有色金属真空冶金技术理论与应用

电路基板、电路基板的制造方法、电光学装置和电子设备 693     

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本发明提供一种带有基板、栅电极、栅绝缘层、源电极、漏电极和有机半导体层的电路基板,减小了其反向电流。本发明的电路基板(1)的特征在于其具备:基板(7)、安装在基板(7)的一面侧的源电极(5)、漏电极(6)和栅电极(2)、使该源电极(5)和漏电极(6)与该栅电极(2)绝缘的栅绝缘层(3)和与该栅绝缘层(3)相接设置的有机半导体层(4),在形成有所述有机半导体层(4)的所述源电极(5)和漏电极(6)之间的区域中具有底面位于所述基板(7)的内部或基板(7)侧的凹部(8),所述有机半导体层(4)的所述源电极(5)和漏电极(6)之间的区域中与所述栅绝缘层(3)的界面设定在比该区域以外的区域中与所述栅绝缘层(3)的界面更靠向所述基板(7)的一侧。

三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 659     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%三甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的三甘醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法 979     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液一次除铁、硫酸铝溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

二甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 723     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种二甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。二甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%二甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的二甘醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法 1003     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法。一种以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的乙二醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法 900     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液一次除铁、硫酸铝铵溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝铵精制液溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统及方法 1005     

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本发明涉及一种多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统及方法，所述生产系统包括：依次连接的干燥装置、分离装置、煅烧装置与熔化装置；所述熔化装置设置有底部熔化室以及与底部熔化室相通的顶部物料回收室。所述系统使用熔化炉尾气干燥多钒酸铵以及煅烧多钒酸铵，充分利用了熔化装置余热，并且通过在熔化装置内设置物料回收室，并且通过冷媒气与塔板协同的方式使五氧化二钒粉体沉降到底部熔化室内，从而提高了金属钒的回收率。

大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺 772     

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本发明涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，步骤如下：锻后将锻件快冷至350～400℃，全功率升温至600～650℃待料，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温到960～1000℃，保温1～2h/100mm。保温结束后快冷至350～400℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至600～650℃，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温至870～910℃，保温1～2h/100mm，保温结束后快冷至300～350℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至800～850℃，保温1～2h/100mm，保温结束后以≤30℃/h炉冷至700～750℃，保温3.5～4.5h/100mm，保温结束后以≤10℃/h炉冷至640～680℃，保温4～10h/100mm,保温结束后以≤40℃/h炉冷至500℃，以≤20℃/h炉冷至≤150℃出炉空冷，本发明较好的解决了Cr5冷轧辊的锻后杂波、粗晶、网状、白点问题，满足了Cr5冷轧辊材料设计要求。

金属砷晶体脱碘方法 774     

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本发明公开了一种金属砷晶体中残余碘的高效脱除方法。在密闭容器中，加入特制的活性炭核壳材料，将含有碘的待处理金属砷晶体在特定温控体系下进行退火，并同步将退火气氛冷凝处理。本发明在维持As的晶体结构及形态条件下，有效改善砷和碘的分离选择性，有助于获得超高纯度的抗氧化金属砷晶体。

真空泵转子用含Y铝合金 975     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Y铝合金，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时兼具低膨胀系数和高抗拉强度的问题，提供一种真空泵转子用含Y铝合金，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：23wt％～28wt％；Cu：0.5wt％～2.5wt％；Mn：0.3wt％～0.7wt％；Ag：2.0wt％～3.5wt％；Y：1.0wt％～1.6wt％；Ni：0.8wt％～1.5wt％；为余量Al。本发明的含Y铝合金形成金属间化合物强化相Ag0.66Al2.34Y的效果；且能够使固溶有过渡组元素Ag、Y和Cu的α(Al)固溶体热膨胀系数明显降低，从而实现兼具高抗拉强度和低膨胀系数的作用效果。

充分利用管道余热的热电联产系统 842     

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本发明提供了一种热电联产系统，所述系统在热用户给水管上设置热用户给水温度传感器，用于检测热用户给水温度，给水温度传感器与可编程控制器进行数据连接；当可编程控制器控制调节阀进行关闭时，循环水泵继续运行，当给水温度传感器检测的给水温度达到一定限度而无法使用时，可编程控制器逐步调慢循环输泵并最终停止循环水泵的运行。本发明停止供暖后，水泵维持原有状态继续运行,由可编程控制器检测热用户的给水温度,在给水温度降低到一定限度而无法使用时,可编程控制器触发停机命令,逐减调慢循环泵并最终停机,充分利用系统管道内的余热使其达到热利用效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

H型换热管 868     

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本发明提供了一种H型换热管，所述H型换热管包括基管和翅片，所述翅片为多组，所述多组翅片沿所述基管的轴线方向间隔地设置在所述基管上，且所述每组翅片都平行于所述基管的横截面，所述每组翅片包括两个翅片，所述的两个翅片沿着基管的轴线所在的面对称，所述的基管的横截面形状为矩形，所述的翅片形状为矩形，所述两个翅片之间形成第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口沿着基管的轴线所在的面对称。本发明提供一种翅片管，既可以满足强化传热的功能，同时还可以在很大程度上减少集灰。

