有色金属真空冶金技术理论与应用

石墨烯气凝胶的制备方法 1036     

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本发明提供了一种石墨烯气凝胶的制备方法。该方法将氧化石墨烯水溶液与聚合物：聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯或者羧甲基纤维素钠的水溶液混合，通过粘结作用使氧化石墨烯结构单元与聚合物单元物理相连而形成氧化石墨烯溶胶，然后通过干燥、还原得到石墨烯气凝胶。与现有的采用交联剂与氧化石墨烯溶液混合而制备石墨烯气凝胶的方法相比，该方法中氧化石墨烯与聚合物单元由于未发生化学反应，因此保持了原有氧化石墨烯结构单元的完整性，使石墨烯固有的结构单元未被改变，从而能够最大程度地发挥石墨烯优良的导电、导热、力学等性能，因此制得的石墨烯气凝胶性能优异。

以镁硅合金为还原剂的真空炼镁方法 750     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种以镁硅合金粉为还原剂的真空炼镁方法。本发明方法的步骤是：以白云石，或者菱镁石与石灰石的混合物为原料，煅烧细磨，将煅烧且磨细后粉末原料与硅镁合金粉还原剂配料混合，在40-300MPa的压力下压制成团块料或球团料，将团块料或球团料置于真空反应器中，在1000-1300℃的温度和真空度＜80Pa的真空条件下进行还原，还原物料中的氧化镁被镁硅还原剂还原生成的镁形成蒸气，在真空反应器上部的结晶器上结晶成金属镁。本发明的上述以镁硅合金为还原剂的真空金属热还原炼镁的方法与传统的皮江法相比，可以使生产镁的能耗大大降低，料镁比也大为降低，生产效率得到大幅度提高。

粉末制造装置及粉末的制造方法 1017     

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本发明是有关于一种粉末制造装置及粉末的制造方法。该粉末制造装置能够以迅速连续的方式得到金属粉末、各种氧化物或合金粉末。该用于实现本发明目的的粉末制造装置包括:筒体,在该筒体相对两端分别形成一个入口和一个出口;螺杆,可转动地安装在筒体中,且由入口提供的反应物借助该螺杆向出口运动;驱动部,使螺杆与筒体之间产生相对旋转运动;反应控制装置,控制在筒体中移动的反应物的反应条件;以及一控制器,控制该驱动部和该反应控制装置。

低残余应力聚晶金刚石复合片的制造方法 1088     

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本发明公开了一种低残余应力聚晶金刚石复合片的制造方法，该聚晶金刚石复合片是由金刚石层和过渡层，利用传统的六面顶压机在压力为5GPa~10GPa，温度为1200ºC~1800ºC的条件下与硬质合金基体烧结制成；其中金刚石层是由平均粒度为0.5~100μm的金刚石混合组成，过渡层是由碳化钨微粉或碳化钨微粉与金属钴、金属钨、金刚石微粉中的至少一种混合而成，其中过渡层的微粉按照颗粒由小到大或按金刚石占空比由大到小依次铺设，至少铺设2层。制备用于钻探领域的低残余应力且高抗冲击韧性的聚晶金刚石复合片，提升PDC复合片的综合性能。并进一步提高其抗冲击韧性、减少金刚石层与合金基底之间的残余应力，降低PDC复合片的脱层风险以应对越来越复杂地质条件下的地质钻探。

多孔氧化铝膜层及其制备方法 1182     

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本发明公开了一种多孔氧化铝膜层及其制备方法。该多孔氧化铝膜层的孔径范围为5‑100nm，厚度为5‑100μm。其制备方法包括以下步骤：(1)采用物理气相沉积方法在多孔金属基材表面沉积铝膜；(2)对铝膜进行气氛退火处理；(3)对退火后的铝膜进行表面清洗和电化学抛光；(4)利用阳极氧化法对铝膜进行处理，获得多孔氧化铝膜。采用本发明的方法制备的多孔氧化铝膜层具有膜层孔径可控的特点，膜层内具有规则有序分布的垂直纳米通孔。

