有色金属真空冶金技术理论与应用

多孔复合管的制备方法 1078     

 0

本发明涉及一种多孔复合管的制备方法，包括以下步骤：1)选取粒度范围为0.1～100μm的金属粉末；2)成形方式为以下两种方式中的任意一种：a.将所述金属粉末装入金属管1中并使之成形，制得组合多孔复合管；b.使所述金属粉末成形，制得粉末冶金多孔构件，然后将所述粉末冶金多孔构件装入金属管1中，制得组合多孔复合管；3)将所述组合多孔金属管放入厚壁约束管2中，在防氧化环境中进行烧结，得到多孔复合管。本发明适合于采用较细金属粉末与金属管形成复合管，具有制备工艺简单、使用方便、可靠性高等优点，适合过滤、热管等领域。

多孔铝复合板的制备方法 808     

 0

本发明涉及一种多孔铝复合板的制备方法，其包括以下步骤：采用氟铝酸钾和Al12Si作为烧结助剂，将铝粉与烧结助剂混合均匀，将混合粉末放入石墨模具并将铝合金板盖在石墨模具上并倒置或将混合粉末放入凹型铝合金板中，得到组合结构，将组合结构烧结，控制铝粉粒径、烧结助剂含量及烧结参数，得到具有一定孔隙率的多孔铝复合板。本发明解决了现有技术存在的制备成本高、工艺复杂等技术问题，工艺简单、成本较低、多孔铝孔径大小及孔隙率可控、可靠性较高。

钨钼铁合金及其制备方法 926     

 0

本发明涉及矿物提取冶金技术领域，具体涉及一种钨钼铁合金及其制备方法。提供的钨钼铁合金，主体元素组成为：W10~30%，Mo1~10%，余量为铁，同时含有钨和钼，熔点低，作为钨钼系列合金钢炼钢添加剂使用，能有效提高合金钢性能，降低炼钢生产成本；提供的钨钼铁合金制备方法，以低品位钨精矿为原料，经脱水、混料、真空脱磷、混料、还原熔炼制备钨钼铁合金，制备方法流程简单，操作方便，也实现了绿色生产；以低品位钨精矿为原料，原料低价易得，在制备钨钼铁合金的同时又回收了有价元素磷，实现多资源综合回收，提高了经济效益。

直通式金属锶的生产工艺 914     

 0

本发明属于金属冶炼领域，公开了一种直通式金属锶的生产工艺，其步骤包括锶矿煅烧、还原、分剥和包装入库，煅烧：锶矿采用回转炉进行，锶矿的进料速度为1‑1.5吨/小时，回转炉的转速为4‑6转/分钟，煅烧温度为1340‑1400℃；还原：1）、煅烧后形成的氧化锶与还原剂混合压制成球体，球体的直径为20‑40mm；本发明解决了现有生产工艺中物料煅烧不均、浪费能源的技术问题。

具备自润滑特性的聚晶金刚石复合片及其制备方法 681     

 0

本发明一种具备自润滑特性的聚晶金刚石复合片及其制备方法，提出了一种具备自润滑特性的聚晶金刚石复合片及其制备方法，主要由硬质合金层，普通金刚石微粉层以及混料金刚石微粉层三个组成部分自下而上阶梯平铺后经过预压制备坯体，而后经过高温高压烧结形成复合结构。所述聚晶金刚石复合片在保证其自身强度的前提下，通过在粉体中添加MAX润滑相，使得聚晶金刚石复合片获得自润滑特性。所述聚晶金刚石复合片克服了聚晶金刚石复合材料在真空下润滑剂选择受限的困难，使得聚晶金刚石复合片在真空条件下的使用更加高效，延长了其在真空环境下的服役寿命。

