有色金属真空冶金技术理论与应用

采用列管式固定床熔盐加热反应器的丙烷脱氢方法及系统 1111     

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本发明公开了一种采用列管式固定床熔盐加热反应器的丙烷脱氢方法及系统，该方法以多元化方式提供脱氢反应所需的热量，包括反应过程中通过熔盐与换热管热交换对催化剂床层持续加热和控温，以及再生过程中通过熔盐与换热管热交换对催化剂床层持续加热和通过高温热空气对催化剂床层供热。所述系统采用列管式固定床反应器，通过650～750℃的高温熔盐在壳程对催化剂床层持续加热升温。本发明以高温熔盐加热的列管式固定床反应器为脱氢吸热反应提供所需的热量，能使催化剂床层的温度分布更加均匀，从而使床层各处转化率更均匀，提高了转化效率，避免反应过程中的强吸热等因素引起的床层剧烈温度差。

钛硅碳/钴铁合金耐高温电磁波吸收剂及其制备方法 1070     

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本发明公开的一种钛硅碳/钴铁合金耐高温电磁波吸收剂由Ti3SiC2和Co3Fe7复合而成；本发明还公开上述电磁波吸收剂的制备方法：对Ti3SiC2粉体预处理；配制前驱液；用预处理后的Ti3SiC2粉体和前驱液制备出钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶；对钛硅碳/钴铁氧体前驱体溶胶进行干燥得到钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶；使钛硅碳/钴铁氧体前驱体干凝胶发生自蔓延燃烧反应，进行冷却，研磨成粉状后得到钛硅碳/钴铁氧体粉末；将钛硅碳/钴铁氧体粉末在还原气氛下热处理，得到钛硅碳/钴铁合金双损耗型耐高温吸收剂。本发明钛硅碳/钴铁合金电磁波吸收剂对电磁波同时存在介电损耗和磁损耗的特点，本发明的制备方法简单且易于实现。

压缩机阀片粉末冶金的制备方法 1177     

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本发明公开了一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

链轮粉末冶金的制备方法 877     

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本发明公开了一种链轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的链轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的镍、0.8-1%的钼、0.6-0.8%纳米刚玉粉、0.3-0.5%的硫化锰、0.8-1%的氧化镁粉、4-7%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

车用制动阀片粉末冶金的制备方法 786     

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本发明公开了一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的车用制动阀片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的刚玉粉、0.6-0.8%锌、0.8-1%的锰、0.8-1%的石墨粉、1-2%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

变压器有载分接开关带电滤油的装置和方法 796     

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本发明公开了一种变压器有载分接开关带电滤油的方法和装置,以解决现有技术中有载调压变压器的在线滤油机成本较高并且设备的维护工作量较大的问题。该装置包括通过管道依次串连的第一联络装置、第一过滤器、第二过滤器和第二联络装置;其中,第一过滤器的过滤精度低于第二过滤器的过滤精度;第一联络装置用于与变压器有载分接开关的油路的第一接口连接;第二联络装置用于与变压器有载分接开关的油路的第二接口连接。利用本发明的方法和装置,出动一次可以先后进行多台变压器有载分接开关的过滤。所以从电力系统整体来看,比每台变压器配备一台固定滤油机来说减少了滤油机方面的资金投入,并且由于滤油装置的数量减少,从而降低了维护工作量。

无定形碳工业化量产石墨烯的方法 1128     

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一种无定形碳工业化量产石墨烯的方法，本发明涉及纳米材料加工技术领域；选取无定型碳原料，经中细粉碎成0.004~20mm颗粒；按粒级要求筛分；将筛分好的原料加入混捏锅，加入粘结剂；在混捏锅中混捏45min后出锅，并将糊料冷却至45~150℃；将冷却至45~150℃的糊料加入成型机，在5~13Mpa压力下挤压成型；将生坯送入焙烧炉，加保温料，在室温~1250℃条件下按规定曲线升温焙烧，形成焙烧坯；焙烧坯装入石墨化炉，送电升温，石墨化炉降温，达到600℃后逐组逐根小心出炉；将出炉后的产品耐心细致地清理产出的石墨烯。该方法制得的石墨烯结构缺陷少且成本低，能够实现生产全过程量化自动控制，工艺简单且稳定，适于工业化大规模生产。