全血捕获癌细胞的石墨烯芯片及其制备方法 1021     

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本发明提供了一种全血捕获癌细胞的石墨烯生物芯片及其制备方法，涉及生物技术和临床领域，具体涉及用石墨烯材料多匹配结构的表面进行循环肿瘤细胞特异性识别与捕获的石墨烯生物芯片及其制备方法。本发明是在石墨烯的表面制备出特殊的结构，使其具有与细胞相匹配的各种化学与物理特性，然后将循环肿瘤细胞表面的特异性识别抗体固定在所述具有特殊结构的石墨烯表面上，之后放置在细胞培养盒中，将待测样品（血液）滴加到所述肿瘤细胞表面的特异性抗体的表面上，然后置于细胞培养箱中，由所述肿瘤细胞表面的特异性抗体与所述石墨烯特殊结构的表面作用，达到多匹配的效果，从而可以高效准确识别并捕获待测样品中的循环肿瘤细胞。本发明的所述方法可以高效捕获循环肿瘤细胞，成本低廉，操作简单，灵敏性极高，可用于临床检测。

鸸鹋油真空喷雾分离机 1105     

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本发明公开了一种鸸鹋油真空喷雾分离机，半成品鸸鹋油从鸸鹋油半成品储罐中，经过第一管路进入鸸鹋油进口管，然后进入加热器，瞬间加热后，进入鸸鹋油分布器，然后，通过压力喷嘴呈雾状喷出，由于重力作用，落入蒸发板上，由于沸点不同，杂油蒸发为气体后遇到冷却夹层相邻的罐体壁厚，冷却为液体，然后流入排出杂油收集槽内，该槽与外接杂油储罐连通，进入外接杂油储罐；鸸鹋油沿着蒸发板流下去进去罐体底部，通过鸸鹋油出口管排出。

薄晶粒分离装置与方法 842     

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本发明公开一种用于薄晶粒分离装置及方法,首先,使用由多个推针组成的分离装置使所述的晶粒从粘性膜表面部分脱离,进而使用一夹套夹取薄晶粒,并将薄晶粒自粘性膜的粘性表面分离;每个推针大体上对准该欲分离晶粒几何形状的角处,且与该晶粒边缘保持预定距离,并用以接触和抬起该粘性膜上未粘附该晶粒的一表面。

环境管理用水面清污船 1029     

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本发明公开了一种环境管理用水面清污船，船体上不仅设置有垃圾清理装置，还设置有浮油回收装置，并且垃圾收集装置前端设置有水面围栏收集装置，水面围栏收集装置包括两条牵引船以及牵引船连接的数个浮筒；牵引船以蓄电池作为动力，设置有自动导航充电系统，对应的，浮油回收装置上设置有牵引船充电装置。与现有技术相比，该环境管理用水面清污船功能全面，可以同时清理水面垃圾和浮油，一船多用，经济高效。加装水面围栏收集装置，适用于现有船只无法到达的狭窄水域和浅水作业；主船体上设置有充电坞，牵引船上设置有自动导航控制系统和电量检测系统，用于牵引船自动导航充电，无需人工对牵引船打捞回收。

鸸鹋油制备工艺以及系统 1055     

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本发明公开了一种鸸鹋油制备工艺以及系统，包括如下步骤：(1)利用鸸鹋油冷冻脂肪融化装置将冷动的鸸鹋油脂肪通过远红外加热，进行初步软化；(2)利用鸸鹋油冷冻脂肪切片装置将初步软化的鸸鹋油脂肪进行切片；(3)利用鸸鹋油斩拌装置将切片后的鸸鹋油脂肪进行斩拌，变为粗脂肪糜状；(4)利用鸸鹋油熬制装置对鸸鹋油的粗脂肪肉糜进行熬制，变成棕色的油脂；(5)利用鸸鹋油精炼装置对油脂进行脱色、去味，出去鸸鹋油杂质；(6)利用鸸鹋油真空喷雾分离机进一步去除杂油；相应地，还提供了一种鸸鹋油制备系统本申请使用本申请提供的工艺以及制备设备，可以满足用户鸸鹋油的制备需求，提炼出精度高、质量好的成品。

废发光二极管中镓的浸出方法 964     

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本发明公开了一种废发光二极管中镓的浸出方法，所述方法如下：将废发光二极管经过管式炉热解，再通过研磨‑筛分、球磨‑筛分得到废发光二极管的镓富集体，使用草酸对镓富集体进行浸出，实现稀散金属镓从电子废弃物到浸出液的回收。本发明镓的回收方法有效回收了废发光二极管中的镓，并且在回收过程实现选择性浸出，既减少了二极管对环境的污染，又回收了稀散金属镓，节约了矿产资源，具有绿色、高效、成本低、操作简单等特点。

