本发明提供了一种具有多个温度传感器控制的太阳能热水器,所述热水器包括中央控制器、集热器和与集热器连接的水箱,所述水箱包括水箱内胆,所述内胆设置多个温度传感器,其中温度传感器设置在内胆的热水出口位置、内胆的冷水入口位置、在热水器内胆的其他位置、热水入口管和/或冷水出口管上,所述调节单元通过多个温度传感器测量的温度的平均值来产生控制所述电热水器的调节信号。本发明可以通过设置多个温度传感器,以保证测量的水温的准确,保证加热温度的均匀。
本发明提供了一种翅片锥度变化的柱形散热器,所述散热器包括位于中心位置的长方体以及位于长方体外围的翅片组,所述长方体的横截面是正方形,所述翅片组包括从四个正方形的对角向外延伸的主翅片和从主翅片向外延伸的第一副翅片,所述翅片组还包括从正方形的四边向外延伸的第二副翅片,所述同一主翅片的向同一方向延伸的第一副翅片互相平行,副翅片的厚度是按照一定的锥度变化的。本发明将散热器的结构进行优化,使其达到换热效率最大化,以节约能源,达到环保节能的目的。
本发明提供了一种太阳能热水器,所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱,所述集热器包括第一反射面、第二反射面和集热管,所述集热管位于两个反射面之间,集热管外表面上设置吸热膜,随着距离第一反射面越远,管子吸热膜的涂覆面积也越来越大。本发明可以通过吸热膜面积的不同的设置,保证太阳能的充分利用。
本发明涉及一种改良皮江法炼镁工艺,该工艺包括煅烧白云石,加硅铁和萤石,计量配料、混合粉磨后压制成团料,将该团料放入卧式还原罐内进行真空热还原以及粗镁精炼,改进点在于将团料压制成蜂窝煤状盘式团料取代传统工艺中的桃核状团料,该蜂窝煤状盘式团料的盘面外沿分别设有一凹形大缺口及三个防倒与定位半圆槽,且在盘面中心蜂窝洞边沿开有装卸料用定位半圆凹口。本发明通过对团料形状的合理设计和对还原罐做相应的配套改进以及其他辅助手段,改变团料装罐后的放置状态,从而提高装填系数、增大单罐装料量,同时又可改善还原罐内的热能分布、提高热效率,改善团料还原效果,提高单罐产量,最终实现既可增产,又可节能降耗、降低成本的目的。
本发明提供了一种自动温度控制的电热水器,所述电热水器包括热水器内胆、所述的内胆由多层结构,电加热器、热水器内胆包括四个侧壁和一个底壁,所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个,随着加热温度的升高,所述的电加热器不断的陆续的启动加热,同时根据水的流量来控制水的温度。本发明可以根据水温来控制加热功率,避免内胆的快速受热膨胀,同时根据水的流量来控制水的温度,保证加热温度的均匀。
本发明提供了一种翅片管散热器,散热器包括翅片管,所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片,所述第一翅片和第二翅片之间设置第一连接片,所述第三翅片和第四翅片之间设置第二连接片,所述基管内部设有凸起,所述凸起沿着流体流动方向高度逐渐增加。本发明将翅片管的结构进行优化,增强流体流动方向上的换热,使其达到换热效率最大化,以节约能源,达到环保节能的目的。
本发明提供的送料机构和真空炉,涉及热处理设备技术领域。该送料机构包括驱动器、传动组件和定位组件。驱动器与传动组件连接,驱动传动组件运动,传动组件用于承载并运送工件。定位组件与传动组件连接,用于判断传动组件的运动距离,对工件进行定位。该送料机构结构简单,安全可靠,能够精确定位传动组件的位置,将工件准确运送至预设区域,有利于提高工件的运输效率及生产品质。本发明提供的真空炉,包括上述的送料机构,定位性能好,能精确地将工件运送至真空炉内的指定区域,运送效率高,安全可靠。
本发明提供了一种太阳能集热器及其系统,所述集热器包括集热管、反射镜和集热板,相邻的两个集热管之间通过集热板连接,从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构;所述两块管板结构之间形成一定的夹角,所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构相对,反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间,反射镜的圆弧线结构相对的管板结构的壁面上设置用于强化传热的凸起,沿着两块管板结构的连接位置向管板结构两侧的最低端的方向上,管板结构的下壁面的凸起高度越来越高。本发明可以使集热管均匀吸热,达到环保节能的效果。