真空碳热还原从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺 977     

 0

本发明提供一种从石煤矿石中提取与分离镍钼的工艺,将原矿石磨成200目左右的粉末后,压成小球;放入真空炉加热至1150℃～1250℃,保温2小时～3小时;矿石中的硫元素在反应中转变为硫蒸汽出现并被冷凝器以硫磺的形式回收,真空炉内冷凝器温度为20℃～60℃,使硫蒸汽凝华在冷凝器上回收;在真空状态下降温至300℃以下,开炉取出矿石球团,将矿石球团粉碎至200目左右、磁选回收矿石中的镍,磁场强度为400～600高斯,得到镍精矿;磁选尾矿经摇床重选,回收钼得到钼精矿。本发明降低了对环境的污染,同时改善了产线工人操作环境;本发明工艺镍、钼分离度高,所得到的镍精矿、钼精矿品位高。

利用复合氧化锆制作围棋的新工艺 1022     

 0

本发明属于稀土应用技术领域，具体涉及一种新材料(氧化钇和氧化锆复合粉)及新工艺(注射成型)。本发明公开了一种利用复合氧化锆制作围棋的新工艺，其步骤如下：a、配胶；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脱胶；g、中温排胶；h、高温烧结；i、致密性试验；j、发黑；k、抛光；l、喷砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本发明采用最新高科技环保材料，有医药级的安全性能，达到环保的效果；硬度仅次于金刚石，耐冲击，永不磨损，历久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有优良的亲肤性，重量适宜，手感愉悦；色泽柔和，形状统一，久看不涩，达到养目的效果；属于纳米级材料，致密细腻，具有妙音的效果。

金刚石基场效应晶体管的制备方法 659     

 0

本发明公开了一种金刚石基场效应晶体管的制备方法，涉及半导体技术领域。该方法包括以下步骤：在金刚石层的上表面形成导电层；在所述导电层的上表面覆盖掩膜层；去除无源区域对应的掩膜层和导电层；分别去除源区对应的掩膜层和漏区对应的掩膜层；分别在所述源区和所述漏区形成源区高掺杂区和漏区高掺杂区；分别激活所述源区高掺杂区、所述漏区高掺杂区和所述导电层的载流子；分别在所述源区高掺杂区的上表面和所述漏区高掺杂区的上表面覆盖第一金属层，形成源极和漏极；在栅区对应的掩膜层的上表面覆盖第二金属层，形成栅极。本发明能够提高器件的耐击穿特性，降低器件的欧姆接触电阻。

检测水中溶解氢气的方法和系统 734     

 0

本发明提供一种检测水中溶解氢的方法和系统，其中该方法包括：a.首先将含有氢气的水样的温度稳定在20-30℃；b.将步骤a得到的水样中分离出含有氢气的混合气体；c.将步骤b得到的混合气体进行分析。本发明的检测系统不容易受到氧和流量的干扰，测量误差小。

汽车连杆粉末冶金的制备方法 627     

 0

本发明公开了一种汽车连杆粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的汽车连杆是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化锌粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

工业化生产甘油葡萄糖苷的工艺及系统 1095     

 0

本发明涉及一种工业化生产甘油葡萄糖苷的工艺及系统，属于葡萄糖苷的制备领域。所述工业化生产甘油葡萄糖苷的系统包括依次相连的培养系统、采收系统、萃取系统、纯化系统；本发明不仅培养出了含有高含量GG的微藻细胞，同时利用微藻细胞代谢响应机理的生态特征，在保证微藻细胞活性和生物相对稳定的同时，从微藻细胞中萃取代谢产物的混合液，并设计了配套的装置，大幅度提高了微藻细胞的采收和萃取效率，显著降低了微藻细胞中代谢产物的生产成本；最后，本发明还开发了一种萃取液中GG的分离与纯化工艺，从而提出了一整套甘油葡萄糖苷的工业化生产工艺及系统，对于GG的规模化应用具有重要的现实意义。