硅基半导体PN结结构及其制备方法、光电阴极和应用 1217     

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本发明属于半导体电极技术领域，公开了一种硅基半导体PN结结构及其制备方法、光电阴极和应用，p型硅基底表面沉积有TiO₂纳米结晶层，TiO₂纳米结晶层通过还原处理后与p型硅基底形成肖特基接触，得到p型硅‑二氧化钛异质结结构；其结晶性TiO₂纳米层上负载Pt助剂构成硅基半导体PN结光电阴极，该光电阴极应用于光电化学池光解水制氢中。本发明的硅基半导体PN结结构能产生较高的光生电压，且具有较高的稳定性，同时制备方法简单易行，可控性强，可实现大规模生产；本发明的硅基半导体PN结光电阴极利用n型TiO₂纳米结晶层成功促进了光生载流子的分离，提升了硅基光阴极的起始电位，同时也对p型硅基底起到了保护作用。

高温连续化提取皮江法炼镁工艺中结晶镁的方法及装置 1049     

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高温连续化提取皮江法炼镁工艺中结晶镁的方法及装置，本发明针对皮江法炼镁及其衍生工艺存在的上述问题，充分利用难熔金属/陶瓷与结晶镁的熔点差异大，相互浸润性小的特点，以难熔金属/陶瓷球体群形成的动态多孔滤网，作为镁结晶蒸汽结晶载体。金属或者陶瓷球体流道与镁蒸气流道之间采用多孔板隔开。多孔板的孔径＜金属或陶瓷球体直径即可。镁蒸气遇到低温的难熔金属或者陶瓷颗粒时，降温并液化或者结晶，而难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒因为与镁蒸气之间的热交换而升温至500℃以上。温度＞500℃难熔金属颗粒或者陶瓷颗粒带着表面的液化镁或者结晶镁离开镁冷凝区。

废铅蓄电池回收方法 1102     

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本发明属于蓄电池回收技术领域，提供了一种废铅蓄电池回收方法，（1）废铅蓄电池拆解、分选；（2）液体废酸液处理；（3）废塑料处理；（4）熔炼粗铅；（5）纯化；（6）生产铅合金；（7）除尘；（8）水膜除尘：收集除尘（6）步骤中的废气导入到水膜除尘系统内，进行水膜除尘，除尘后的气体排入大气。本发明提供一种废铅蓄电池回收方法，能耗低，收率高，不会对环境造成二次污染。

轴承外圈粉末冶金的制备方法 919     

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本发明公开了一种轴承外圈粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的轴承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的钼、0.2-0.6%的刚玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、30-45%的碳酸钙、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中铁粉和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

减肥贴 1039     

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一种减肥贴, 包括防粘膜、载体层、防渗圈和药粒，其中，所述的载体层由两层无纺布缝制而成，所述的载体层内部有防渗圈和药粒，所述的载体层一面喷涂胶体，所述的防贴膜覆盖在所述的载体层喷胶面的表面，所述的药粒的配方包括半夏100?g、荷叶100?g、茯苓150g、泽泻150g、牵牛子50g、槟榔50g、大黄150g、枳壳50g、柴胡50g、肉桂50g、冰片5g；该祛湿减肥贴选择脐中穴给药，药物透皮吸收发挥疗效，不但能对单纯性肥胖和继发性肥胖和因体内水湿中的秽浊物质凝聚引发的肥胖患者有效地实施减肥，而且能解决因口服给药胃肠道对有效成份的破坏和肝脏对药物的"首过效应"和副作用的问题，而且达到了祛除外寒和内火、身体血脉通畅、调节整个机体功能的有益效果。

