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本发明公开了一种烧结炉炉内气氛中S杂质含量水平的标定方法。S杂质含量水平的标定是烧结炉清洁处理与烧结产品质量稳定性控制的基础。本发明通过WC-8～15%Co-0～0.75VC%-0～0.75%Cr3C2-0.03～0.09%RE标定块的制备、标定块的随炉烧结、标定块烧结体表面的X射线衍射物相分析等步骤对S杂质含量水平进行标定。当标定块烧结体表面存在稀土硫化物物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为A级;当标定块烧结体表面不存在稀土硫化物物相,但存在稀土氧硫化物物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为B级;当标定块烧结体表面既不存在稀土硫化物,也不存在稀土氧硫化物,但存在稀土氧化物或不存在任何含稀土物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为C级,即安全级。
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本发明公开了一种热镀锌渣类废弃物真空蒸发快速冷凝制备超细锌粉的方法,该方法处理原料主要针对于热镀锌工业过程中产生的含金属锌类固体废弃物,这类废料含锌品位通常比较高,该方法对这类废料进行真空蒸发快速冷凝处理直接制备超细锌粉,实现该该类固体废弃物的锌资源回收与深度利用;本发明方法能帮助热镀锌厂家有效的处理镀锌过程中不断产出的热镀锌渣,充分回收这部分二次锌资源,实现锌资源的综合回收与深度利用,该方法具有工艺简单可行、流程短、投资小、高效、无污染等特点,能为热镀锌生产厂家带来较好的经济效益,同时也具有较好的环境、社会综合效益。
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本发明公开了一种用于冶金真空蒸馏的恒温装置及蒸馏器，其中，恒温装置包括仓体、设置在仓体上的冷却系统和设置在仓体内的控温装置，仓体顶部设有接料机构，接料机构的出料端与控温装置连接；控温装置包括：加热器和转动连接在加热器外壁上的汇集装置，接料机构的出料端与汇集装置连接，通过接料机构对物料进行缓冲，避免其飞溅，通过控温装置能够有效控制物料的温度，有效避免出料管堵塞，既保护了出料管及出料锅等设备，又提高了金属分离提纯效果。
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本发明公开了一种静电除尘预置除杂装置，包括连接在除尘装置的进气口的机体，所述机体包括腔体、与腔体连通设置的入口和出口，气流携带粉尘从所述入口流入所述腔体内，所述出口连接所述静电除尘装置的进气口；所述腔体内设有挡尘板，所述挡尘板上设有用于气流通过的通风孔，所述挡尘板上设有旋转柱，所述挡尘板通过所述旋转柱可旋转连接在所述腔体内，所述挡尘板通过旋转柱分为上挡尘部和下档尘部；所述腔体内无气流通过时，所述上挡尘部位于所述旋转柱的上方并倾向所述入口，所述下挡尘部位于所述旋转柱的下方并倾向所述出口。本发明通过设计有挡尘板将大颗粒的尘埃、尘土，避免尘埃进入反应炉，对炼钢效果造成影响，导致刚才的品质降低。
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本发明公开了铅铋合金电解前段的真空蒸馏除杂工艺及其应用，它包括以下步骤：（1）、一次蒸馏：将除铜后的铅铋合金熔体泵入真空蒸馏炉系统进行一次蒸馏，得到一次残留物和一次挥发物；（2）、将一次挥发物收集后熔铸成阳极板，进行电解得到电铅，电解阳极泥可回收金属铋；（3）、二次蒸馏：将一次残留物累积到一定量后进行二次真空蒸馏，得到二次残留物和二次挥发物。本发明的有益效果是通过第一次真空蒸馏，一次挥发物粗铅合金产品含锡量满足铅阳极进行电解的含锡量指标，第二次真空蒸馏，得到铅‑铋‑锑合金（二次挥发物）和高金银的粗锡（二次残留物），可以视产出量，继续分离得到有价金属或作为半产品直接出售。因此经济效益显著。
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本发明提供一种e形多电子束蒸镀装置，该蒸镀设备包括永久磁铁N极、S极、X/Y扫描线圈、坩埚、冷却水及电子束发射器；采用磁偏转式电子束，使得电子束路径呈现e字型，偏转角为270度，其中电子束发射器的由灯丝阴极、阳极、偏转线圈等其他部件构成。从多电子束与旋转坩埚两方面应对电子枪故障问题。e形多电子束蒸镀设计大幅度提高了蒸镀效率和熔点，此外，为了提高蒸镀过程薄膜沉积速率精度和稳定性，本发明专利从热电子发射模块、高压电子加速模块和电子束偏转模块三个方面设计了新的电子枪电路。
