有色金属真空冶金技术理论与应用

荧光陶瓷材料、其制备方法以及一种低色温白光LED 1220     

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本发明提供了一种荧光陶瓷材料，其化学式为：(A_2‑xRe_xM)(Mg₂D₃)O₁₂，其中A为Y、Lu、Sc、Gd、Ga中至少一种，Re为Eu、Ce、Pr、Sm、Dy、Tm、Tb、Nd中的至少一种，M为Ca、Sr、Ba中的至少一种，D为Ti、Si、Ge中的至少一种，0.001≤x<2。该荧光陶瓷可被蓝光芯片有效激发，结合蓝光芯片可制作低色温白光LED；同时，该荧光陶瓷具有荧光粉无法比拟的机械与力学性能，可直接与蓝光芯片进行封装，替代目前荧光粉加有机材料的封装模式，有效解决了有机封装材料散热差，持续高温引起的光效降低和色漂移的问题，大幅度延长了白光LED器件寿命。

刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法 1123     

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本发明提供了一种刹车片磨床用高速打磨片及其制备方法, 碳化硅晶须具备极高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通过在其表面镀镍，可改善其韧性，同时也能改善打磨片的热传导性能，从而将打磨过程中产生的热量尽快散发出去，防止热量聚集，提升耐高温性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫来石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制备的玻璃态作为填充强化物和结合成分，能有效降低烧结温度，节省成本，此外其本身气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好、耐高温；通过添加玻璃纤维，将与碳化硅晶须和玻璃态填充强化物形成三维网络结构，提高打磨片整体的韧性和强度，防止脆断。

骨科手术用钻头 1009     

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一种骨科手术用钻头，骨科手术用钻头由镍基粉末烧制而成，并进行等离子渗硫和渗氮工序，烧结后分段退火使得材料微观结构均匀化，渗氮工序和等离子渗硫提高工件的表面硬度和强度以及耐氧化性。

眼科手术铲 766     

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一种眼科手术铲，眼科手术铲包括手柄部分和铲头部分，手柄部分和铲头部分为一体成型，通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本；产品分段回火使得材料内部应力释放,得到均匀的。

低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法 1028     

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本发明公开了一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，该磨辊包括基体、工作层和定位件，所述基体上装配有工作层，所述工作层的一端部通过基体上的限位环进行限位，所述工作层的另一端部通过定位槽连接有定位件，所述定位件与基体接合处焊接固定，所述工作层内侧面上设有间隔设置的凸台，所述基体与工作层配合的外表面设有锥度。本发明利用一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，磨损后保留基体，直接更换工作层，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。

可修复陶瓷金属复合磨辊及制造方法 1041     

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本发明公开了一种可修复陶瓷金属复合磨辊及制造方法，该磨辊包括辊芯基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮和预埋件，所述辊芯基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端设有凹槽，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端通过凹槽与辊芯基体上的凸起适配卡接，所述陶瓷复合磨辊辊皮的另一端通过预埋件与辊芯基体焊接固定。本发明利用一种可修复陶瓷金属复合磨辊的制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。

双芯片横向串联型的二极管封装结构和制造方法 990     

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本发明公开了一种双芯片横向串联型的二极管封装结构和制造方法，包括内引线、由外引线A、外引线B以及两个凸台组成的引线框架，外引线A、外引线B分别与载片台连为一体，两个载片台上均设有凸台，内引线底面设有两个凸台，两个载片台上的两个凸台与内引线底面的两个凸台之间设置第一芯片与第二芯片，制造方法包括：引线框架置于烧结模具上，将第一、第二芯片贴装于外引线的载片台上，芯片上盖上内引线，将装配好的产品进行烧结，本发明提高了二极管的电压值及TVS等器件的功率，芯片厚度变化无需修改内引线，可容芯片的厚度尺寸大，本发明为双芯片横向串联二极管，作为整流器件若其中一个芯片被击穿，另一个芯片仍可继续工作。

利用废旧永磁电机磁钢制备高性能再生烧结钕铁硼磁体的方法 1081     

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一种利用废旧永磁电机磁钢制备高矫顽力再生烧结钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土氢化镝纳米粉末掺杂技术再生废旧稀土永磁电机磁钢制备高矫顽力烧结NdFeB永磁。本发明步骤为：氢爆和气流磨工艺制备NdFeB粉末；物理气相沉积技术制备氢化镝纳米粉末；将两种粉末混合，磁场取向并压制成型；压坯在不同温度下进行脱氢处理，烧结及热处理，获得烧结磁体。采用本发明制备的再生磁体矫顽力可以超过原始磁钢水平，而剩磁和磁能积接近原始磁钢水平。本发明方法工艺流程短，成本能耗低，节约资源。