绝热板保温的太阳能蓄热系统 814     

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本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、水箱、蓄热装置，集热器的水加热后输入到水箱中，所述水箱与蓄热装置连接，所述水箱的加热的水进入蓄热装置中，所述蓄热装置外部设置保温层，所述保温层包括真空绝热保温板，所述真空绝热保温板包括芯材和高阻气复合膜，通过抽真空的方式用高阻气复合膜包覆芯材，形成真空绝热保温板。本发明能将绝热板用于太阳能水箱保温，节约能源，达到节能环保的目的。

设置散热器的太阳能热水器系统 686     

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本发明提供了一种设置散热器的太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和散热器，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片，第一翅片和第二翅片设置在基管的外部并且第一翅片和第二翅片的延长线相交于基管的圆心所在的基管的中心轴线，第一翅片和第二翅片沿着通过基管中心轴线的第一平面镜像对称。本发明提供一种充分利用太阳能的系统。

减少热涨的自动温控太阳能热水器 841     

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本发明提供了一种减少热涨的自动温控太阳能热水器，所述热水器包括中央控制器、集热器和与集热器连接的水箱，所述水箱包括水箱内胆，所述内胆包括四层结构，由内向外的四层结构的热膨胀系数逐渐增大。本发明的四层膨胀次数由内向外的依次增大可以保证膨胀率基本保持一致，保证各层连接的紧密性和稳定性。

内部设有凸起的翅片管 651     

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本发明提供了一种翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之间设置第一连接片，所述第三翅片和第四翅片之间设置第二连接片，所述基管内部设有凸起，所述凸起沿着流体流动方向分布密度逐渐增加。本发明将翅片管的结构进行优化，增强流体流动方向上的换热，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

高温合金真空感应熔炼超纯净脱硫技术 761     

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一种真空感应冶炼脱硫的新技术,其特征在于:应用纯度较高(CaO>98.9%)、热力学稳定性好、水化速度较低的CaO耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;冶炼工艺包括:熔化期,前精炼期,合金化期和后精炼期,在前精炼期熔融钢液具有一定脱氧的前提下,合金化期加入Al后,提高后精炼期的精炼温度,强化脱硫的热力学和动力学条件,在CaO坩埚壁进行有效脱硫,同时合金化期加入强脱硫元素Ca,通过如下反应,可进一步脱硫,两者相结合,可将新料合金的S含量降至5ppm以下,返回料的S含量降至10ppm以下。

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 699     

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本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。

电子束炉连续整料进料箱 856     

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本发明公开了一种电子束炉连续整料进料箱。该进料箱包括整料箱体，整料箱体内设置有滚动料排，该滚动料排上设有多个用于容纳物料的空间，该滚动料排的一端下方设有主驱动轴，该主驱动轴由驱动电机驱动；滚动料排的另一端下方设有从动轴，主驱动轴与从动轴之间通过工程链条排连接；整料箱体具有整料箱盖，该整料箱盖由液压驱动缸控制开启和关闭；在滚动料排靠近从动轴一侧设有推料区，并设有将物料从滚动料排转至推料区的物料升降杆，在推料区对应的位置上还设有推料杆；在整料箱体上与推料杆端部对应的位置设有整料闸阀出口，该整料闸阀出口与电子束炉进料口连接。本发明可以实现连续性进料，结构简单紧凑，易操作，大大提高了生产效率。

从钠渣中连续回收金属钠和钙的真空蒸馏装置及工艺 674     

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本发明公开了从钠渣中连续回收金属钠和钙的真空蒸馏装置及工艺，包括真空预蒸馏装置及工艺、中转装置及工艺、真空蒸馏收集装置及工艺。在非真空蒸馏状态下，全程操作需惰性气体保护。通过加热真空预蒸馏装置中的蒸馏罐，去除钠渣中的低沸点金属杂质、白油和微量水，再通过中转装置将蒸馏罐从真空预蒸馏装置转移至真空蒸馏收集装置中进行真空蒸馏，分别回收纯金属钠和钙。本发明解决了钠渣处理的工业难题，通过从钠渣中回收金属钠和钙产品，实现了危废钠渣的高值化利用，杜绝了钠渣处置过程造成的环境污染，且金属钠和钙回收效率和纯度高、处置工艺环境友好，钠渣组分全部利用。

高纯金属铬真空脱气烧结炉 802     

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本发明属高纯金属铬材料生产设备领域，尤其涉及一种高纯金属铬真空脱气烧结炉，包括炉体（1）、加热室（2）、石墨料盒（3）、水冷电极（4）、真空系统（5）、充气阀门（7）、快冷系统（8）及晶闸管电源（9）；真空系统（5）的抽空接口与炉体（1）腔体相通；所述加热室（2）固定设于炉体（1）腔体内；加热室（2）内壁固定设有保温层（13）；在保温层（13）上固定设有发热体（10）；发热体（10）的传输端口经水冷电极（4）与晶闸管电源（9）传输端口相接。本发明可生产出纯度≥99.9%的高纯金属铬，可有效去除产品中杂质元素，防止挥发物对加热室污染损害，产品质量均匀，能够实现规模化生产。

