有色金属真空冶金技术理论与应用

环形槽真空吸盘 1128     

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本发明属于真空技术领域，具体为一种环形槽真空吸盘。本发明真空吸盘包括橡胶吸附部件、真空通路部件、真空发生器部件；前者材料为为异戊橡胶，后两者材料为不锈钢，真空通路部件上方开有沿直径方向、通过圆心的一排通气孔，通气孔与真空通路部件内部的腔体相连；橡胶吸附部件上方有环形槽，环形槽下方有与真空通路部件上通气孔对应的吸附孔；真空通路部件下方有通孔连接真空发生器部件；真空发生器部件利用压缩气体经过拉法尔喷管产生的卷吸效应产生吸附力。本发明三个部分成一体式结构，安装方便；不锈钢材料不易变形，异戊橡胶材料弹性大，抗撕裂性强，可控制被吸附对象变形量，并保证被吸附对象与真空吸盘吸附面充分的贴合，吸附效果优异。

基于云处理的辅助加热隧道窑余热智能控制系统 1155     

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基于云处理的辅助加热隧道窑余热智能控制系统。本发明提供了一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括云端服务器，换热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与换热系统客户端连接，其中换热系统控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给换热系统客户端，换热系统操作者通过余热系统客户端得到的进水温度，确定是否启动辅助加热设备。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。

集热管管距不同的太阳能热水器 799     

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本发明提供了一种太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，所述集热器包括第一反射面、第二反射面和集热管，所述集热管位于两个反射面之间，所述集热管在两个反射面之间分为多排排列，靠近第一反射面的第一排集热管的管子间距最大，随着距离第一反射面越远，则同一排管子之间的间距也越来越小。本发明可以通过设置不同间距的集热管，保证太阳能的充分利用。

具有温度控制功能的太阳能热水器 1049     

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本发明提供了一种具有温度控制功能的太阳能热水器，所述热水器包括中央控制器、集热器和与集热器连接的水箱，集热器的进水口通过管道与外部水源连通，所述水箱与集热器相连，水箱和集热器设置电加热装置和温控装置，可以实现热水器的温度控制。本发明可以根据水温来控制加热功率，避免内胆的快速受热膨胀，同时根据水的流量来控制水的温度，保证加热温度的均匀。

同时进行通氦搅拌的熔融金属的真空处理 893     

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本发明涉及液态铸造金属的真空处理方法,其包括下述步骤:将液态铸造金属加入冶金盛钢包内,填充所述盛钢包直至安全高度达到0.4-0.6m;当在所述盛钢包上方形成真空并且同时通过从所述盛钢包底部通入氦气对铸造金属进行搅拌时,对所述金属进行处理,所述通氮搅拌在所述处理过程的一部分或者整个过程中进行。

两机两流电子束冷床熔炼炉 817     

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本发明公开了一种两机两流电子束冷床熔炼炉，包括双层水冷结构炉体及炉盖上配设的一组大功率电子枪、与炉体侧面连接的横向进料系统、炉体内设置与进料系统连接的熔炼坩埚、与熔炼坩埚精炼区连接的结晶器、与结晶器配套连接的拉锭装置、用于观察炉内状况的观察窗、配套的抽真空系统，所述横向进料系统有两套且分别设置在炉体的两侧，所述结晶器及其配套的拉锭装置有两组，所述熔炼坩埚精炼区设置两个熔液导口分别与结晶器连接。本发明增大了每次熔炼量，可同时生产两个铸锭，提高了拉锭生产效率和产品规格的多样性。

正方形基管的管壳式换热器 1361     

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本发明提供了一种管壳式换热器，所述换热器包括壳体和蛇形管所述蛇形管包括弯管部分和直管部分，所述蛇形管的直管部分为翅片管，翅片管的基管为正方形，翅片的宽度与正方形的边的长度关系为0.03*L0<b4<0.05*L0。本发明通过优化翅片的宽度与正方形的边的长度关系，能够很好地使啤酒进行冷却以节约能源，达到环保节能的目的。

循环泵和调节阀智能协同调节的窑炉余热利用系统 1153     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统热水供水管上设置调节阀，以调节进入热交换器中的热水；在散热器的回水管路上设置循环泵，可编程控制器与调节阀和循环泵进行数据连接，当循环泵的频率变化时，调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明将通过调节阀和循环泵的相应的智能变化，以节约能源，达到环保节能的目的。

调节阀适应变化的热电联产系统 1036     

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本发明提供了一种热电联产系统，所述系统在热水供水管上设置第一调节阀，?以调节进入热交换器中的热水；在散热器的进水管路上设置第二调节阀，可编程控制器与第一调节阀和第二调节阀进行数据连接，第二调节阀开度变化时，第一调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明通过调节阀的相适应的变化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

智能控制用户用热量的窑炉余热系统 874     

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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对窑炉余热利用系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭，同时循环水泵停止运行。本发明可以对用户用热量得进行自动控制，以节约能源，达到环保节能的目的。