改善Nb-Si基多元合金室温断裂韧性的方法 1044     

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本发明公开一种改善Nb?Si基多元合金室温断裂韧性的方法，属于超高温结构材料领域。本发明应用等离子旋转电极雾化法，以Nb?Si基多元合金棒作为旋转电极，以等离子束为加热源，通过合理的旋转速度和等离子束功率参数设置，在真空条件下制备具有微米?亚微米级相尺寸的Nb?Si基多元合金粉末。再以该粉末为原料，应用放电等离子技术烧结制备出组织均匀致密的Nb?Si基多元合金锭，显微组织由微米?亚微米级的NbSS固溶体和Nb5Si3强化相两相组成。本发明通过等离子旋转电极雾化技术和放电等离子烧结技术相结合，细化了Nb?Si基多元合金组织，使Nb?Si基多元合金中NbSS固溶体相的室温断裂式由传统凝固条件下的解理型断裂转变成延性的韧窝型断裂，大幅改善了Nb?Si基多元合金的室温断裂韧性。该细化Nb?Si基多元合金组织的制备方法实用性较强。

注射成形硬质合金产品的制备方法 1078     

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本发明提供了一种注射成形硬质合金产品的制备方法，主要包括以下步骤：(1)混炼：硬质合金粉末与粘结剂混炼，制成注射喂料；(2)注射成形：将喂料通过注射机注射成形；(3)脱脂：溶剂脱脂脱除部分粘结剂；(4)脱蜡烧结：在烧结炉中脱蜡并预烧结；(5)热等静压烧结：在热等静压烧结炉中高温高压烧结获得致密产品。本发明技术通过注射成形工艺可以获得各种复杂形状硬质合金产品，通过热等静压烧结可以消除孔隙，提高抗弯强度和断裂韧性。

耐热烧结钕铁硼永磁材料及制备方法 1034     

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本发明耐热烧结钕铁硼永磁材料；是钕铁硼粉末：Nd18.6～23.1%、B0.73～0.81%、Cu0.44～0.53%、Co0.95～1.03%、Ga0.41～0.46%、Nb0.67～0.73%、Dy2.6～3.1%、Al0.23～0.29%、余量为Fe；添加纳米铁粉、纳米钛酸锶、纳米氮化钒混合均匀后烧结而成。本发明耐热烧结钕铁硼永磁材料；采用优化的成分配方，添加合适的纳米元素，通过特殊的混合制造工艺，制出具有较高性能、高热稳定性的钕铁硼磁体；该钕铁硼磁体不仅晶界角偶尺寸小，而且形状变得更加规则，晶粒均匀化、细化、规则化，从而使磁体具有更高的耐腐蚀性和耐热性。

碳化钨首饰加工工艺 790     

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本发明涉及金属首饰加工技术领域，特指一种碳化钨首饰加工工艺，其工艺步骤为：配料、湿混、烘干、混炼、注塑成形、CNC雕刻(数控雕刻)、脱蜡、脱脂(预烧结)、烧结；其加工工艺完全改变了传统的模式，生产成本大大降低，产品的款式多样，生产加工工艺科学，操作起来方便。

高热导率SiC-AlN陶瓷复合材料及其制备方法 1053     

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本发明涉及一种SiC-AlN复合材料及其制备方法，由以下质量百分比的原料成分经混合、成型、烧结而成：碳化硅50~80wt.%，氮化铝5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性剂1~3wt.%，分散剂0.5~2.5wt.%，粘结剂0.3~1.5wt.%；各成分用量之和为100%。本发明通过向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN复合材料，该SiC-AlN复合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，热膨胀系数低等优点外，还具有热导率高的优点，该SiC-AlN复合材料在工业窑炉、石油、冶金、化工、机械、航空航天等领域具有广泛的应用前景。