真空冶炼炉及一次连续还原蒸馏制备高纯金属镱的方法 1196     

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本发明公开了一种一次连续还原蒸馏制备高纯金属镱的方法，包括：采用真空冶炼炉，将基础原料压块放入金属坩埚内，在蒸馏体系不同温度过渡段设置钛、钼制双塞板；真空冶炼炉的炉膛抽真空至10Pa以下，送电升温，通过控制升温速率、保温时间升温，金属镧通过镧热还原高纯氧化镱，生成金属镱经双塞板蒸馏后冷凝于接收器中，蒸馏完成后关闭扩散泵，充氩气，按照设定降温速度和时间降温至常温。本发明还公开了一种真空冶炼炉。本发明保证了蒸馏过程平稳运行，金属镱溢出率低，稀土收率高，同时有效的去除杂质夹带，使金属镱中镧杂质大大降低。

利用超导液体进行散热的取暖散热器 874     

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本发明提供了一种散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述散热器中设置超导液体，利用超导液体的雾化进行散热。本发明利用超导液体进行散热，以节约能源，达到环保节能的目的。

常减压加热炉及其在化工领域的应用 777     

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本发明公开了一种常减压加热炉，该常减压加热炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还公开了该常减压加热炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，改变了常减压加热炉的辐射段的换热管内的流体流动形态，加剧了湍流的剧烈程度，减薄了传热的原有边界层，提高了传热效率。同时，本发明还可以降低在常减压加热炉的辐射段的换热管壁形成焦层的速率，延长炉管的清洗周期，并且便于机械清洗和除垢，提高了工业可实施性。

单程辐射段炉管的乙烯裂解炉及其在化工领域的应用 1162     

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本发明公开了一种单程辐射段炉管的乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括辐射段，该辐射段具有换热管（10），其中，该换热管（10）中设置有强化传热元件，该强化传热元件包括扭曲片，该扭曲片上具有孔。本发明还提供该单程辐射段炉管的乙烯裂解炉在化工领域中的应用。通过上述技术方案，在单程辐射段炉管的乙烯裂解炉的辐射段的换热管中设置根据本发明的强化传热元件，不仅实现了良好的传热效果，降低了乙烯裂解炉的结焦速率，延长炉管的清洗周期，还能够便于进行清焦操作，提高乙烯裂解炉的整体性能，还能够有效地降低炉管内的压降，提高产物烯烃的收率，具有良好的工业应用前景。

均匀受热的太阳能集热器系统 927     

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本发明提供了一种均匀受热的太阳能集热器系统，包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构；所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间。本发明可以保证太阳能的多次反射，保证加热的均匀，达到环保节能的效果。

铝基合金集热管的太阳能热水器系统 1127     

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本发明提供了一种太阳能热水器系统，包括太阳能热水器和热利用装置，所述太阳能热水器包括集热器，所述集热器用于吸收太阳能的热量以加热太阳能热水器中的水，所述集热器为金属集热管，金属集热管包括金属基管，基管的材料为铝合金，所述铝合金的组分的质量百分比如下：3.0％Cu，1.9％Mg，1.6％Ag，0.6％Mn，0.25％Zr，0.3％Ce，0.23％Ti，0.38％Si，其余为Al。本发明提供一种高导热率的基管，提高太阳能的吸热能力。

不同合金的圆弧型封闭式翅片管散热器 806     

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本发明提供了一种翅片管散热器，散热器包括上集管、下集管和连接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管基管和翅片采用不同的金属。本发明将翅片管的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

机床滑块粉末冶金的制备方法 1124     

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本发明公开了一种机床滑块粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的钛、0.4-0.6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

铝锂中间合金的制备方法 1197     

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本发明公开一种铝锂中间合金的制备方法,包括制备锂金属液;将所述锂金属液和铝金属液送入半连续铸造机的熔炼炉混合;将所述混合后的金属液从所述熔炼炉送入半连续铸造机的结晶器内铸锭,铸锭时,结晶器内磁场强度为0.01T～0.05T、铸造温度为700℃～900℃。本发明将锂金属液和铝金属液一起送入半连续铸造机的熔炼炉内进行混合,然后从半连续铸造机的结晶器内牵引出铝锂中间合金。在结晶器的磁场作用下,混合液发生低频振动和稳定环流,可以对铝金属液和锂金属液起到更好的混合作用,并有效的提高成核率,可以制备质量稳定的铝锂中间合金。

发动机活塞销粉末冶金的制备方法 900     

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本发明公开了一种发动机活塞销粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的发动机活塞销是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的镁、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法 1169     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氢中油相杂质的方法 1240     

