有色金属真空冶金技术理论与应用

电子束炉连续整料进料箱 984     

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本发明公开了一种电子束炉连续整料进料箱。该进料箱包括整料箱体，整料箱体内设置有滚动料排，该滚动料排上设有多个用于容纳物料的空间，该滚动料排的一端下方设有主驱动轴，该主驱动轴由驱动电机驱动；滚动料排的另一端下方设有从动轴，主驱动轴与从动轴之间通过工程链条排连接；整料箱体具有整料箱盖，该整料箱盖由液压驱动缸控制开启和关闭；在滚动料排靠近从动轴一侧设有推料区，并设有将物料从滚动料排转至推料区的物料升降杆，在推料区对应的位置上还设有推料杆；在整料箱体上与推料杆端部对应的位置设有整料闸阀出口，该整料闸阀出口与电子束炉进料口连接。本发明可以实现连续性进料，结构简单紧凑，易操作，大大提高了生产效率。

从钠渣中连续回收金属钠和钙的真空蒸馏装置及工艺 834     

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本发明公开了从钠渣中连续回收金属钠和钙的真空蒸馏装置及工艺，包括真空预蒸馏装置及工艺、中转装置及工艺、真空蒸馏收集装置及工艺。在非真空蒸馏状态下，全程操作需惰性气体保护。通过加热真空预蒸馏装置中的蒸馏罐，去除钠渣中的低沸点金属杂质、白油和微量水，再通过中转装置将蒸馏罐从真空预蒸馏装置转移至真空蒸馏收集装置中进行真空蒸馏，分别回收纯金属钠和钙。本发明解决了钠渣处理的工业难题，通过从钠渣中回收金属钠和钙产品，实现了危废钠渣的高值化利用，杜绝了钠渣处置过程造成的环境污染，且金属钠和钙回收效率和纯度高、处置工艺环境友好，钠渣组分全部利用。

高纯金属铬真空脱气烧结炉 935     

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本发明属高纯金属铬材料生产设备领域，尤其涉及一种高纯金属铬真空脱气烧结炉，包括炉体（1）、加热室（2）、石墨料盒（3）、水冷电极（4）、真空系统（5）、充气阀门（7）、快冷系统（8）及晶闸管电源（9）；真空系统（5）的抽空接口与炉体（1）腔体相通；所述加热室（2）固定设于炉体（1）腔体内；加热室（2）内壁固定设有保温层（13）；在保温层（13）上固定设有发热体（10）；发热体（10）的传输端口经水冷电极（4）与晶闸管电源（9）传输端口相接。本发明可生产出纯度≥99.9%的高纯金属铬，可有效去除产品中杂质元素，防止挥发物对加热室污染损害，产品质量均匀，能够实现规模化生产。

根据换热量智能控制电加热设备的窑炉余热系统 868     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，在热水供水管上设置电加热设备，所述电加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制器可以通过测量换热器的换热量来自动启动电加热设备。本发明可以对通过电加热器补充换热量不足的问题，以节约能源，达到环保节能的目的。

从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法 1038     

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本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘；一段低温真空蒸馏：将得到的贵铅在温度为400～700℃，压力1～100Pa的条件下进行一次低温真空蒸馏1～3h，获得二次贵铅和硒碲合金；二段高温真空蒸馏：将得到的二次贵铅在温度为800～1200℃，压力1～100Pa的条件下进行一次高温真空蒸馏1～3h，获得铅铋合金和铜金银合金。本方法整个工艺流程安全可控，操作简便，所需设备简单，无三废排放，环境友好。

高铬镍基高温合金的脱气工艺 896     

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本发明公开了一种高铬镍基高温合金的脱气工艺，包括以下步骤：(1)布料期；(2)熔化期；(3)高温精炼期；(4)加入1/3C；(5)低温精炼期；(6)合金化期；(7)浇注期。相对于现有技术，本发明通过分步加碳的方法，能更有效的去除合金液中的O和N，最终使高铬镍基高温合金中的O和N得到更有效的控制，同时可以显著降低生产成本，且工艺可操作性较强。

辅助加热设备自动开闭的窑炉余热利用系统 872     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统在热水供水管上设置辅助加热设备，所述辅助加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制根据进水温度传感器测量的换热器的进水温度来自动启动辅助加热设备，如果计算的进口温度小于预定的值，则可编程控制器启动辅助加热设备，以加热热水供水管中的水。本发明将通过智能启动辅助加热设备，以节约能源，达到环保节能的目的。