制备孔径梯度FEAL金属间化合物均质过滤膜的方法 992     

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本发明公开了一种制备孔径梯度FEAL金属间化合物均质过滤膜的方法,采用成分配比和粒度配比的FE、AL元素粉末,通过模压或冷等静压方式,分别制成片状或管状过滤坯,随后采用磁控溅射或离子镀或热蒸镀的方式在过滤坯的一面均匀镀上一层金属AL膜和一层金属FE膜,再采用无压烧结方式,最终制备出FEAL金属间化合物孔径梯度均质过滤膜。这种制备FEAL金属间化合物孔径梯度均质过滤膜的方法,在制备过程中不需要添加造孔剂,降低了能耗,几乎无污染。由此制备的过滤膜,具有良好的抗氧化性能、抗硫化性能和抗腐蚀性能,提高了无机膜的使用寿命,可广泛应用于苛刻环境领域,特别是高温环境、强腐蚀环境或硫化环境领域的过滤、分离、净化和提取。

金属间结合金刚石复合材料及该复合材料件的形成方法 1088     

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本发明提供了一种金属间结合金刚石复合材料，并且提供了处理该复合材料的方法。金属间结合金刚石复合材料优选地包括铝化镍(Ni3Al)粘合剂和分散在铝化镍(Ni3Al)粘合剂内的金刚石微粒。另外，所述复合材料具有至少1200℃的处理温度，并被处理而使得金刚石微粒保持无损且不会由于高温处理而转变成石墨或蒸发。还提供了形成所述复合材料的方法，其通常包括磨制，压制，和烧结高温金属间粘合剂和金刚石微粒。

高致密零件及其压制方法、压制装置 1133     

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本发明提供了一种高致密零件及其压制方法、压制装置，包括线圈、集磁器和装粉组件。装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母和芯轴。底部紧固螺母套设在芯轴上，包覆层塑料管固定在底部紧固螺母上并与芯轴同轴。顶部紧固螺母固定在包覆层塑料管上，且在包覆层塑料管的外侧还设有驱动层。压制时，先将混合粉末装入装粉区域内并锁紧固定，接着在包覆层塑料管外缠绕驱动层，完成装粉。然后将装粉组件安装到集磁器上，并移动至线圈内进行磁脉冲柔性压实成型和烧结，即可得到高致密零件。本发明通过包覆层塑料管来包覆粉体，并采用多层高导电箔片作为驱动层进行压制，克服了因压制力大、脱模力高导致的压坯脱模困难等问题。

混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒强韧化低合金钢及其制备方法 897     

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本发明公开一种混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒强韧化低合金钢，所述混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒增韧低合金钢的化学组成及其质量百分比为：C：0.38‑0.50％；Mn：0.50‑0.80％；Si：0.17‑0.37％；P：≤0.035％；S：≤0.035％；Cr：0.8‑1.1％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.25％；Al：0.018～0.28％；TiCN和TiB₂：0.009～0.16％；余量为Fe。本发明还提供一种混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒增韧低合金钢的制备方法，在低合金钢熔体中添加混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒中间合金，并优化合金钢中各组分的百分含量，得到原位混杂尺度TiCN和TiB₂颗粒强韧化低合金钢，利用多相混杂尺度颗粒的协同作用，在保证低合金钢的强度前提下，提高其塑性韧性。

可快速启动的阴极组件及其制备方法和应用 1061     

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本发明公开一种可快速启动的阴极组件，该阴极组件中包含：阴极主体，包含含孔的钨基体，且所述钨基体的表面和孔道中结合有含钪铝酸盐；与该阴极主体相结合的热子组件，包含热丝以及共熔瓷。该阴极组件可以解决现有技术中针对大功率快启行波管对高电流密度、3秒启动以及高可靠性的需求并不能得到满足的问题。本发明还公开了该可快速启动的阴极组件的制备方法和应用。

高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法及其陶瓷材料 1208     

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本发明公开了一种高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法及其陶瓷材料，包括，将碳化硼粗粉，经过高能球磨进行细化，酸洗、水洗、烘干，得到碳化硼微粉；气雾化法制备的双相合金预合金粉末，熔炼后采用气雾化制粉，过筛，得到双相合金金属粉；称取碳化硼粉、双相合金粉、钇粉按照体积分数94.95～98.95vol.％：1～5vol.％：0.05vol.％混合、球磨、烘干；在真空或惰性气体保护下通过热压烧结或放电等离子烧结等烧结方法进行烧结，冷却后研磨，得到所述高强高韧碳化硼基陶瓷材料；本发明陶瓷材料密度为2.57‑2.73g/m³，抗弯强度大于450MPa，显微维氏硬度大于30Gpa，断裂韧性大于4.5Mpa·m^1/2。

