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本发明提供了一种太阳能集热器，包括两块管板结构，所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构弯曲的方向相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间，所述集热管内部设置内翅片，所述内翅片连接长方形的对角，所述内翅片将集热管内部分为多个小通道，在内翅片上设置连通孔，沿着两块管板结构连接点向两边最低位置延伸方向上，不同集热管的连通孔的面积越来越大。本发明可以保证不同集热管内部保持基本相同的压力，从而延长集热管整体使用寿命，而且还可以保证集热管内翅片的换热面积，强化传热。
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本发明提供了一种热电联产系统，在抽乏汽的管道上设置乏汽调节阀，乏汽调节阀与可编程控制器进行数据连接，同时在汽水换热器入口的蒸汽管道上设置温度传感器，温度传感器与可编程控制器进行数据连接，用来测量进入汽水换热器的蒸汽的温度，可编程控制器通过汽水换热器的入口蒸汽温度来调节乏汽调节阀的开度。本发明将根据混合的温度对乏汽和蒸汽的抽汽量进行自动控制，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种基于云处理的隧道窑余热利用风机频率控制系统，所述系统包括气道温度传感器和云端服务器；旁路气道上设置与余热系统控制器数据连接的变频引风机，通过改变变频引风机的频率来调节进入旁路气道的气体量；余热系统控制器连接云端服务器，余热系统控制器将测量的温度据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量的温度传送给余热系统客户端，余热系统操作者通过余热系统客户端得到的温度，输入变频引风机的频率的参数进行控制，以避免低温腐蚀。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，避免了低温腐蚀，而且不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。
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一种直板结构太阳能集热器系统。本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、蓄热器，所述集热器与蓄热器连通形成循环回路，蓄热器内部设置蓄热材料，所述蓄热材料是陶瓷材料，蓄热器外部设置保温层，所述保温层包括真空绝热保温板。本发明将太阳能储存，避免太阳能热量的损失，达到环保节能的效果。
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本发明提供了一种散热器及其热电联产系统，所述散热器包括基管和外部翅片，所述外部翅片为封闭式的外部翅片，所述封闭式的外部翅片包括翅片以及封闭翅片的封闭片，从基管下部到基管的上部，封闭翅片距离基管的距离越来越近。本发明将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明涉及一种低价氟化物歧化分解提取铝的方法。采用工业氧化铝或铝土矿为原料,以煤或焦炭为还原剂,用工业冰晶石或工业氟化铝作为氟化剂,在真空炉内,控制压力为10～500PA、温度1300℃～1700℃,反应60-120MIN,得到ALF,控制冷凝区域温度600℃～900℃,ALF歧化分解为金属铝和三氟化铝,获得的金属铝纯度为92.5%以上,三氟化铝的回收率达到78%以上。
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本申请涉及改性硅油的领域，具体公开了一种丙烯酸酯改性硅油及其制备方法。一种丙烯酸酯改性硅油，其特征在于，由包括以下重量份数的原料在催化剂的作用下制备得到：含氢硅油100‑120份、丙烯酸烯丙酯150‑200份、阻聚剂2‑5份、链转移剂10‑12份；其中，催化剂选用铑催化剂。其制备方法包括以下步骤：S1：将丙烯酸烯丙酯、铑催化剂和阻聚剂按比例混合均匀，并降温到5‑8℃后，得到混合原料；S2：将含氢硅油的温度调节到10‑15℃，得到预处理含氢硅油；S3：将所述预处理含氢硅油和混合原料混合进行硅氢加成反应；所述步骤S1和步骤S2不分先后顺序。本申请具有提高产品质量的优点。
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本申请提供了一种用于对钻井泥浆进行处理的处理剂、方法和设备，涉及环保技术领域，解决目前加热处理钻井泥浆的方式安全性较低的技术问题。所述处理剂包括降粘剂、净水剂、己烷和乙酸乙酯；所述降粘剂、所述净水剂、所述己烷和所述乙酸乙酯按质量百分比计分别为：1％—3％降粘剂、1％—3％净水剂、40％—50％己烷和40％—50％乙酸乙酯。本申请提供的用于对钻井泥浆进行处理的处理剂、方法和设备用于处理钻井泥浆。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种铝灰去除氟、氯的技术；本发明先将铝灰进行干燥、研磨、过筛后；然后加入去离子水，浸出，调节PH值为弱酸性，再经分离后，滤渣烘干，浸出液经蒸发、结晶后，回收氯盐和氟盐，冷凝液回用；本发明实现了去除铝灰中的氟、氯元素，浸出率分别为87.68％和99.02％，滤渣中氟、氯元素的质量分数分别为0.122％和0.038％，达到铝土矿中杂质元素的要求，浸出过程产生的氨气吸收后成为化工原料，滤渣也可以作为无害的环保建材，实现了铝灰的无害化处理和资源化利用。
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本发明涉及到一种从高镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法，属于冶金废弃物综合回收利用领域。该方法主要是以高温熔融态高镁镍铁渣为原料先将固体还原剂加入带有磁场的设备中；然后将含镁镍铁熔渣加入到设备中，抽真空至炉内压力为5‑500Pa；反应，得到单质镁。本发明工艺简单，能源、资源利用率高。在氧化剂配置合理以及磁场条件选择得当合理的情况下，可实现镁100％的回收。同时本发明所得尾渣中镁含量较低，可大量用于水泥生产工业。