多孔复合管的制备方法 1380     

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本发明涉及一种多孔复合管的制备方法，包括以下步骤：1)选取粒度范围为0.1～100μm的金属粉末；2)成形方式为以下两种方式中的任意一种：a.将所述金属粉末装入金属管1中并使之成形，制得组合多孔复合管；b.使所述金属粉末成形，制得粉末冶金多孔构件，然后将所述粉末冶金多孔构件装入金属管1中，制得组合多孔复合管；3)将所述组合多孔金属管放入厚壁约束管2中，在防氧化环境中进行烧结，得到多孔复合管。本发明适合于采用较细金属粉末与金属管形成复合管，具有制备工艺简单、使用方便、可靠性高等优点，适合过滤、热管等领域。

多孔铝复合板的制备方法 944     

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本发明涉及一种多孔铝复合板的制备方法，其包括以下步骤：采用氟铝酸钾和Al12Si作为烧结助剂，将铝粉与烧结助剂混合均匀，将混合粉末放入石墨模具并将铝合金板盖在石墨模具上并倒置或将混合粉末放入凹型铝合金板中，得到组合结构，将组合结构烧结，控制铝粉粒径、烧结助剂含量及烧结参数，得到具有一定孔隙率的多孔铝复合板。本发明解决了现有技术存在的制备成本高、工艺复杂等技术问题，工艺简单、成本较低、多孔铝孔径大小及孔隙率可控、可靠性较高。

钨钼铁合金及其制备方法 1059     

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本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。

直通式金属锶的生产工艺 1050     

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本发明属于金属冶炼领域，公开了一种直通式金属锶的生产工艺，其步骤包括锶矿煅烧、还原、分剥和包装入库，煅烧：锶矿采用回转炉进行，锶矿的进料速度为1‑1.5吨/小时，回转炉的转速为4‑6转/分钟，煅烧温度为1340‑1400℃；还原：1）、煅烧后形成的氧化锶与还原剂混合压制成球体，球体的直径为20‑40mm；本发明解决了现有生产工艺中物料煅烧不均、浪费能源的技术问题。

具备自润滑特性的聚晶金刚石复合片及其制备方法 818     

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本发明一种具备自润滑特性的聚晶金刚石复合片及其制备方法，提出了一种具备自润滑特性的聚晶金刚石复合片及其制备方法，主要由硬质合金层，普通金刚石微粉层以及混料金刚石微粉层三个组成部分自下而上阶梯平铺后经过预压制备坯体，而后经过高温高压烧结形成复合结构。所述聚晶金刚石复合片在保证其自身强度的前提下，通过在粉体中添加MAX润滑相，使得聚晶金刚石复合片获得自润滑特性。所述聚晶金刚石复合片克服了聚晶金刚石复合材料在真空下润滑剂选择受限的困难，使得聚晶金刚石复合片在真空条件下的使用更加高效，延长了其在真空环境下的服役寿命。

真空碳热还原从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺 1125     

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本发明提供一种从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺,将原矿石磨成200目左右的粉末后,压成小球;放入真空炉加热至1150℃～1250℃,保温2小时～3小时;矿石中的硫元素在反应中转变为硫蒸汽出现并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空炉内冷凝器温度为20℃～60℃,使硫蒸汽凝华在冷凝器上回收;在真空状态下降温至300℃以下,开炉取出矿石球团,将矿石球团粉碎至200目左右、磁选回收矿石中的镍,磁场强度为400～600高斯,得到镍精矿;磁选尾矿经摇床重选,回收钼得到钼精矿。本发明降低了对环境的污染,同时改善了产线工人操作环境;本发明工艺镍、钼分离度高,所得到的镍精矿、钼精矿品位高。

利用复合氧化锆制作围棋的新工艺 1180     

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本发明属于稀土应用技术领域，具体涉及一种新材料(氧化钇和氧化锆复合粉)及新工艺(注射成型)。本发明公开了一种利用复合氧化锆制作围棋的新工艺，其步骤如下：a、配胶；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脱胶；g、中温排胶；h、高温烧结；i、致密性试验；j、发黑；k、抛光；l、喷砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本发明采用最新高科技环保材料，有医药级的安全性能，达到环保的效果；硬度仅次于金刚石，耐冲击，永不磨损，历久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有优良的亲肤性，重量适宜，手感愉悦；色泽柔和，形状统一，久看不涩，达到养目的效果；属于纳米级材料，致密细腻，具有妙音的效果。