加热装置、真空加热方法和薄膜制造方法 952     

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一种加热装置，其具备：应在真空中被加热的被加热体；构成为能够从被加热体分离、并且在自身与被加热体之间形成有间隙的加热体；和用于向间隙导入传热气体的气体导入路径。被加热体通过传热气体由加热体加热。加热装置的例子是蒸着装置（30）。被加热体的例子是保持蒸镀材料，并且具有供蒸发了的蒸镀材料通过的开口部的贮藏容器（9）。加热体的例子是可拆装地收纳贮藏容器（9）、并且为了对贮藏容器（9）内的蒸镀材料进行加热而具有加热器（20）的加热容器（10）。气体导入路径的例子是气体导入管（11）。

纯铁的冶炼工艺及设备 735     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

海绵铟真空处理法 988     

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本发明公开了一种海绵铟的真空处理方法,采用本方法金属铟的总回收率高,环境污染小。本发明通过下述技术方案予以实现:将含铟75～85%的海绵铟在压块机中压成铟饼,要求铟饼从1米高处自由下落不粉碎,将铟饼放入真空干燥箱中,在温度为60～90℃,压力为133～1330Pa下进行干燥,干燥时间为2～4小时,干燥后的铟饼进入真空炉,在温度为900～1200℃,压力为13.3Pa下挥发金属铟,挥发时间为5～8小时,从海绵铟中挥发出来的金属铟,在冷凝器表面冷凝成液体,控制冷凝器表面温度250～500℃,得到的铟含量大于99.8%。

薄膜形成装置 990     

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一种薄膜形成装置,包括:具有多个喷涂液体用喷孔的涂液喷头;使沉积了上述涂液的上述涂敷基片绕转轴旋转的旋转装置;使上述涂液喷头和涂敷基片在该基片邻近转轴的附近区域和离开转轴的离开区域之间作互为相对移动的相对移动装置;相对移动控制装置,使随着上述涂液喷头和基片的相对位置从所邻近转轴区域相对移向离开转轴区域时,相应减少相对移动速度和旋转装置的旋转角速度。根据本发明,可用简单的控制制得均匀的薄膜。

射流真空泵 755     

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射流真空泵包含带有吸气管(2)和预真空排气管(4)的空心壳体(1),安装在壳体(1)的空腔(3)内,并且具有超声喷嘴(6)的蒸汽导管(5),与蒸汽导管(5)相关连的真空液的蒸发器和分隔壁(9),该分隔壁(9)安装在真空液蒸汽从喷嘴(6)流出的区域内,将蒸汽的流出区域与空腔(3)内产生被抽气体升高压的那一部分分离开,并且在上部与壳体(1)具有热触点。

镜面光泽美甲材料 838     

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本发明提供一种美甲材料,其特征在于,以美甲材料总量中的浓度为5～50质量%的范围含有(A)平均粒径为10～100NM的贵金属胶体粒子。本发明还提供将该美甲材料(第双组分)、以及含有(B)被膜形成剂和(C)水和/或有机溶剂的底涂料(第1剂)组合得到的双组分型美甲材料。本发明的目的在于开发可以供于实际应用、涂布后涂面具有镜面光泽的美甲材料。

分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法 730     

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本发明提供一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法,将炼铅产铜浮渣固体物料,置于真空条件下,经多次升温、保温后,收集挥发物,冷凝得铅银合金,剩余固体为脱去铅和银的铜合金;再将铅银合金作为原料进入常规铅冶炼工序或电解精炼工序,银富集于阳极泥中,即得到回收银;脱去铅和银的铜合金直接作为原料,以常规方法即得到回收金属铜。本发明原料适应性强,该方法可以处理各种含铅、银、铜的铜基或铅基合金;利用真空蒸馏方法,制备方法简单,环境友好;分离回收金属效率高,剩余固体(脱去铅和银的铜合金)中含银量<200g/t、含铅量<0.01%;工艺流程短,操作方便,经济效益显著。

镍及镍合金EB炉熔炼方法 1104     

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一种镍及镍合金EB炉熔炼方法，充分利用电子束冷床熔炼炉在真空状态下，高效率熔炼的特点，采用电子束冷床熔炼炉熔炼大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的镍及镍合金，本发明具有能够提高镍及镍合金熔炼效率，提高镍锭质量，显著缩短生产时间，提高熔炼品质，降低能耗；能熔炼500KG以上镍锭的优点。

钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法 1135     

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本发明公开了一种钢/镁层状复合板带材低成本高效制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对钢、镁板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行钢/镁层叠组坯，在150～300℃下加热后进行预轧制复合，得到钢/镁预复合板带材，接着进行去应力退火，然后机械打磨钢/镁预复合板带材和镁板带坯的待复合表面，进行(钢/镁)/镁层叠组坯，在310～400℃下加热后进行终轧制复合，得到钢/镁终复合板带材，最后进行扩散退火，获得钢/镁层状复合板带材。本发明技术方案能够实现镁与钢之间的高强冶金结合，特别适合于制备大尺寸大卷重的、镁层远厚于钢层的钢/镁层状复合板带材。

酸解红土镍矿废水处理及渣的利用方法 819     

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本发明公开了一种酸解红土镍矿含镁废水处理及渣的利用方法，属湿法冶金和环保技术领域；其主要过程是先对酸解镍矿废水进行曝气处理，然后加入由高钙粉煤灰、金属镁冶炼渣、钢渣、电石渣、石灰为主要成份的废水处理剂，经搅拌、陈化、过滤后得到处理水和渣两个组分，水回用于生产流程，渣经干燥或低温煅烧、粉磨后成为菱镁水泥的原料。本发明原料费用低，水处理效果好，实现了酸解红土镍矿含镁废水的资源化利用。

金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法 915     

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本发明公开了金属基粉末冶金制动闸片材料及制备方法。旨在克服现有技 术生产粉末冶金制动闸片材料时材料强度随着陶瓷颗粒添加而降低等问题。该 材料由按重量百分比的组分：Cu-Sn机械合金粉 10-80％、Ti-C 机械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 组成。其中Cu-Sn机械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉与Sn粉预先经过机械合 金化制成；Ti-C机械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉预先经过机械活化 制成，并在烧结时形成TiC。本发明还提供了二种采用机械活化、机械合金化 与传统粉末冶金或放电等离子烧结方法相结合的制备方法。

工业润滑油综合净化处理系统及处理方法 809     

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工业润滑油综合净化处理系统及处理方法，属于工业润滑油处理技术领域，该系统原料齿轮泵一端接软管，软管末端设置连接有油管，油管探入原料容器内用于将润滑油抽取，原料齿轮泵另一侧通过软管与预处理系统连通，预处理系统用于对润滑油进行一次油水分离和杂质沉降，真空除水系统用于对润滑油实现抽取真空，将润滑油内的水分减压蒸发掉；第一中间循环罐用于接收所述第一排油泵输送的润滑油，并对润滑油进行循环操作以提高水分清除效果，精细过滤系统用于接收所述第一中间循环罐输送的润滑油，并对润滑油进行反复过滤，本发明采用连续操作的方法将物理沉降、静置油水分离、真空脱水、精细过滤等多种润滑油的净化手段实现了综合应用。

实验室培育钻石的工艺及其制造设备 859     

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本发明属于钻石培育技术领域，尤其是一种实验室培育钻石的工艺及其制造设备，包括以下步骤：步骤一、石墨芯柱制备，首先将石墨粉、金属触媒粉和添加剂按照原材料配方所规定的比例混合后制备石墨芯柱。该实验室培育钻石的工艺及其制造设备，通过设置步骤一石墨芯柱制备中添加铂镍合金，在通过高温高压法进行钻石生产培育过程中，钻石合成加压压力仅需5‑6GPa，温度仅需1350‑1550℃，并通过使用造粒静压设备对石墨芯柱制备过程中，对石墨混合粉料进行一次性造粒和静压，减少和简化生产工序，提高生产效率，从而解决了现有的高温高压法生产工艺相对要求较高，从而增加钻石培育的生产成本的问题。

矩形横截面翅片管 1175     

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本发明提供了一种矩形横截面翅片管，所述翅片管包括基管及其设置在基管上的横向翅片，所述基管是矩形，所述翅片为矩形。本发明通过设置矩形翅片和矩形基管，使得基管和翅片形状相同，使得换热场达到协同，热量的分布方向、传输数量达到周向基本相同，从而进一步强化传热。

小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法 828     

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本发明公开了一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法，包括炉体，坩埚，滑轨，滑动座，支撑杆，缓流漏斗，电机A，转盘，模具，滑轨与电机A分别设置在炉体底部，滑动座与滑轨滑动连接，支撑杆竖直设置在滑动座上，支撑杆上设置有缓流漏斗，转盘与电机A连接，模具设置在转盘上。本发明适用于生产2195铝合金、GH4169高温合金等多种合金铸件50公斤及以下的小型化铸造，模具通过插杆与转盘连接的方式，方便了将不同数量、种类的模具任意放置在转盘上，滑动座与滑轨的设置，也进一步的适配不同高度、宽度的模具。