高强度复相陶瓷部件及其制备方法 1094     

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本发明涉及一种高强度复相陶瓷部件及其制备方法，包括陶瓷粉和粘结剂的混合物、以及陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒均匀分散在所述混合物中且被混合物包裹，并通过等静压、烧结，形成外层为混合物、内层为单个陶瓷颗粒或多个陶瓷颗粒的新的陶瓷颗粒结构的高强度复相陶瓷部件。本发明利用氧化铝和氧化锆混合的陶瓷粉来增强陶瓷颗粒基体的韧性，使得陶瓷颗粒基体本身不易产生裂纹，在恶劣的工况条件下，不容易开裂，从而较好的发挥陶瓷颗粒的耐磨作用；陶瓷颗粒镶嵌在陶瓷颗粒基体内，陶瓷颗粒升温曲线相比基体更加缓慢，降低内部陶瓷颗粒出现裂纹的倾向，具有优异的抗热冲击性能，从而保证耐磨效果。

耐高温耐磨损金属部件及其制备方法 1159     

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本发明公开了一种耐高温耐磨损金属部件，属于金属材料技术领域，该金属部件的工作环境为侵泡于金属熔液中，该金属部件为由碳化钨、碳化钼或碳化硅中一种或多种的组合作为基体制备而成的合金部件，其中，碳化钨、碳化钼或碳化硅中一种或多种的组合的总质量为65％～96％。本发明可以在高温熔体中使用，使用温度高达1000摄氏度；在高温熔体中摩擦磨损性能好，可以作为高温熔体中的耐磨件使用；该金属件在高温下不与金属熔液发生化学侵蚀反应，并有自我修复保护功能。所提供的金属部件可以应用于压射室(筒)、冲头部件、金属模具等直接与高温金属熔体接触的领域，主要应用于铝及铝合金、锌及锌合金、铜及铜合金等金属熔体的生产制造设备中。

抗冲击性能好的钻头生产工艺 1173     

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本发明公开了一种抗冲击性能好的钻头生产工艺，S1、选取硬质合金作为钻头的原材料，所述硬质合金是碳化钛粉末为基体；S2、将S1中的碳化钛粉末基体以Co‑Al为粘接金属，其中Co‑Al的质量份为13‑20份；S3、将S2中质量份为13‑20份的Co‑Al粘接金属与质量份为94‑98的碳化钛粉末进行强化球磨；S4、将S3中球磨制取的硬质混合金混合料进行烧结，烧结温度为1200‑1400度；S5、将S4中的烧结时间持续在10‑20分钟；S6、将S5中烧结后的超细硬质合金进行切削螺纹，得到钻头本体。本发明提供了一种抗冲击性能好的钻头生产工艺，具备抗冲击性能好，钻头硬度高，耐磨性高的优点，解决了现有钻头冲击韧性较差的问题。

大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法 1144     

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本发明公开了一种大型钕铁硼磁环或磁饼及其制备方法，其技术方案要点是：一种大型钕铁硼磁环或磁饼，呈圆饼状或圆环状设置，其元素成分组成按配料重量百分比为：PrNd：29％～31％，Dy：0.5％～1％,GdFe：0.3％～1％，Al：0.1％～0.5％，Cu：0.1％～0.5％，ZrFe：0.1％～0.5％，Co：0.1％～0.5％，B：3％～10％，Fe：55％～63％，上述各组分重量百分比之和为100％。本发明实现方便模压成型大型钕铁硼磁环或磁饼，并通过相应的模具及脱模转运机构实现模压成型的大型钕铁硼磁环或磁饼坯体进行脱模，并进行无氧环境下真空打包，避免制备大型钕铁硼磁环或磁饼时，出现变形或破损的情况。

金刚石-硬质合金复合材料及其制备方法与应用 751     

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本发明公开了一种金刚石‑硬质合金复合材料及其制备方法与应用，该金刚石‑硬质合金复合材料包括1～14wt％金刚石，余量为硬质合金粉，金刚石粒径为100～750μm的单晶金刚石，硬质合金粉包括粘结相、硼、粘结相合金化元素、碳化钨，粘结相为镍、钴中的一种或两种，粘结相合金化元素为钨、钼、铬中的一种或两种。该复合材料是经球磨干燥后常规模具冷压成型，再分段分压进行高温烧结制得，显著提高了金刚石的粘结强度，硬质合金对于大颗粒金刚石的把持力显著提升，从而提高了金刚石复合材料的耐磨性能。该制备方法无需使用价格高昂的石墨模具压制成型，能够解决批量生产大颗粒金刚石硬质合金材料时石墨模具对于产能的限制，降低了生产成本，便于推广应用。

