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本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括太阳能集热器和热利用装置，所述集热系统包括辅助加热设备，所述辅助加热设备设置在与太阳能集热器系统的管路并联设置，其中与太阳能集热器系统的管路连通的辅助加热设备的进水管路和出水管路上都设置阀门，位于进水管路和出水管路之间的与辅助加热设备并联的太阳能集热器系统的管路上设置阀门。本发明提供一种自动控制阀门以调节流量的太阳能集热器系统，具有节约能源的效果。
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本发明公开一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺，目的是探索一种真空感应炉冶炼新工艺，解决金属镧收得率低的难题。为实现上述目的，采用合理的冶炼工艺控制，通过控制金属镧的配入量，特定的金属镧加入时机，由真空感应炉冶炼取成品样之前加金属镧改为取成品样之后加金属镧，有效缩短镧氧化烧损时间；以及精确控制翻炉时间为11min～15min；总的，显著提高镧元素的收得率。本发明的有益处在于：通过对变形高温合金真空感应炉冶炼过程中金属镧的加入时机的控制,对浇注时间的控制，镧元素的收得率为78％～87％，达到对成品电极中镧含量精确控制的目的。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括可编程控制器，其与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对窑炉预热利用系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭。本发明将通过在用户购买热量即将用完的时候，系统通过逐步降低供暖量来提醒用户，使用户及时购买，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明公开了一种真空熔炼炉用打磨防爆吸尘器，包括打磨部分和防爆吸尘机体，防爆吸尘机体由不锈钢板分割成喷淋室、抽水室、过滤室、抽风室四个腔室，其中喷淋室与抽水室下部安装有过滤网，喷淋室与过滤室之间由带孔钢板分割，以便气流通过。本发明还公开了一种真空熔炼炉除尘方法。上述真空熔炼炉用打磨防爆吸尘器能根据粉尘粘附程度调节打磨速度，提高工作效率；并且粉尘能有效地被吸收，改善工作环境；通过水洗过滤，富集粉尘，避免粉尘爆炸，杜绝生产隐患。
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本发明提供了一种太阳能集热器系统，包括太阳能集热器和热利用装置，所述热利用装置为换热器，所述换热器设置控制系统，所述控制系统根据室内温度控制进入换热器中水的流速。本发明提供一种自动控制流量的太阳能集热器系统，具有节约能源的效果。
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本发明属于冶炼铸造设备及工艺的技术领域，具体的涉及一种真空冶炼铸造设备及工艺。该种真空冶炼铸造设备，包括真空冶炼炉和冷却水系统，在真空冶炼炉的炉体下端设有开孔，该开孔通过连通管道与设于炉体下方的铸造箱相连；在所述连通管道上安装有连通闸阀；所述铸造箱的箱体侧端设有开启式门阀。该真空冶炼铸造设备适用于真空冶炼以及防氧化铸造，通过该铸造设备实现了真空冶炼、保护气体铸造，可以生产出等截面连续铸造材料；解决了因真空罐体空间限制而无法放置相应的铸型模具的问题。
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本发明提供了容易并且低成本进行高效生产高电可靠性的电子零件的方法。该电子零件的制造方法包含:在具有多个集成电路(10A),且每个该集成电路中具备凸起电极(11、12)的半导体基板(10)的表面上,形成埋设凸起电极(11、12)的热塑性树脂层(13)的工序;在热塑性树脂层(13)上的与半导体基板(10)相反侧的表面上,形成与凸起电极(11、12)电连接的导电图案(15、16)的工序;以及将半导体基板分割为一个个集成电路(10A)的工序。
一种导电膜配线的形成方法,通过液体喷出机构(10)将含有金属微粒的第1液体材料配置在基板(11)上,并在基板上形成所定图案的导电膜配线时,在些之前预先将基板(11)的表面针对于液体材料控制成疏液性,同时通过液体喷出机构(10)将不同于第1液体材料的第2液体材料配置在基板(11)上,形成提高对基板(11)的导电膜配线的密接力的中间层W1。根据这种构成,本发明可以提供可实现导电膜配线的细线化的同时可提高对于基板的导电膜配线的密接力的导电膜配线的形成方法。
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本发明提供一种具有改善的光性能和电性能的透明导电氧化物(TCO)薄膜及其生产方法。更具体地说,本发明提供TCO薄膜的在线生产方法,其可以改善TCO的光性能和生产后改善TCO的电性能。
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一种低碳烷烃脱氢工艺的方法、装置和反应系统，包括将C3～C5低碳烷烃原料气、CO和/或CO2工艺气经200～500℃预热后进入反应器，与Cr‑Ce‑Cl/Al2O3脱氢催化剂、Cu‑Ce‑Ca‑Cl/Al2O3热耦合助剂、蓄热/支撑体惰性氧化铝球接触；在反应温度500～700℃、反应压力10～100kPa、反应时间5～30分钟、质量空速0.1～5小时‑1的条件下转化；产物进入后续分离装置获得低碳烯烃；催化剂床层的周期性再生过程包括，经蒸汽吹扫后，通入560～730℃、0.01～1MPa的热空气再生和加热床层，并抽空和还原，每周期循环时间为10～70分钟。该脱氢工艺方法、装置和反应系统实现了反应和热量耦合，降低了反应过程中床层的温度差和苛刻度，改善了催化剂转化效率、选择性、运行周期和寿命，并降低了系统能耗。
