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本发明提供了一种散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述散热器中设置超导液体，利用超导液体的雾化进行散热。本发明利用超导液体进行散热，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明公开了一种常减压加热炉，该常减压加热炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还公开了该常减压加热炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，改变了常减压加热炉的辐射段的换热管内的流体流动形态，加剧了湍流的剧烈程度，减薄了传热的原有边界层，提高了传热效率。同时，本发明还可以降低在常减压加热炉的辐射段的换热管壁形成焦层的速率，延长炉管的清洗周期，并且便于机械清洗和除垢，提高了工业可实施性。
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本发明公开了一种单程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该单程辐射段炉管的乙烯裂解炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在单程辐射段炉管的乙烯裂解炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，不仅实现了良好的传热效果，降低了乙烯裂解炉的结焦速率，延长炉管的清洗周期，还能够便于进行清焦操作，提高乙烯裂解炉的整体性能，还能够有效地降低炉管内的压降，提高产物烯烃的收率，具有良好的工业应用前景。
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本发明提供了一种均匀受热的太阳能集热器系统，包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构；所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间。本发明可以保证太阳能的多次反射，保证加热的均匀，达到环保节能的效果。
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本发明提供了一种太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和热利用装置，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述集热器为金属集热管，金属集热管包括金属基管，基管的材料为铝合金，所述铝合金的组分的质量百分比如下：3.0％Cu，1.9％Mg，1.6％Ag，0.6％Mn，0.25％Zr，0.3％Ce，0.23％Ti，0.38％Si，其余为Al。本发明提供一种高导热率的基管，提高太阳能的吸热能力。
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本发明提供了一种翅片管散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管基管和翅片采用不同的金属。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明公开了一种机床滑块粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的钛、0.4-0.6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开一种铝锂中间合金的制备方法,包括制备锂金属液;将所述锂金属液和铝金属液送入半连续铸造机的熔炼炉混合;将所述混合后的金属液从所述熔炼炉送入半连续铸造机的结晶器内铸锭,铸锭时,结晶器内磁场强度为0.01T～0.05T、铸造温度为700℃～900℃。本发明将锂金属液和铝金属液一起送入半连续铸造机的熔炼炉内进行混合,然后从半连续铸造机的结晶器内牵引出铝锂中间合金。在结晶器的磁场作用下,混合液发生低频振动和稳定环流,可以对铝金属液和锂金属液起到更好的混合作用,并有效的提高成核率,可以制备质量稳定的铝锂中间合金。
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本发明公开了一种发动机活塞销粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的发动机活塞销是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的镁、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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本发明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氢中油相杂质的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作为吸收剂在吸收塔中吸收氯化氢原料中的油相杂质，塔顶得到氯化氢产品，塔釜排出的塔釜料经过水洗、分离后，排出含氯化氢的水层，得到含甲基硅油和所述油相杂质的油层，所述油层经过脱低系统分离后，分别得到油相杂质和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能够将氯化氢原料中的油相杂质的含量由300ppm下降至80ppm以下。
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本发明涉及一种钙碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：以88～99wt％的氢氧化钙和1～12wt％的碳素材料为原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶联剂溶液，混合，压制成型，于80～110℃条件下热处理8～24小时；然后在埋碳气氛或氩气气氛中，于1500～1700℃条件下热处理1～5小时，自然冷却，即得钙碳复合材料。所述氢氧化钙的Ca(OH)2含量≥95wt％，氢氧化钙的粒径为1～800μm；所述碳素材料为鳞片石墨、微晶石墨、炭黑和纳米碳管中的一种；所述偶联剂溶液为钛酸酯溶液或为锆酸脂溶液。本发明工艺简单，所制备的钙碳复合材料使用温度高、高温性能稳定、热震稳定性好，适用于高温高真空冶炼用耐火材料。