铜浮渣真空蒸馏分离铜与铅的方法 936     

 0

本发明提供一种铜浮渣真空蒸馏分离铜与铅的方法，将铜浮渣置于真空环境中，且在压强为5～200Pa、温度为900～1300℃的条件下进行蒸馏分离30～180分钟，铜浮渣中的Pb及PbS在蒸馏下进入气相，经冷凝后即得到粗铅；铜浮渣中的Cu2S、Cu留在蒸馏残余物冰铜中，从而实现铜浮渣中铜与铅的分离。本发明加入的辅料的种类和数量少，工艺简单，流程较短，铜与铅分离彻底，能耗较低、对环境污染小，生产规模能灵活调整，易于实现工业化生产。

双相不锈钢母合金及其制备方法 642     

 0

本发明实施例提供了一种双相不锈钢母合金，包括下述重量百分比的组分：C：0.04～0.15；Si：2.5～3.5；Mn：2.0～6.0；Cr：17.5～27.5；Ni：4.0～8.0；Cu：2.0～3.0；Mo：0.5～3.0；N：0.15～0.50；Nb：0.60～1.20；Ti：0.5～1.0；W：0.5～1.5；Fe余量和不可避免的杂质。本发明公开的双相不锈钢母合金能在不同使用条件下抗各种形式的腐蚀，具有较高的机械性能特性,改善与普通商用的双相不锈钢(例如:德国牌号为WNr1.4462和美国牌号为S31803)的机械性能，特别是拉伸强度(σb)和延伸率（δ5%）的提高，而且能直接铸造或通过热变形成零件使用。

真空感应熔炼Ti-Al-Nb-B合金的工艺 1043     

 0

本发明公开一种真空感应熔炼Ti－Al－Nb－B 合金的工艺。采用热力学稳定的CaO坩埚并在正压氩气气氛下 感应熔炼Ti－Al－Nb－B合金，具体为：按合金要求的原子比 取工业纯Al、Nb－1条或电子束熔炼Nb、Al－B合金及0#－Ti；按顺序装炉：Al、Nb、Al－B装入CaO坩埚中，将Ti加入于合金加料斗，熔炼过程中后加入；再将炉体抽真空，当炉内的真空度低于2Pa时，炉内充氩气，加压力至1.5～2.0atm之间；送电，熔化Al、Nb、Al－B，Al、Nb和Al－B熔化过程中，向CaO坩埚内加金属Ti；将所述合金原料全部化清后，调整浇注温度至80～120℃间，浇注合金液得铸件。本发明能减少熔炼过程中坩埚与熔融合金液间的强烈反应，提高熔炼合金纯净度。

铜浮渣的回收处理方法 1018     

 0

本发明公开了一种铜浮渣的回收处理方法。所述的铜浮渣的回收处理方法包括火法处理、氧压酸浸处理和后处理步骤，具体包括：将铜浮渣中加入还原剂进行熔炼，冷却后将熔融产物分层得到渣a、铅冰铜b和粗铅c；将铅冰铜b磨细，加入硫酸溶液进行酸浸得到浸出液d和渣料e；浸出液d经电积得到阴极铜和废电解液，废电解液返回酸浸步骤循环使用；渣料e浮选得到单质硫和尾渣，尾渣返回炼铅系统；熔炼过程中的烟尘和渣a、粗铅c均返回炼铅系统循环使用。本发明解决了目前铜浮渣处理工艺及方法中存在能耗高、环境污染重、铜铅分离不彻底等问题，该工艺可实现一步将铜和铅有效分离，具有流程短、工艺简单、清洁高效、安全性好和投资省等优点。

金属铝的精炼方法及装置 1053     

 0

本发明公开一种金属铝的精炼方法及装置，在真空条件下，将含有杂质的铝块加热，加热温度需高于铝的熔点和杂质的沸点，铝块熔化后形成液滴从高处滴注坩埚的底部滴注孔滴落下来，在滴落的过程中，杂质挥发，得到精炼铝；精炼铝在液态下，进一步挥发精炼；金属铝的精炼方法中所用到的装置，包括除尘装置、真空泵、滴注坩埚、支架、加热元件、壳体、残留物坩埚；本发明可以有效降低纯铝中的锌、镁、铅、钾、锂等的杂质含量，提高纯铝等级。