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本发明公开了一种降低噪音的罗茨真空泵，该真空泵包括泵体、密封层和转子，该密封层包括密封层Ⅰ和密封层Ⅱ，其中密封层Ⅰ为真空镀层，密封层Ⅱ为高分子材料层。有益效果：在泵体的内侧以及转子外侧分别设有密封层Ⅰ和密封层Ⅱ即真空镀层和高分子材料层，有效地隔绝因泵体内部的机械运转而产生的噪音，同时，在出气口的位置上安装消声器，降低了因空气流动而产生的噪音，本发明提供的罗茨真空泵降低噪音的效果优良，降低了噪音污染的同时不会影响操作工人的身心健康，环保效果好。
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本发明为一种真空中频热压全自动连续烧结炉,属于粉末冶金制品与陶瓷制品的成型烧结设备及其生产工艺的技术领域。本发明由烧结炉体1,过渡炉体2,可升降的钟罩9,控转盘4,加压油缸3,进出料油缸5,四柱压机10,提升液压缸11和感应器13组成。本发明具有两级真空系统,可以实现连续真空加热加压烧结,可以广泛用于粉末冶金与陶瓷产品的真空热压烧结生产。本发明明显提高产品性能质量,并且在成本相近的前提下提高了生产效率。
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分级冷凝真空炉是一种直接从矿中提取并获得高质量金属的冶金真空设备，其包括炉盖1、冷却水出口2、冷凝器3、炉身4、热电偶5、隔热罩6、冷却水入口7、坩埚8、发热体9、水冷电极10、炉底11、冷凝盘12、真空泵接口13等部分组成。冷凝器3直接与坩埚8相连，它是由许多冷凝盘12叠加而成具有一定的密封性，在反应过程中，冷凝器的温度自下向上不断降低。物质在坩埚中反应并蒸发，进入冷凝器，沿着冷凝器自下向上不断扩散，由于不同温度下各物质的饱和蒸气压不同，致使其在不同的冷凝盘上冷凝而分离，所得产品质量大大提高。本真空炉具有利用余热提高能效，提升产品质量的特点。
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本发明提供了一种高纯仲钼酸铵的制备方法，包 括以多钼酸铵为原料，加入纯水和氨水，加温进行搅拌氨溶， 而后在一定蒸汽压力下不断搅拌进行蒸发结晶，并保持保持槽 内溶液沸腾，结晶母液浓缩后进行固液分离，将分离后的仲钼 酸铵烘干，直至仲钼酸铵中的水份降至≤1.0g/cm3，在氨溶时的加料比例为多钼酸铵(kg)∶纯水(1)∶氨水(l)＝1∶(0.20～0.25)∶0.6，在蒸发结晶时按每1000kg多钼酸铵加入乙二胺四乙酸40～150g。采用本发明可使仲钼酸铵产品纯度大幅度提高，达到国家标准一级，满足电子工业的要求。本发明的制备方法操作简单，不需增添新的设备，且制备的产品质量稳定，结晶率达94.5～96％。
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本发明提供了一种减少热涨的自动温控电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器，所述的内胆包括四层结构，由内向外的四层结构的热膨胀系数逐渐增大。本发明的四层膨胀次数由内向外的依次增大可以保证膨胀率基本保持一致，保证各层连接的紧密性和稳定性。
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本发明提供了一种电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、所述的内胆由多层结构，电加热器、热水器内胆包括四个侧壁和一个底壁，所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个，随着加热温度的升高，所述的第一、第二、第三、第四电加热器陆续的启动，第四电加热器的功率大于第三电加热器的功率，第三电加热器的功率大于第二电加热器的功率，第二电加热器的功率大于第一电加热器的功率。本发明设置不同功率的电加热器在不同的温度下启动，保证加热温度的均匀。
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本发明提供了一种圆弧型封闭式翅片管散热器，包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之间设置第一连接片，所述第三翅片和第四翅片之间设置第二连接片，第一连接片和第二连接片为圆弧型金属板。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明涉及属于循环再利用纤维技术领域，尤其涉及一种以回收聚酯为原料生产的双组份并列复合纤维的制备方法。一种双组份并列复合纤维的制备方法，该方法包括以下的步骤：1）将回收聚酯原料进行干燥；2）干燥后的聚酯分别进入两组螺杆挤出机，在螺杆熔融后第一路熔体经二级过滤器后进入纺丝箱体，第二路熔体经一级过滤后进入液相调质调粘装置，之后增粘后的熔体经二级过滤器进入纺丝箱体，两路熔体经安装在纺丝箱体的中的各自组分的计量泵计量后进入复合纺丝组件进行纺丝；3）然后经环吹风冷却、上油、落桶、牵伸、定型和切断后得到并列复合涤短纤维。本发明实现了高弹性纤维的低成本生产，再提高产品附加值的同时提高了产品的竞争力。