金刚石基场效应晶体管的制备方法 836     

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本发明公开了一种金刚石基场效应晶体管的制备方法，涉及半导体技术领域。该方法包括以下步骤：在金刚石层的上表面形成导电层；在所述导电层的上表面覆盖掩膜层；去除无源区域对应的掩膜层和导电层；分别去除源区对应的掩膜层和漏区对应的掩膜层；分别在所述源区和所述漏区形成源区高掺杂区和漏区高掺杂区；分别激活所述源区高掺杂区、所述漏区高掺杂区和所述导电层的载流子；分别在所述源区高掺杂区的上表面和所述漏区高掺杂区的上表面覆盖第一金属层，形成源极和漏极；在栅区对应的掩膜层的上表面覆盖第二金属层，形成栅极。本发明能够提高器件的耐击穿特性，降低器件的欧姆接触电阻。

检测水中溶解氢气的方法和系统 909     

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本发明提供一种检测水中溶解氢的方法和系统，其中该方法包括：a.首先将含有氢气的水样的温度稳定在20-30℃；b.将步骤a得到的水样中分离出含有氢气的混合气体；c.将步骤b得到的混合气体进行分析。本发明的检测系统不容易受到氧和流量的干扰，测量误差小。

汽车连杆粉末冶金的制备方法 761     

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本发明公开了一种汽车连杆粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的汽车连杆是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化锌粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

工业化生产甘油葡萄糖苷的工艺及系统 1233     

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本发明涉及一种工业化生产甘油葡萄糖苷的工艺及系统，属于葡萄糖苷的制备领域。所述工业化生产甘油葡萄糖苷的系统包括依次相连的培养系统、采收系统、萃取系统、纯化系统；本发明不仅培养出了含有高含量GG的微藻细胞，同时利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本；最后，本发明还开发了一种萃取液中GG的分离与纯化工艺，从而提出了一整套甘油葡萄糖苷的工业化生产工艺及系统，对于GG的规模化应用具有重要的现实意义。

铜浮渣真空蒸馏分离铜与铅的方法 1074     

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本发明提供一种铜浮渣真空蒸馏分离铜与铅的方法，将铜浮渣置于真空环境中，且在压强为5～200Pa、温度为900～1300℃的条件下进行蒸馏分离30～180分钟，铜浮渣中的Pb及PbS在蒸馏下进入气相，经冷凝后即得到粗铅；铜浮渣中的Cu2S、Cu留在蒸馏残余物冰铜中，从而实现铜浮渣中铜与铅的分离。本发明加入的辅料的种类和数量少，工艺简单，流程较短，铜与铅分离彻底，能耗较低、对环境污染小，生产规模能灵活调整，易于实现工业化生产。

双相不锈钢母合金及其制备方法 767     

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本发明实施例提供了一种双相不锈钢母合金，包括下述重量百分比的组分：C：0.04～0.15；Si：2.5～3.5；Mn：2.0～6.0；Cr：17.5～27.5；Ni：4.0～8.0；Cu：2.0～3.0；Mo：0.5～3.0；N：0.15～0.50；Nb：0.60～1.20；Ti：0.5～1.0；W：0.5～1.5；Fe余量和不可避免的杂质。本发明公开的双相不锈钢母合金能在不同使用条件下抗各种形式的腐蚀，具有较高的机械性能特性,改善与普通商用的双相不锈钢(例如:德国牌号为WNr1.4462和美国牌号为S31803)的机械性能，特别是拉伸强度(σb)和延伸率（δ5%）的提高，而且能直接铸造或通过热变形成零件使用。