控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法 946     

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一种控制真空感应炉熔炼夹杂物及夹渣的装置及其方法，所述感应炉包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，其特征在于：所述熔炼室顶部还设置有真空隔离套筒，所述隔离套筒中设置有粘渣棒，所述粘渣棒材料与所熔炼的合金基体材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同时进行测温取样；所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和延长熔池的驻留时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒。本发明可改善真空感应熔炼铸锭的纯净度。

高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备 924     

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本发明公开了高铬镍基铸造高温合金的真空冶炼设备，包括支撑架，所述支撑架的内部设置有冶炼炉，所述冶炼炉的顶部设置有密封盖，所述支撑架的顶部均匀设置有四个支撑柱，每个所述支撑柱的外侧均设置有与密封盖连接的套筒，四个所述支撑柱的上端共同设置有顶板，所述顶板的下表面设置有与密封盖连接的电动伸缩杆，所述冶炼炉的外侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有电磁阀，且所述连接管的一端设置有滤尘管。本发明通过在滤尘管的外侧设置有第二固定块和弧形盖，同时在弧形盖的外侧设置有第一固定块，第二固定块和第一固定块之间通过螺钉进行固定，便于进行拆卸，方便进行清理。

智能控制太阳能系统 1126     

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本发明提供了一种智能控制的太阳能系统，可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对太阳能智能控制供热系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭。本发明有效利用了太阳能，并实现太阳能集热的智能控制。

废弃RH镁铬砖无害化处理的工艺 861     

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本发明提供的一种废弃RH镁铬砖无害化处理的工艺，收集转炉废弃的镁铬砖，其成分含量为 : W(Cr2O3)% : 38-58；W(SiO2)% : 15-30；W(Al2O3)% : 5-25；W(MgO)% : 7-22；将0.5-1.5mm镁铬砖与0.5mm鳞状石墨粉与1mm的铬铁矿，以质量百分比45 : 2 : 53的比例置于锥形混合机中混合，其中每次投料量为1000kg，投料完毕，搅拌28-33min，制得颗粒填料；在冶炼50CrV钢种前，通过溜管人工向EBT内腔加入颗粒填料，加量以超过内腔上部法兰边沿为准，其中用电炉生产的含铬钢种，其成分含量为：Si：0.20-30%；Mn：0.80-0.90%；C：0.50-0.54%；Cr：1.0-1.10%; V：0.15-0.20%；P：0.015-0.020%；S：0.010-0.015%。

太阳能热水器系统 884     

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本发明提供了一种太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和热利用装置，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述集热器为金属集热管，金属集热管包括金属基管，所述金属基管的外表面依次覆盖防腐层和吸热层，其特征在于所述的系统包括电加热器、热水锅炉，所述热利用设备分别是散热器和热水输出设备，所述的电加热器和热水输出设备设置在一条管路上，散热器和热水锅炉设置在另一条管路上，所述两条管路为并联设置。本发明提供一种高效率的太阳能热水器，提高太阳能的吸热能力。

纵向翅片管及其准则数计算方法 1057     

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本发明提供了一种纵向翅片管及其准则数的计算方法，所述翅片管包括基管和翅片，所述翅片为纵向翅片，所述翅片包括第一端和第二端，第一端连接到基管的外壁上，翅片从第一端向外延伸至第二端，其特征在于，从第一端到第二端，所述的翅片的厚度逐渐变小。本发明将翅片管的结构进行改进，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

防干烧的太阳能热水器 806     

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本发明提供了一种防干烧的太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，水箱包括多层结构的内胆，内胆中设置电加热器，所述太阳能热水器进一步包括电加热器防烧干装置，如果电加热器没有浸泡在水中，则电加热器自动停止加热，防止电加热器干烧，等水位上升淹没电加热器时，电加热器再进行加热。本发明可以根据水位来控制电加热器的加热，防止电加热器干烧。

自动测控防止干烧的电热水器 1053     

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本发明提供了一种自动测控防止干烧的电热水器，所述电热水器包括热水器内胆、电加热器，热水器内胆包括四个侧壁和一个底壁，所述底壁和每个侧壁的电加热器为四个，所述电热水器进一步包括电加热器防烧干装置，如果电加热器没有浸泡在水中，则电加热器自动停止加热，防止电加热器干烧，等水位上升淹没电加热器时，电加热器再进行加热。本发明可以根据水位来控制电加热器的加热，防止电加热器干烧。