本发明提供了一种太阳能热水器,所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱,水箱包括内胆,内胆中设置电加热器,第一、第二、第三、第四电加热器陆续的启动,第四电加热器的功率大于第三电加热器的功率,第三电加热器的功率大于第二电加热器的功率,第二电加热器的功率大于第一电加热器的功率。本发明设置不同功率的电加热器在不同的温度下启动,保证加热温度的均匀。
本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备氯化亚铊的方法,该方法由以下步骤组成:(1)取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500(g/ml)的比例加入铅锌矿冶炼废渣,搅拌2h,再加入石灰调节pH值至8-9,沉淀,收集底泥;(2)取底泥,干燥,粉碎,得底泥粉,按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5(g/ml)的比例加入铅锌矿冶炼废水,搅拌1h,再加硫酸调节pH值为1,过滤,得到铊提取液;(3)按1:1体积比向铊提取液中加入含氯离子废水得混合液,然后补充氯化钠使所得混合液中氯离子浓度不低于0.5mol/L,沉淀,收集沉淀物;(4)将收集沉淀物烘干,即得TlCl(氯化亚铊)。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。
本发明属大型真空炉或大型真空腔体的隔离阀门领域,尤其涉及一种充气活塞密封真空插板阀,包括阀体(3)、充气活塞(1)、阀板(2)、关节轴承(7)、动密封组件(8)、气缸(9)及充气系统(12);充气活塞(1)固定设于阀体(3)的阀口处;气缸(9)固定设于阀体(3)上;气缸(9)活塞杆(901)的端部经关节轴承(7)与阀板(2)的一端水平相接;充气活塞(1)的下部设有充气活塞机构;当阀体处于闭合状态时,充气活塞机构与阀板(2)通过密封圈实现密封;充气系统(12)的充/排气端口与充气活塞机构的充/排气孔(13)相通。本发明结构简单,维护性好,工况适应性强,密封效果理想。
一种高碳高强韧钨钼复合二次硬化不锈轴承钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该钢的化学组成成分重量百分数为:C?0.20-0.40%,Cr?10.0-14.0%,Ni?2.0-8.0,Mo?1.0-5.0%,W0-2.0%,Co?10-16%,V?0-0.6%,Nb?0-0.2%,Si≤0.5%,Mn≤0.5%,S≤0.01%,P≤0.01%,其余为Fe及其他不可避免的杂质元素和稀土元素。优点在于,与现有技术相比在具有更高抗拉和屈服强度的同时,具有良好的韧性,良好的耐蚀性。是一种综合性能优良的不锈轴承钢。
本发明涉及一种以阴极射线法制造镀层的装置,包括装有坩埚和阴极射线枪的工艺室和具有装/卸待镀产品装样器的工艺前室,其特征为装载有待镀产品的装样器的下部固定锥形小齿轮安装在工艺室下盖的直立支柱上,一转轴在工艺室中旋转且同装样器的上部活动的锥形小齿轮相啮合。
本发明提供一种真空碳热还原从氧化铝提取金属铝的方法,采用氧化铝或含氧化铝矿物为原料,辅以石墨还原剂,三氯化铝氯化剂,在真空炉内,体系压力在20Pa,还原温度在1400-1600℃,碳热反应60-90min后再对碳热反应残渣进行氯化反应,氯化反应维持在30-60min后得到低价氯化铝气体(AlCl),当温度下降时,低价氯化铝气体(AlCl)将歧化分解为金属铝与三氯化铝,AlCl的歧化分解温度<660℃,获得的金属铝纯度>95%,其直收率达到80%,三氯化铝的回收率达到80%以上。工艺流程短、成本低、对环境污染小。