海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置 942     

 0

本发明涉及冶金及材料热处理实验领域，具体涉及一种海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置。具体地，将海绵铁破碎，用行星球磨机磨成粉末，之后将海绵铁粉末填入加料器中，通过加料器把海绵铁粉末加入坩埚中；坩埚放在位于电磁搅拌器磁场中心位置的载物台上；对放置有海绵铁粉末的坩埚交替进行加热与电磁搅拌处理，之后通过下拉位于磁场及热场中心位置处的载物台，使得坩埚逐渐脱离硅钼棒热辐射区域，钢液从坩埚底部逐渐向顶部冷却凝固。此外，本发明还公开了用于海绵铁直接炼钢装置的具体结构。本发明工艺条件简单、成本低、能耗相对小，且收得率高，熔炼时间短，生产规模可调；不仅降低了成本，而且操作简便易行，环境友好。

废旧发光二极管有机组分热解回收方法 1070     

 0

一种废旧发光二极管有机组分热解回收方法，属于光电器件回收技术领域。本发明首先将废旧发光二极管热解，收集挥发分，使金属富集；挥发分经过冷凝得到热解气和热解油，热解气净化后燃烧进行热回用；热解油中加入氨水加热反应后，静置分液，分离的水层加热回收氨气，油层经过高速离心，分离出黑色油层和粗硅油；黑色油层经过水洗、干燥、有机溶剂萃取、减压蒸馏制粗酚。本发明使用热解，有效的使废旧发光二极管中的金属得到富集，有利于金属的综合回收，热解过程中实现了废旧发光二极管减容20‑25％的效果。本发明将热解气净化后直接进行回用，减少了能源的消耗。本发明使用氨水分离的酚，避免了强碱、强酸的使用。

铜单晶片及单晶石墨烯的制备方法 1015     

 0

本发明公开了一种铜单晶片及单晶石墨烯的制备方法。所述可商业化生产的铜单晶片的制备方法，包括：利用定向凝固技术将多晶高纯铜块，熔炼制备得到大尺寸、横截面为不同晶面的铜单晶棒；将所述的单晶铜棒沿横截面方向进行线切割，得到上千片的铜单晶片；将所述铜单晶片的两面都进行机械与电化学抛光处理，得到取向一致、表面光滑的铜单晶片，包括Cu(111)、Cu(110)和Cu(001)等晶体取向。将得到的Cu(111)单晶片作为催化基底，利用CVD生长技术可以制备出大面积、高质量的单晶石墨烯。本发明所述的铜单晶片的制备方法具有制备工艺简单成熟、造价低、产率高、可商业化生产等特点，以Cu(111)单晶片为催化基底可以制备得到面积大、质量好的石墨烯单晶。

含汞废电池的综合回收利用方法 652     

 0

含汞废电池的综合回收利用方法,涉及废电池的无害化处理和物质再利用技术。将含汞废电池真空加热:汞、塑料等气化冷凝回收,剩余气体经活性炭处理达标排放。废电池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金属。浸出液经过滤,滤渣为碳粉及极少量未溶解氧化锰,洗涤过滤后可作为干电池或其他工业的原料;滤液加入硫酸亚铁和碱制备铁氧体。本发明实现了各种重金属在相同条件下整体综合回收利用,且工艺流程简单易操作,具有能耗、投资和运行成本都低的优点。制成的铁氧体产品具有较强磁性,可作为用途广泛的磁性材料。