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纳米硅碳复合纤维电热涂料,以纳米碳素纤维粉和托玛琳粉为主要成分,配以电热红外材料和稀土材料以及适量胶粘剂和水组成,本发明公开了该电热涂料的组分配比和制备方法。本发明在通电发热过程中,辐射0.77-15ΜM红外线,并释放负离子,有利于改善人体微循环,使人们能在取暖的同时,享受保健和理疗。纳米硅碳复合纤维电热涂料的制备方法简单、生产成本低、稳定性好,适合工业化生产。
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本发明属于粪便处理技术领域，尤其涉及一种粪便污水处理方法及系统。所述粪便污水处理方法包括：步骤a：对粪水进行杂质过滤处理，并对粪水进行搅拌，使得粪水中的固液均匀混合；步骤b：通过浓度测定探头测定粪水浓度，并根据粪水浓度测定结果调配药液；步骤c：对粪水和药液进行搅拌，使得粪水和药液充分反应；步骤d：通过动环压缩式分离对充分反应后的粪水进行固液分离，并分别排出固液分离后的污水和粪渣。本发明通过设计固液分离处理一体化设备，对粪便进行无害化、资源化的固液分离，处理效果好，固液分离后的粪渣可以作为有机肥原料，克服了传统方法浪费资源、造成二次污染的缺点，且自动化程度高、易于管理。
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本发明提供一种气密性铍与金属的焊接方法，采用一种熔点和钎焊温度均小于铍的再结晶温度的Ag?Cu?In?Sn钎焊焊料，典型的材料组成是熔点是580℃?597℃，钎焊温度是610℃?650℃，将该钎焊焊料置于铍和金属之间，然后在真空钎焊炉、氢炉或保护性气氛中使该钎焊焊料熔化，使其填充于铍和金属之间，从而使铍和金属实现气密性的连接。
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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。
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本发明提出了一种变压吸附系统中提高真空泵使用寿命的控制方法。本方法包括变压吸附系统的多塔顺控时序和程控阀时序,在各塔降压结束后均采用一个抽真空前检测塔内压力的程序,控制新增旁通阀的开启和关闭。当塔内的压力高于该阈值时,控制系统将打开旁路阀门,让气体排出。当塔内压力低于该阈值时,就关闭旁路阀门,打开抽真空的阀门,从而使真空泵输送的流量稳定,减弱负载波动对真空泵产生的冲击,从而极大地提高真空泵的使用寿命。本发明实施简单,在原来的系统上增加设备少,价格便宜,完全采用自动化控制,系统维护量小,易于推广使用。
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本发明公开了一种新型TiC钢结硬质合金，其中，新型TiC钢结硬质合金，其包括如下成分：TiC、Cr3C2、Mo2C、Fe、C。本发明提供了一种新型TiC钢结硬质合金，制得的合金在结构上较为紧密，具备良好的硬度。
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本发明公开了一种铜冶炼中高砷物料的综合回收与安全处置方法，包括如下步骤：步骤一、得到铜冶炼中生成的高砷烟灰；步骤二、对高砷烟灰加入碱液和氧气进行加压碱浸；步骤三、过滤，得到浸出渣和浸出液；步骤四、浸出液加入过量氧化钙生成砷酸钙，然后依次烘干、造球，还原得到金属砷和氧化钙；步骤五、所述浸出液采用过量硫酸进行酸浸，然后得到硫酸铜和硫酸锌混合溶液以及铅铋渣。本发明通过设计不同的碱液浓度、固液比、氧分压等，有效提高了高砷烟灰中的砷及其余金属的浸出效率，充分对砷及其余金属进行了充分回收，有效避免了砷对环境的污染并进行了充分的资源回收。
本发明公开了一种采用列管式固定床熔盐加热反应器的丙烷脱氢方法及系统，该方法以多元化方式提供脱氢反应所需的热量，包括反应过程中通过熔盐与换热管热交换对催化剂床层持续加热和控温，以及再生过程中通过熔盐与换热管热交换对催化剂床层持续加热和通过高温热空气对催化剂床层供热。所述系统采用列管式固定床反应器，通过650～750℃的高温熔盐在壳程对催化剂床层持续加热升温。本发明以高温熔盐加热的列管式固定床反应器为脱氢吸热反应提供所需的热量，能使催化剂床层的温度分布更加均匀，从而使床层各处转化率更均匀，提高了转化效率，避免反应过程中的强吸热等因素引起的床层剧烈温度差。
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本发明公开的一种钛硅碳/钴铁合金耐高温电磁波吸收剂由Ti3SiC2和Co3Fe7复合而成；本发明还公开上述电磁波吸收剂的制备方法：对Ti3SiC2粉体预处理；配制前驱液；用预处理后的Ti3SiC2粉体和前驱液制备出钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶；对钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶进行干燥得到钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶；使钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶发生自蔓延燃烧反应，进行冷却，研磨成粉状后得到钛硅碳/钴铁氧体粉末；将钛硅碳/钴铁氧体粉末在还原气氛下热处理，得到钛硅碳/钴铁合金双损耗型耐高温吸收剂。本发明钛硅碳/钴铁合金电磁波吸收剂对电磁波同时存在介电损耗和磁损耗的特点，本发明的制备方法简单且易于实现。