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本申请涉及电子束炉冷床技术领域的一种炉冷床及其制造方法和熔炼装置，炉冷床包括：床体，所述床体一侧形成物料熔化区；底托，所述底托设于所述床体背离物料熔化区的一侧，所述底托与所述床体四周密封连接；冷却装置，所述冷却装置设于所述床体与所述底托之间，用于对床体进行降温。本申请的炉冷床采用分体式结构进行加工，由床体和底托密封连接形成，使得冷却装置能够置于床体和底托之间，不仅提升了熔炼设备的运转安全性，而且能够使得冷却装置的加工、布置更加简单便捷，从而最大程度的发挥出冷却装置的换热作用，提高炉冷床的换热效率以及提高炉冷床的使用寿命。
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本发明涉及真空动密封技术领域，且公开了一种液体压差式真空动密封机构，包括载液槽和密封罩，所述载液槽的内部设有堵液塞，所述堵液塞位于密封流体的上部且位于密封罩的内部，所述载液槽的内壁且位于堵液塞的上方固定连接有限位环，所述限位环用于对堵液塞形成上行限位效果。本发明通过在载液槽的内圈设堵液塞，并配合固定于载液槽内壁的限位环，当平衡真空腔内气压变大时，液柱会顶升堵液塞，使得堵液塞紧压于限位环的底部，可保障堵液塞与限位环的密封性能，防止密封流体排入密封罩内。
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本发明涉及一种立式燃气真空炉。所述真空炉包括真空炉体和燃烧系统；真空炉体包括反应室、冷凝室和冷凝管，反应室和冷凝室之间通过隔热罩隔开；反应室内为真空状态，位于真空炉体的下部，反应室内设中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室内，另一端穿过隔热罩与物料容器的内部相通；燃烧系统包括燃烧室和烧嘴；燃烧室位于反应室内，沿真空炉体的内侧壁周向布置，烧嘴沿真空炉体的外侧壁周向布置，烧嘴与燃烧室管道连接；烧嘴通入可燃气体；燃烧系统用于向反应室提供热量。本发明采用燃气作为燃料进行燃烧供热，降低了真空冶炼技术的成本，提高了燃气利用率，降低了氮化物等气体的排放，技术经济效益巨大,环保性能优越。
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本发明公开了一种改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和减少熔池的局部凝固时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，用于在浇注末期降低浇注流速；所述浇铸室中还设置有钢锭模，所述钢锭模中的熔液凝固后会发生收缩，并在钢锭和钢锭模之间形成缝隙，向所述缝隙充入氩气或氦气，用于提升传热效率。本发明可有效改善真空感应铸锭凝固质量。
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本发明提供了一种基于感应熔炼的直写式金属三维打印成型方法，包括：准备三维打印成型零件的CAD数据文件、成型基板、金属粉末和直写式感应熔炼成型喷嘴；将每层切片的封闭轮廓图形进行内部矢量线填充；控制打开当前切片对应的喷射阀门，使得金属粉末经由内部送粉通道流出，之后经过感应线圈的快速加热熔化，形成金属液滴随后近乎垂直撞击于成型基板的当前成型表面；沿着内部填充矢量线段的轨迹使直写式感应熔炼成型喷嘴与成型基板发生相对位移，形成与内部填充矢量线段一致的连续成型线段，逐层叠加完成成型。本发明利用喷嘴与成型基板的相对运动来成型，成型尺寸不受限制，可实现大尺寸零件的精密成型，灵活方便，自由度大。
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本发明公开了一种采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的回收方法，通过对氮化镓废料进行氧化焙烧，使难溶氮化镓转化为易溶于碱的氧化镓；进一步对焙砂进行碱浸，使镓以可溶性的GaO2‑形式进入溶液；对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案能够有效从氮化镓废料中回收稀散金属镓，镓回收率高，且整体工艺流程简单，对环境友好。
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本发明属于真空技术领域，具体为一种环形槽真空吸盘。本发明真空吸盘包括橡胶吸附部件、真空通路部件、真空发生器部件；前者材料为为异戊橡胶，后两者材料为不锈钢，真空通路部件上方开有沿直径方向、通过圆心的一排通气孔，通气孔与真空通路部件内部的腔体相连；橡胶吸附部件上方有环形槽，环形槽下方有与真空通路部件上通气孔对应的吸附孔；真空通路部件下方有通孔连接真空发生器部件；真空发生器部件利用压缩气体经过拉法尔喷管产生的卷吸效应产生吸附力。本发明三个部分成一体式结构，安装方便；不锈钢材料不易变形，异戊橡胶材料弹性大，抗撕裂性强，可控制被吸附对象变形量，并保证被吸附对象与真空吸盘吸附面充分的贴合，吸附效果优异。
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基于云处理的辅助加热隧道窑余热智能控制系统。本发明提供了一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括云端服务器，换热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与换热系统客户端连接，其中换热系统控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给换热系统客户端，换热系统操作者通过余热系统客户端得到的进水温度，确定是否启动辅助加热设备。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。
