的辐射段的换热管易于工业清洗，真正实现了工业化。

真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法 773     

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本发明提供的真空氩氧精炼设备、应用其冶炼低碳及超低碳不锈钢以及冶炼低微碳铬铁的方法，包括：炉体和套设在炉体上的托圈，所述托圈的两侧设置有主动端耳轴和从动端耳轴；所述炉体上设置有：常压上料口、顶吹枪、底吹枪和密封盖，常压上料装置通过常压上料口向炉体内添加辅料；所述顶吹枪和密封盖分别可移动地设置在炉体的上方，所述密封盖上设置有真空上料装置；在真空冶炼状态下，密封盖移动至炉体上方，与炉体形成密封空间，抽真空装置通过从动端耳轴的从动端与密封空间连通，对密封空间内的气体进行吸取；本发明具有占地面积小，冶炼周期较短、生产成本低的有益效果，适用于冶金及炼钢的技术领域。

高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法 911     

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本发明公开了一种高温真空条件下稳定的复合镁砂及其制备方法，能够有效提高真空冶炼炉用镁质耐火材料的使用寿命。该复合镁砂的化学组分及重量百分比含量为：轻烧镁砂95-97％，稳定剂3-5％。该复合镁砂的制备方法包括：按复合镁砂要求的化学组分配料；将物料加入到预混机内混合；将混合料用高压压球机干压制成球体；将球体送入窑中进行煅烧，或者将球体加入到电弧炉内电熔。本发明的复合镁砂与普通高纯镁砂和电熔镁砂相比，具有较好的抗高温真空挥发性能和抗分解性能；由于引入氧化锆或氧化钇引起方镁石晶体发生畸变，促进镁砂烧结，提高了镁砂高温稳定性，有效降低了镁砂在真空条件下的挥发，使镁质材料抵抗高温熔渣侵蚀的优异性能得以发挥。

能够以微细的液滴的形状喷射、层叠涂布的金属纳米粒子分散液 758     

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本发明提供一种分散液,其可以利用于具有极微细的图案形状并且截面形状的厚度/最小宽度的比率高的导电体层的形成,在以高精度描绘微细的图案形状时,具有可以适用喷墨法的高的流动性,作为导电体媒介而仅利用金属纳米粒子。根据本发明,作为能够以微细的液滴的形状喷射、进行层叠涂布的金属纳米粒子分散液,使平均粒子径1～100nm的金属纳米粒子在沸点80℃以上的分散溶媒中分散,分散溶媒的容积比率选择为55～80体积%的范围,分散液的液粘度(20℃),选择在2mPa·s～30mPa·s的范围,通过喷墨法等作为微细的液滴进行喷射时,在飞行期间,随着液滴中所含的分散溶媒蒸散而浓缩,作为浓稠的分散液,而可以涂布。

生产稀土硅铁合金的方法 924     

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本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，降低还原电耗，减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时，本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求，且冶炼环节的生产周期明显缩短，因此，冶炼过程的电耗水平明显下降。

木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法 1080     

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一种木材微波真空干燥炭化装置及干燥炭化方法,该装置包括:一个具有罐门(3)和罐门开启器(2)以及炭化室(1)的炭化罐(箱),一个真空系统,还包括一个或一个以上产生微波的微波源(6);一个导热油炉系统;一个素材的备料和加料系统。干燥炭化方法包括:A.将罐内温度升至30-50℃,再以2-8℃/H升温至80-130℃;B.保温2-100小时;C.抽真空处理4-100小时;D.启动热循环泵,控制油炉温度、油的流量和罐内压力,保持4-100小时;E.关闭微波源和热源,打开进排气阀门(39),罐内压力卸至0,温度降至70-130℃,关闭进排气阀门(39);F.启动真空泵(22),对罐内进行空气循环降温,温度降至30-70℃即可出罐。本发明使木材炭化均匀,生产周期比常规方法缩短了60%,能耗降低了70%,从而大幅度降低了生产成本。

具有荧光加密防伪特性的长余辉纳米粒子及其制备方法 970     

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本发明提供一种具有荧光加密防伪特性的长余辉纳米粒子及其制备方法。该长余辉纳米粒子由两种纳米粒子构成：作为干扰信息的ZnAl_xGe_yO_(2+3x+4y)/2纳米粒子和作为防伪信息的ZnAl_x‑zCr_zGe_yO_(2+3x+4y)/2纳米粒子，其中0＜x≤2，0＜y≤1，0＜z≤0.3，z＜x；ZnAl_x‑zCr_zGe_yO_(2+3x+4y)/2纳米粒子在紫外光激发下发射可见光，在紫外光停止激发下发射近红外光；ZnAl_xGe_yO_(2+3x+4y)/2纳米粒子在紫外光激发下发射可见光，在紫外光停止激发下不发射光。本发明利用两种纳米粒子的不同光学特性，可将其制成荧光防伪油墨，实现荧光加密的数字防伪和二维码防伪的应用，加密和防伪过程易于操作，加密程度更高，加密稳定性高，防伪隐蔽性强，辨识度高。