带有抽真空的炉底出钢浇注系统 1045     

 0

本发明公开一种带有抽真空的炉底出钢浇注系统，包括炉衬、底漏管、浇注开关、引流道、铸造模室、冷却进出管、真空连接管、真空泵。所述炉衬是熔炼金属的容器，也称坩埚。所述的一种带有抽真空的炉底出钢浇注系统，它是安装连接在熔炼炉炉衬的底部。钢液浇注前起动真空泵，确保引流道和铸模室处于真空状态，然后打开浇注开关通道，钢液通过浇注开关经过引流道进入铸模室进行冷却定型。由于钢液隔绝了空气，没有受空气而污染，防止了气态金属再氧化，提高了产品纯洁度。同时由于炉底出钢可降低钢液出钢温度，节省用电成本。该工艺的实现，填补了国际国内空白，有着巨大的市场前景和市场竞争力。

配线基板的制造方法 847     

 0

本发明的目的在于简单制造可靠性高的配线基板。通过热固化性树脂前驱体形成受理层。在受理层的上面,通过含有导电性微粒的分散液来形成配线层。使热固化性树脂前驱体进行固化反应,向受理层和配线层供给使导电性微粒相互结合的热。

铜浮渣熔炼回收有价金属的方法 844     

 0

本发明公开了一种铜浮渣熔炼回收有价金属的方法。以铜浮渣、铁屑、造渣剂和还原剂为原料进行配料；所配物料加入熔炼炉中进行加热还原熔炼，经过还原熔炼，产生粗铅、熔炼渣、冰铜和烟气；铜浮渣中的铅金属进入粗铅，锡金属进入粗铅，铜金属进入冰铜；产生的粗铅进入除锡工序，经造锡渣后进入粗铅电解工序产电解铅；冰铜转入铜冶炼系统回收利用；烟气经收尘处理，处理后所得烟气进入尾气系统排空，所得烟灰返回熔炼工序作为配料重新利用。通过本发明技术方案，能够使铜浮渣熔炼渣的流动性得到明显改善，熔炼过程中炉内渣、冰铜、粗铅的分层效果增强，炉内粘渣产生及塌料现象发生减少，渣指标降低明显，作业安全可控，劳动强度下降。

GH3535高温合金真空感应炉冶炼工艺 634     

 0

本发明公开一种GH3535高温合金真空感应炉冶炼工艺，通过选用氧化镁坩埚为实验坩埚，配合正确的纯净化冶炼工艺，达到纯净化的目的。本发明熔炼高温合金返回料的工艺流程为：装炉料，熔化前期，熔化期，精炼期，第一冷冻期，终脱氧期，第二冷冻期，浇注；第一冷冻期合金经过精炼期后停电，使合金在高真空状态自然凝固，使溶解于合金中的氧化物、氮化物以及游离态的氧、氮随着温度的下降使其溶解度降低的情况下，析出并排走；第二冷冻期使氧、氮进一步析出并排走。本发明的优点在于：在真空条件下二次降温自然凝固，使氧、氮不断脱出，含量降低到10×10‑6以下，效果远优于现有技术，本技术可以批量冶炼GH3535高温合金；并且大幅度延长了坩埚使用寿命。

真空感应熔炼Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金的工艺 614     

 0

一种真空感应熔炼Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金的工艺,采用CaO坩埚熔炼合金;按合金要求的比例装炉,Ti-Ni合金:Ni及15～25%的Ti装入坩埚中,剩余75～85%的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内;Ti-Ni-Nb合金:Ni、Nb及20%的Ti装入坩埚中,剩余75～85%的Ti和强脱氧剂Ca加入合金加料斗内;抽真空至炉内压力低于2Pa时,充氩气至0.3～0.6atm范围;送电,当材料熔化后,向坩埚内加余下75～85%的Ti,间歇搅拌;化清后在高于合金熔点20～100℃温度范围内精炼10～20min;然后合金液停电冷凝;将上述凝固的合金液升温熔化,熔化后向合金液中加入0.01～0.1wt%的Ca进行强脱氧;调整合金液温度高于熔点80～120℃,浇注,得Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形状记忆合金铸锭。本发明能有效控制合金的主成分,避免熔炼过程中的增氧,提高合金加工性能。