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本发明提供了一种太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，所述集热器包括第一反射面、第二反射面和集热管，所述集热管位于两个反射面之间，所述集热管在两个反射面之间分为多排排列，靠近第一反射面的第一排集热管的管子间距最大，随着距离第一反射面越远，则同一排管子之间的间距也越来越小。本发明可以通过设置不同间距的集热管，保证太阳能的充分利用。
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本发明提供了一种具有温度控制功能的太阳能热水器，所述热水器包括中央控制器、集热器和与集热器连接的水箱，集热器的进水口通过管道与外部水源连通，所述水箱与集热器相连，水箱和集热器设置电加热装置和温控装置，可以实现热水器的温度控制。本发明可以根据水温来控制加热功率，避免内胆的快速受热膨胀，同时根据水的流量来控制水的温度，保证加热温度的均匀。
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本发明涉及液态铸造金属的真空处理方法,其包括下述步骤:将液态铸造金属加入冶金盛钢包内,填充所述盛钢包直至安全高度达到0.4-0.6m;当在所述盛钢包上方形成真空并且同时通过从所述盛钢包底部通入氦气对铸造金属进行搅拌时,对所述金属进行处理,所述通氮搅拌在所述处理过程的一部分或者整个过程中进行。
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本发明公开了一种两机两流电子束冷床熔炼炉，包括双层水冷结构炉体及炉盖上配设的一组大功率电子枪、与炉体侧面连接的横向进料系统、炉体内设置与进料系统连接的熔炼坩埚、与熔炼坩埚精炼区连接的结晶器、与结晶器配套连接的拉锭装置、用于观察炉内状况的观察窗、配套的抽真空系统，所述横向进料系统有两套且分别设置在炉体的两侧，所述结晶器及其配套的拉锭装置有两组，所述熔炼坩埚精炼区设置两个熔液导口分别与结晶器连接。本发明增大了每次熔炼量，可同时生产两个铸锭，提高了拉锭生产效率和产品规格的多样性。
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本发明提供了一种管壳式换热器，所述换热器包括壳体和蛇形管所述蛇形管包括弯管部分和直管部分，所述蛇形管的直管部分为翅片管，翅片管的基管为正方形，翅片的宽度与正方形的边的长度关系为0.03*L0<b4<0.05*L0。本发明通过优化翅片的宽度与正方形的边的长度关系，能够很好地使啤酒进行冷却以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，所述系统热水供水管上设置调节阀，以调节进入热交换器中的热水；在散热器的回水管路上设置循环泵，可编程控制器与调节阀和循环泵进行数据连接，当循环泵的频率变化时，调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明将通过调节阀和循环泵的相应的智能变化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种热电联产系统，所述系统在热水供水管上设置第一调节阀，?以调节进入热交换器中的热水；在散热器的进水管路上设置第二调节阀，可编程控制器与第一调节阀和第二调节阀进行数据连接，第二调节阀开度变化时，第一调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。本发明通过调节阀的相适应的变化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种窑炉余热利用系统，可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对窑炉余热利用系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭，同时循环水泵停止运行。本发明可以对用户用热量得进行自动控制，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明公开了一种真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法，采用以蛇纹石粉矿为原料，硅铝或硅钙为还原剂，采用相应的助剂和催化剂，混合干压成球并在加热炉中合适的真空度下加热升温，使其还原，将镁蒸汽收集得到结晶镁，并对还原后的混合渣粉碎磁选得到副产品镍铁合金，将磁选后的尾渣用于制造水泥。本发明工艺流程中没有CO2排放，低碳环保清洁生产，既可用新型连续生产加热设备进行还原反应也可用传统皮江法设备得到镁蒸汽，可以实现连续生产，扩大生产规模，提高生产效率；实现蛇纹石综合利用，提高了资源利用率，有利于环境保护。
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本发明提供了一种超纯钼酸铵的制备方法，包括采用以氧化钼、二钼酸铵、四钼酸铵、多钼酸铵等为原料，加入纯水和液氨（或氨水）常温进行氨溶、搅拌混匀，先经专项萃取剂萃取除杂后再于常压下加入超强酸进行酸沉结晶，酸沉结束后进行固液分离，将分离后的钼酸铵实施烘干，直至钼酸铵中的水份降至≤1.0g/cm3。在进行氨溶配料时控制溶液主体中钼离子浓度在50~200g/L、PH保持在7.0~10.0，先经专项萃取剂萃取除杂后再进行酸沉，酸沉终点PH控制在4.5~6.5。采用本发明可以使得钼酸铵产品的纯度大幅度得以提高，超过钼酸铵国家标准一级类别，满足电子工业、催化剂行业的指标要求。本发明的制备方法操作简单，不需要增设新的设备，且所制得的钼酸铵产品质量稳定，结晶率可达到97%以上。
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