真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法 1238     

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本发明公开了一种真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法，采用以蛇纹石粉矿为原料，硅铝或硅钙为还原剂，采用相应的助剂和催化剂，混合干压成球并在加热炉中合适的真空度下加热升温，使其还原，将镁蒸汽收集得到结晶镁，并对还原后的混合渣粉碎磁选得到副产品镍铁合金，将磁选后的尾渣用于制造水泥。本发明工艺流程中没有CO2排放，低碳环保清洁生产，既可用新型连续生产加热设备进行还原反应也可用传统皮江法设备得到镁蒸汽，可以实现连续生产，扩大生产规模，提高生产效率；实现蛇纹石综合利用，提高了资源利用率，有利于环境保护。

超纯钼酸铵的制备方法 1385     

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本发明提供了一种超纯钼酸铵的制备方法，包括采用以氧化钼、二钼酸铵、四钼酸铵、多钼酸铵等为原料，加入纯水和液氨（或氨水）常温进行氨溶、搅拌混匀，先经专项萃取剂萃取除杂后再于常压下加入超强酸进行酸沉结晶，酸沉结束后进行固液分离，将分离后的钼酸铵实施烘干，直至钼酸铵中的水份降至≤1.0g/cm3。在进行氨溶配料时控制溶液主体中钼离子浓度在50~200g/L、PH保持在7.0~10.0，先经专项萃取剂萃取除杂后再进行酸沉，酸沉终点PH控制在4.5~6.5。采用本发明可以使得钼酸铵产品的纯度大幅度得以提高，超过钼酸铵国家标准一级类别，满足电子工业、催化剂行业的指标要求。本发明的制备方法操作简单，不需要增设新的设备，且所制得的钼酸铵产品质量稳定，结晶率可达到97%以上。

电路基板、电路基板的制造方法、电光学装置和电子设备 832     

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本发明提供一种带有基板、栅电极、栅绝缘层、源电极、漏电极和有机半导体层的电路基板,减小了其反向电流。本发明的电路基板(1)的特征在于其具备:基板(7)、安装在基板(7)的一面侧的源电极(5)、漏电极(6)和栅电极(2)、使该源电极(5)和漏电极(6)与该栅电极(2)绝缘的栅绝缘层(3)和与该栅绝缘层(3)相接设置的有机半导体层(4),在形成有所述有机半导体层(4)的所述源电极(5)和漏电极(6)之间的区域中具有底面位于所述基板(7)的内部或基板(7)侧的凹部(8),所述有机半导体层(4)的所述源电极(5)和漏电极(6)之间的区域中与所述栅绝缘层(3)的界面设定在比该区域以外的区域中与所述栅绝缘层(3)的界面更靠向所述基板(7)的一侧。

三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 797     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。三甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%三甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的三甘醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法 1095     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液一次除铁、硫酸铝溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

二甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 850     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种二甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。二甘醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%二甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的二甘醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法 1127     

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本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法。一种以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的乙二醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法 1016     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液一次除铁、硫酸铝铵溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝铵精制液溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统及方法 1191     

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本发明涉及一种多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统及方法，所述生产系统包括：依次连接的干燥装置、分离装置、煅烧装置与熔化装置；所述熔化装置设置有底部熔化室以及与底部熔化室相通的顶部物料回收室。所述系统使用熔化炉尾气干燥多钒酸铵以及煅烧多钒酸铵，充分利用了熔化装置余热，并且通过在熔化装置内设置物料回收室，并且通过冷媒气与塔板协同的方式使五氧化二钒粉体沉降到底部熔化室内，从而提高了金属钒的回收率。

大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺 908     

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本发明涉及一种大规格Cr5冷轧辊的锻后退火工艺，步骤如下：锻后将锻件快冷至350～400℃，全功率升温至600～650℃待料，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温到960～1000℃，保温1～2h/100mm。保温结束后快冷至350～400℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至600～650℃，保温1h/100mm，以≤80℃/h升温至870～910℃，保温1～2h/100mm，保温结束后快冷至300～350℃，保温1.5～2.5h/100mm；以≤80℃/h升温至800～850℃，保温1～2h/100mm，保温结束后以≤30℃/h炉冷至700～750℃，保温3.5～4.5h/100mm，保温结束后以≤10℃/h炉冷至640～680℃，保温4～10h/100mm,保温结束后以≤40℃/h炉冷至500℃，以≤20℃/h炉冷至≤150℃出炉空冷，本发明较好的解决了Cr5冷轧辊的锻后杂波、粗晶、网状、白点问题，满足了Cr5冷轧辊材料设计要求。