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本发明提供了一种柱形散热器，所述散热器包括位于中心位置的长方体以及位于长方体外围的翅片组，所述长方体的横截面是正方形，所述翅片组包括从四个正方形的对角向外延伸的主翅片和从主翅片向外延伸的第一副翅片，在第一副翅片上设置凸起，从主翅片的翅根到翅顶，第一副翅片上的凸起的密度不断的减小。本发明将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、蓄热器，所述集热器与蓄热器连通形成循环回路，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构；所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间；与反射镜相对的管板结构的下壁面上设置用于强化传热的凸起，沿着管板结构的中部向两边最低位置延伸方向上，集热管的下壁面的凸起高度越来越高。本发明对集热器的结构进行合理的设计，避免集热器局部温度过热。
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一种强耐蚀材料及其制备方法，该材料组分包括：ZnCr2O4尖晶石、添加剂、粘结剂；添加剂的加入总量为0wt.％～40wt.％；添加剂为氧化镍、氧化铜中的一种或两种复合物；粘结剂的加入量为ZnCr2O4尖晶石与添加剂总量的0.5wt.％～2wt.％，本发明还提供了该强耐蚀材料的制备方法。本解决了现有耐蚀材料在服役过程中不耐蚀的问题，通过腐蚀试验证实该材料具有极低的腐蚀速率，具备良好的耐蚀性。
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本发明公开了一种摩托车曲轴粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的摩托车曲轴是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的硫化锰粉、0.4-0.6%的铝、0.4-0.6%的锰、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、21-25%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明涉及一种无色钻石合成用原料芯柱的制备方法，其包括如下步骤：1）用水雾化法制备合金粉Ⅰ和合金粉Ⅱ；2）将金刚石晶种颗粒和氧化锆颗粒混匀获得非金属粉Ⅲ；3）将合金粉Ⅰ和非金属粉Ⅲ混合并造粒获得合金粉Ⅳ；4）将合金粉Ⅱ和石墨粉混合并造粒获得合金粉Ⅴ；5）将合金粉Ⅳ和合金粉Ⅴ混合并压制成型获得原料芯柱；6）对原料芯柱进行纯化处理，即得无色钻石合成用原料芯柱。该方法加入或不加入钻石晶种，利用与氮等显色元素强结合元素吸收显色元素，创造消除钻石成品中显色元素的工艺条件，是一种人工合成无色钻石的高效工艺方法。
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本发明公开了一种脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法，包括以下步骤：1)重选回收贵重金属；2)氯盐浸出回收铬；3)还原焙烧硫化钙；4)硫化钙制气；5)针铁矿法回收铁；6)蒸发结晶回收镁。本发明中浸出剂采用了盐酸加氯化铁浸出，引入Fe3+氧化剂提高浸出体系电位促进Sb的浸出，因而在本发明中Sb浸出率达到92％左右，Pb、Bi浸出率大于98％，大大提高了Sb、Pb、Bi的浸出率。更近一步而言，本发明盐酸加氯化铁法，使获得铬产品Cr2O3含量≥45％，Cu、Ag、Sb、Pb、Bi等杂质金属含量小于1％，大大提高了铬产品的品质和有价金属的浸出率。
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本发明涉及氢氧化锂生产技术领域，具体为一种锂辉石热还原制氢氧化锂的方法。该方法包括以下步骤：以ɑ型锂辉石为原料，将锂辉石精矿粉末与还原剂、阻熔剂混合，在真空、高温条件下，在还原炉中进行还原，使锂辉石中的锂还原为金属锂蒸汽，再经过冷凝，得到金属锂与还原后的含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣；含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣用水浸出，得浸出渣和料浆；将浸出渣和料浆过滤、洗涤，滤液为氢氧化锂溶液，氢氧化锂溶液经蒸发、结晶，生产电池级或高纯LiOH.H2O产品。本方法生产工艺简单，主要经过还原、浸出、蒸发就可生产氢氧化锂；不但可生产氢氧化锂，还可生产金属(约占锂总量的40‑60％)，锂利用率高。
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本发明公开了一种不锈钢冶炼方法，包括废钢铁、返回钢、铁合金、有机硅树脂、氩气和还原剂，将废钢铁、返回钢和铁合金送入电炉熔化，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，实现脱磷工作，将步骤一熔化的金属液引入中频炉熔化合金，进行钢液合金化，将步骤二中的钢水引入AOD炉中，通过氧枪对炉底吹氧，使碳快速脱离，再将AOD炉中初步脱碳后的钢水送入VOD炉精炼，使其进行深度脱碳去气，将步骤三中深度脱碳后的钢水在真空状态下加入还原剂，将步骤四处理后的钢水进行电磁搅拌，且利用氩气对浇注进行保护。生产周期较短，且灵活性高，人员少，设备少，有效降低了综合成本。