根据换热量智能控制电加热设备的窑炉余热系统 737     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统包括炉窑、主烟道、旁路烟道和气水换热器，在热水供水管上设置电加热设备，所述电加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制器可以通过测量换热器的换热量来自动启动电加热设备。本发明可以对通过电加热器补充换热量不足的问题，以节约能源，达到环保节能的目的。

从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法 911     

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本发明涉及一种从铜阳极泥浮选尾矿中回收有价金属的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铜阳极泥浮选尾矿通过还原熔炼得到还原产物，然后将还原产物通过氧化吹炼得到贵铅和含砷锑烟尘；一段低温真空蒸馏：将得到的贵铅在温度为400～700℃，压力1～100Pa的条件下进行一次低温真空蒸馏1～3h，获得二次贵铅和硒碲合金；二段高温真空蒸馏：将得到的二次贵铅在温度为800～1200℃，压力1～100Pa的条件下进行一次高温真空蒸馏1～3h，获得铅铋合金和铜金银合金。本方法整个工艺流程安全可控，操作简便，所需设备简单，无三废排放，环境友好。

高铬镍基高温合金的脱气工艺 770     

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本发明公开了一种高铬镍基高温合金的脱气工艺，包括以下步骤：(1)布料期；(2)熔化期；(3)高温精炼期；(4)加入1/3C；(5)低温精炼期；(6)合金化期；(7)浇注期。相对于现有技术，本发明通过分步加碳的方法，能更有效的去除合金液中的O和N，最终使高铬镍基高温合金中的O和N得到更有效的控制，同时可以显著降低生产成本，且工艺可操作性较强。

辅助加热设备自动开闭的窑炉余热利用系统 758     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统在热水供水管上设置辅助加热设备，所述辅助加热设备与可编程控制器数据连接，可编程控制根据进水温度传感器测量的换热器的进水温度来自动启动辅助加热设备，如果计算的进口温度小于预定的值，则可编程控制器启动辅助加热设备，以加热热水供水管中的水。本发明将通过智能启动辅助加热设备，以节约能源，达到环保节能的目的。

加热装置、真空加热方法和薄膜制造方法 836     

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一种加热装置，其具备：应在真空中被加热的被加热体；构成为能够从被加热体分离、并且在自身与被加热体之间形成有间隙的加热体；和用于向间隙导入传热气体的气体导入路径。被加热体通过传热气体由加热体加热。加热装置的例子是蒸着装置（30）。被加热体的例子是保持蒸镀材料，并且具有供蒸发了的蒸镀材料通过的开口部的贮藏容器（9）。加热体的例子是可拆装地收纳贮藏容器（9）、并且为了对贮藏容器（9）内的蒸镀材料进行加热而具有加热器（20）的加热容器（10）。气体导入路径的例子是气体导入管（11）。

纯铁的冶炼工艺及设备 604     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

海绵铟真空处理法 855     

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本发明公开了一种海绵铟的真空处理方法,采用本方法金属铟的总回收率高,环境污染小。本发明通过下述技术方案予以实现:将含铟75～85%的海绵铟在压块机中压成铟饼,要求铟饼从1米高处自由下落不粉碎,将铟饼放入真空干燥箱中,在温度为60～90℃,压力为133～1330Pa下进行干燥,干燥时间为2～4小时,干燥后的铟饼进入真空炉,在温度为900～1200℃,压力为13.3Pa下挥发金属铟,挥发时间为5～8小时,从海绵铟中挥发出来的金属铟,在冷凝器表面冷凝成液体,控制冷凝器表面温度250～500℃,得到的铟含量大于99.8%。

薄膜形成装置 866     

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一种薄膜形成装置,包括:具有多个喷涂液体用喷孔的涂液喷头;使沉积了上述涂液的上述涂敷基片绕转轴旋转的旋转装置;使上述涂液喷头和涂敷基片在该基片邻近转轴的附近区域和离开转轴的离开区域之间作互为相对移动的相对移动装置;相对移动控制装置,使随着上述涂液喷头和基片的相对位置从所邻近转轴区域相对移向离开转轴区域时,相应减少相对移动速度和旋转装置的旋转角速度。根据本发明,可用简单的控制制得均匀的薄膜。

射流真空泵 631     

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射流真空泵包含带有吸气管(2)和预真空排气管(4)的空心壳体(1),安装在壳体(1)的空腔(3)内,并且具有超声喷嘴(6)的蒸汽导管(5),与蒸汽导管(5)相关连的真空液的蒸发器和分隔壁(9),该分隔壁(9)安装在真空液蒸汽从喷嘴(6)流出的区域内,将蒸汽的流出区域与空腔(3)内产生被抽气体升高压的那一部分分离开,并且在上部与壳体(1)具有热触点。