本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种乙二醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法。一种乙二醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法，废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%乙二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g。本发明通过醇解的方式从而降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。
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一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法，它涉及一种废油处理方法。本发明的目的是要解决现有废油再精制再生处理工艺存在污染环境、操作危险、出油率低和处理成本高的问题。方法：一、分层除杂保留油层；二、真空电净化处理；三、循环预处理：重复真空电净化处理2～3次，得到待吸附精制处理油；四、进行净化吸附，即完成废电力用油的处理。发明优点：一、各项指标都能恢复到新油标准，简化再生工艺，降低油耗，保护环境；几乎没有油耗，大大降低处理成本；二、油耗仅为2%～3%，综合处理成本约500.00元人民币。本发明主要用于处理废电力用油。
本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得液态铟锡合金；进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解，通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化，并进一步在阴极被还原为金属铟，实现铟锡高效分离，同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。
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本发明公开了一种金属溶液吊装用料桶，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端安装有用料外桶主体，所述用料外桶主体设置有耐高温竖板和耐高温横板，所述耐高温横板与耐高温竖板相互垂直，所述耐高温横板和耐高温竖板上均匀开设有通孔，所述用料外桶主体的一侧顶端安装有转轴座，所述转轴座上连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有密封盖，所述密封盖位于用料外桶主体的正上方。本发明。耐高温横板和耐高温竖板可以缓解金属溶液对用料桶造成的冲击，进而保证了用料通吊装时稳固性，耐高温横板与耐高温竖板使用料桶结构更结实紧凑，所开设的通孔保证金属溶液的相互流通，提高了用料桶的实用性。
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本发明公开了一种金属饱和蒸气压的测量装置及测量方法，测量装置包括盛放金属物料的坩埚、井式炉、加热管、真空计、真空泵、扩散泵、感应加热线圈、冷却管，所述坩埚设置在井式炉中，且二者互不接触，并由保温石棉填充二者之间的空隙，所述加热管的第一端穿过井式炉与保温石棉伸入坩埚中，第二端通过三通阀与真空计、真空泵连接，扩散泵与真空泵串联在同一管路上；所述感应加热线圈设置在加热管外周，且设置在靠近井式炉的一端，所述冷却管套设在加热管外壁上，且位于三通阀与感应加热线圈之间。本发明能连续测定不同温度下金属的饱和蒸气压，测量过程在密闭环境中，使得重金属、有毒金属饱和蒸气压的测定安全高效且环境友好。
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本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法,属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后,先通入氯气除铅,并不断捞去所产生的氯化铅渣,当到达除铅终点时再通入氯气除银,使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银,这样就使铋液中98%的银被富集入渣除去,使后期氯化铅含银高达50%,可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低,银回收率低的问题,由于铋液中银锌渣量大幅减少,后续加锌除银作业时间缩短40%。降低了生产成本,提高了金属铋的回收率。