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本发明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氢中油相杂质的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作为吸收剂在吸收塔中吸收氯化氢原料中的油相杂质，塔顶得到氯化氢产品，塔釜排出的塔釜料经过水洗、分离后，排出含氯化氢的水层，得到含甲基硅油和所述油相杂质的油层，所述油层经过脱低系统分离后，分别得到油相杂质和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能够将氯化氢原料中的油相杂质的含量由300ppm下降至80ppm以下。

钙碳复合材料及其制备方法 926     

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本发明涉及一种钙碳复合材料及其制备方法。其技术方案是：以88～99wt％的氢氧化钙和1～12wt％的碳素材料为原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶联剂溶液，混合，压制成型，于80～110℃条件下热处理8～24小时；然后在埋碳气氛或氩气气氛中，于1500～1700℃条件下热处理1～5小时，自然冷却，即得钙碳复合材料。所述氢氧化钙的Ca(OH)₂含量≥95wt％，氢氧化钙的粒径为1～800μm；所述碳素材料为鳞片石墨、微晶石墨、炭黑和纳米碳管中的一种；所述偶联剂溶液为钛酸酯溶液或为锆酸脂溶液。本发明工艺简单，所制备的钙碳复合材料使用温度高、高温性能稳定、热震稳定性好，适用于高温高真空冶炼用耐火材料。

沿着主翅片凸起密度变小的散热器 869     

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本发明提供了一种柱形散热器，所述散热器包括位于中心位置的长方体以及位于长方体外围的翅片组，所述长方体的横截面是正方形，所述翅片组包括从四个正方形的对角向外延伸的主翅片和从主翅片向外延伸的第一副翅片，在第一副翅片上设置凸起，从主翅片的翅根到翅顶，第一副翅片上的凸起的密度不断的减小。本发明将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。

凸起高度规律变化的太阳能蓄热系统 1211     

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本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、蓄热器，所述集热器与蓄热器连通形成循环回路，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构；所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间；与反射镜相对的管板结构的下壁面上设置用于强化传热的凸起，沿着管板结构的中部向两边最低位置延伸方向上，集热管的下壁面的凸起高度越来越高。本发明对集热器的结构进行合理的设计，避免集热器局部温度过热。

强耐蚀材料及其制备方法 1167     

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一种强耐蚀材料及其制备方法，该材料组分包括：ZnCr₂O₄尖晶石、添加剂、粘结剂；添加剂的加入总量为0wt.％～40wt.％；添加剂为氧化镍、氧化铜中的一种或两种复合物；粘结剂的加入量为ZnCr₂O₄尖晶石与添加剂总量的0.5wt.％～2wt.％，本发明还提供了该强耐蚀材料的制备方法。本解决了现有耐蚀材料在服役过程中不耐蚀的问题，通过腐蚀试验证实该材料具有极低的腐蚀速率，具备良好的耐蚀性。

摩托车曲轴粉末冶金的制备方法 1144     

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本发明公开了一种摩托车曲轴粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的摩托车曲轴是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的硫化锰粉、0.4-0.6%的铝、0.4-0.6%的锰、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、21-25%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

催化剂劣化方法 913     

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本发明公开了一种催化剂劣化方法,包括将待劣化的催化剂在磷酸或磷酸盐溶液中浸渍,然后进行煅烧;最后再热老化处理。通过该方法劣化处理后的催化剂与实际使用后的催化剂的性能相差较小,精度高。

无色钻石合成用原料芯柱的制备方法 746     

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本发明涉及一种无色钻石合成用原料芯柱的制备方法，其包括如下步骤：1）用水雾化法制备合金粉Ⅰ和合金粉Ⅱ；2）将金刚石晶种颗粒和氧化锆颗粒混匀获得非金属粉Ⅲ；3）将合金粉Ⅰ和非金属粉Ⅲ混合并造粒获得合金粉Ⅳ；4）将合金粉Ⅱ和石墨粉混合并造粒获得合金粉Ⅴ；5）将合金粉Ⅳ和合金粉Ⅴ混合并压制成型获得原料芯柱；6）对原料芯柱进行纯化处理，即得无色钻石合成用原料芯柱。该方法加入或不加入钻石晶种，利用与氮等显色元素强结合元素吸收显色元素，创造消除钻石成品中显色元素的工艺条件，是一种人工合成无色钻石的高效工艺方法。