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一种铅锌银复合硫化矿中铅锌银的提取方法，向含铅和/或锌和/或银的复合矿物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，对混合物进行压球，然后将压球后的混合物进行真空加热还原，加热温度依据矿物中提取的成分进行分别控制，获得的铅和/或锌和/或银的金属蒸气通过冷凝的方式进行收集，收集到的冷凝物为铅和/或锌和/或银的混合物。本发明操作方便，安全卫生无污染。该方法富集金属态的铅锌具有富集速度快、生产效率高，污染量小。本发明的方法分离矿物中金属，具有流程短，周期短，效率高，资源综合利用率高的特点，可以大大提高金属的分离提取效率。采用本发明的方法可使铅、锌的直收率在98％以上。
本发明涉及一种同步制备C3N4和TiOxN2‑x可见光催化剂的方法。本发明首先将TiO2和还原剂充分研磨混合，然后再把充分混合过的TiO2和还原剂真空高温焙烧处理，冷却至室温并进行酸化处理得到氧缺陷TiO2。最后将含氮碳前驱体和氧缺陷TiO2在氮气气氛下一定温度煅烧即可同时获得C3N4和TiOxN2‑x可见光催化剂。本发明制备的C3N4和TiOxN2‑x催化剂具有较高的可见光催化活性，同时该制备方法又可以减少催化剂制备过程中对环境产生的污染。
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本发明公开了一种金刚石复合材料坯料热处理方法，依次包括如下步骤：步骤一，将组装好的金刚石复合材料坯料放置真空炉膛内，真空条件下升温至第一温度后保温一定时间；步骤二，将步骤一得到的所述坯料在真空条件下继续升温至第二温度后，保温一定时间，保温的同时对真空炉进行间断式充入氢气和抽真空处理；步骤三，将步骤二得到的所述坯料在真空条件下降温至第三温度后，充入惰性气体或氮气至常压，所述坯料继续冷却至常温。与现有的净化真空处理方法相比，金刚石复合材料坯料内混合粉末氧含量由600ppm下降100ppm以下，生产的金刚石复合材料样品界面结合强度提高5％‑10％，实现了金刚石复合材料坯料整体的高度洁净化。
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本发明提供一种大规格钨棒及其制备方法。该大规格钨棒的制备方法包括：将钨源材料依次进行预处理、压制成型、烧结处理、锻造变形处理、退火处理、成品加工处理，制得钨棒成品；其中，所述锻造变形处理采用多道次降温锻造变形，所述多道次降温锻造变形选自单一快锻变形或快锻与精锻连续变形；本发明制备方法简便易控、生产效率高，原材料利用率高；本发明制得的钨棒产品的尺寸为φ60×2500～φ150×1500mm，其具有致密度高、组织均匀、硬度大等优良特性，有效提高钨杆产品的使用性能和使用寿命，满足市场的需要。
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本发明公开了一种偏心轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的偏心轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.4-0.6%的钼、0.6-0.8%锡、0.3-0.5%的三氧化二铝粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蜡、4-6%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米氧化锌粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种无灰型高性能真空泵油。一种无灰型高性能真空油，包含以下质量百分计的组分：0.6～3％无灰抗磨剂、0.05～1％无灰金属减活剂、0.01～0.5％无灰抗泡剂、0.5～2％无灰抗氧剂，并用基础油补充至100％。本发明优选的各添加剂经优化组合，获得的无灰型高性能真空泵油具有优异的综合性能，极限真空度高，使用寿命长。通过优选抗氧剂、基础油以建立长寿命循环使用体系，大幅减少废油排放；通过优选抗泡剂、基础油、抗磨剂，达到保障泵体运转，降低泵体故障概率。
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一种废弃电路板拆解方法。由以下步骤组成：在100~200℃下熔化低熔点合金；将废弃电路板焊接面朝下置于低熔点合金熔体面上，于不低于140℃的温度下，摆动废弃电路板使电路板上的钎料熔化；将熔焊后的电路板取出，击打、震动或采用150℃左右的热风吹扫，使钎料合金和电子元器件脱落，与电路板分离；回收低熔点合金以及锡、铅、银、铜，低熔点合金经重新调配返回使用。本发明的方法可防止有机物热解产生毒害物质和降低可重用高值元件的损坏程度，降低处理废弃电路板的二次污染和提高资源利用价值。
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本发明涉及一种硅片切割废料回收制备高纯硅的方法，属于硅资源高值化再生利用技术领域。本发明基于硅片切割废料中高纯硅含量高、表面氧化和金属杂质富集表面的特点，提出硅片切割废料“真空熔炼精炼‑真空定向铸锭提纯”直接制备高纯硅的方法，即以新鲜硅片切割废料为原料，在隔氧或惰性气体下进行预处理，在真空条件下将硅片切割废料熔化、扒渣、精炼，再进行硅熔体的真空定向铸锭提纯，得到纯度6N级以上的高生硅产品。本发明所得的纯度6N级以上的高生硅产品可以直接或者兑掺用于单晶拉制与铸造单/多晶硅晶体生长，具有设备要求简单、无需添加剂、流程短、产品附加值高、操作容易、适合规模化工业生产的优势。
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一种芯棒钢的冶炼工艺，它涉及棒钢冶炼技术领域，它的制作工艺如下：按重量配比将含碳C、含锰Mn、含磷P的原料加入到电弧炉中熔炼；当温度达到时进行预还原，渣量为2%，15分钟后搅拌取样分析碳和锰的含量，然后扒渣重新造渣进入还原期，并加入适量的硅和锰进行预脱氧，用硅粉和碳粉进行还原；电渣重熔；用三个以上耗子推渣搅拌，继续用硅碳粉还原15分钟以上，调整好炉渣流动性，温度1500～1600℃时出钢；出完钢后，进行退火处理；将钢进行油淬和高温回火，所述的油淬温度为1000～1200℃，所述的高温回火的温度为500～600℃。它工艺简单，操作方便，通过调节碳锰比例，有效提高了芯棒钢的性能，增强了其使用寿命。
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