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本发明涉及一种连续制备重量纯度≥99.999%的金属铸锭的方法。该方法的工艺步骤包括：（1）将重量纯度≥99.999%的金属物料装炉、抽真空至10-3Pa以上；（2）连续进料装置将步骤（1）的物料送入水冷坩埚中；（3）以电磁感应熔炼的方式对水冷坩埚中的金属物料进行熔炼；（4）经步骤（3）熔炼后得到的熔体进入设置在水冷坩埚下方的水冷结晶器中，成型得到高纯金属铸锭。本发明采用水冷铜坩埚感应熔炼与水冷结晶器成型结合，同时采用连续进料装置，能够实现连续铸锭生产、提高效率，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性能好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路对于高端薄膜制备的性能要求。
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本发明涉及一种真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时实现兼具低膨胀系数和高抗拉强度的性能的问题，提供一种真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：25wt％～30wt％；Cu：0.6wt％～2.3wt％；Mn：0.4wt％～0.6wt％；Ag：2.2wt％～3.0wt％；Dy：1.2wt％～1.7wt％；Ni：1.0wt％～1.5wt％；为余量Al；按照上述各原料选取原料进行熔化后；再进行过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；最后，热处理和固溶化处理后，冷却后时效处理。本发明具有高抗拉强度和低膨胀系数的效果。
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本发明公开了一种换热管（10），所述换热管（1）的直径为D，该换热管（10）中设置有强化传热元件，其中，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供了包括该换热管的换热器及其在化工领域的应用。通过上述技术方案，本发明的换热管不但可以降低阻力、提高传热系数，以增强了换热器的传热效率，还降低了换热器的结焦速率和结垢速率，并且能够进行水力清焦，还可以在停车条件下进行机械清焦和除垢，保证了工业过程的可实施性。
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本发明公开了液环罗茨真空机组，其特征在于：包括罗茨泵和液环泵，所述罗茨泵底端开有进气口，所述进气口处设有过滤装置，所述罗茨泵的泵腔内设有转子和轴Ⅰ，所述转子中部设有轴Ⅰ，所述罗茨泵底部设有排气口Ⅰ，所述罗茨泵与液环泵相连，所述罗茨泵与液环泵之间设有控制装置，所述液环泵内部设有液环、轴Ⅱ和叶轮，所述轴Ⅱ带动叶轮和液环旋转，所述液环泵顶端开有排气口Ⅱ。本发明的优点是：采用罗茨泵和液环泵相组合，高效节能、结构紧凑、真空度高、排量大，竹炭过滤层的设定，吸进的空气更加洁净，可适用于真空干燥、石油化工、冶金、化纤行业，适用范围广。
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本发明公开了一种Magnéli相亚氧化钛陶瓷及其制备方法和惰性电极，按照预定质量百分比计将Magnéli相亚氧化钛粉体与烧结助剂混匀形成混合物，然后进行加压烧结制得Magnéli相亚氧化钛陶瓷。本发明制备方法易于实现，能快速制备出高致密、高机械强度、高导电性及高电化学稳定性的Magnéli相亚氧化钛陶瓷，前效解决现有的Magnéli相亚氧化钛陶瓷致密度低、电导率低、机械强度差及设备复杂且成本高等问题，并且具有快速、高效、节能、环保和成本低廉等优点；采用Magnéli相亚氧化钛陶瓷制成的惰性电极可用于垃圾渗滤液处理或化学镀镍液中镍的回收及废液处理，有效提高废水处理效率。
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本发明公开的一种Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂的制备方法，具体为：步骤1、配制CoFe2O4前驱体液；步骤2、在搅拌的状态下将氨水添加到经CoFe2O4前驱体液中制备出CoFe2O4前驱体溶胶；步骤3、对得到的CoFe2O4前驱体溶胶进行干燥处理，得到CoFe2O4前驱体干凝胶；步骤4、先使经得到的CoFe2O4前驱体干凝胶发生自蔓延燃烧反应，然后进行冷却处理，最后研磨成粉状后得到CoFe2O4粉末；步骤5、将得到的CoFe2O4粉末在还原气氛下进行热处理，得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收剂。利用本发明的制备方法得到的电磁波吸收剂高温稳定性好、磁损耗和磁化强度高，对电磁波具有较好的损耗性特性。
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2025年06月20日 ~ 22日 