真空感应熔炼Ti-Al-Nb-B合金的工艺 1164     

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本发明公开一种真空感应熔炼Ti－Al－Nb－B 合金的工艺。采用热力学稳定的CaO坩埚并在正压氩气气氛下 感应熔炼Ti－Al－Nb－B合金，具体为：按合金要求的原子比 取工业纯Al、Nb－1条或电子束熔炼Nb、Al－B合金及0#－Ti；按顺序装炉：Al、Nb、Al－B装入CaO坩埚中，将Ti加入于合金加料斗，熔炼过程中后加入；再将炉体抽真空，当炉内的真空度低于2Pa时，炉内充氩气，加压力至1.5～2.0atm之间；送电，熔化Al、Nb、Al－B，Al、Nb和Al－B熔化过程中，向CaO坩埚内加金属Ti；将所述合金原料全部化清后，调整浇注温度至80～120℃间，浇注合金液得铸件。本发明能减少熔炼过程中坩埚与熔融合金液间的强烈反应，提高熔炼合金纯净度。

铜浮渣的回收处理方法 1160     

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本发明公开了一种铜浮渣的回收处理方法。所述的铜浮渣的回收处理方法包括火法处理、氧压酸浸处理和后处理步骤，具体包括：将铜浮渣中加入还原剂进行熔炼，冷却后将熔融产物分层得到渣a、铅冰铜b和粗铅c；将铅冰铜b磨细，加入硫酸溶液进行酸浸得到浸出液d和渣料e；浸出液d经电积得到阴极铜和废电解液，废电解液返回酸浸步骤循环使用；渣料e浮选得到单质硫和尾渣，尾渣返回炼铅系统；熔炼过程中的烟尘和渣a、粗铅c均返回炼铅系统循环使用。本发明解决了目前铜浮渣处理工艺及方法中存在能耗高、环境污染重、铜铅分离不彻底等问题，该工艺可实现一步将铜和铅有效分离，具有流程短、工艺简单、清洁高效、安全性好和投资省等优点。

金属铝的精炼方法及装置 1190     

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本发明公开一种金属铝的精炼方法及装置，在真空条件下，将含有杂质的铝块加热，加热温度需高于铝的熔点和杂质的沸点，铝块熔化后形成液滴从高处滴注坩埚的底部滴注孔滴落下来，在滴落的过程中，杂质挥发，得到精炼铝；精炼铝在液态下，进一步挥发精炼；金属铝的精炼方法中所用到的装置，包括除尘装置、真空泵、滴注坩埚、支架、加热元件、壳体、残留物坩埚；本发明可以有效降低纯铝中的锌、镁、铅、钾、锂等的杂质含量，提高纯铝等级。

海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置 1070     

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本发明涉及冶金及材料热处理实验领域，具体涉及一种海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置。具体地，将海绵铁破碎，用行星球磨机磨成粉末，之后将海绵铁粉末填入加料器中，通过加料器把海绵铁粉末加入坩埚中；坩埚放在位于电磁搅拌器磁场中心位置的载物台上；对放置有海绵铁粉末的坩埚交替进行加热与电磁搅拌处理，之后通过下拉位于磁场及热场中心位置处的载物台，使得坩埚逐渐脱离硅钼棒热辐射区域，钢液从坩埚底部逐渐向顶部冷却凝固。此外，本发明还公开了用于海绵铁直接炼钢装置的具体结构。本发明工艺条件简单、成本低、能耗相对小，且收得率高，熔炼时间短，生产规模可调；不仅降低了成本，而且操作简便易行，环境友好。

废旧发光二极管有机组分热解回收方法 1203     

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一种废旧发光二极管有机组分热解回收方法，属于光电器件回收技术领域。本发明首先将废旧发光二极管热解，收集挥发分，使金属富集；挥发分经过冷凝得到热解气和热解油，热解气净化后燃烧进行热回用；热解油中加入氨水加热反应后，静置分液，分离的水层加热回收氨气，油层经过高速离心，分离出黑色油层和粗硅油；黑色油层经过水洗、干燥、有机溶剂萃取、减压蒸馏制粗酚。本发明使用热解，有效的使废旧发光二极管中的金属得到富集，有利于金属的综合回收，热解过程中实现了废旧发光二极管减容20‑25％的效果。本发明将热解气净化后直接进行回用，减少了能源的消耗。本发明使用氨水分离的酚，避免了强碱、强酸的使用。