本发明公开了一种基于溶剂萃取的废镉镍电池再生原料的方法;该方法对工业用废旧镉镍电池拆解、漂洗、撕碎处理,使用硫酸溶液浸出;加入氧化剂,调节pH后加入第一萃取剂得到第一萃余液和第一有机相;将所述的有机相用稀硫酸洗涤,用草酸溶液反萃,得到草酸铁溶液,然后依次萃取镉、钴、镍;本发明基于硫酸酸浸体系,采用易于大规模、连续化生产的溶剂萃取技术,从废旧镉镍电池中提取镉、钴、镍等有价金属,制备直接用于生产镉镍电池原料的硝酸镉、硝酸钴、硝酸镍等产品,引入的钠元素能全部以副产品工业级硫酸钠形式回收;全工艺过程无新的废盐、废渣产生,实现了废旧镉镍电池中全部有价金属的高效分离提纯,实现了镉镍电池全生命周期再生循环。
本申请公开了一种多晶硅全熔铸锭用坩埚及其制备方法和应用,属于光伏技术领域。该多晶硅全熔铸锭用坩埚的制备方法,包括下述步骤:1)将坩埚的内底部固定石英砂颗粒;2)将步骤1)制备的坩埚内底部喷涂第一脱膜层,坩埚内侧壁喷涂第二脱膜层;所述第一脱膜层的厚度大于第二脱膜层的厚度。第一脱膜剂和第二脱膜剂均包含氮化硅。本申请的方法制备的坩埚即可以防止多晶硅的氧化,又可以防止多晶硅锭的粘锅,坩埚底部的疏松粗糙表面提供了多种引晶方式,具有石英砂形核、缝隙形核和氮化硅形核,多种引晶并存缩短了多晶铸锭的周期,多晶铸锭的良率高。
本发明提供一种高锡铜阳极泥的预处理方法,包括以下步骤:(1)将高锡铜阳极泥加入水中进行搅拌洗涤除去夹杂的铜电解液,分离得到洗涤液和洗涤后的高锡铜阳极泥;(2)将洗涤液返回铜电解系统,将洗涤后的高锡铜阳极泥碾磨成阳极泥粉;(3)将阳极泥粉进行酸性催化氧化浸出,分离得到浸出液和浸出渣;(4)将浸出液返回电解系统回收铜和镍;(5)将浸出渣作为回收金属锡的人造精矿。本发明能同时实现铜镍的高效浸出,和铜、镍与锡、锑等的高效分离。
本发明提供了一种散热器,散热器包括翅片管,所述翅片管为圆弧形封闭式翅片管,翅片的翅片高度从用户散热器的下部到上部逐渐变小。本发明可以对散热器的结构进行改进,使其达到换热效率最大化,以节约能源,达到环保节能的目的。
本发明提供了一种管壳式换热器,所述换热器包括壳体和蛇形管所述蛇形管包括弯管部分和直管部分,直管部分为翅片管,所述蛇形管的直管部分为翅片管,翅片管包括主翅片和从主翅片延伸的副翅片,主翅片的宽度为b4,副翅片的宽度为b2,其中2.0*b2<b4<2.3*b2。本发明通过主翅片和副翅片宽度比例的优化设计,能够提高换热系数,很好地使啤酒进行冷却以节约能源,达到环保节能的目的。
本发明涉及一种含铬高镍合金钢锻件锻后扩氢退火工艺,该工艺的具体步骤如下:锻后将锻件缓冷至500~700℃保温,全功率升温至完全奥氏体化温度以上100~150℃均保温,并采用快冷,冷却至马氏体转变开始温度以下50~100℃短时保温;以30~60℃/h升温至高温回火区进行均保温,保温结束后以30~60℃/h炉冷至400℃,再以10~30℃/h炉冷至马氏体转变结束温度以下10~50℃;以30~60℃/h升温至高温回火区进行均保温,保温结束后以10~30℃/h炉冷至100~150℃出炉空冷。本发明的含铬高镍合金钢锻件锻后扩氢退火工艺,较好的解决了含铬高镍合金钢锻件采用常规退火扩氢困难,规格较大锻件因白点导致超声波探伤缺陷问题。
本发明提供一种有机电致发光装置和备有上述有机电致发光装置的电子设备,上述的有机电致发光装置实现发光效率的高效化和长寿命化,并容易进行灰度控制。所述有机电致发光装置具有形成于电极(4)、(8)之间的发光功能部(7R、7G、7B)的,所述发光功能部(7R、7G、7B)备有多个功能层,且只通过相分离就能形成该多个功能层。
本发明公开了一种连续处理含易挥发成分物料的装置,包括进料单元、加热单元、耙渣单元和收渣单元,进料单元可采用螺旋进料或推杆进料方式,加热单元设计为方形炉体,炉体下部留有出渣口,收渣单元下部设计有放渣口,侧边设置有捣渣口,顶部设计有可打开的观察窗,收渣单元与加热单元之间设计有管路连接,可实现整套反应装置作业期间的压强平衡。本发明可在常压和真空下处理含有低沸点、易造渣的物料,作业过程中气相流从加热单元侧边流出,产生的浮渣经耙渣进入收渣单元,显著提高了加热单元的作业周期,本发明结构简单,在工业上易于实现。
本发明提供一种双工位真空精炼系统的密封弯头切换装置,包括密封弯头和弯头移动小车,还包括弯头升降框架和顶升机构,所述顶升机构安装在弯头移动小车上,弯头升降框架安装在顶升机构上,所述密封弯头通过柔索与弯头升降框架连接,顶升机构驱动弯头升降框架上下升降从而带动密封弯头升降运动。本发明,密封弯头通过柔索四点吊挂与弯头升降框架连接,由于柔索长度较短且有一定倾斜角度,既能控制密封弯头在移动升降过程中的摆动幅度,同时又属于柔性连接,方便密封弯头切换时可靠定位与密封。弯头升降框架上的导向轮与弯头移动小车上的导向柱配合,能保证密封弯头升降动作平稳可靠。