导电膜图案及其形成方法、配线基片、电子器件、电子机器及非接触型卡片介质 791     

 0

提供改善导电膜图案的形成方法、能够更高效率地达到良好的膜厚化的导电膜图案及其形成方法,进而提供使用该导电膜图案构成的配线基片、电子器件、电子机器、以及非接触型卡片介质。本发明的导电膜图案的形成方法,具备:在基片1的上方形成微小空隙型的容纳层2的工序,在容纳层2上、或者容纳层2上和容纳层2中设置含有导电性微粒和有机金属化合物中的至少一方的液状体(液滴)的工序,以及通过热处理使导电性微粒3及有机金属化合物中的至少一方相互接触、或者导电性微粒和有机金属化合物接触而形成导电膜图案4的工序。

非水电解质二次电池负极、其制法及非水电解质地二次电池 1116     

 0

本发明的目的是通过改善负极活性物质粒子表面的导电性,提供高容量、且循环放电容量下降较少的非水电解质二次电池用负极。为了达到上述目的,使用由作为构成元素至少包含Sn的锂吸藏相和锂非吸藏相形成的粒子和覆盖部分或全部前述粒子表面的导电性材料组成的复合粒子作为负极。所用导电性材料为导电性高分子、碳材和金属材料中的任一种。

专用于中小型真空炉炉内模具的多工位的传动机构 1031     

 0

本发明公开一种专用于中小型真空炉炉内模具的多工位的传动机构，包括升降机构、平移机构、旋转机构组成；升降机构包括伺服电动缸、升降套筒、导向柱、滑轨底座和动密封组件；平移机构包括真空步进电机、圆柱齿轮、丝杠丝母、滑轨、滑块、丝杆支撑座、传动架和叉子；旋转机构包括直线轴承、过渡板、圆柱齿轮、伺服电机减速机、回转支承、大套筒、动密封套和骨架胶圈；本发明具有运动平稳精确，加工难度小，占用空间小，易于维护，工况适应性强等特点。

干式真空泵抽气工艺模拟测试方法及测试系统 806     

 0

本发明为高集成度和实用性的干式真空泵抽气工艺模拟测试方法和测试系统，通过组建的模拟真空室，集成了气、液、电、磁、热、粉尘、腐蚀性等多种干式真空泵应用环境中常见的元素，使用多种传感器对同时具有温度、湿度、气体成分、实时图像、压力、流量和噪声等信号进行反馈，并通过多个控制系统进行监控，对干式真空泵抽气工艺适应情况进行检验和完善。本发明的测试系统采用严格的污染物收集和接驳处理，并具有危险示警和自动保护功能系统，具有安全性、智能性、绿色环保的特点和良好的可重复性，可以模拟包括输送、物理气相沉积、化学气相沉积、刻蚀、光刻、化工、制药等在内的清洁、轻度污染、中度污染和重度污染真空环境的真空泵抽气工艺环境。

强化聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法 628     

 0

本发明公开了一种强化聚晶立方氮化硼复合超硬材料的制备方法，在PCBN材料中添加了如立方碳氮化硼c-BC2N、碳化硼（B4C）和纳米孪晶立方氮化硼（nt-CBN）等超硬材料的增强相，是一种高温高压烧结合成超硬复合材料的新方法，属于超硬材料领域。其步骤为将硬度极高的材料切割成增强芯柱体，在粉料中埋入增强芯柱体后放入叶腊石块在高温高压的条件下合成，得到具有增强芯的PCBN材料。本发明制备的强化PCBN复合超硬材料兼具有PCBN的韧性，和媲美天然金刚石材料的超高硬度，解决了现代机械加工行业对刀具越来越高的要求以及某些极超硬材料在应用方面的尴尬局面，拓宽了超硬材料的应用领域。