金属砷晶体脱碘方法 910     

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本发明公开了一种金属砷晶体中残余碘的高效脱除方法。在密闭容器中，加入特制的活性炭核壳材料，将含有碘的待处理金属砷晶体在特定温控体系下进行退火，并同步将退火气氛冷凝处理。本发明在维持As的晶体结构及形态条件下，有效改善砷和碘的分离选择性，有助于获得超高纯度的抗氧化金属砷晶体。

真空泵转子用含Y铝合金 1148     

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本发明涉及一种真空泵转子用含Y铝合金，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时兼具低膨胀系数和高抗拉强度的问题，提供一种真空泵转子用含Y铝合金，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：23wt％～28wt％；Cu：0.5wt％～2.5wt％；Mn：0.3wt％～0.7wt％；Ag：2.0wt％～3.5wt％；Y：1.0wt％～1.6wt％；Ni：0.8wt％～1.5wt％；为余量Al。本发明的含Y铝合金形成金属间化合物强化相Ag0.66Al2.34Y的效果；且能够使固溶有过渡组元素Ag、Y和Cu的α(Al)固溶体热膨胀系数明显降低，从而实现兼具高抗拉强度和低膨胀系数的作用效果。

充分利用管道余热的热电联产系统 964     

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本发明提供了一种热电联产系统，所述系统在热用户给水管上设置热用户给水温度传感器，用于检测热用户给水温度，给水温度传感器与可编程控制器进行数据连接；当可编程控制器控制调节阀进行关闭时，循环水泵继续运行，当给水温度传感器检测的给水温度达到一定限度而无法使用时，可编程控制器逐步调慢循环输泵并最终停止循环水泵的运行。本发明停止供暖后，水泵维持原有状态继续运行,由可编程控制器检测热用户的给水温度,在给水温度降低到一定限度而无法使用时,可编程控制器触发停机命令,逐减调慢循环泵并最终停机,充分利用系统管道内的余热使其达到热利用效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

H型换热管 1000     

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本发明提供了一种H型换热管，所述H型换热管包括基管和翅片，所述翅片为多组，所述多组翅片沿所述基管的轴线方向间隔地设置在所述基管上，且所述每组翅片都平行于所述基管的横截面，所述每组翅片包括两个翅片，所述的两个翅片沿着基管的轴线所在的面对称，所述的基管的横截面形状为矩形，所述的翅片形状为矩形，所述两个翅片之间形成第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口沿着基管的轴线所在的面对称。本发明提供一种翅片管，既可以满足强化传热的功能，同时还可以在很大程度上减少集灰。

绝热板保温的太阳能蓄热系统 989     

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本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、水箱、蓄热装置，集热器的水加热后输入到水箱中，所述水箱与蓄热装置连接，所述水箱的加热的水进入蓄热装置中，所述蓄热装置外部设置保温层，所述保温层包括真空绝热保温板，所述真空绝热保温板包括芯材和高阻气复合膜，通过抽真空的方式用高阻气复合膜包覆芯材，形成真空绝热保温板。本发明能将绝热板用于太阳能水箱保温，节约能源，达到节能环保的目的。

设置散热器的太阳能热水器系统 827     

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本发明提供了一种设置散热器的太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和散热器，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片，第一翅片和第二翅片设置在基管的外部并且第一翅片和第二翅片的延长线相交于基管的圆心所在的基管的中心轴线，第一翅片和第二翅片沿着通过基管中心轴线的第一平面镜像对称。本发明提供一种充分利用太阳能的系统。

减少热涨的自动温控太阳能热水器 979     

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本发明提供了一种减少热涨的自动温控太阳能热水器，所述热水器包括中央控制器、集热器和与集热器连接的水箱，所述水箱包括水箱内胆，所述内胆包括四层结构，由内向外的四层结构的热膨胀系数逐渐增大。本发明的四层膨胀次数由内向外的依次增大可以保证膨胀率基本保持一致，保证各层连接的紧密性和稳定性。

内部设有凸起的翅片管 759     

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本发明提供了一种翅片管，所述翅片管包括圆形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之间设置第一连接片，所述第三翅片和第四翅片之间设置第二连接片，所述基管内部设有凸起，所述凸起沿着流体流动方向分布密度逐渐增加。本发明将翅片管的结构进行优化，增强流体流动方向上的换热，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

高温合金真空感应熔炼超纯净脱硫技术 887     

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一种真空感应冶炼脱硫的新技术,其特征在于:应用纯度较高(CaO>98.9%)、热力学稳定性好、水化速度较低的CaO耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;冶炼工艺包括:熔化期,前精炼期,合金化期和后精炼期,在前精炼期熔融钢液具有一定脱氧的前提下,合金化期加入Al后,提高后精炼期的精炼温度,强化脱硫的热力学和动力学条件,在CaO坩埚壁进行有效脱硫,同时合金化期加入强脱硫元素Ca,通过如下反应,可进一步脱硫,两者相结合,可将新料合金的S含量降至5ppm以下,返回料的S含量降至10ppm以下。

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 830     

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本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。