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本发明公开了一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种链轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的链轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的镍、0.8-1%的钼、0.6-0.8%纳米刚玉粉、0.3-0.5%的硫化锰、0.8-1%的氧化镁粉、4-7%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的车用制动阀片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的刚玉粉、0.6-0.8%锌、0.8-1%的锰、0.8-1%的石墨粉、1-2%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种变压器有载分接开关带电滤油的方法和装置,以解决现有技术中有载调压变压器的在线滤油机成本较高并且设备的维护工作量较大的问题。该装置包括通过管道依次串连的第一联络装置、第一过滤器、第二过滤器和第二联络装置;其中,第一过滤器的过滤精度低于第二过滤器的过滤精度;第一联络装置用于与变压器有载分接开关的油路的第一接口连接;第二联络装置用于与变压器有载分接开关的油路的第二接口连接。利用本发明的方法和装置,出动一次可以先后进行多台变压器有载分接开关的过滤。所以从电力系统整体来看,比每台变压器配备一台固定滤油机来说减少了滤油机方面的资金投入,并且由于滤油装置的数量减少,从而降低了维护工作量。
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一种无定形碳工业化量产石墨烯的方法，本发明涉及纳米材料加工技术领域；选取无定型碳原料，经中细粉碎成0.004~20mm颗粒；按粒级要求筛分；将筛分好的原料加入混捏锅，加入粘结剂；在混捏锅中混捏45min后出锅，并将糊料冷却至45~150℃；将冷却至45~150℃的糊料加入成型机，在5~13Mpa压力下挤压成型；将生坯送入焙烧炉，加保温料，在室温~1250℃条件下按规定曲线升温焙烧，形成焙烧坯；焙烧坯装入石墨化炉，送电升温，石墨化炉降温，达到600℃后逐组逐根小心出炉；将出炉后的产品耐心细致地清理产出的石墨烯。该方法制得的石墨烯结构缺陷少且成本低，能够实现生产全过程量化自动控制，工艺简单且稳定，适于工业化大规模生产。
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本发明属于半导体电极技术领域，公开了一种硅基半导体PN结结构及其制备方法、光电阴极和应用，p型硅基底表面沉积有TiO2纳米结晶层，TiO2纳米结晶层通过还原处理后与p型硅基底形成肖特基接触，得到p型硅‑二氧化钛异质结结构；其结晶性TiO2纳米层上负载Pt助剂构成硅基半导体PN结光电阴极，该光电阴极应用于光电化学池光解水制氢中。本发明的硅基半导体PN结结构能产生较高的光生电压，且具有较高的稳定性，同时制备方法简单易行，可控性强，可实现大规模生产；本发明的硅基半导体PN结光电阴极利用n型TiO2纳米结晶层成功促进了光生载流子的分离，提升了硅基光阴极的起始电位，同时也对p型硅基底起到了保护作用。
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高温连续化提取皮江法炼镁工艺中结晶镁的方法及装置，本发明针对皮江法炼镁及其衍生工艺存在的上述问题，充分利用难熔金属/陶瓷与结晶镁的熔点差异大，相互浸润性小的特点，以难熔金属/陶瓷球体群形成的动态多孔滤网，作为镁结晶蒸汽结晶载体。金属或者陶瓷球体流道与镁蒸气流道之间采用多孔板隔开。多孔板的孔径＜金属或陶瓷球体直径即可。镁蒸气遇到低温的难熔金属或者陶瓷颗粒时，降温并液化或者结晶，而难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒因为与镁蒸气之间的热交换而升温至500℃以上。温度＞500℃难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒带着表面的液化镁或者结晶镁离开镁冷凝区。
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本发明公开了一种轴承外圈粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的轴承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的钼、0.2-0.6%的刚玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、30-45%的碳酸钙、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中铁粉和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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一种减肥贴, 包括防粘膜、载体层、防渗圈和药粒，其中，所述的载体层由两层无纺布缝制而成，所述的载体层内部有防渗圈和药粒，所述的载体层一面喷涂胶体，所述的防贴膜覆盖在所述的载体层喷胶面的表面，所述的药粒的配方包括半夏100?g、荷叶100?g、茯苓150g、泽泻150g、牵牛子50g、槟榔50g、大黄150g、枳壳50g、柴胡50g、肉桂50g、冰片5g；该祛湿减肥贴选择脐中穴给药，药物透皮吸收发挥疗效，不但能对单纯性肥胖和继发性肥胖和因体内水湿中的秽浊物质凝聚引发的肥胖患者有效地实施减肥，而且能解决因口服给药胃肠道对有效成份的破坏和肝脏对药物的"首过效应"和副作用的问题，而且达到了祛除外寒和内火、身体血脉通畅、调节整个机体功能的有益效果。
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