本发明涉及钕铁硼磁体晶界扩散重稀土工艺。其特征在于包括如下步骤:1.重稀土金属基板制作,2.钕铁硼磁体前期处理,3.钕铁硼磁体晶界扩散重稀土,4检测。本发明的有益效果:1.与传统方法相比,重稀土金属镝用量显著降低(约2.5%),提高了稀土资源的利用率,降低了成本;2.通过渗镝处理,增加0.2-0.3%的镝,产品内禀矫顽力Hcj增加幅度大于6000Oe,磁能积保持不变;3.本发明可以得到双高磁体,即高磁能积、高Hcj的稀土永磁体;4.渗镝处理后的磁体表面形成了一层致密的金属薄膜,相对于传统工艺产品抗氧化性、耐腐蚀性也得到了显著提高;打破了钕铁硼产品必须电镀的要求。
提供一种容易、低成本且具有高可靠性、高效制造电子部件安装体的方法,包括:通过将凸块电极(11、12)埋设进热可塑性树脂层(13)内部的方式,将具备凸块电极(11、12)的多个电子部件(10)安装在热可塑性树脂层(13)上的工序;在热可塑性树脂层(13)的与安装了电子部件(10)的面相反一侧的表面上,形成与凸块电极(11、12)导电接触的导电体(15、16)的工序;将热可塑性树脂层(13)按每一个电子部件(10)分割的工序。
本发明提供了一种内翅片直线型封闭式翅片管散热器,散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管,基管的内壁设置翅片,所述翅片的高度在随着流体流动的方向上逐渐增大,最高的翅片高度是最低的1.05-1.1倍。本发明将翅片管的结构进行优化,使其达到换热效率最大化,以节约能源,达到环保节能的目的。
本发明提供了一种金属制直线型封闭式翅片管散热器,散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管,所述翅片管基管和翅片采用不同的金属。本发明将翅片管的结构进行优化,使其达到换热效率最大化,以节约能源,达到环保节能的目的。
本发明一种面向多用户的自动测控节能窑炉余热利用系统,所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器,所述窑炉产生的烟气通过旁路烟道入口进入气水换热器,换热后的烟气通过旁路烟道的出口流入入主烟道后进行排放,控制器根据设定的条件,自动控制对用户的热量的供应。本发明可以对热量得提供进行自动控制,使其达到换热效率最大化,以节约能源,达到环保节能的目的。
本发明涉及一种真空熔炼除渣装置,该装置位于熔炼坩埚(22)上方,包括:水平运动机构,用于带动水平运动框架(4)实现水平方向的移动;升降机构,用于带动升降框架(5)的上升和下降;旋转机构,用于带动滤渣盘(14)旋转除渣;所述的升降机构位于水平运动框架(4)内,所述的旋转机构与升降机构转动连接。与现有技术相比,该装置采用水冷和防尘结构对电路系统及运动配件实施保护,可保障设备在高温环境中长期运行,提升了设备的整体耐用度和运行可靠性。本发明适用于真空熔炼设备,电气化控制程度高,操作简单,除渣效果显著,是提升真空熔炼生产效率及相关金属制品品质的先进技术手段。
本发明公开了一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置,包括滑阀真空泵,所述滑阀真空泵的进气口设置有吸气管道,所述吸气管道的中间设置有清洗机构,所述吸气管道的前端设置有单向阀,清洗机构包括有吸取泵,所述吸取泵设置在单向阀的后方,所述吸取泵的内部设置有吸取叶片,所述吸取泵的上方设置清洁液管道,所述清洁液管道的末端设置有清洁液回收箱,清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒,所述分离筒的顶部一侧设置有排气管道,所述排气管道与滑阀真空泵的排气口管道连接,清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒,本发明,具有实用性强和可以在滑阀真空泵工作过程中清洁内腔的特点。
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