反应烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法 821     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷研磨盘的制作方法，具体步骤包括：造粒粉的制备、增韧材料的加入、碳纤维编织体的浸渍处理、研磨盘坯体的预成型、研磨盘坯体的加工、研磨盘坯体的烧结、研磨盘的加工处理。本发明制得的研磨盘韧性好，径向强度高，可靠性好；本发明方法工艺简单、生产成本低、生产效率高，适于产业化制备高性能的碳化硅陶瓷研磨盘。

基于多层量子阱结构的深低温温度传感器及其制备方法 1032     

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本发明公开了一种基于多层量子阱结构的深低温温度传感器及其制备方法，包括：由下至上依次设置的传热层，衬底层，带有下电极的缓冲层，由多个量子阱周期组成的温敏层，带有上电极的接触层；每个所述量子阱周期由多层不同厚度的Al0.15Ga0.85As和GaAs交替组成。本发明提供一种基于GaAs材料体系的多层量子阱结构，在深低温环境下对电子在多层量子阱结构中的输运过程进行精确控制，从而显著提高本装置在各个低温区间的相对灵敏度；同时能够依据不同低温温度区间的高精度温度测量需要，对量子阱的多层结构进行灵活的生长裁剪，实现对不同低温区间的高精度温度测量。

汽车车门铰链的锻造工艺 1222     

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本发明公开了汽车车门铰链的锻造工艺，包括表面清洗、加热炉加热、辊锻制坯、二次烧结、埋灰冷却等步骤。本发明的汽车铰链在棒料锻造后形成粗胚，通过对粗胚再次进行烧结保温处理，并在烧结后采用埋灰冷却，消除粗胚中的气体杂质，制得的汽车铰链内部组织致密性好，大大提高车门铰链的力学性能。

新型石英坩埚的制备方法 901     

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本发明提供一种新型石英坩埚的制备方法，制备毛坯坩埚，所述毛坯坩埚从内到外依次包括透明层和气泡层；在所述透明层远离所述气泡层一侧涂敷一层内涂层；在所述气泡层远离所述透明层一侧涂敷一层外涂层。本发明设计的新型石英坩埚的制备方法，可防止石英坩埚上端开口处的变形，提高石英坩埚的强度，提高石英坩埚的使用寿命；同时利用该石英坩埚拉制出的单晶硅棒的尾部寿命可达到均有所提高，单晶硅棒的成晶率好，且转化效率高，使用于P型和N型单晶硅棒的拉制，适普性高。

低钴硬质合金及减少低钴硬质合金焊接裂缝的方法 1186     

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一种减少低钴硬质合金焊接裂纹的方法，其特征在于：包括以下步骤：对烧结炉内的烧结区域进行划分，确定低钴硬质合金烧结位置；根据低钴硬质合金的烧结位置配制相应的碳平衡系数的压坯；在所述低钴硬质合金烧结位置上布置烧结舟皿，其中所述舟皿的高度大于所述压坯的高度；将所述压坯放入所述烧结舟皿中进行烧结；测定烧结后的合金的相对磁饱和是否符合设定值，重复烧结直至合金的相对磁饱和达到设定值。减少了低钴合金制备后的表面改性工序，改善了硬质合金刀片与钢焊接过程的裂纹现象，提高低钴硬质合金的焊接性能。 1

内生多相多尺度陶铝复合材料及其制备方法 1096     

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本发明公开一种内生多相多尺度陶铝复合材料，所述内生多相多尺度陶铝复合材料的化学组成及其质量百分比为：Al：40～80wt.％；Cu：0～5wt.％；Mg：0～5wt.％；TiCN、AlN和TiB₂：20～50wt.％。本发明还提供一种内生多相多尺度陶铝复合材料的制备方法，将Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B₄C和BN混合粉末烧结原位内生制备含有多相多尺度TiCN‑AlN‑TiB₂颗粒的陶铝复合材料，并优化TiCN‑AlN‑TiB₂颗粒的百分含量，实现陶铝复合材料中TiCN‑AlN‑TiB₂颗粒的多相多尺度分布。